CN101343344A - 多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其工艺为：a.将甲醛加入釜内，将甲醛的pH值调至8.5；b.加入尿素，使甲醛与尿素的摩尔比为2.2，升温；c.温度为85℃时，保温18分钟；d.加入尿素，甲醛与尿素的摩尔比为1.70，加入三聚氰胺，保温18分钟；e.溶液的pH值达到5.1；f.用涂－4进行检测，将溶液的pH值调至8；g.加入三聚氰胺，待反应液在30℃水温中出现丝状雾点，加入尿素，使甲醛与尿素的摩尔比为1.55，降温；h.温度为70℃，先加入氨水50kg，后加入六亚甲基四胺4kg；i.温度为35℃时，出料备用，本发明优点是：制备时间短、防水性能好，达到国家环保要求。
Description
技术领域
本发明涉v树脂的生产工艺，更具体地说是涉及多层木模板用树脂的生产工艺。
背景技术
多层木模板在建筑行业中使用的十分广泛，由于木模板的重复使用次数有限，因此其用量也十分大，木模板在使用过程中主要与水泥沙浆相接触，因此，就要求木模板具有较强的防水和耐酸性能，这种性能主要通过生产木模板过程中所使用的树脂来解决，该树脂的好坏直接影响到木模板的质量及周转次数，目前，该树脂主要由甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水、六亚甲基四胺和适量的甲酸、片碱制成，由于甲醛的用量较大，使得通过目前工艺制做成的木模板游离醛含量超标，在木模板的生产过程中，刺激性气味很大，大大影响生产工人的身体健康，达不到国家环保要求，三聚氰胺的原材料价格较高，且用量也十分大，这样就增加了该木模板的生产成本，采用目前的制做工艺制做的树脂，制备时间长，一次工艺过程至少需要5-6个小时。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种工艺简单、反应平稳易撑握、制备时间短、达到国家环保要求的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生产工艺如下：
a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；
b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温；
c、待反应釜内的温度达到85℃-89℃时停止加温，保温18-22分钟；
d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.70-1.75，然后加入适量的三聚氰胺，再保温18-22分钟；
e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，使反应釜内溶液的PH值达到5.1-4.6；
f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至8-9；
g、再向反应釜内加入余下三聚氰胺，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.55-1.60，然后开始降温；
h、待反应釜内的温度达到70℃-80℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg；
i、待反应釜内的温度达到35℃-40℃时，出料备用。
所述步骤b中的升温是连续性升温。
所述步骤g中的降温采用自然水冷却的方式降温。
所述步骤h中的氨水采用尿素代替。
所述步骤h中向反应釜内加入氨水50kg是分3次加入的，且每次间隔10分钟。
所述分两次加入三聚氰胺的总量为45kg。
上述步骤中的降温采取连续性降温。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：工艺简单、反应平稳易撑握、制备时间短、整个反应过程只需要1个小时的时间就能完成，可大大提高生产效率，同时也降低了生产能耗，三聚氰胺的用量大大减少，降低了树脂的生产成本，具有市场竞争力，防水性能好，沸水煮2小时不开胶，在生产中，通过向反应釜内加入游离醛捕捉剂即氨水，使产品中游离醛的含量控制在0.4％以内，达到国家环保要求，同时也大大改善了生产车间内工人的工作环境，使用时，不需作脱水处理，加入20-25％的面粉可降低施胶成本，固化时间短，九层木模板热压在105-110℃温度下14分钟即可完成固化。
具体实施方式
实施例1：多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生产工艺如下：
a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；
b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温，升温采取连续性方式进行升温；
c、待反应釜内的温度达到87℃时停止加温，保温20分钟；
d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.72，然后加入适量的三聚氰胺，再保温20分钟；
e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，将反应釜内溶液的PH值调至5.1-4.6；
f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至8.5；
g、再向反应釜内加入余下三聚氰胺，使两次加入的三聚氰胺的总量为45kg，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.58，然后开始降温，降温采取连续性的方式并通过自然水冷却的方法进行降温；
h、待反应釜内的温度降至75℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg，上述50kg氨水是分3次加入的，且每次间隔10分钟，该氨水还可采用尿素代替；
i、待反应釜内的温度降至38℃时，出料备用。
实施例2：多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生产工艺如下：
a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；
b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温，升温采取连续性方式进行升温；
c、待反应釜内的温度达到85℃时停止加温，保温18分钟；
d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.70，然后加入适量的三聚氰胺，再保温18分钟；
e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，将反应釜内溶液的PH值调至5.1-4.6；
f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至8；
g、再向反应釜内加入余下三聚氰胺，使两次加入的三聚氰胺的总量为45kg，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.55，然后开始降温，降温采取连续性的方式并通过自然水冷却的方法进行降温；
h、待反应釜内的温度降至70℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg，上述50kg氨水是分3次加入的，且每次间隔10分钟，该氨水还可采用尿素代替；
i、待反应釜内的温度降至35℃时，出料备用。
实施例3：多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生产工艺如下：
a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；
b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温，升温采取连续性方式进行升温；
c、待反应釜内的温度达到89℃时停止加温，保温22分钟；
d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.75，然后加入适量的三聚氰胺，再保温22分钟；
e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，将反应釜内溶液的PH值调至5.1-4.6；
f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至9；
g、再向反应釜内加入余下三聚氰胺，使两次加入的三聚氰胺的总量为45kg，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.60，然后开始降温，降温采取连续性的方式并通过自然水冷却的方法进行降温；
h、待反应釜内的温度降至80℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg，上述50kg氨水是分3次加入的，且每次间隔10分钟，该氨水还可采用尿素代替；
i、待反应釜内的温度降至40℃时，出料备用。
Claims (7)
1、多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于：其生产工艺如下：
a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；
b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温；
c、待反应釜内的温度达到
时停止加温，保温18-22分钟；
d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.70-1.75，然后加入适量的三聚氰胺，再保温18-22分钟；
e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，使反应釜内溶液的PH值达到5.1-4.6；
f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至8-9；
g、再向反应釜内加入余下三聚氰胺，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.55-1.60，然后开始降温；
h、待反应釜内的温度达到70℃-80℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg；
i、待反应釜内的温度达到35℃-40℃时，出料备用。
2、根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的升温是连续性升温。
3、根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中的降温采用自然水冷却的方式降温。
4、根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中的氨水采用尿素代替。
5、根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中向反应釜内加入氨水50kg是分3次加入的，且每次间隔10分钟。
6、根据权利要求1所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于：所述分两次加入三聚氰胺的总量为45kg。
7、根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其特征在于：上述步骤中的降温采取连续性降温。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007100527236A CN101343344A (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺 |
Publications (1)
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| CNA2007100527236A Pending CN101343344A (zh) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | 多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101987881A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-23 | 聂英 | 脲醛树脂的合成方法 |
| CN108889898A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-27 | 山东怡泰恒环保材料有限公司 | 一种铸铝用粘结剂 |
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2007
- 2007-07-10 CN CNA2007100527236A patent/CN101343344A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987881A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-23 | 聂英 | 脲醛树脂的合成方法 |
| CN101987881B (zh) * | 2010-10-15 | 2011-09-21 | 钱彤 | 脲醛树脂的合成方法 |
| CN108889898A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-27 | 山东怡泰恒环保材料有限公司 | 一种铸铝用粘结剂 |
| CN108889898B (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-31 | 孙梓宁 | 一种铸铝用粘结剂 |
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