CN206809957U - 空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气过滤器，涉及空气过滤器技术领域，包括支架及放置在其上的设备壳体，所述设备壳体包括与反吹装置相连的反吹区块、与维护门相连的维护区块、与进风槽相连的进风区块和与风机相连的风机区块，所述反吹区块、维护区块、进风区块和风机区块相互之间通过螺栓固定连接，共同组成了一个完整的设备壳体。这样设备壳体就能够根据实际需求进行拆装或扩容，在设计时可将个区块设计成通用化的模块，使得设备壳体能够满足多种规格的设备需求，可实现不同规格设备的灵活拼装。

Description

空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器技术领域，尤其涉及一种筒式工业空气过滤器。

背景技术

空气中含有许多尘埃和有害气体，虽然含量甚微，却会对人体的健康造成危害，而且在工业生产上还会影响生产工艺过程和产品质量。

现有的筒式工业空气过滤器作为一种常规的工业过滤器，由于滤材几何形状、必要过滤面积限制，过滤器设计中所需安置滤芯的腔体几何尺寸普遍偏大，导致设备相关外形结构尺寸偏大。设备壳体若采用整体焊接式设计，应对不同风量需求下的设备壳体，将产生很多规格。对过滤器壳体生产成本，客户端后期扩容需求，模块化，通用化，系列化设备零件的需求都无法满足。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种外形结构尺寸合理且模块化的空气过滤器，用于满足市场对不同风量工业过滤器的需求。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空气过滤器，包括支架及放置在其上的设备壳体，所述设备壳体一侧设置有进风槽，与进风槽相对一侧的所述设备壳体上设置有维护门，所述设备壳体的顶部设置有风机，所述设备壳体的底部设置有集灰装置，所述设备壳体内设置有若干滤筒；位于维护门上方所在的设备壳体上设置有反吹装置；所述设备壳体包括与反吹装置相连的反吹区块、与维护门相连的维护区块、与进风槽相连的进风区块和与风机相连的风机区块，所述反吹区块、维护区块、进风区块和风机区块相互之间通过螺栓固定连接，共同组成了一个完整的设备壳体。这样设备壳体就能够根据实际需求进行拆装或扩容，在设计时可将个区块设计成通用化的模块，使得设备壳体能够满足多种规格的设备需求，可实现不同规格设备的灵活拼装。

优选地，所述集灰装置包括集灰槽和灰桶，所述集灰槽的一端与设备壳体的底部相连通，所述集灰槽的另一端通过软管与灰桶的进料口相连接；所述集灰槽的出料端处设置有插板部件，用于开启/关闭所述出料端。通过软管方便灰尘从集灰槽直接进入灰桶内，防止灰尘逸散开来；而插板部件的设计能够控制灰尘进入灰桶内，当需要将灰桶内的灰尘进行清空时，将出料端进行关闭，这样取出灰桶后灰尘不会继续从出料端下来，造成环境污染。

优选地，为了防止设备运行时软管因振动而脱落，位于集灰槽与灰桶之间设置有固定链，所述固定链的一端与集灰槽相连，所述固定链的另一端与灰桶相连；所述插板部件包括固定在集灰槽上的滑槽轨道，所述滑槽轨道上设置有移动滑板，可以手动打开/关闭移动滑板。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风槽内设置有栅格挡板。通过栅格挡板将比较大的颗粒分离并收集在下部的灰桶中，这样有助于延长滤筒的使用寿命，保护其不会受到较大颗粒物的撞击而受损。

优选地，所述滤筒包括上盖板、下盖板、筒式滤网和锥形滤网；所述筒式滤网的上、下两端分别上盖板、下盖板固定连接；位于筒式滤网内部还设置有所述锥形滤网。这样在传统滤筒的基础上，采用增加锥形滤网，进而增加了原有滤筒单位体积内的过滤面积，使得设备所需安置滤筒数量减少，有助于减少设备壳体体积。

优选地，为了便于组合时锥形滤网的过滤，所述锥形滤网的底部设置在下盖板上，且其开口覆盖位于下盖板上的流通口，所述锥形滤网的顶部与固定架相连，用于固定锥形滤网。这样含尘气体从流通口进入后向上流动，其流通的空间会逐渐收窄，有助于充分利用锥形滤网的过滤面积。

优选地，所述固定架包括与筒式滤网固定连接的环形圈、与锥形滤网的顶部相接触的弧形盖板，所述弧形盖板通过固定件与环形圈固定连接，这样不透风的弧形盖板能够对气流中的灰尘起到阻挡，提高滤筒的过滤效果。

优选地，所述反吹装置包括高压空气包和若干个反吹管，所述高压空气包的高压空气接口通过管道与外置气源相连通，并在该管道上设置有手阀和压力调节器；所述反吹管位于滤筒上方所在的设备壳体内，每根反吹管上均设有喷嘴，所述反吹管的一端延伸至设备壳体的外部并与高压空气包相连通。

优选地，所述反吹管上均设置有反吹电磁阀，所述反吹电磁阀与反吹电磁阀控制盒相连。将反吹电磁阀的接线集中至反吹电磁阀控制盒内，从而方便接线管理和控制。

优选地，为了方便人员将设备壳体内的滤筒取出、更换，所述设备壳体外壁上设置有滤筒取出杆，方便人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的桶式滤芯的立体图；

图3为本实用新型的桶式滤芯的俯视图；

图4为本实用新型的滤筒的剖视图；

图5为本实用新型的反吹装置的立体图；

图6为本实用新型的剖视图。

图中：

1-设备壳体；2-风机安装口；3-反吹装置；4-进风槽；5-支架；6-灰桶；7-集灰槽；8-滤筒；9-滤筒取出杆；10-维护门；11-反吹电磁阀控制盒；12-插板部件；13-栅格挡板；31-高压空气包；32-压力调节器；33-手阀；34-反吹电磁阀；35-反吹管；81-上盖板；82-筒式滤网；83-下盖板；84-锥形滤网；85-固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图5和图6所示，本实施例中的一种空气过滤器，包括设备壳体1及用于放置设备壳体1的支架5，所述设备壳体1的底部设置有锥形结构的集灰槽7，所述集灰槽7与设备壳体1的内部相连通；所述集灰槽7的大口部位(进料端)与设备壳体1固定连接，所述集灰槽7的小口部位(出料端)下方设置有盛放灰尘的灰桶6，且该集灰槽7的出料口通过软管与灰桶6的进料口相连接，方便灰尘从集灰槽7直接进入灰桶6内。为了防止设备运行时软管因振动而脱落，在集灰槽7与灰桶6之间设置有固定链进行两者固定，保护软管不会因错位而脱落。同时为了有效的对集灰槽7进行管理，在集灰槽7的小口部位(出料端)处设置有插板部件12，所述插板部件12包括移动滑板和滑槽轨道，移动滑板放置在滑槽轨道上，所述滑槽轨道对称分布在集灰槽7的左右两侧，移动滑板插入能够将集灰槽7的出灰通道堵住。

所述设备壳体1的一侧设置有向外凸出的进风槽4，所述进风槽4与设备壳体1的内部相连通。所述进风槽4内设置有栅格挡板13。使用时栅格挡板13会阻挡待过滤空气中颗粒较大的灰尘，上述灰尘受到阻挡后会掉落并滑入集灰槽7内。与进风槽4相对一侧的所述设备壳体1上设置有维护门10，所述维护门10能够打开/关闭设备壳体1的内部空间。位于设备壳体1的内部空间内架设有过滤支架，所述过滤支架上放置有用于过滤的滤筒8。经栅格挡板阻挡后的气流会经过滤筒8进行二次过滤，从而获得更洁净的空气。所述设备壳体1的顶部设置有风机安装口2，位于所述风机安装口2上安装有风机，用于引导待过滤气流，同时为了降低噪音，所述引流风机上设置有消音器，用于去除空气动力性噪声。为了方便取出过滤支架上的滤筒8，在所述设备壳体1外壁上设置有滤筒取出杆9，方便取出滤筒8。

本实用新型提供的空气过滤器具有反吹风功能，为此在所述设备壳体1的外部设置有反吹装置3，在图1中可以看出，本实施例提供的反吹装置3位于维护门10上方，包括固定在设备壳体1上的高压空气包31，所述高压空气包31的高压空气接口通过管道与外置气源相连通，并在该管道上设置有手阀33和压力调节器32。其中在出现问题时，手阀33方便现场人员手动进行控制，便于现场供气管理；而压力调节器32能够显示进行高压空气包31的气压大小，并对上述气压进行调节，用于获得需要的气压。位于滤筒8上方所在的设备壳体1内设置有若干个反吹管35，每根反吹管35上均设有喷嘴，用于喷射气流进行滤网清洗。所述反吹管35的一端延伸至设备壳体1的外部并与高压空气包31相连通。同时为了方便对每根反吹管35进行管理，在每根反吹管35上均设置有反吹电磁阀34，所述反吹电磁阀34与反吹电磁阀控制盒11相连，通过反吹电磁阀控制盒11对反吹电磁阀34进行集中管理。

为了应对不同风量的设备壳体需求，本实施例提供的设备壳体不再使用焊接进行连接，采用模块化进行处理。从图1中可以看出，所述设备壳体1由四个区块拼接而成，分别为：与反吹装置3相连的反吹区块、与维护门10相连的维护区块、与进风槽4相连的进风区块和与风机相连的风机区块，所述反吹区块、维护区块、进风区块和风机区块相互之间的通过螺栓固定连接在一起，共同组成了一个完整的设备壳体。这样设备壳体1就能够根据实际需求进行拆装或扩容，在设计时可将个区块设计成通用化的模块，使得本实施例所述的设备壳体1能够满足多种规格的设备需求，可实现不同规格设备的灵活拼装。

针对现有技术中安置滤芯的腔体几何尺寸普遍偏大问题，本实施例中对滤筒8进行了改进，增大了滤筒8的有效过滤面积。具体参见图2、图3和图4，在上述图中可以看出，所述滤筒8包括上盖板81、下盖板83、筒式滤网82和锥形滤网84。锥形滤网84的底部设置在下盖板83上，且其开口覆盖位于下盖板83上的流通口，所述锥形滤网84的顶部与固定架85相连，用于固定锥形滤网84。从图中可以看出，所述固定架85包括与筒式滤网82固定连接的环形圈、与锥形滤网84的顶部相接触的弧形盖板，所述弧形盖板通过固定件与环形圈固定连接。在传统滤筒的基础上，采用增加内锥结构。增加了原有滤筒单位体积内的过滤面积，使得设备所需安置滤筒数量减少，减少设备壳体体积。

本实用新型提供了一种空气过滤器，与外部控制柜和电源柜相连，控制柜用于控制电磁阀、引流风机的作业，电源柜给空气过滤器供电。

含尘气体经由过滤器入口内的删格挡板将比较大的颗粒首先分离并收集在下部的灰桶中。气流继续运动，进入滤芯室，经由滤筒捕积粉尘，达到净化目的。工作一定时间后，滤筒上的粉尘经由反吹装置震落到下部的灰桶中收集。过滤后的气流继续向上通过引流风机后排出。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气过滤器，包括支架(5)及放置在其上的设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)一侧设置有进风槽(4)，与进风槽(4)相对一侧的所述设备壳体(1)上设置有维护门(10)，所述设备壳体(1)的顶部设置有风机，所述设备壳体(1)的底部设置有集灰装置，所述设备壳体(1)内设置有若干滤筒(8)；位于维护门(10)上方所在的设备壳体(1)上设置有反吹装置(3)；所述设备壳体(1)包括与反吹装置(3)相连的反吹区块、与维护门(10)相连的维护区块、与进风槽(4)相连的进风区块和与风机相连的风机区块，所述反吹区块、维护区块、进风区块和风机区块相互之间通过螺栓固定连接，共同组成了一个完整的设备壳体。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于：所述集灰装置包括集灰槽(7)和灰桶(6)，所述集灰槽(7)的一端与设备壳体(1)的底部相连通，所述集灰槽(7)的另一端通过软管与灰桶(6)的进料口相连接；所述集灰槽(7)的出料端处设置有插板部件(12)。

3.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于：位于集灰槽(7)与灰桶(6)之间设置有固定链，所述固定链的一端与集灰槽(7)相连，所述固定链的另一端与灰桶(6)相连；所述插板部件(12)包括固定在集灰槽(7)上的滑槽轨道，所述滑槽轨道上设置有移动滑板。

4.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于：所述进风槽(4)内设置有栅格挡板(13)。

5.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于：所述滤筒(8)包括上盖板(81)、下盖板(83)、筒式滤网(82)和锥形滤网(84)；所述筒式滤网(82)的上、下两端分别上盖板(81)、下盖板(83)固定连接；位于筒式滤网(82)内部还设置有所述锥形滤网(84)。

6.根据权利要求5所述的空气过滤器，其特征在于：所述锥形滤网(84)的底部设置在下盖板(83)上，且其开口覆盖位于下盖板(83)上的流通口，所述锥形滤网(84)的顶部与固定架(85)相连，用于固定锥形滤网(84)。

7.根据权利要求6所述的空气过滤器，其特征在于：所述固定架(85)包括与筒式滤网(82)固定连接的环形圈、与锥形滤网(84)的顶部相接触的弧形盖板，所述弧形盖板通过固定件与环形圈固定连接。

8.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于：所述反吹装置(3)包括高压空气包(31)和若干个反吹管(35)，所述高压空气包(31)的高压空气接口通过管道与外置气源相连通，并在该管道上设置有手阀(33)和压力调节器(32)；所述反吹管(35)位于滤筒上方所在的设备壳体(1)内，每根反吹管(35)上均设有喷嘴，所述反吹管(35)的一端延伸至设备壳体(1)的外部并与高压空气包(31)相连通。

9.根据权利要求8所述的空气过滤器，其特征在于：所述反吹管(35)上均设置有反吹电磁阀(34)，所述反吹电磁阀(34)与反吹电磁阀控制盒(11)相连。

10.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于：所述设备壳体(1)外壁上设置有滤筒取出杆(9)。