CN108884648B - 利用耙筛的污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,包括:污水外罩,形成有耙板、排出管线及排水口,上述耙板将通过流入部流入的污物分离成杂质与下污水,上述排出管线设置于上述耙板的两侧部并用于排出杂质,上述排水口设置于上述耙板的下部并用于排出下污水;介质分离装置,设置于上述耙板的上部,用于分离上述杂质和下污水,并执行左右移送动作,使上述杂质向上述排出管线侧排出;防错误操作传感器,设置于上述污水外罩的内部两侧部,根据是否与上述介质分离装置相接触来防止错误操作;以及控制器,用于控制上述介质分离装置的驱动。
Description
技术领域
本发明涉及利用耙筛(rake screen)的污水处理装置,更想详细地,涉及如下的利用耙筛的污水处理装置,即,通过分离生活废污水中含有的粘结性成分的杂质等与污水来使其单独进行排出,从而可有效去除包含在废污水中的杂质。
背景技术
流入用于处理雨水、污水、废水等(以下称为“原水”)的水处理设备的原水通过主水路流入移动,在因流入主水路的脏水急增而越流的情况下,从上述主水路越流的越流水通过越流水路流入移动,经底流槽等来进行物理或化学处理。
但是,雨水、污水、废水等原水中含有多种杂质,因此在水处理设备的处理过程中,主水路、越流水路等水路被杂质堵塞。
因此,以下,如专利文献所述,在原水移动的水路设置筛网来过滤包含在原水中的杂质。
然而,在继续使用现有的水处理设施的过程中,杂质会夹在筛网中,因此存在排水效率下降且不能防止污染的问题。
因此,为了去除夹在筛网中的杂质,从筛网的前面或后面打捞杂质或利用以液压方式进行工作的杂质去除器,但是存在使用环境有限且杂质去除效率下降的问题。
尤其,急需开发在浅水区越流水路或者从地下上来或向地下下去的水路、可设置的面积不宽的水路等中可使设置面积最小化且有效去除夹在筛网中的杂质的筛网。
发明内容
技术问题
为了解决如上所述的问题,本发明的目的在于,提供如下的利用耙筛的污水处理装置,即,通过分离生活废污水中含有的粘结性成分的杂质等与污水来使其单独进行排出,从而可有效去除包含在废污水中的杂质。
解决问题的方案
用于实现如上所示的技术问题的本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,包括:污水外罩,形成有耙板、排出管线及排水口,上述耙板将通过流入部流入的污物分离成杂质和下污水,上述排出管线设置于上述耙板的两侧部并用于排出杂质,上述排水口设置于上述耙板的下部并用于排出下污水;介质分离装置,设置于上述耙板的上部,用于分离上述杂质与下污水,并执行左右移送动作,使上述杂质向上述排出管线侧排出;防错误操作传感器,设置于上述污水外罩的内部两侧部,根据是否与上述介质分离装置相接触来防止错误操作;以及控制器,用于控制上述介质分离装置的驱动。
并且,本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述控制器包括:驱动马达,用于控制上述介质分离装置的移送动力;旋转力传递部件,用于传递从上述驱动马达提供的旋转力;移送轴,通过与上述旋转力传递部件相连接来使介质分离装置进行单向移送;以及处理控制部,用于控制上述驱动马达的驱动,若从上述防错误操作传感器传递接触信号,则通过控制来转换上述介质分离装置的移送方向。
并且,本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,在上述移送轴的除了与上述排出管线的宽度对应的面积之外的外周面上形成有螺纹,以使上述介质分离装置的移送面板沿着上述螺纹移动。
并且,本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述介质分离装置包括:移送面板,根据上述控制器的控制,向污水外罩的宽度方向进行移送;分离单元,当与上述移送面板相接触时,单向移动的同时使上述杂质从耙板朝向排出管线侧排出;多个引导轴,与上述污水外罩相结合,并用于引导上述移送面板及分离单元的移送;以及弹性体,使上述分离单元的位置恢复到原位置。
并且,本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述移送面板包括:引导部件,包括第一引导部件及第二引导部件,上述第一引导部件沿着上述引导轴移动,上述第二引导部件设置于上述引导部件的下部面中央侧并沿着借助上述控制器来旋转的移送轴的旋转方向引导移送面板的移动方向;传感器接触部,能够通过与防错误操作传感器相接触来控制移送面板的移送方向;以及异物质去除装置,设置于上述移送面板的下部,并用于去除留在上述耙板的上部面的沉淀物。
并且,本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述分离单元包括:弹性支撑部,内置有上述弹性体,沿着上述引导轴移动并与上述移送面板相接触;固定面板,与上述弹性支撑部相结合,使上述分离单元移动及复位;以及排出面板,设置于上述固定面板的下部,通过密封或开放耙板与排出管线之间的空间来使杂质排出。
并且,本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述流入部包括:流入口,用于使上述污物流入;滞留管,设置于上述流入口的端部,能够使规定量的污物向上述耙板侧流入;以及流出口,通过与上述滞留管的端部相连接来使上述污物向上述耙板侧流出。
并且,本发明提供利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,在上述污水外罩还设置有因上述流入部的位置高于用于排出杂质的排出口的位置而使污物自动掉落并使污水与杂质分离的支撑框架。
发明的效果
像这样,根据本发明,通过分离生活废污水中含有的粘结性成分的杂质等与污水来使其单独进行排出,从而可有效去除包含在废污水中的杂质,因此可具有节减污废水处理费用的效果。
附图说明
图1及图2为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的立体图。
图3为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的俯视图。
图4为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的侧部剖视图。
图5为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的主剖视图。
图6及图7为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的污水及杂质的排出过程的图。
具体实施方式
利用耙筛的污水处理装置的特征在于,包括:污水外罩,形成有耙板、排出管线及排水口,上述耙板将通过流入部流入的污物分离成杂质和下污水,上述排出管线设置于上述耙板的两侧部并用于排出杂质,上述排水口设置于上述耙板的下部并用于排出下污水;介质分离装置,设置于上述耙板的上部,用于分离上述杂质与下污水,并执行左右移送动作,使上述杂质向上述排出管线侧排出;防错误操作传感器,设置于上述污水外罩的内部两侧部,根据是否与上述介质分离装置相接触来防止错误操作;以及控制器,用于控制上述介质分离装置的驱动。
发明的实施方式
以下,参照附图详细说明本发明的优选实施例。应注意的是,首先,在对各附图的结构要素添加附图标记的过程中,相同的结构要素由相同的附图标记表示,即使在不同的附图中示出。并且,在说明本发明的过程中,在判断对于有关公知结构或功能的具体说明可能混淆本发明的要旨的情况下,省略其详细说明。
图1及图2为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的立体图,图3为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的俯视图,图4为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的侧部剖视图,图5为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的主剖视图,图6及图7为示出本发明的利用耙筛的污水处理装置的污水及杂质的排出过程的图。
如图所示,本发明的污水处理装置包括污水外罩100、介质分离装置200、控制器300。
污水外罩100呈上部开放的形态,并安装有使由各种杂质和污水形成的污物向污水外罩100的内部流入并使上述污物分离成污水和杂质而各自进行排出的介质分离装置200及控制器300。
在这种污水外罩100的上部形成有用于使污物流入的流入部110,在下部形成有用于排出与污水分离的杂质的排出口132。
此时,流入部110的位置高于排出口132的位置,并形成有用于使流入的污物自动掉落并使污水与杂质分离的支撑框架102。
并且,污水外罩100与后述的介质分离装置200的引导轴232相结合,并具有用于使控制器300的移送轴340贯通并与移送轴340相结合的结合孔104,以使控制器300的移送轴340旋转,在使移送轴340贯通的结合孔104还形成有用于支撑移送轴340的旋转动作的轴承部件。
同时,污水外罩100的内部空间具有将污物分离成污水和杂质的耙板120,在耙板120与污水外罩100的内壁面之间形成有使与污水分离的杂质通过排出口132排出的排出管线136。
此时,相对于耙板120,使排出管线136位于下侧,由此防止从耙板120脱离的杂质重新流入耙板120侧。
其中,耙板120通过从污物分离下污水来使其单独进行排出并分离包含在下污水中的沉淀物与下污水,并形成有多个规定的贯通孔122,仅使下污水通过并向排水口134侧排出,形成有多个与多个贯通孔122相连接并分离包含在下污水中的沉淀物的沉淀物分离面板124,以使与贯通孔122正交。
即,本发明的污水处理装置中,将使污物中的杂质从耙板120的上部向排出管线136侧移动并通过排出口132排出,使下污水通过耙板120的贯通孔122并借助沉淀物分离面板124来去除沉淀物后,通过排水口134单独排出。
同时,使通过排出口132排出的杂质向杂质收容罐150侧排出,从而可执行储存及取出,杂质收容罐150还可具有能够再次分离残留在杂质中的下污水的由规定的网形成的过滤网152。
如上所述的本发明的污水外罩100在流入部110形成滞留管116,因此即使流入的污物的流入量超过,也能够使规定量的污物向耙板120侧流入,从而可最小化污物的处理效率下降。
其中,在流入部110形成有为了使污物流入而与流入管相连接的流入口112,且流入部110包括滞留管116及流出口114,上述滞留管116用于对通过与上述流入口112的端部相连接来流入的污物的流入速度进行滞留,上述流出口114形成于滞留管116的端部,使流入的污物向耙板120侧流出。
此时,滞留管116具有根据控制器300的控制进行开闭的额外的控制阀,因此还可控制流入量。
另一方面,本发明的污水外罩100以可分离的方式与密封被开放的上部并可用肉眼确认污物的处理过程的透明窗相结合。
并且,污水外罩100具有通过与介质分离装置200的移送面板210相接触来限制移送面板210的过多的移动量并防止发生错误操作的防错误操作传感器140。
防错误操作传感器140通过移动移送面板210来与分离单元220相接触,并使上述分离单元220向污水外罩100的内侧壁侧以适当量加压,并防止因移送面板210的过多的移动量而发生分离单元220的破损。
即,若移送面板210达到最大移动量,则与形成于移送面板210的传感器接触部214相接触,此时,防错误操作传感器140向处理控制部310侧传递接触信号来转换驱动马达320的旋转方向,从而控制移送面板210可向反方向移动。
介质分离装置200设置于污水外罩100的结合孔104,在耙板120上向污水外罩100的宽度方向移动,并使污物中的杂质向排出管线136侧移送,以使分离下污水与杂质。
这种介质分离装置200根据控制器300的控制包括移送面板210、分离单元220、引导轴232、弹性体240及异物质去除装置250,上述移送面板210向污水外罩100的宽度方向移送,上述分离单元220形成于污水外罩100的内部两侧部,借助移送面板210的动作来进行单向移动,并通过连通耙板120的上部与排出管线136来使杂质向排出管线136侧排出,上述引导轴232引导移送面板210及分离单元220的移送,上述弹性体240将分离单元220恢复到原位置,上述异物质去除装置250通过清洗耙板120的上部面来防止贯通孔122被沉淀物堵塞。
移送面板210位于耙板120的上部,向上述耙板120的宽度方向,即,污水外罩100的左右方向移动,并将分离单元220向排出管线136侧推开来分离杂质。
在这种移送面板210形成有引导部件212,上述引导部件212包括第一引导部件和第二引导部件,上述第一引导部件在引导部件212的下部面端部侧贯通有引导轴232并沿着引导轴232移动,上述第二引导部件设置于引导部件212的下部面中央侧,与连接在后述的旋转力传递部件330的移送轴340相结合,从而引导移送面板210沿着移送轴340的旋转方向使移送面板210移动。
并且,在移送面板210的上侧端部形成有与用于控制移送面板210的移动范围的防错误操作传感器140相接触的传感器接触部214。
同时,在移送面板210形成有异物质去除装置250,上述异物质去除装置250形成于引导部件212的下部并配置于与耙板120的上侧面相邻的位置,污物分离完成后,用于去除留在耙板120的贯通孔122上的沉淀物等。
其中,异物质去除装置250可由喷射高压空气、水等的喷射装置形成,以去除上述沉淀物,但是并不限定于此,当移送面板210执行移送动作时,还可以能够旋转的方式与插入于贯通孔122并用于去除沉淀物的耙刃相结合。
分离单元220位于耙板120的上部,具有多个,以使分别位于耙板120的两侧端部,通过选择性地连通排出管线136与耙板120来仅使杂质排出。
在这种分离单元220形成有与移送面板210的引导部件212中的第一引导部件相接触的弹性支撑部226分别形成于上侧及下侧部的固定面板222,引导轴232贯通固定面板222。
固定面板222由增强塑料材质形成,并形成有规定的孔,使引导轴232及移送轴340的端部贯通固定面板222,以使与污水外罩100相结合。
并且,在固定面板222的下部面形成有排出面板224,上述排出面板224根据移送面板210的动作来密封或开放耙板120与排出管线136之间的空间,从而防止下污水向排出管线136侧流出,同时仅使从下污水分离的杂质向排出管线136侧排出。
其中,排出面板224由增强橡胶材质形成,优选地,紧贴在耙板120的两侧面,以使防止下污水的流出。
同时,在形成于固定面板222的弹性支撑部226内置有弹性体240,上述弹性体240沿着移送面板210的移动方向加入并压缩,当移送面板210被分离时,通过弹性恢复力将分离单元220恢复到原位置。
控制器300通过控制介质分离装置200的驱动来将污物分离成下污水和杂质并进行排出,包括驱动马达320、旋转力传递部件330、移送轴340、处理控制部310,上述驱动马达320提供移送面板210的移送动力,上述旋转力传递部件330用于传递从驱动马达320提供的旋转力,上述移送轴340与旋转力传递部件330相连接并时移送面板210进行单向移送,上述处理控制部310控制驱动马达320的驱动。
旋转力传递部件330可通过向移送轴340传递驱动马达320的旋转力来控制移送轴340的旋转方向。即,根据移送面板210的移送方向,移送轴340向正方向或反方向旋转,优选地,以普通的齿轮组件结构形成。
移送轴340的两端部与污水外罩100的结合孔104相结合,在外周面形成有螺纹并与第二引导部件相结合。
此时,螺纹形成于除了移送轴340的两端部之外的外周面,尤其,形成于除了与排出管线136的宽度对应的面积之外的移送轴340的外周面,从而防止沿着移送轴340的螺纹移送的移送面板210移送至移送轴340的端部。
处理控制部310是如下的结构要素,即,向驱动马达320施加电源,借助移送轴340的旋转动作来使移送面板210移送,通过从防错误操作传感器140传递的接触信号来控制驱动马达320的驱动与否及旋转方向,使分离在耙板120上的杂质沿着排出管线136排出,分离在耙板120的下部的下污水通过排水口134排出。
像这样构成的本发明的利用耙筛的污水处理装置通过分离包含在生活污废水中的粘结性成分的杂质等与污水来使其单独进行排出,从而可有效去除包含在污水中的杂质。
以上描述仅例示性说明了本发明的技术思想,对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的本质特征的范围下,可作出多种修改及变形。因此,在本发明中公开的实施例并不是限定本发明的技术思想,而是用来说明本发明,本发明的技术思想并不限定于这些实施例。应根据上述发明要求保护范围来解释本发明的保护范围,应理解,与其等同范围内的所有技术思想包括在本发明的发明要求保护范围内。
产业可利用性
如上所述,根据本发明,通过分离生活废污水中含有的粘结性成分的杂质等与污水来使其单独进行排出,从而可有效去除包含在废污水中的杂质,从而可具有节减污废水处理费用的效果。
附图标记
100:污水外罩 110:流入部
120:耙板 132:排出口
134:排水口 136:排出管线
140:防错误操作传感器 150:杂质收容罐
200:介质分离装置 210:移送面板
220:分离单元 232:引导轴
240:弹性体 250:异物质去除装置
300:控制器 310:处理控制部
320:驱动马达 330:旋转力传递部件
340:移送轴
Claims (6)
1.一种利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,
包括:
污水外罩,形成有耙板、排出管线及排水口,上述耙板将通过流入部流入的污物分离成杂质和下污水,上述排出管线设置于上述耙板的两侧部并用于排出杂质,上述排水口设置于上述耙板的下部并用于排出下污水;
介质分离装置,设置于上述耙板的上部,用于分离上述杂质与下污水,并执行左右移送动作,使上述杂质向上述排出管线侧排出;
防错误操作传感器,设置于上述污水外罩的内部两侧部,根据是否与上述介质分离装置相接触来防止错误操作;以及
控制器,用于控制上述介质分离装置的驱动,
上述介质分离装置包括:
移送面板,根据上述控制器的控制,向污水外罩的宽度方向进行移送;
分离单元,当与上述移送面板相接触时,进行单向移动并使上述杂质从耙板朝向排出管线侧排出;
多个引导轴,与上述污水外罩相结合,并用于引导上述移送面板及分离单元的移送;以及
弹性体,使上述分离单元的位置恢复到原位置,
上述移送面板包括:
引导部件,包括第一引导部件及第二引导部件,上述第一引导部件沿着上述引导轴移动,上述第二引导部件设置于上述引导部件的下部面中央侧并沿着借助上述控制器来旋转的移送轴的旋转方向引导移送面板的移动方向;
传感器接触部,能够通过与防错误操作传感器相接触来控制移送面板的移送方向;以及
异物质去除装置,设置于上述移送面板的下部,并用于去除留在上述耙板的上部面的沉淀物。
2.根据权利要求1所述的利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述控制器包括:
驱动马达,用于控制上述介质分离装置的移送动力;
旋转力传递部件,用于传递从上述驱动马达提供的旋转力;
移送轴,通过与上述旋转力传递部件相连接来使介质分离装置进行单向移送;以及
处理控制部,用于控制上述驱动马达的驱动,若从上述防错误操作传感器传递接触信号,则通过控制来转换上述介质分离装置的移送方向。
3.根据权利要求1所述的利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,在上述移送轴的除了与上述排出管线的宽度对应的面积之外的外周面上形成有螺纹,以使上述介质分离装置的移送面板沿着上述螺纹移动。
4.根据权利要求1所述的利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述分离单元包括:
弹性支撑部,内置有上述弹性体,沿着上述引导轴移动并与上述移送面板相接触;
固定面板,与上述弹性支撑部相结合,使上述分离单元移动及复位;以及
排出面板,设置于上述固定面板的下部,通过密封或开放耙板与排出管线之间的空间来使杂质排出。
5.根据权利要求1所述的利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,上述流入部包括:
流入口,用于使上述污物流入;
滞留管,设置于上述流入口的端部,能够使规定量的污物向上述耙板侧流入;以及
流出口,通过与上述滞留管的端部相连接来使上述污物向上述耙板侧流出。
6.根据权利要求1所述的利用耙筛的污水处理装置,其特征在于,在上述污水外罩还设置有因上述流入部的位置高于用于排出杂质的排出口的位置而使污物自动掉落并使污水与杂质分离的支撑框架。
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