CN208894185U

CN208894185U - 一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置

Info

Publication number: CN208894185U
Application number: CN201821600623.2U
Authority: CN
Inventors: 罗长青
Original assignee: Anqing Jingyi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Anqing Jingyi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2018-09-29
Filing date: 2018-09-29
Publication date: 2019-05-24
Anticipated expiration: 2028-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧水平设置有输送筒，所述输送筒的一端嵌入滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有把手，所述输送筒的上表面设置有第一入料口，所述第一入料口的一侧嵌入设置有第一阀门。该装置结构设计合理，操作简单方便，通过输送筒和活塞，能够防止粉状的氰化钠进入不到搅拌箱中的现象，通过旋转电机带动第二传动轮和传动带转动，可以使连接管转动，从而带动转轴的转动，使搅拌器能够对原料进行搅拌，通过第二入料口和出液口，能够方便添加1,2‑二氯乙烷溶剂，使1,2‑二氯乙烷溶剂从出液口流入到搅拌箱中，第一阀门和第二阀门可以防止反应的气体溢出。

Description

一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及丁二腈工艺生产技术领域，具体是一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置。

背景技术

在生产丁二腈时需要氰化钠、聚乙二醇600、二甲基亚砜以及1,2-二氯乙烷溶剂作为原料，在将它们混合时需要对其进行搅拌处理，使其反应更加充分。

但是现有的丁二腈工艺生产中原料搅拌装置搅拌不充分，原料中氰化钠为粉状，使其不容易进入到搅拌箱中，且容易粘接在搅拌箱的内壁上，在反应时，氰化钠容易结成疙瘩，不能将其分开，导致反应不充分，在生产中，1,2-二氯乙烷溶剂是后来添加的，现有的添加1,2-二氯乙烷溶剂不方便，且在搅拌时，由于搅拌器受到液体的冲击力容易发生损坏现象。因此，本领域技术人员提供了一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧水平设置有输送筒，所述输送筒的一端嵌入滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有把手，所述输送筒的上表面设置有第一入料口，所述第一入料口的一侧嵌入设置有第一阀门，所述搅拌箱的上表面中间位置处嵌入安装有连接管，且搅拌箱的上表面靠近连接管的一侧位置处固定连接有旋转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的上端嵌入安装有第二入料口，所述第二入料口与连接管通过螺纹固定连接，且第二入料口的一侧嵌入设置有第二阀门，所述连接管的下端两侧位置处均设置有出液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的上端外表面套接安装有第一传动轮，所述旋转电机的下端外表面套接安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的下端垂直连接有转轴，所述转轴的下端转动连接有轴承，所述轴承的下表面与搅拌箱的内部下表面固定连接，所述转轴的外表面两侧均设置有四个搅拌器，且转轴的外表面两侧靠近搅拌器的下方位置处设置有连接杆，所述连接杆的一端垂直设置有毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆的另一端固定连接有活塞，所述活塞的一侧表面靠近移动杆的两侧位置处均水平连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与输送筒的内部表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器的一端设置有固定筒，所述固定筒的一端嵌入滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端两侧均设置有搅拌刀，且滑杆的另一端水平连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定筒的内部表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，操作简单方便，通过输送筒和活塞，能够防止粉状的氰化钠进入不到搅拌箱中的现象，通过旋转电机带动第二传动轮和传动带转动，可以使连接管转动，从而带动转轴的转动，使搅拌器能够对原料进行搅拌，通过第二入料口和出液口，能够方便添加1,2-二氯乙烷溶剂，使1,2-二氯乙烷溶剂从出液口流入到搅拌箱中，第一阀门和第二阀门可以防止反应的气体溢出，可防止人员吸入导致中毒现象，通过毛刷可以将粘接在搅拌箱内壁上的原料处理下来，第二弹簧可以防止搅拌器发生损坏现象，同时搅拌刀可以将原料中的疙瘩给分开，使其反应更加充分。

附图说明

图1为一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置的结构示意图；

图2为一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置的搅拌箱内部结构示意图；

图3为一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置的A结构示意图；

图4为一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置的搅拌器结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、输送筒；3、移动杆；301、活塞；302、第一弹簧；4、把手；5、第一入料口；6、第一阀门；7、连接管；701、第二入料口；702、第二阀门；703、第一传动轮；704、出液口；705、转轴；706、搅拌器；707、连接杆；708、毛刷；709、轴承；7010、固定筒；7011、滑杆；7012、搅拌刀；7013、第二弹簧；8、旋转电机；801、第二传动轮；802、传动带。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧水平设置有输送筒2，输送筒2的一端嵌入滑动安装有移动杆3，移动杆3的另一端固定连接有活塞301，活塞301的一侧表面靠近移动杆3的两侧位置处均水平连接有第一弹簧302，第一弹簧302的一端与输送筒2的内部表面固定连接，为了便于将原料全部进入搅拌箱1内部。

移动杆3的一端固定连接有把手4，输送筒2的上表面设置有第一入料口5，第一入料口5的一侧嵌入设置有第一阀门6，搅拌箱1的上表面中间位置处嵌入安装有连接管7，连接管7的上端嵌入安装有第二入料口701，第二入料口701与连接管7通过螺纹固定连接，且第二入料口701的一侧嵌入设置有第二阀门702，连接管7的下端两侧位置处均设置有出液口704，为了便于添加1,2-二氯乙烷溶剂。

连接管7的下端垂直连接有转轴705，转轴705的下端转动连接有轴承709，轴承709的下表面与搅拌箱1的内部下表面固定连接，转轴705的外表面两侧均设置有四个搅拌器706，且转轴705的外表面两侧靠近搅拌器706的下方位置处设置有连接杆707，连接杆707的一端垂直设置有毛刷708，为了便于将粘接在搅拌箱1上的原料清理下来。

搅拌器706的一端设置有固定筒7010，固定筒7010的一端嵌入滑动安装有滑杆7011，滑杆7011的一端两侧均设置有搅拌刀7012，且滑杆7011的另一端水平连接有第二弹簧7013，第二弹簧7013的一端与固定筒7010的内部表面固定连接，为了搅拌充分，同时为了防止搅拌器706发生损坏现象。

搅拌箱1的上表面靠近连接管7的一侧位置处固定连接有旋转电机8，连接管7的上端外表面套接安装有第一传动轮703，旋转电机8的下端外表面套接安装有第二传动轮801，第一传动轮703与第二传动轮801之间通过传动带802转动连接，为了能够带动转轴705的转动。

本实用新型的工作原理是：首先打开第一入料口5上的第一阀门6，将氰化钠、聚乙二醇600和二甲基亚砜放到第一入料口5中，这些原料会经过输送筒2进入搅拌箱1中，由于氰化钠是粉状，容易粘在输送筒2中，不容易进入搅拌箱1中，这时推动把手4，把手4带动移动杆3移动，移动杆3带动活塞301移动，使活塞301将氰化钠推送到搅拌箱1中，然后松开把手4，活塞301在第一弹簧302的弹性下会恢复原位置，然后关闭第一阀门6，防止有毒气体溢出，接着接通旋转电机8的电源，旋转电机8带动第二传动轮801转动，第二传动轮801带动传动带802转动，传动带802带动第一传动轮703转动，从而带动连接管7转动，连接管7带动转轴705转动，转轴705会带动搅拌器706转动，对原料进行搅拌，同时转轴705会带动连接杆707转动，从而带动毛刷708转动，毛刷708对搅拌箱1的内壁进行清扫，将粘接在内壁上的原料处理下来，在搅拌一段时间时，需要加入1,2-二氯乙烷溶剂原料，打开第二入料口701上的第二阀门702，将1,2-二氯乙烷溶剂原料倒入，1,2-二氯乙烷溶剂原料就会流到连接管7中，从连接管7上出液口704流入搅拌箱1中，然后关闭第二阀门702，旋转电机8接着工作，搅拌器706在搅拌时，原料会对搅拌器706产生一定的冲击力，而在第二弹簧7013的弹性下，滑杆7011会在固定筒7010中来回移动，起到缓冲作用，同时能够不断的变化搅拌器706的搅拌范围，提高搅拌效果，由于氰化钠是粉状，容易结成疙瘩，搅拌刀7012可以将这些疙瘩分开，使其反应更加充分。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的一侧水平设置有输送筒（2），所述输送筒（2）的一端嵌入滑动安装有移动杆（3），所述移动杆（3）的一端固定连接有把手（4），所述输送筒（2）的上表面设置有第一入料口（5），所述第一入料口（5）的一侧嵌入设置有第一阀门（6），所述搅拌箱（1）的上表面中间位置处嵌入安装有连接管（7），且搅拌箱（1）的上表面靠近连接管（7）的一侧位置处固定连接有旋转电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，其特征在于，所述连接管（7）的上端嵌入安装有第二入料口（701），所述第二入料口（701）与连接管（7）通过螺纹固定连接，且第二入料口（701）的一侧嵌入设置有第二阀门（702），所述连接管（7）的下端两侧位置处均设置有出液口（704）。

3.根据权利要求1所述的一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，其特征在于，所述连接管（7）的上端外表面套接安装有第一传动轮（703），所述旋转电机（8）的下端外表面套接安装有第二传动轮（801），所述第一传动轮（703）与第二传动轮（801）之间通过传动带（802）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，其特征在于，所述连接管（7）的下端垂直连接有转轴（705），所述转轴（705）的下端转动连接有轴承（709），所述轴承（709）的下表面与搅拌箱（1）的内部下表面固定连接，所述转轴（705）的外表面两侧均设置有四个搅拌器（706），且转轴（705）的外表面两侧靠近搅拌器（706）的下方位置处设置有连接杆（707），所述连接杆（707）的一端垂直设置有毛刷（708）。

5.根据权利要求1所述的一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，其特征在于，所述移动杆（3）的另一端固定连接有活塞（301），所述活塞（301）的一侧表面靠近移动杆（3）的两侧位置处均水平连接有第一弹簧（302），所述第一弹簧（302）的一端与输送筒（2）的内部表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种丁二腈工艺生产中原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器（706）的一端设置有固定筒（7010），所述固定筒（7010）的一端嵌入滑动安装有滑杆（7011），所述滑杆（7011）的一端两侧均设置有搅拌刀（7012），且滑杆（7011）的另一端水平连接有第二弹簧（7013），所述第二弹簧（7013）的一端与固定筒（7010）的内部表面固定连接。