CN108889205A - 木材保护剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了木材保护剂及其使用方法，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第一空腔内可转动的设置有转动套，所述转动套内设置有上下贯通的第四空腔，所述第四空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一连通孔，所述第四空腔内可上下滑动的设置有转动桶；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动木板保护剂的添加与混合，实现了保护剂的快速充分混合，提高了木板保护剂的混合质量与效率，本设备利用溶剂自身重量实现功能间的切换，并实现在混合完成后对搅拌容器的锁定，使设备更安全，且各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

Description

木材保护剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及木材保护领域，具体是木材保护剂及其使用方法。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在木材保护领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是木材保护剂及其使用方法在混合时搅拌时间较长，且混合不够充分，现有混合设备操作不便，上料效率低而且质量效果一般，因此迫切需求一种设备解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供木材保护剂及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的木材保护剂及其使用方法，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第一空腔内可转动的设置有转动套，所述转动套内设置有上下贯通的第四空腔，所述第四空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一连通孔，所述第四空腔内可上下滑动的设置有转动桶，所述转动桶左侧端壁上设置有开口向左的凹槽，所述转动桶内设置有搅拌腔，所述搅拌腔顶壁内左右对称设置有连通外部的第二连通孔，所述搅拌腔顶壁内转动设置有位于左右两个所述第二连通孔之间的第一花键套，所述第一花键套内设置有上下贯穿的第一花键孔，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二花键套，所述第二花键套内设置有第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合连接有上下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部延伸段伸入所述第三空腔且末端固定安装第一锥齿轮，所述第一花键轴顶部延伸段伸入所述第四空腔且末端固定设置于所述转动桶底壁内，所述第一花键轴内设置有上下延伸的第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动设置有上下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴顶部延伸段贯穿所述搅拌腔且末端伸入所述第一花键孔内，所述第二花键轴与所述第一花键孔花键配合，所述搅拌腔内的所述第二花键轴外表面固定安装有桨叶，所述第二花键轴底部末端转动设置于所述第三空腔底壁内，所述第三空腔内的所述第二花键轴外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第三空腔右侧端壁内固定安装有电机，所述电机输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，所述机身顶壁上设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间连通设置有左右对称的第三连通孔，所述第五空腔开口处设置有进料漏斗，所述第五空腔与所述第一空腔之间转动设置有第三花键轴，所述第五空腔内的所述第三花键轴外表面固定安装有螺旋搅拌桨，所述第一空腔内的所述第三花键轴底壁末端伸入所述第一花键孔内且与之花键配合。
作为优选地技术方案，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔，所述第二滑动孔左侧端壁内固定安装有电磁铁，所述第二滑动孔内可滑动的设置有滑动杆，所述滑动杆左侧末端固定安装有永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间弹性设置有压簧，所述第二滑动孔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可上下滑动的设置有第一齿条，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有卸料管，所述卸料管内设置有开口向下的落料孔，所述落料孔左右端壁内设置有连通外部的第四连通孔，所述卸料管左侧端壁上固定安装有第二齿条，所述第三滑动孔与所述第四滑动孔之间连通设置有第六空腔，所述第六空腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮。
作为优选地技术方案，所述搅拌腔底壁内设置有连通所述第三空腔的第五连通孔，所述第五连通孔左右端壁内设置有开口相对的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有闸门。
作为优选地技术方案，所述第一空腔顶壁上固定安装有与所述电磁铁电联的第一感应块，所述转动桶顶壁上固定安装有与所述第一感应块配合的第二感应块。
作为优选地技术方案，所述第四空腔左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可上下滑动的设置有与所述转动桶固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可上下滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第五滑动孔上下端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述闸门固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽端壁间弹性设置有第三顶压弹簧。
本发明的木材保护剂及其使用方法，其使用方法如下：
当用本发明的设备工作时，首先启动所述电机，所述第一电机转动带动所述第三锥齿轮转动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二花键轴转动，所述第二花键轴转动带动所述第一花键套转动，所述第一花键套转动带动所述第三花键轴转动，所述第三花键轴转动带动所述螺旋搅拌桨转动，此时将木材保护剂及其溶解液倒入所述落料漏斗，此时所述混合物在所述螺旋搅拌桨作用下快速进入所述搅拌腔内，此时由于所述混合物不断增加，所述转动桶向下压缩所述第一顶压弹簧，当所述转动桶内混合物达到搅拌限度时，所述第三花键轴与所述第一花键套脱离，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，此时所述电机继续转动，所述电机转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动带动所述转动桶与所述搅拌桨反向转动搅拌所述混合物，使混合物快速充分混合，当保护剂充分混合后启动所述电磁铁，关闭所述电机，当所述第一感应块与所述第二感应块对齐时，所述电磁铁释放所述永磁铁，此时所述滑动杆在所述压簧左右下迅速右移穿过所述第一连通孔伸入所述凹槽内，此时所述转动桶被锁定，与此同时，所述滑动杆右移推动所述第一齿条下移，所述第一齿条下移带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述第二齿条上移，所述第二齿条上移带动所述卸料管上移，所述卸料管上移推动所述闸门向两侧移动，此时所述卸料管伸入所述搅拌腔内，所述混合物通过所述落料孔落至所述第二空腔内供木材保护使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的木材保护剂及其使用方法整体结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的木材保护剂及其使用方法，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔130以及设置在所述机身100内的第二空腔113，所述第一空腔130，所述第一空腔130底壁内设置有第三空腔112，所述第一空腔130内可转动的设置有转动套131，所述转动套131内设置有上下贯通的第四空腔129，所述第四空腔129左侧端壁内设置有连通外部的第一连通孔154，所述第四空腔129内可上下滑动的设置有转动桶125，所述转动桶125左侧端壁上设置有开口向左的凹槽155，所述转动桶125内设置有搅拌腔124，所述搅拌腔124顶壁内左右对称设置有连通外部的第二连通孔132，所述搅拌腔124顶壁内转动设置有位于左右两个所述第二连通孔132之间的第一花键套102，所述第一花键套102内设置有上下贯穿的第一花键孔101，所述第一空腔130与所述第三空腔112之间转动设置有第二花键套107，所述第二花键套107内设置有第二花键孔106，所述第二花键孔106内花键配合连接有上下延伸的第一花键轴105，所述第一花键轴105底部延伸段伸入所述第三空腔112且末端固定安装第一锥齿轮108，所述第一花键轴105顶部延伸段伸入所述第四空腔129且末端固定设置于所述转动桶125底壁内，所述第一花键轴105内设置有上下延伸的第一滑动孔104，所述第一滑动孔104内滑动设置有上下延伸的第二花键轴123，所述第二花键轴123顶部延伸段贯穿所述搅拌腔124且末端伸入所述第一花键孔101内，所述第二花键轴123与所述第一花键孔101花键配合，所述搅拌腔124内的所述第二花键轴123外表面固定安装有桨叶103，所述第二花键轴123底部末端转动设置于所述第三空腔112底壁内，所述第三空腔112内的所述第二花键轴123外表面固定安装有第二锥齿轮111，所述第三空腔112右侧端壁内固定安装有电机110，所述电机110输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第二锥齿轮111配合的第三锥齿轮109，所述机身100顶壁上设置有开口向上的第五空腔137，所述第五空腔137与所述第一空腔130之间连通设置有左右对称的第三连通孔135，所述第五空腔137开口处设置有进料漏斗139，所述第五空腔137与所述第一空腔130之间转动设置有第三花键轴136，所述第五空腔137内的所述第三花键轴137外表面固定安装有螺旋搅拌桨138，所述第一空腔130内的所述第三花键轴137底壁末端伸入所述第一花键孔101内且与之花键配合。
有益地，所述第一空腔130左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔140，所述第二滑动孔140左侧端壁内固定安装有电磁铁142，所述第二滑动孔140内可滑动的设置有滑动杆144，所述滑动杆144左侧末端固定安装有永磁铁143，所述永磁铁143与所述电磁铁142之间弹性设置有压簧141，所述第二滑动孔140底壁内设置有开口向上的第三滑动孔118，所述第三滑动孔118内可上下滑动的设置有第一齿条119，所述第一空腔130与所述第二空腔113之间连通设置有第四滑动孔114，所述第四滑动孔144内可滑动的设置有卸料管122，所述卸料管122内设置有开口向下的落料孔120，所述落料孔120左右端壁内设置有连通外部的第四连通孔121，所述卸料管122左侧端壁上固定安装有第二齿条115，所述第三滑动孔118与所述第四滑动孔114之间连通设置有第六空腔116，所述第六空腔116内转动设置有与所述第一齿条119以及第二齿条115啮合的齿轮117。
有益地，所述搅拌腔124底壁内设置有连通所述第三空腔112的第五连通孔148，所述第五连通孔左右端壁内设置有开口相对的第五滑动孔153，所述第五滑动孔153内可滑动的设置有闸门149，便于排放混合后的保护剂。
有益地，所述第一空腔130顶壁上固定安装有与所述电磁铁142电联的第一感应块134，所述转动桶125顶壁上固定安装有与所述第一感应块134配合的第二感应块133。
有益地，所述第四空腔129左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽126，所述第一限位槽126内可上下滑动的设置有与所述转动桶125固定连接的第一限位块128，所述第一限位块128与所述第一限位槽126底壁间弹性设置有第一顶压弹簧127，所述第三滑动孔118左右端壁内设置有开口相对的第二限位槽147，所述第二限位槽147内可上下滑动的设置有与所述第一齿条119固定连接的第二限位块145，所述第二限位块145与所述第二限位槽147底壁间弹性设置有第二顶压弹簧146，所述第五滑动孔153上下端壁内设置有开口相对的第三限位槽151，所述第三限位槽151内可滑动的设置有与所述闸门149固定连接的第三限位块150，所述第三限位块150与所述第三限位槽151端壁间弹性设置有第三顶压弹簧152。
本发明的木材保护剂及其使用方法，其使用方法如下：
本发明的设备在初始状态时，所述电机110处于静止状态，所述转动桶125位于所述第四空腔129顶部，所述第一锥齿轮108与所述第三锥齿轮109脱离，所述第二锥齿轮111与所述第三锥齿轮109啮合。
当用本发明的设备工作时，首先启动所述电机110，所述第一电机110转动带动所述第三锥齿轮109转动所述第三锥齿轮109转动，所述第三锥齿轮109转动带动所述第二锥齿轮111转动，所述第二锥齿轮111转动带动所述第二花键轴123转动，所述第二花键轴123转动带动所述第一花键套102转动，所述第一花键套102转动带动所述第三花键轴136转动，所述第三花键轴136转动带动所述螺旋搅拌桨138转动，此时将木材保护剂及其溶解液倒入所述落料漏斗139，此时所述混合物在所述螺旋搅拌桨138作用下快速进入所述搅拌腔124内，此时由于所述混合物不断增加，所述转动桶125向下压缩所述第一顶压弹簧127，当所述转动桶125内混合物达到搅拌限度时，所述第三花键轴136与所述第一花键套102脱离，所述第一锥齿轮108与所述第三锥齿轮109啮合，此时所述电机110继续转动，所述电机110转动带动所述第三锥齿轮109转动，所述第三锥齿轮109转动带动所述第一锥齿轮108和第二锥齿轮108反向转动，所述第一锥齿轮108和第二锥齿轮108反向转动带动所述转动桶125与所述搅拌桨103反向转动搅拌所述混合物，使混合物快速充分混合，当保护剂充分混合后启动所述电磁铁142，关闭所述电机110，当所述第一感应块134与所述第二感应块133对齐时，所述电磁铁142释放所述永磁铁143，此时所述滑动杆144在所述压簧141左右下迅速右移穿过所述第一连通孔154伸入所述凹槽155内，此时所述转动桶被锁定，与此同时，所述滑动杆144右移推动所述第一齿条119下移，所述第一齿条119下移带动所述齿轮117转动，所述齿轮117转动带动所述第二齿条115上移，所述第二齿条115上移带动所述卸料管115上移，所述卸料管115上移推动所述闸门向两侧移动，此时所述卸料管115伸入所述搅拌腔124内，所述混合物通过所述落料孔120落至所述第二空腔113内供木材保护使用。
本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先启动所述电机，所述第一电机转动带动所述第三锥齿轮转动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二花键轴转动，所述第二花键轴转动带动所述第一花键套转动，所述第一花键套转动带动所述第三花键轴转动，所述第三花键轴转动带动所述螺旋搅拌桨转动，此时将木材保护剂及其溶解液倒入所述落料漏斗，此时所述混合物在所述螺旋搅拌桨作用下快速进入所述搅拌腔内，此时由于所述混合物不断增加，所述转动桶向下压缩所述第一顶压弹簧，当所述转动桶内混合物达到搅拌限度时，所述第三花键轴与所述第一花键套脱离，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，此时所述电机继续转动，所述电机转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动带动所述转动桶与所述搅拌桨反向转动搅拌所述混合物，使混合物快速充分混合，当保护剂充分混合后启动所述电磁铁，关闭所述电机，当所述第一感应块与所述第二感应块对齐时，所述电磁铁释放所述永磁铁，此时所述滑动杆在所述压簧左右下迅速右移穿过所述第一连通孔伸入所述凹槽内，此时所述转动桶被锁定，与此同时，所述滑动杆右移推动所述第一齿条下移，所述第一齿条下移带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述第二齿条上移，所述第二齿条上移带动所述卸料管上移，所述卸料管上移推动所述闸门向两侧移动，此时所述卸料管伸入所述搅拌腔内，所述混合物通过所述落料孔落至所述第二空腔内供木材保护使用。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动木板保护剂的添加与混合，实现了保护剂的快速充分混合，提高了木板保护剂的混合质量与效率，本设备利用溶剂自身重量实现功能间的切换，并实现在混合完成后对搅拌容器的锁定，使设备更安全，且各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的木材保护剂及其使用方法，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第一空腔内可转动的设置有转动套，所述转动套内设置有上下贯通的第四空腔，所述第四空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一连通孔，所述第四空腔内可上下滑动的设置有转动桶，所述转动桶左侧端壁上设置有开口向左的凹槽，所述转动桶内设置有搅拌腔，所述搅拌腔顶壁内左右对称设置有连通外部的第二连通孔，所述搅拌腔顶壁内转动设置有位于左右两个所述第二连通孔之间的第一花键套，所述第一花键套内设置有上下贯穿的第一花键孔，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二花键套，所述第二花键套内设置有第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合连接有上下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部延伸段伸入所述第三空腔且末端固定安装第一锥齿轮，所述第一花键轴顶部延伸段伸入所述第四空腔且末端固定设置于所述转动桶底壁内，所述第一花键轴内设置有上下延伸的第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动设置有上下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴顶部延伸段贯穿所述搅拌腔且末端伸入所述第一花键孔内，所述第二花键轴与所述第一花键孔花键配合，所述搅拌腔内的所述第二花键轴外表面固定安装有桨叶，所述第二花键轴底部末端转动设置于所述第三空腔底壁内，所述第三空腔内的所述第二花键轴外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第三空腔右侧端壁内固定安装有电机，所述电机输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第二锥齿轮配合的第三锥齿轮，所述机身顶壁上设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间连通设置有左右对称的第三连通孔，所述第五空腔开口处设置有进料漏斗，所述第五空腔与所述第一空腔之间转动设置有第三花键轴，所述第五空腔内的所述第三花键轴外表面固定安装有螺旋搅拌桨，所述第一空腔内的所述第三花键轴底壁末端伸入所述第一花键孔内且与之花键配合。
2.根据权利要求1所述的木材保护剂及其使用方法，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第二滑动孔，所述第二滑动孔左侧端壁内固定安装有电磁铁，所述第二滑动孔内可滑动的设置有滑动杆，所述滑动杆左侧末端固定安装有永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间弹性设置有压簧，所述第二滑动孔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可上下滑动的设置有第一齿条，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有卸料管，所述卸料管内设置有开口向下的落料孔，所述落料孔左右端壁内设置有连通外部的第四连通孔，所述卸料管左侧端壁上固定安装有第二齿条，所述第三滑动孔与所述第四滑动孔之间连通设置有第六空腔，所述第六空腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的木材保护剂及其使用方法，其特征在于：所述搅拌腔底壁内设置有连通所述第三空腔的第五连通孔，所述第五连通孔左右端壁内设置有开口相对的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有闸门。
4.根据权利要求1所述的木材保护剂及其使用方法，其特征在于：所述第一空腔顶壁上固定安装有与所述电磁铁电联的第一感应块，所述转动桶顶壁上固定安装有与所述第一感应块配合的第二感应块。
5.根据权利要求1所述的木材保护剂及其使用方法，其特征在于：所述第四空腔左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可上下滑动的设置有与所述转动桶固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可上下滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第五滑动孔上下端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述闸门固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽端壁间弹性设置有第三顶压弹簧。
6.根据权利要求1-5所述的木材保护剂及其使用方法，其使用方法如下：当用本发明的设备工作时，首先启动所述电机，所述第一电机转动带动所述第三锥齿轮转动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二花键轴转动，所述第二花键轴转动带动所述第一花键套转动，所述第一花键套转动带动所述第三花键轴转动，所述第三花键轴转动带动所述螺旋搅拌桨转动，此时将木材保护剂及其溶解液倒入所述落料漏斗，此时所述混合物在所述螺旋搅拌桨作用下快速进入所述搅拌腔内，此时由于所述混合物不断增加，所述转动桶向下压缩所述第一顶压弹簧，当所述转动桶内混合物达到搅拌限度时，所述第三花键轴与所述第一花键套脱离，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，此时所述电机继续转动，所述电机转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动带动所述转动桶与所述搅拌桨反向转动搅拌所述混合物，使混合物快速充分混合，当保护剂充分混合后启动所述电磁铁，关闭所述电机，当所述第一感应块与所述第二感应块对齐时，所述电磁铁释放所述永磁铁，此时所述滑动杆在所述压簧左右下迅速右移穿过所述第一连通孔伸入所述凹槽内，此时所述转动桶被锁定，与此同时，所述滑动杆右移推动所述第一齿条下移，所述第一齿条下移带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述第二齿条上移，所述第二齿条上移带动所述卸料管上移，所述卸料管上移推动所述闸门向两侧移动，此时所述卸料管伸入所述搅拌腔内，所述混合物通过所述落料孔落至所述第二空腔内供木材保护使用。
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