CN108890151A - 一种光伏玻璃打孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光伏玻璃打孔方法,属于玻璃加工领域。本发明包括如下步骤:设置螺旋图档,设置螺旋线的圈数及线间距;调节激光器和输送光伏玻璃到加工位置;将激光器的激光聚焦到光伏玻璃的下表面,通过三维动态模组调节激光光束的焦点位置,采用螺旋线切割方式从玻璃下表面到上表面逐层钻孔。本发明的有益效果为:能够获得无锥度、更小崩边、高精度、稳定性好的产品,一次性合格率大于98%,满足了工业生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工方法,尤其涉及一种光伏玻璃打孔方法。
背景技术
对于厚度大于2.5mm的太阳能光伏玻璃,传统的玻璃钻孔工艺是电机带动优质金刚钻,利用钻头高速旋转与玻璃表面进行磨销,使玻璃产生圆形孔位,完成玻璃钻孔工艺。
缺点:
1、不良率高,钻孔有爆边及表面有划伤现象;
2、玻璃钻孔孔径尺寸及孔中心定位尺寸精度不高;
3、上下钻孔位偏差较大;
4、孔内表面连接不光滑。
对于厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃,以上钻孔工艺的成品率严重下降,已无法满足工业化生产要求。
发明内容
为解决传统方法加工厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃不良率高的问题的问题,本发明提供一种光伏玻璃打孔方法。
本发明包括如下步骤:
S1:设置螺旋图档,设置螺旋线的圈数及线间距;
S2:调节激光器和输送光伏玻璃到加工位置;
S3:将激光器的激光聚焦到光伏玻璃的下表面,通过三维动态模组调节激光光束的焦点位置,采用螺旋线切割方式从玻璃下表面到上表面逐层钻孔。
本发明作进一步改进,在步骤S1中,螺旋线的末端向内倾,靠近相邻圈。
本发明作进一步改进,所述螺旋线的圈数为35圈,所述线间距为0.04mm-0.06mm。
本发明作进一步改进,在步骤S3中,激光器加工前,还包括设置参数步骤:设置功率、激光频率、打孔速度、切割次数、层厚、层数参数,获得最佳效果及最短打孔时间。
本发明作进一步改进,所述功率为25W、激光频率为100-110KHz、打孔速度为3000mm/s,所述切割次数1-2次、层厚0.015mm-0.035mm、层数根据产品厚度而定。
本发明作进一步改进,所述激光器为三头绿光激光器,所述激光器的工作方式为:三头激光器同时发出绿光激光光束,进入扩束镜;扩束镜对激光光束进行光束放大和减小发散角,并将激光光束进入三维动态模组、方头及场镜,最后将绿光激光聚焦到光伏玻璃产品的下表面。
本发明作进一步改进,位移传感器自动测试光伏玻璃厚度,捕捉光伏玻璃下表面的位置,调整激光光束焦点的起始位置。
本发明作进一步改进,所述光伏玻璃厚度小于2mm。
本发明作进一步改进,所述光伏玻璃的尺寸为1000mm×500mm~2200mm×1200mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:适用于加工厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃,能够获得无锥度、更小崩边、高精度、稳定性好的产品,一次性合格率大于98%,满足了工业生产的需求。
附图说明
图1为本发明方法流程图;
图2为螺旋图档示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示,本发明不仅适用于各种厚度的玻璃加工,尤其还适用于加工厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃打孔,本发明包括如下步骤:
S1:设置螺旋图档:采用的螺旋线图档如图2所示,设置适当的圈数及线间距,螺旋线的末端稍向内倾,靠近相邻圈,以保证切割边缘光滑。本例的螺旋线的圈数为3-5圈,所述线间距优选为0.04mm-0.06mm,更容易加工和切割。
S2:调节激光器和输送光伏玻璃到加工位置。本例激光器调整到位后,再将光伏玻璃通过滚轮传输、CCD精确定位在打孔位置,本例的光伏玻璃的尺寸为1000mm×500mm~2200mm×1200mm。
S3:将激光器的激光聚焦到光伏玻璃的下表面,通过三维动态模组调节激光光束的焦点位置,采用螺旋线切割方式从玻璃下表面到上表面逐层钻孔。
本例的所述激光器为三头绿光激光器,所述激光器的工作方式为:三头激光器同时发出绿光激光光束,进入扩束镜;扩束镜对激光光束进行光束放大和减小发散角,并将激光光束进入三维动态模组、方头及场镜,最后将绿光激光聚焦到光伏玻璃产品的下表面。
本例的激光器上还设置了位移传感器,位移传感器自动测试光伏玻璃厚度,捕捉光伏玻璃下表面的位置,调整激光光束焦点的起始位置。从而能够适用于表面有花纹或者表面凸凹不平整的玻璃的加工。
优选地,在步骤S3中,激光器加工前,还包括设置参数步骤:设置功率、激光频率、打孔速度、切割次数、层厚、层数参数,获得最佳效果及最短打孔时间,本例的功率为25W、激光频率为100-110KHz、打孔速度为3000mm/s,而切割次数一般为1-2次、层厚设置为0.015mm-0.035mm、层数根据产品厚度而定,从而获得最佳打孔效果及最短打孔时间。
本例的加工效果如表1所示:
功率 | 频率 | 速度 | 效果 | |
实施例1 | 25W | 100KHz | 3000mm/s | OK |
实施例2 | 25W | 110KHz | 3000mm/s | OK |
本发明解决了传统方法加工厚度小于2mm的太阳能光伏玻璃不良率高的问题,能够获得无锥度、更小崩边、高精度、稳定性好的产品,一次性合格率大于98%,满足了工业生产的需求。
以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式,并非以此限定本发明的具体实施范围,本发明的范围包括并不限于本具体实施方式,凡依照本发明所作的等效变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏玻璃打孔方法,其特征在于包括如下步骤:
S1:设置螺旋图档,设置螺旋线的圈数及线间距;
S2:调节激光器和输送光伏玻璃到加工位置;
S3:将激光器的激光聚焦到光伏玻璃的下表面,通过三维动态模组调节激光光束的焦点位置,采用螺旋线切割方式从玻璃下表面到上表面逐层钻孔。
2.根据权利要求1所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:在步骤S1中,螺旋线的末端向内倾,靠近相邻圈。
3.根据权利要求2所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:所述螺旋线的圈数为3-5圈,所述线间距为0.04mm-0.06mm。
4.根据权利要求1所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:在步骤S3中,激光器加工前,还包括设置参数步骤:设置功率、激光频率、打孔速度、切割次数、层厚、层数参数,获得最佳效果及最短打孔时间。
5.根据权利要求3所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:所述功率为25W、激光频率为100-110KHz、打孔速度为3000mm/s。
6.根据权利要求4所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:所述切割次数1-2次、层厚0.015mm-0.035mm、层数根据产品厚度而定。
7.根据权利要求1所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:所述激光器为三头绿光激光器,所述激光器的工作方式为:三头激光器同时发出绿光激光光束,进入扩束镜;扩束镜对激光光束进行光束放大和减小发散角,并将激光光束进入三维动态模组、方头及场镜,最后将绿光激光聚焦到光伏玻璃产品的下表面。
8.根据权利要求7所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:位移传感器自动测试光伏玻璃厚度,捕捉光伏玻璃下表面的位置,调整激光光束焦点的起始位置。
9.根据权利要求1-7任一项所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:所述光伏玻璃厚度小于2mm。
10.根据权利要求1-7任一项所述的光伏玻璃打孔方法,其特征在于:所述光伏玻璃的尺寸为1000mm×500mm~2200mm×1200mm。
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