CN108889095A - 一种除湿剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：95‑97份无水氯化钙、1‑3份尿素、0.4‑0.8份聚乙烯醇、0.1‑0.3份羟丙基甲基纤维素和余料，所述余料包括香精和色素。本发明还提供了制备该除湿剂的方法。该除湿剂具有较佳的吸水性能、较好的安全性。该方法操作简单，制得的吸湿剂吸湿组分形态均一、完整性好，除湿后不化碱水、不易分散或散落，具有较好的居家安全性。

Description

一种除湿剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种家居用品，尤其涉及一种除湿剂及其制备方法。
背景技术
在梅雨季节，空气湿度大，易造成室内物品受潮、霉变。目前常用的空气除湿剂包括活性炭吸附类型的、碱性吸湿剂等物质。活性炭虽对除异味具有一定的效果，但其吸湿能力有限、吸湿速度有限，除湿效果很弱。碱性盐如氯化钙、氧化钙等因吸水后变成碱性较强的水剂，易从无纹滤布中渗漏污染家居物品。氧化钙等干燥剂其有较大的经口危险性，被幼儿误食后易造成不可逆转的伤害。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种吸湿平衡性高、安全性高的除湿剂。
本发明的目的之二在于提供该除湿剂的制备方法。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：95-97份无水氯化钙、1-3份尿素、0.4-0.8份聚乙烯醇、0.1-0.3份羟丙基甲基纤维素和余料，所述余料包括香精和色素。
进一步地，聚乙烯醇的聚合度为1500-1800。
进一步地，余料还包括杀菌剂。
进一步地，杀菌剂为吡啶硫酮的锌盐或钠盐。
进一步地，包括按重量份计的以下组分：96-96.4份无水氯化钙、2-2.5份尿素、0.4-0.5份聚乙烯醇、0.2-0.3份羟丙基甲基纤维素和余料，余料包括香精和色素。
进一步地，余料包括香精、色素和吡啶硫酮的锌盐/钠盐，吡啶硫酮的锌盐/钠盐的重量份为0.1-0.3份。
进一步地，无水氯化钙为片状无水氯化钙，尿素、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素均为粉末状，香精和色素均为水剂状。
本发明的目的之二通过以下技术方案实现：
一种制备如上述的除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、余料和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物料；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；
3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
进一步地，步骤1)中，加入改性聚醚有机硅。
进一步地，步骤3)中，于1000顿压力下冲压成型。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种经过固化整形的除湿剂，吸湿后体积膨大而不生成碱液或散落，用于家居环境具有较佳的吸湿性能和较好的安全性；制备该除湿剂的方法操作过程简单。制备得到的除湿剂均匀性较好、具有固定形状、不易化水、对家居生活用品污染风险小。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：95-97份无水氯化钙、1-3份尿素、0.4-0.8份聚乙烯醇、0.1-0.3份羟丙基甲基纤维素和余料，所述余料包括香精和色素。
该除湿剂是以无水氯化钙作为吸湿主体，使其由聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成粘剂胶粘成形，通过加入具有除味作用的尿素，从而形成具有较好的吸湿除臭作用的除湿剂，对环境友好、更加安全。
本发明中，聚乙烯醇的聚合度优选为1500-1800，该聚合度的聚乙烯醇较有合适的水溶性和粘性。
该除湿剂还可以进一步地，所述余料还包括作为杀菌剂存在的吡啶硫酮的锌盐或钠盐。对于粘附型除湿剂，空气中的螨虫、细菌等容易聚集于此，从而造成除湿剂滋生大量病菌。吡啶硫酮的锌盐或钠盐不仅可以作为抑菌剂存在，同时还是聚乙烯醇的稳定剂。
一种制备该除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、余料和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物料；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；
3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
通过该方法制备除湿剂，操作过程简单。制备得到的除湿剂具有固定形状、不易化水、对家居生活用品污染风险小。
实施例1：
一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：95份无水氯化钙、1份尿素、0.6份聚乙烯醇、0.1份羟丙基甲基纤维素、0.15份香精和0.1份色素。
制备该除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、余料和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物料；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；
3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
实施例2：
一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：97份无水氯化钙、3份尿素、0.8份聚乙烯醇、0.15份羟丙基甲基纤维素、0.3份香精和0.2份色素。
制备该除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、余料和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物料；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；
3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
实施例3：
一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：96.4份无水氯化钙、2.5份尿素、0.4份聚乙烯醇、0.3份羟丙基甲基纤维素、0.1份香精和0.15份色素。
制备该除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、余料和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物料；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；
3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
实施例4：
一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：96份无水氯化钙、2份尿素、0.5份聚乙烯醇、0.2份羟丙基甲基纤维素、0.2份香精、0.1份色素和0.2份吡啶硫酮钠。
制备该除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、余料、吡啶硫酮钠和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物料；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
实施例5：
一种除湿剂，包括按重量份计的以下组分：96份无水氯化钙、2份尿素、0.5份聚乙烯醇、0.2份羟丙基甲基纤维素、0.2份香精、0.1份色素、0.2份吡啶硫酮钠和0.1份改性聚醚有机硅。
制备该除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、香料、色素、改性聚醚有机硅和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；
3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
检测实施例
将实施例1-5得到除湿剂，按照REACH质量标准检测邻苯二甲酸酯的含量、并按企业标准分别检测除湿性和抗跌性能。
邻苯二甲酸酯的含量检测结果如下表所示：
表1 邻苯二甲酸酯的含量检测结果
由表1可知，本发明得到的除湿剂，其邻苯二甲酸酯的含量可达到欧盟REACH标准的要求。
除湿性的检测方法具体如下：将密封保存的实施例1-5得到的试样，以市售的氯化钙吸水盒为对照样品，置于恒温干燥箱中，将干燥温度设置为80±5℃，干燥24小时至恒重，然后迅速取出并稳重，并记录称得的重量m1，精确至0.1mg；将干燥后的吸湿剂置于温度为23±2℃、相对湿度为93±3％RH的恒温恒热试验箱，放置96h后果取出在1min内称重得m2，精确至0.1mg。取3次平行试验，吸湿性能按照公式计算：
C为吸水率，％；
m1为干燥后的试样净重，mg；
m2为吸湿后的试样净重，mg；
吸水率的结果如下表所示；
表2 吸水率试验结果表
跌落性试验的具体检测方法如下：将密封保存的实施例1-5得到的试样，从包装盒中取出，从500mm的高度自由落体三次，跌落至干燥平整的瓷砖地面。结果如下表所示：
表3 抗跌落性试验结果表
由表3可知，本发明提供的除湿剂，具有较好的完整成型度、抗跌落性强，除湿剂剂体不易散块，用于家居具有较高的安全性能。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种除湿剂，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：95-97份无水氯化钙、1-3份尿素、0.4-0.8份聚乙烯醇、0.1-0.3份羟丙基甲基纤维素和余料，所述余料包括香精和色素。
2.如权利要求1所述的除湿剂，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为1500-1800。
3.如权利要求1所述的除湿剂，其特征在于，所述余料还包括杀菌剂。
4.如权利要求3所述的除湿剂，其特征在于，所述杀菌剂为吡啶硫酮的锌盐或钠盐。
5.如权利要求1所述的除湿剂，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：96-96.4份无水氯化钙、2-2.5份尿素、0.4-0.5份聚乙烯醇、0.2-0.3份羟丙基甲基纤维素和余料，所述余料包括香精和色素。
6.如权利要求5所述的除湿剂，其特征在于，所述余料包括香精、色素和吡啶硫酮的锌盐/钠盐，所述吡啶硫酮的锌盐/钠盐的重量份为0.1-0.3份。
7.如权利要求1所述的除湿剂，其特征在于，所述无水氯化钙为片状无水氯化钙，所述尿素、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素均为粉末状，所述香精和色素均为水剂状。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的除湿剂的方法，包括以下步骤：
1)将尿素、余料和羟丙基甲基纤维素混匀，得到混合物料；
2)向步骤1)的物料中加入聚乙烯醇，混匀；
3)向步骤2)处理后的混合物料中按等体积混合放大法混合均匀，于1000顿压力下冲压成型，得到除湿剂。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤1)中，加入改性聚醚有机硅。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤3)中，于1000顿压力下冲压成型。
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