CN108888518A - 一种药用防粘连撒粉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药用防粘连撒粉系统。本系统通过对丸药表面进行撒粉，防止丸药粘连，包括一用于承载和输送丸药的输送带和设于输送带上方用于对输送带表面丸药进行撒粉的撒粉器，撒粉器包括一用于盛装粉料的撒粉盘和用以驱使撒粉盘沿水平方向振动的振荡器，撒粉盘底部设有用以供粉料通过的筛网。本系统通过设于输送带上方的撒粉器不断震动将粉料撒落在输送带表面的丸药上，丸药不断的滚动或者相互碰撞后，将粉料均匀包覆于自身表面，降低其粘性，防止丸药相互之间或者与设备之间的粘连，保证了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及制药技术领域，具体涉及一种药用防粘连撒粉系统。
背景技术
中药丸剂由于其特殊的生产工艺，使其具有一定的粘性，在生产过程中易于相互粘连或者与生产设备发生粘连，这样就会对整个生产带来一定的损耗或者存在某些潜在的质量风险，特别是在工序间的输送或者包装的过程中，所以在某些特殊工序进行加工时，需要进行对丸药表面进行防粘连的处理，这样，降低丸药表面的粘性，减少粘连现象的发生。
发明内容
本发明目的是提供一种药用防粘连撒粉系统，通过撒粉器对输送带上的丸药不断的撒粉，使丸药表面粘覆粉料，降低丸药表面粘性，防止粘连。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种药用防粘连撒粉系统，通过对丸药表面进行撒粉，防止丸药粘连，包括一用于承载和输送丸药的输送带和设于所述输送带上方用于对输送带表面丸药进行撒粉的撒粉器，所述撒粉器包括一用于盛装粉料的撒粉盘和用以驱使所述撒粉盘沿水平方向振动的振荡器，所述撒粉盘底部设有用以供粉料通过的筛网以及固定所述筛网的滑槽，所述滑槽两端均设有用于紧固所述筛网的紧固螺丝。
进一步的，所述输送带沿丸药运行方向设有用于防止丸药掉落的挡板。
进一步的，所述输送带还设有用以清除所述输送带表面杂质的刷板。
进一步的，所述输送带与水平面的夹角大于或者等于60°。
进一步的，所述撒粉盘上设有多个用以防止粉料聚和堆积的撒粉单元。
进一步的，所述振荡器包括第一振荡器和第二振荡器，所述第一振荡器和第二振荡器的震动方向垂直。
进一步的，所述输送带设有用于使所诉输送带震动的第三振荡器。
进一步的，还包括用以固定所述输送带和撒粉盘的移动支架。
进一步的，所述支架上设有用于连接所述撒粉盘的缓冲件。
进一步的，所述缓冲件包括一用以缓冲所述撒粉盘振动的弹簧和一固定所述撒粉盘的螺栓。
本发明提供的一种药用防粘连撒粉系统，通过设于输送带上方的撒粉器不断震动将粉料撒落在输送带表面的丸药上，丸药不断的滚动或者相互碰撞后，将粉料均匀包覆于自身表面，降低其粘性，防止丸药相互之间或者与设备之间的粘连，保证了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例的一种药用防粘连撒粉系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种药用防粘连撒粉系统撒粉器结构示意图；
图3为本发明实施例的一种药用防粘连撒粉系统撒粉器滑槽结构示意图；
图4为本发明实施例的一种药用防粘连撒粉系统撒粉器缓冲件结构示意图。
图中：1-输送带、11-挡板、2-撒粉器、21-撒粉单元、22-第一振荡器、23-第二振荡器、24-滑槽、25-筛网、3-支架、31-螺栓、32-弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1、图2、图3和图4。本发明实施例的药用防粘连撒粉装置，通过对丸药表面进行撒粉，防止丸药粘连，包括一用于承载和输送丸药的输送带1和设于输送带1上方用于对输送带1表面丸药进行撒粉的撒粉器2，撒粉器2包括一用于盛装粉料的撒粉盘和用以驱使撒粉盘沿水平方向振动的振荡器，撒粉盘底部设有用以供粉料通过的筛网25以及固定筛网25的滑槽24，滑槽24两端均设有用于紧固筛网25的紧固螺丝。
本发明中采用的输送带1采用的是变频电机驱动，输送带1运行速度可根据实际需求而进行调整，同时，本发明中的撒粉器2采用的振荡器的震动频率和振幅也为可调的，这样，就可以通过输送带1运行速度和振荡器震动频率来调节输送带1上丸药的下粉剂量了，由于下粉剂量过大可能会导致丸药重量差异较大，甚至影响丸药有效成分的含量；下粉剂量过小就会造成丸药表面粉料包覆不均匀，达不到降低丸药表面粘度的目的，所以通过调节输送带1运行速度和振荡器震动频率来确定下粉剂量尤为重要。
通过滑槽24可以便捷更换不同目数的筛网25，但是由于振荡器的振动问题，本发明中采用了紧固螺丝在滑槽24两端进行固定。
由于本发明生产的丸药直径为3.1mm，粒径较小，振荡器采用0.5-1.5的振幅就可以达到较好的效果。
输送带1沿丸药运行方向设有用于防止丸药掉落的挡板11。由于丸药在进入输送带1的瞬间会具有一定的冲击力，通过挡板11可以避免其滚出输送带1。
输送带1还设有用以清除输送带1表面杂质的刷板。由于输送带1的表面皮带在长时间工作中会粘有一定量的丸药杂质或者粉料，所以需及时将其清除，以便保证清洁度和撒粉质量。
输送带1与水平面的夹角大于或者等于60°。其目的是使丸药在撒粉过程中在倾斜的输送带1表面自行滚动，以使粉料更好的包覆于丸药表面。
撒粉盘上设有多个用以防止粉料聚和堆积的撒粉单元21。由于撒粉盘为正方形边框，当粉料放入撒粉盘内后，在振荡器的驱动下震动，这样就会使粉料不断的向撒粉盘中间或者撒粉盘的某一个位置聚集，这样粉料就会集中堆积在一个位置，同时导致下粉位置也集中体现在输送带1的相对应位置，无法实现均匀撒粉的目的，所以本实施例通过用5mm的方钢将撒粉盘上间隔出多个撒粉单元21，从而每个撒粉单元21都会均匀对应下方输送带1的位置，有效避免了撒粉不均匀的缺陷。同时也加强了撒粉盘的稳定性。
振荡器包括第一振荡器22和第二振荡器23，第一振荡器22和第二振荡器23的震动方向垂直。可以更好的避免撒粉盘内粉料集中堆积，采用垂直两个方向对撒粉盘进行震动，使粉料在撒粉盘内部不规则运动，增加了撒粉均匀度。
输送带1设有用于使输送带1震动的第三振荡器。加强输送带1上丸药的流动性，使其更加充分的包覆粉料。
本发明的实施例还包括用以固定输送带1和撒粉盘的移动支架3。支架3上设有用于连接撒粉盘的缓冲件。缓冲件包括一用以缓冲撒粉盘振动的弹簧32和一固定撒粉盘的螺栓31。
采用移动支架3可以更好的增加撒粉盘和输送带1的稳定性，由于撒粉盘在工作过程中是不断的振动的，所以对支架3的要求比较严格，在此本实施例中采用缓冲件进行缓冲，同时也可以更直观的使振荡器的振幅得到表达，不会因为支架3的刚性结构而对撒粉盘的振动产生影响，从而对下粉速度进行了干扰；并且也保护了撒粉盘和支架3的整体结构不受损害。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种药用防粘连撒粉系统，通过对丸药表面进行撒粉，防止丸药粘连，其特征在于：包括一用于承载和输送丸药的输送带（1）和设于所述输送带（1）上方用于对输送带（1）表面丸药进行撒粉的撒粉器（2），所述撒粉器（2）包括一用于盛装粉料的撒粉盘和用以驱使所述撒粉盘沿水平方向振动的振荡器，所述撒粉盘底部设有用以供粉料通过的筛网（25）以及固定所述筛网（25）的滑槽（24），所述滑槽（24）两端均设有用于紧固所述筛网（25）的紧固螺丝。
2.如权利要求1所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述输送带（1）沿丸药运行方向设有用于防止丸药掉落的挡板（11）。
3.如权利要求1所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述输送带（1）还设有用以清除所述输送带（1）表面杂质的刷板。
4.如权利要求1所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述输送带（1）与水平面的夹角大于或者等于60°。
5.如权利要求1所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述撒粉盘上设有多个用以防止粉料聚和堆积的撒粉单元（21）。
6.如权利要求1所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述振荡器包括第一振荡器（22）和第二振荡器（23），所述第一振荡器（22）和第二振荡器（23）的震动方向垂直。
7.如权利要求1所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述输送带（1）设有用于使所诉输送带（1）震动的第三振荡器。
8.如权利要求1所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：还包括用以固定所述输送带（1）和撒粉盘的移动支架（3）。
9.如权利要求8所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述支架（3）上设有用于连接所述撒粉盘的缓冲件。
10.如权利要求9所述的一种药用防粘连撒粉系统，其特征在于：所述缓冲件包括用以缓冲所述撒粉盘振动的弹簧（32）和固定所述撒粉盘的螺栓（31）。
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