CN108889058A - 用于纯化器后段的过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纯化器后段的过滤装置，包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器，主线过滤器的出口管路连通至板式换热器，主线过滤器的进口端和出口端分别设置有阀门A和阀门B；主线过滤器包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒，滤筒由滤网制成且其开口朝向主线过滤器的进口端，滤筒的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。解决了现有技术中存在的分子筛颗粒进入分馏塔板式换热器，造成板式换热器堵塞，换热效果差，降低产量的问题。

Description

用于纯化器后段的过滤装置
【技术领域】
本发明属于化工技术领域，具体涉及用于纯化器后段的过滤装置。
【背景技术】
分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。分子筛吸湿能力极强，因此被广泛的用作干燥剂，用于气体的纯化处理。在实际生产中发现，分子筛的颗粒物会经常跟随气体进入分馏塔的板式换热器中，造成板式换热器堵塞，换热效果差，降低生产产量。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种用于纯化器后段的过滤装置，以解决现有技术中存在的分子筛颗粒进入分馏塔板式换热器，造成板式换热器堵塞，换热效果差，降低产量的问题。
本发明采用以下技术方案：用于纯化器后段的过滤装置，包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器，主线过滤器的出口管路连通至板式换热器，主线过滤器的进口端和出口端分别设置有阀门A和阀门B；
主线过滤器包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒，滤筒由滤网制成且其开口朝向主线过滤器的进口端，滤筒的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
进一步的，主线过滤器的壳体连接有阀门E，阀门E用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
进一步的，主线过滤器旁还并联有副线过滤器，副线过滤器的入口端设置有阀门C，且连通至纯化器的出口管路；副线过滤器的出口端设置有阀门D，且连通至板式换热器的进口管路；
副线过滤器包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒，滤筒由滤网制成且其开口朝向副线过滤器的进口端，滤筒的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
进一步的，副线过滤器的壳体连接有阀门F，阀门F用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
进一步的，纯化器包括并列设置的且独立交替工作的1号纯化器和2号纯化器，1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与主线过滤器连通。
进一步的，1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与副线过滤器连通。
进一步的，滤网的直径为105μm～147μm。
进一步的，滤网的直径为105μm～147μm。
本发明采用的第二种技术方案是，过滤装置的工作过程为：
步骤一：纯化器流出的气体从阀门A进入，并经主线过滤器和阀门B流出，再进入板式换热器9；
步骤二：当主线过滤器所在管路的阻力上升后，则打开阀门C和阀门D，并关闭阀门A，即切换使用副线过滤器；
步骤三：开启阀门E对主线过滤器进行反吹，反吹时，气体由阀门B进入并将杂质从阀门E带出；
步骤四：反吹结束后，关闭阀门B和阀门E。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：通过设置过滤器，避免分子筛的颗粒物进入板式换热器，减少了板式换热器的设备损耗，并提高了换热效果，增高了空分系统产品的效率。
【附图说明】
图1为本发明用于纯化器后段的过滤装置的结构示意图。
其中，1.阀门A，2.主线过滤器，3.阀门B，4.阀门C，5.副线过滤器，6.阀门D，7.阀门E，8.阀门F，9.板式换热器，10.滤筒。
【具体实施方式】
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明提供了一种用于纯化器后段的过滤装置，如图1所示，包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器2，主线过滤器2的出口管路连通至板式换热器9，主线过滤器2的进口端和出口端分别设置有阀门A1和阀门B3；主线过滤器2包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒10，滤筒10由滤网制成且其开口朝向主线过滤器2的进口端，滤筒10的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。滤筒10采用锥型结构是因为锥型结构有效阻挡颗粒同时不产生多余的阻力，不影响空气进塔压力，利用滤筒10的滤孔小于分子筛颗粒直径的特点，达到阻挡分子筛颗粒进入板式换热器9的效果。通常情况下，滤网的直径为105μm～147μm。
另外，主线过滤器2旁还可以并联设置副线过滤器5，副线过滤器5的入口端设置有阀门C4，且连通至纯化器的出口管路；副线过滤器5的出口端设置有阀门D6，且连通至板式换热器9的进口管路；副线过滤器5包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒10，滤筒10由滤网制成且其开口朝向副线过滤器5的进口端，滤筒10的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
主线过滤器2的壳体连接有阀门E，阀门E用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。副线过滤器5的壳体连接有阀门F，阀门F用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。使用时，定期根据所在管路的阻力，可以切换采用主线过滤器2还是采用副线过滤器5来进行过滤，并对应使用阀门E或阀门F对主线过滤器2或副线过滤器5进行反吹，不需要停车吹扫。对主线过滤器2反吹时，气体由阀门B进入并将杂质从阀门E带出；对副线过滤器5反吹时，气体由阀门D进入并将杂质从阀门F带出。
纯化器包括并列设置的且独立交替工作的1号纯化器和2号纯化器，1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与主线过滤器2连通。1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与副线过滤器5连通。
本发明的工作过程为：
步骤一：从纯化器流出的气体从阀门A进入，并经主线过滤器2和阀门B3流出，再进入板式换热器9；
步骤二：当主线过滤器2所在管路的阻力上升后，则打开阀门C和阀门D，并关闭阀门A，即切换使用副线过滤器5；
步骤三：开启阀门E对主线过滤器2进行反吹，反吹时，气体由阀门B3进入并将杂质从阀门E带出；
步骤四：反吹结束后，关闭阀门B3和阀门E。
副线过滤器5切换至主线过滤器2的方法同理。
正常开车时，若用主线过滤器2，需要提前打开阀门B3和阀门A1，其余阀门关闭；若用副线过滤器5，需要提前打开阀门C和阀门D，其余阀门关闭；
本发明的用于纯化器后段的过滤装置通过设置过滤器，避免分子筛的颗粒物进入板式换热器，减少了板式换热器的设备损耗，并提高了换热效果，增高了空分系统产品的效率。
在未进行本发明的改造之前，如果更换一套板式换热器，停车一次吹扫需要停产5天，经济影响200余万元，再加上扒砂装砂的各种成本，其经济影响可高达500余万元，而进行本发明的改造之后，减少了停车吹扫板式换热器的次数，为企业提高了产能，降低了成本。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器(2)，所述主线过滤器(2)的出口管路连通至板式换热器(9)，所述主线过滤器(2)的进口端和出口端分别设置有阀门A(1)和阀门B(3)；
所述主线过滤器(2)包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒(10)，所述滤筒(10)由滤网制成且其开口朝向主线过滤器(2)的进口端，所述滤筒(10)的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
2.如权利要求1所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述主线过滤器(2)的壳体连接有阀门E(7)，所述阀门E(7)用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
3.如权利要求1或2所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述主线过滤器(2)旁还并联有副线过滤器(5)，所述副线过滤器(5)的入口端设置有阀门C(4)，且连通至纯化器的出口管路；所述副线过滤器(5)的出口端设置有阀门D(6)，且连通至板式换热器(9)的进口管路；
所述副线过滤器(5)包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒(10)，所述滤筒(10)由滤网制成且其开口朝向副线过滤器(5)的进口端，所述滤筒(10)的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
4.如权利要求3所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述副线过滤器(5)的壳体连接有阀门F(8)，所述阀门F(8)用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
5.如权利要求1或2所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述纯化器包括并列设置的且独立交替工作的1号纯化器和2号纯化器，所述1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与主线过滤器(2)连通。
6.如权利要求3所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与副线过滤器(5)连通。
7.如权利要求1或2所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述滤网的直径为105μm～147μm。
8.如权利要求3所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述滤网的直径为105μm～147μm。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的用于纯化器后段的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置的工作过程为：
步骤一：纯化器流出的气体从阀门A(1)进入，并经主线过滤器(2)和阀门B(3)流出，再进入板式换热器(9)；
步骤二：当主线过滤器(2)所在管路的阻力上升后，则打开阀门C(4)和阀门D(6)，并关闭阀门A(1)，即切换使用副线过滤器(5)；
步骤三：开启阀门E(7)对主线过滤器(2)进行反吹，反吹时，气体由阀门B(3)进入并将杂质从阀门E(7)带出；
步骤四：反吹结束后，关闭阀门B(3)和阀门E(7)。
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