CN108889898B - 一种铸铝用粘结剂 - Google Patents

一种铸铝用粘结剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108889898B
CN108889898B CN201810572843.7A CN201810572843A CN108889898B CN 108889898 B CN108889898 B CN 108889898B CN 201810572843 A CN201810572843 A CN 201810572843A CN 108889898 B CN108889898 B CN 108889898B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cast aluminum
kettle
binder
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810572843.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108889898A (zh
Inventor
范秀梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong hengtaiyi casting materials Co., Ltd
Shandong Yitai Heng environmental protection material Co., Ltd.
Sun Zining
Original Assignee
Shandong Hengtaiyi Casting Materials Co Ltd
Shandong Yitai Heng Environmental Protection Material Co Ltd
Sun Zining
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hengtaiyi Casting Materials Co Ltd, Shandong Yitai Heng Environmental Protection Material Co Ltd, Sun Zining filed Critical Shandong Hengtaiyi Casting Materials Co Ltd
Priority to CN201810572843.7A priority Critical patent/CN108889898B/zh
Publication of CN108889898A publication Critical patent/CN108889898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108889898B publication Critical patent/CN108889898B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸铝用粘结剂,包括以下重量的原料:多聚甲醛:12份‑20份,尿素:11份‑22份,糠醇:25份‑40份,木糖醇:2份‑6份,乌洛托品:0.2份‑0.4份,乙醇:3份‑10份,氨水:0.2份‑0.6份,硅烷偶联剂HD‑602:0.2份‑0.8份,纯净水:3份‑5份。本发明适合于各种天气状况,对阴雨潮湿天气更实用,生产过程中无废水,废气,废渣,科技环保,利国利民。

Description

一种铸铝用粘结剂
技术领域
本发明涉及一种粘结剂,具体说是一种铸铝用粘结剂。
背景技术
传统的铸铝用粘结剂的生产中都有脱水过程,脱出的废水中含有大量游离甲醛、甲醇、甲基呋喃等小分子有机物,COD值高达数万,排入水体中会造成非常严重的环境污染,但又无法完全处理合格,造成对环境的污染。有些厂家把脱出的废水再加入树脂中一部分,但仍有剩余的废水无法处理。同时,由于使用大量工业甲醛水溶液,生产环境中充斥着刺鼻的甲醛味道,严重污染了环境,威胁着工人的健康。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种铸铝用粘结剂剂。
一种铸铝用粘结剂,包括以下重量的原料:
固体醛:12份-20份,尿素:11份-22份,糠醇:25份-40份,木糖醇:2份-6份,熟化剂:0.2份-0.4份,除湿剂:3份-10份,降醛剂:0.2份-0.6份,偶联剂:0.2份-0.8份,纯净水:3份-5份。
上述一种铸铝用粘结剂,包括如下步骤:
步骤一、一次加料:关闭釜底出料阀,打开加料阀,加入12份-20份的固体醛,加入一定比例的尿素,加入一定比例的糠醇,2份-6份的木糖醇,3份-5份的纯净水,0.2份-0.4份的熟化剂,关闭加料阀,启动搅拌机,用碱液将料液的pH值调至8—10;
步骤二、一次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温50-100分钟;
步骤三、二次加料:加入一定比例的糠醇,用酸液将料液的pH值调至3—5;
步骤四、二次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温50-100分钟;
步骤五、三次加料:加入剩余的尿素,用碱液将料液的pH值调至7—9;
步骤六、三次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在70-90度之间,保温50-60分钟;
步骤七、四次加料:加入剩余的糠醇,3份-10份的除湿剂,0.2份-0.6份的降醛剂,0.2份-0.8份的偶联剂,搅拌均匀,出料。
作为优选,所述偶联剂为硅烷偶联剂HD-602。
作为优选,所述熟化剂为乌洛托品。
作为优选,所述固体醛为多聚甲醛。
作为优选,所述降醛剂为氨水。
作为优选,所述除湿剂为乙醇。
由于采用了上述技术方案
1、乌洛托品能缩短反应时间,降低能耗。
2、固体醛为多聚甲醛,取代了工业甲醛水溶液,无大量挥发的甲醛气体,保护了环境和工人的身体健康,同时节约了运输成本。
3、降醛剂为氨水,它能与游离醛生成乌洛托品,使产品中的游离醛含量降至0.01%以下,保证了铸造工人的健康和环境。
4、除湿剂为乙醇,代替了工业甲醇,保护了环境和工人的身体健康。
5、木糖醇的添加,有助于铸造砂型的溃散性,降低了工人的劳动强度。
6、本发明适合于各种天气状况,对阴雨潮湿天气更实用。
本发明的有益效果是生产过程中无废水,废气,废渣,科技环保,利国利民。
具体实施方式
实施例1
一种铸铝用粘结剂,包括如下步骤:
步骤一、一次加料:关闭釜底出料阀,打开加料阀,加入20份的多聚甲醛,加入15份的尿素,加入12份糠醇,6份的木糖醇,5份的纯净水,0.4份的乌洛托品,关闭加料阀,启动搅拌机,用碱液将料液的pH值调至8—10;
步骤二、一次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温100分钟;
步骤三、二次加料:加入12份的糠醇,用酸液将料液的pH值调至3—5;
步骤四、二次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温100分钟;
步骤五、三次加料:加入4份的尿素,用碱液将料液的pH值调至7—9;
步骤六、三次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在70-90度之间,保温50分钟;
步骤七、四次加料:加入4根的糠醇,10份的乙醇,0.6份的氨水,0.4份的硅烷偶联剂HD-602,搅拌均匀,出料。
实施例2
一种铸铝用粘结剂,包括如下步骤:
步骤一、一次加料:关闭釜底出料阀,打开加料阀,加入18份的多聚甲醛,加入13份的尿素,加入15份糠醇,6份的木糖醇,5份的纯净水,0.4份的乌洛托品,关闭加料阀,启动搅拌机,用碱液将料液的pH值调至8—10;
步骤二、一次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温90分钟;
步骤三、二次加料:加入13份的糠醇,用酸液将料液的pH值调至3—5;
步骤四、二次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温90分钟;
步骤五、三次加料:加入4份的尿素,用碱液将料液的pH值调至7—9;
步骤六、三次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在70-90度之间,保温60分钟;
步骤七、四次加料:加入4份的糠醇,9份的乙醇,0.5份的氨水,0.4份的硅烷偶联剂HD-602,搅拌均匀,出料。
实施例3
一种铸铝用粘结剂,包括如下步骤:
步骤一、一次加料:关闭釜底出料阀,打开加料阀,加入16份的多聚甲醛,加入12份的尿素,加入15份糠醇,5份的木糖醇,5份的纯净水,0.3份的乌洛托品,关闭加料阀,启动搅拌机,用碱液将料液的pH值调至8—10;
步骤二、一次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温80分钟;
步骤三、二次加料:加入15份的糠醇,用酸液将料液的pH值调至3—5;
步骤四、二次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温80分钟;
步骤五、三次加料:加入15份的尿素,用碱液将料液的pH值调至7—9;
步骤六、三次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在70-90度之间,保温60分钟;
步骤七、四次加料:加入5份的糠醇,8份的乙醇,0.6份的氨水,0.5份的硅烷偶联剂HD-602,搅拌均匀,出料。
实施例4
一种铸铝用粘结剂,包括如下步骤:
步骤一、一次加料:关闭釜底出料阀,打开加料阀,加入15份的多聚甲醛,加入10份的尿素,加入15份糠醇,5份的木糖醇,4份的纯净水,0.3份的乌洛托品,关闭加料阀,启动搅拌机,用碱液将料液的pH值调至8—10;
步骤二、一次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温80分钟;
步骤三、二次加料:加入16份的糠醇,用酸液将料液的pH值调至3—5;
步骤四、二次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温80分钟;
步骤五、三次加料:加入5份的尿素,用碱液将料液的pH值调至7—9;
步骤六、三次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在70-90度之间,保温60分钟;
步骤七、四次加料:加4份的糠醇,7份的乙醇,0.6份的氨水,0.6份的硅烷偶联剂HD-602,搅拌均匀,出料。
实施例5
一种铸铝用粘结剂,包括如下步骤:
步骤一、一次加料:关闭釜底出料阀,打开加料阀,加入12份的多聚甲醛,加入7份的尿素,加入17份糠醇,4份的木糖醇,3份的纯净水,0.2份的乌洛托品,关闭加料阀,启动搅拌机,用碱液将料液的pH值调至8—10;
步骤二、一次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温90分钟;
步骤三、二次加料:加入17份的糠醇,用酸液将料液的pH值调至3—5;
步骤四、二次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温90分钟;
步骤五、三次加料:加入5份的尿素,用碱液将料液的pH值调至7—9;
步骤六、三次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在70-90度之间,保温60分钟;
步骤七、四次加料:加入6份的糠醇,10份的乙醇,0.6份的氨水,0.8份的硅烷偶联剂HD-602,搅拌均匀,出料。
本发明中用到的设备均为本领域的常用设备,在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种铸铝用粘结剂,其特征在于,包括以下重量的原料:
固体醛:12份-20份,尿素:11份-22份,糠醇:25份-40份,木糖醇:2份-6份,熟化剂:0.2份-0.4份,除湿剂:3份-10份,降醛剂:0.2份-0.6份,偶联剂:0.2份-0.8份,纯净水:3份-5份。
2.如权利要求1所述的一种铸铝用粘结剂,其特征在于,其加工方法包括如下步骤:
步骤一、一次加料:关闭釜底出料阀,打开加料阀,加入12份-20份的固体醛,加入一定比例的尿素,加入一定比例的糠醇,2份-6份的木糖醇,3份-5份的纯净水,0.2份-0.4份的熟化剂,关闭加料阀,启动搅拌机,用碱液将料液的pH值调至8—10;
步骤二、一次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温50-100分钟;
步骤三、二次加料:加入一定比例的糠醇,用酸液将料液的pH值调至3—5;
步骤四、二次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在90-100度之间,保温50-100分钟;
步骤五、三次加料:加入剩余的尿素,用碱液将料液的pH值调至7—9;
步骤六、三次保温:打开蒸汽阀,保持釜内的温度在70-90度之间,保温50-60分钟;
步骤七、四次加料:加入剩余的糠醇,3份-10份的除湿剂,0.2份-0.6份的降醛剂,0.2份-0.8份的偶联剂,搅拌均匀,出料。
3.如权利要求1或2任一项权利要求所述的一种铸铝用粘结剂,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂HD-602。
4.如权利要求1或2任一项权利要求所述的一种铸铝用粘结剂,其特征在于:所述熟化剂为乌洛托品。
5.如权利要求1或2任一项权利要求所述的一种铸铝用粘结剂,其特征在于:所述固体醛为多聚甲醛。
6.如权利要求1或2任一项权利要求所述的一种铸铝用粘结剂,其特征在于:所述降醛剂为氨水。
7.如权利要求1或2任一项权利要求所述的一种铸铝用粘结剂,其特征在于:所述除湿剂为乙醇。
CN201810572843.7A 2018-06-06 2018-06-06 一种铸铝用粘结剂 Active CN108889898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810572843.7A CN108889898B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种铸铝用粘结剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810572843.7A CN108889898B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种铸铝用粘结剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108889898A CN108889898A (zh) 2018-11-27
CN108889898B true CN108889898B (zh) 2019-12-31

Family

ID=64343928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810572843.7A Active CN108889898B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 一种铸铝用粘结剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108889898B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050891A (zh) * 1989-10-12 1991-04-24 陈家盛 建筑防水胶及其生产工艺
CN1088494A (zh) * 1992-12-25 1994-06-29 机械电子工业部沈阳铸造研究所 无酚中氮热芯盒制芯粘结剂及工艺
CN101343344A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 王明阳 多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺
CN102516482A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 宁夏共享集团有限责任公司 一种铸造用呋喃树脂的生产工艺
CN102816288A (zh) * 2012-08-20 2012-12-12 扬州海龙化工助剂有限公司 低游离醛高强度铸造用呋喃树脂的生产方法
CN103059505A (zh) * 2012-11-23 2013-04-24 沈阳铸造研究所 一种co2硬化碱性酚醛树脂及其制备方法
CN104193936A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 玉林市兰科铸造材料有限公司 铸造用热芯盒树脂及其制备方法
CN104193935A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 玉林市兰科铸造材料有限公司 铸钢用呋喃树脂及其合成方法
CN104262560A (zh) * 2014-08-29 2015-01-07 玉林市兰科铸造材料有限公司 铸铁用呋喃树脂及其合成方法
CN104263298A (zh) * 2014-10-07 2015-01-07 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司 一种薄壁有色金属铸件专用热芯盒树脂粘结剂及其制备方法
CN107151299A (zh) * 2017-07-12 2017-09-12 河北科技大学 一种用于砂型铸造的清香型改性酚醛树脂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875757B (zh) * 2012-10-19 2014-09-03 重庆昊江耐火材料有限责任公司 一种低成本高强度呋喃树脂及其制备方法
CN105037671B (zh) * 2015-07-15 2018-06-12 天津宁康科技有限公司 一种低糠醇含量久存放铸造用呋喃树脂及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050891A (zh) * 1989-10-12 1991-04-24 陈家盛 建筑防水胶及其生产工艺
CN1088494A (zh) * 1992-12-25 1994-06-29 机械电子工业部沈阳铸造研究所 无酚中氮热芯盒制芯粘结剂及工艺
CN101343344A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 王明阳 多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺
CN102516482A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 宁夏共享集团有限责任公司 一种铸造用呋喃树脂的生产工艺
CN102816288A (zh) * 2012-08-20 2012-12-12 扬州海龙化工助剂有限公司 低游离醛高强度铸造用呋喃树脂的生产方法
CN103059505A (zh) * 2012-11-23 2013-04-24 沈阳铸造研究所 一种co2硬化碱性酚醛树脂及其制备方法
CN104193936A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 玉林市兰科铸造材料有限公司 铸造用热芯盒树脂及其制备方法
CN104193935A (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 玉林市兰科铸造材料有限公司 铸钢用呋喃树脂及其合成方法
CN104262560A (zh) * 2014-08-29 2015-01-07 玉林市兰科铸造材料有限公司 铸铁用呋喃树脂及其合成方法
CN104263298A (zh) * 2014-10-07 2015-01-07 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司 一种薄壁有色金属铸件专用热芯盒树脂粘结剂及其制备方法
CN107151299A (zh) * 2017-07-12 2017-09-12 河北科技大学 一种用于砂型铸造的清香型改性酚醛树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108889898A (zh) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102516482B (zh) 一种铸造用呋喃树脂的生产工艺
CN102775572B (zh) 一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺
CN102504157B (zh) 一种不脱水改性呋喃树脂的生产工艺
CN102807661B (zh) 一种铸造用自硬呋喃树脂及母液的制备方法
CN102728776A (zh) 一种低成本环保型砂及其制备方法
CN103881044B (zh) 一种胺类催化硼酸改性酚醛树脂的生产方法
CN104086733B (zh) 一种不脱水呋喃树脂的生产方法
CN104262560A (zh) 铸铁用呋喃树脂及其合成方法
CN104387543A (zh) 制备木质素改性呋喃树脂的方法
SI2922885T1 (en) A process for making polymers analogous to phenol formaldehyde resins
CN108889898B (zh) 一种铸铝用粘结剂
CN110862500A (zh) 一种低氮低游离糠醇的呋喃树脂的制备方法
CN108070065A (zh) 一种自硬呋喃树脂
CN102632191A (zh) 一种酸固化粘结剂及其制备方法
CN101585991A (zh) 一种水性型离型剂及其制备与应用
CN104193937B (zh) 用废水和固体甲醛制备铸铁用呋喃树脂的方法
CN103554832B (zh) 一种铸造用树脂的制备方法
CN103351455A (zh) 一种低糠醇呋喃树脂制备方法
CN105111088A (zh) 一种从含有三乙胺盐酸盐的废水中回收三乙胺的方法
CN100595181C (zh) 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法
CN104817316B (zh) 一种轻质高硅莫来石生坯及其制备方法
CN103881043B (zh) 环己酮-双酚a-甲醛共缩聚树脂及其制备方法
CN102977307A (zh) 一种铸造用无醛无酚环保型呋喃树脂及制备方法
CN108558610B (zh) 一种低含量2,3,5-三甲基苯酚的富集纯化工艺
CN115044002A (zh) 一种铸造用无氮呋喃树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191107

Address after: 262200 No.45 Heping Street, Zhucheng City, Weifang City, Shandong Province

Applicant after: Sun Zining

Applicant after: Sun Zihan

Applicant after: Shandong Yitai Heng environmental protection material Co., Ltd.

Applicant after: Shandong hengtaiyi casting materials Co., Ltd

Address before: 262200 building 36, Maple Lake, Dayuan, 18 South Ring Road, Zhucheng, Weifang, Shandong

Applicant before: Shandong Yitai Heng environmental protection material Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant