CN108884504B - 水溶性淬火油组合物 - Google Patents
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Abstract
水溶性淬火油组合物，其在配合有水的同时，配合有：选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种、和亚烷基二醇醚(B)；聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)的质均分子量为10,000以上且100,000以下，且亚烷基二醇醚(B)的20℃下的100mL水中的溶解度为2.0g/100mL‑H2O以下、且平均1摩尔的分子量为1,000g/mol以下。
Description
技术领域
本发明涉及水溶性淬火油组合物。
背景技术
金属的淬火利用金属的相变而改善其机械性质，其冷却过程中，主要使用淬火油。使用淬火油的冷却过程据信被分为蒸气膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。
大的金属部件、淬火性差的金属部件的情况中，在油系的冷却剂的情况中存在冷却性能不足的倾向，有时使用水系冷却剂。然而，水的沸点为100℃，因此在蒸气膜破裂后，处理物被急剧冷却至100℃附近。因此，水溶性冷却剂容易产生冷却不均，此外蒸气膜破裂后的冷却速度快，因此有可能导致处理体的裂纹(淬火裂纹)。
进行了改善水系冷却剂的上述缺点的研究。专利文献1中，公开了通过使用配合有无机盐的水系冷却剂，缩短特性秒数。
此外，专利文献2中，公开了含有特定分子量的聚亚烷基二醇或其衍生物和二醇单醚的组合的水溶性淬火油的防淬火裂纹性、淬火性和防淬火不均性优异。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-125680号公报
专利文献2：日本特开平9-227932号公报。
发明内容
发明要解决的课题
金属表面上形成的蒸气膜妨碍淬火剂液和处理物表面的直接接触，此外热导率小的蒸气膜阻碍热移动，因此蒸气膜阶段的冷却速度慢。因此，使用水溶性淬火剂而进行骤冷的情况中，在处理金属表面上形成的蒸气膜的破裂行为受到该淬火剂的冷却特性的极大影响。因此，表示由蒸气膜阶段转移至沸腾阶段的时间的特性秒数成为冷却特性中的重要特性值。
专利文献1的水系冷却剂能够缩短特性秒数，但另一方面，蒸气膜破裂后的冷却速度不充分，仍未充分应对处理体的裂纹。此外，为了得到淬火油的优异冷却特性，专利文献1和2中任一者公开的任一特性秒数均不是充分有效的。
本发明的课题的目的在于，提供蒸气膜破裂后、在JIS K 2242：2012所规定的温度区域中具有充分的冷却速度、且与以往的水溶性淬火油剂相比实现极短的特性秒数的水溶性淬火油组合物。
用于解决课题的手段
本发明人等进行深入研究的结果发现，作为添加剂而配合有选自特定的聚氧亚烷基二醇和其衍生物中的至少1种、和特定的亚烷基二醇醚的水溶性淬火油组合物解决了上述课题，完成了以下的发明。
即，本发明提供以下的[1]~[3]。
[1]水溶性淬火油组合物，其在配合有水的同时，配合有：选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种、和亚烷基二醇醚(B)；
聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)的质均分子量为10,000以上且100,000以下；且
前述亚烷基二醇醚(B)的20℃的100mL水中的溶解度为2.0g/100mL-H2O以下、且平均1摩尔的分子量为1,000g/mol以下。
[2]上述[1]所述的水溶性淬火油组合物的浓缩液。
[3]淬火方法，对包含金属的部件进行淬火后，使用上述[1]所述的水溶性淬火油组合物进行冷却。
发明的效果
根据本发明，能够提供在蒸气膜破裂后的JIS K 2242：2012：附件A(B法)所规定的温度区域中具有充分的冷却速度、且实现极短的特性秒数的水溶性淬火油组合物。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式进行详细说明。
[水溶性淬火油组合物]
本实施方式所涉及的水溶性淬火油组合物配合有以下的选自成分(A)中的至少1种、和成分(B)。
上述“配合有选自成分(A)中的至少1种、和成分(B)的水溶性淬火油组合物”中，还包括在新油时“含有选自成分(A)中的至少1种、和成分(B)的水溶性淬火油组合物”。此外，在不损害本实施方式的效果的范围内，可以制成包含其他添加剂的水溶性淬火油组合物。
本实施方式中，“特性秒数”是指按照JIS K 2242：2012：附件A(B法)测定的“特性秒数”。
本实施方式中，“冷却速度”是指按照JIS K 2242：2012：附件A(B法)测定的由350℃至150℃的温度区域中的冷却时间算出的冷却速度。
＜聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)＞
本实施方式的水溶性淬火油组合物中，配合有选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种，聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)的质均分子量需要为10,000以上且100,000以下。
作为聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)，使用质均分子量处于10,000以上且100,000以下的范围的物质。如果质均分子量低于10,000，则难以得到具有充分冷却速度的水溶性淬火油组合物，故不优选。如果质均分子量大于100,000，则因为由组合物本身的粘度上升而导致的操作性的恶化、材料的污染、和由部件而带走油等，从而不优选。聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)的质均分子量优选为12,000以上且80,000以下、更优选为14,000以上且50,000以下。应予说明，该质均分子量是利用凝胶渗透色谱(GPC)法得到的聚苯乙烯换算值。
聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)具有氧亚烷基单元作为重复单元，只要质均分子量处于10,000以上且100,000以下的范围，则没有特别限定。作为这样的聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)，可以优选举出例如下述通式(I)所示的化合物。
R1O-(RAO)n-R2 (I)。
式中，RA表示碳原子数为2~6的亚烷基。R1和R2各自独立地表示氢原子、碳原子数为1~10的烷基、碳原子数为1~11的酰基、任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基。n为使该化合物的重均分子量达到10,000以上且100,000以下的范围的数。(RAO)单元存在多个时，即n≥2时，各(RAO)单元可以相同，也可以不同。氧亚烷基单位(RAO)不同的情况中形成共聚物，此时可以为无规和嵌段共聚物中任一者。
聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)优选为水溶性。
作为聚氧亚烷基二醇、其衍生物(A)的优选例子，可以举出上述式(1)的(RAO)单元由环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等中的1种环氧烷烃构成的聚氧亚烷基二醇；上述式(1)的(RAO)单元由选自环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷等中的二种以上的环氧烷烃的共聚物构成的聚氧亚烷基二醇；上述式(1)的末端R1和R2中的至少一者表示碳原子数为1~10的烷基、碳原子数为1~11的酰基、任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基中任一者的聚氧亚烷基二醇的衍生物。
作为R1和R2所示的碳原子数为1~10的烷基，可以举出例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、己基、2-乙基己基、庚基、辛基、壬基和癸基等。作为碳原子数为1~11的酰基，可以举出具有上述甲基、乙基等作为碳原子数为1~10的烷基而具体如上所述的基团和羰基的基团。
作为R1和R2所示的碳原子数为5~18的饱和脂环式烃基，可以举出环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基等。作为碳原子数为5~18的不饱和脂环式烃基，可以举出环戊烯基、环己烯基等上述饱和脂环式烃基具有至少1个不饱和键的基团。作为碳原子数为5~18的芳族烃基，具体而言，可以举出苯基、萘基等芳基。
作为取代基，可以举出例如C1~C6烷基、C1~C6烷氧基、C6~C14的芳基等。
作为聚氧亚烷基二醇的具体例，可以举出聚氧亚乙基聚氧亚丙基二醇。
配合选自聚氧亚烷基二醇、其衍生物(A)中的至少1种，也可以配合2种以上。本实施方式的水溶性淬火油组合物中的选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种的配合量以组合物的总量为基准计优选为0.1质量%以上且30质量%以下。上述配合量是指聚氧亚烷基二醇、其衍生物(A)本身的量，包含多种聚氧亚烷基二醇、其衍生物(A)时表示总计量。只要选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种的配合量为上述范围，则能够在蒸气膜破裂后确保充分的冷却速度，故而优选。选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种的配合量以组合物的总量为基准计更优选为1质量%以上且25质量%以下、进一步优选为2质量%以上且20质量%以下。
＜亚烷基二醇醚(B)＞
本实施方式中，水溶性淬火油组合物中配合的亚烷基二醇醚(B)需要20℃下的100mL水中的溶解度为2.0g/100mL-H2O以下、且平均1摩尔的分子量为1,000g/mol以下。
如果亚烷基二醇醚(B)的20℃下的100mL水中的溶解度大于2.0g/100mL-H2O，则无法实现作为本实施方式的效果之一的极短的特性秒数。亚烷基二醇醚(B)的20℃下的100mL水中的溶解度优选为1.0g/100mL-H2O以下、更优选为0.001g/100mL-H2O以上且1.0g/100mL-H2O以下。
亚烷基二醇醚(B)的平均1摩尔的分子量需要为1,000g/mol以下。如果平均1摩尔的分子量大于1,000g/mol，则难以实现极短的特性秒数。
亚烷基二醇醚(B)的平均1摩尔的分子量优选为75g/mol以上、更优选为100g/mol以上、进一步优选为140g/mol以上、特别优选为160g/mol以上。此外，亚烷基二醇醚(B)的平均1摩尔的分子量优选为500g/mol以下、更优选为250g/mol以下。
亚烷基二醇醚(B)只要20℃下的100mL水中的溶解度为2.0g/100mL-H2O以下、且平均1摩尔的分子量为1,000g/mol以下，则没有特别限定。
作为上述亚烷基二醇醚(B)，可以举出例如以下的通式(II)所示的物质。
R11O-(RBO)m-R12 (II)。
式中，RB表示碳原子数为2~6的亚烷基。R11和R12各自独立地表示氢原子、碳原子数为1~10的烷基、碳原子数为1~11的酰基、任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基，R11和R12中的至少一者表示碳原子数为1~10的烷基、或任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基。m为使该化合物的平均1摩尔的分子量达到1,000g/mol以下的范围的数。(RBO)单元存在多个时，即m≥2时，各(RBO)单元可以相同，也可以不同。氧亚烷基单位(RBO)不同的情况中形成共聚物，此时可以为无规和嵌段共聚物中任一者。
作为亚烷基二醇醚的优选的例子，可以举出上述式(II)的(RBO)单元由环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等中的1种环氧烷烃、或选自环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷等中的二种以上的环氧烷烃构成、且上述式(II)的末端R11和R12中的至少一者表示碳原子数为1~10的烷基的亚烷基二醇醚。其中，可以举出R11和R12之中任一者为氢原子的亚烷基二醇单醚。
作为R11和R12所示的碳原子数为1~10的烷基，可以举出例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、己基、2-乙基己基、庚基、辛基、壬基和癸基等。作为碳原子数为1~11的酰基，可以举出具有上述甲基、乙基等作为碳原子数为1~10的烷基而具体如上所述的基团和羰基的基团。
作为R11和R12所示的碳原子数为5~18的饱和脂环式烃基，可以举出环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基等。作为碳原子数为5~18的不饱和脂环式烃基，可以举出环戊烯基、环己烯基等上述饱和脂环式烃基具有至少1个不饱和键的基团。作为碳原子数为5~18的芳族烃基，具体而言，可以举出苯基、萘基等芳基。
作为取代基，可以举出例如C1~C6烷基、C1~C6烷氧基、C6~C14的芳基等。
作为亚烷基二醇醚，优选为具有源自乙二醇、丙二醇和二丙二醇的单元的亚烷基二醇单烷基醚。例如，可以举出乙二醇单己基醚、乙二醇单辛基醚、乙二醇单癸基醚、乙二醇单月桂基醚等乙二醇单烷基醚；替代该乙二醇单烷基醚的亚乙基氧基的而具有亚丙基氧基或亚丁基氧基的聚亚烷基二醇单烷基醚，例如丙二醇单己基醚、1-(2-丁基丁氧基)丙-2-醇、二丙二醇单丙基醚、二丙二醇单丁基醚等亚烷基二醇单烷基醚。这样的亚烷基二醇醚可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
本实施方式中，水溶性淬火油组合物中配合的亚烷基二醇醚(B)的配合量以组合物总量为基准计优选为0.1质量%以上且10质量%以下。如果配合量为上述范围，则在确保充分的冷却速度的同时，能够使由冷却曲线得到的特性秒数为极短。应予说明，组合使用2种以上的亚烷基二醇醚(B)时的“亚烷基二醇醚(B)的配合量”是指其总计量。
亚烷基二醇醚(B)的配合量以组合物总量为基准计更优选为0.15质量%以上且5质量%以下、进一步优选为0.2质量%以上且3质量%以下。
＜单羧酸(C)＞
本实施方式中的水溶性淬火油组合物中，还可以配合有单羧酸(C)。所述单羧酸发挥上述成分(B)的在水中的助溶剂的作用，能够保持液体的稳定性，故而优选。
本实施方式中的单羧酸(C)没有特别限定，优选为主链的碳原子数为4以上且11以下的单羧酸。本实施方式中，单羧酸的主链的碳原子数也包括形成羧基的碳。应予说明，本实施方式中，主链的决定按照IUPAC命名法。
作为上述单羧酸(C)，优选为例如选自己酸、辛酸、壬酸、3,5,5-三甲基己酸中的至少1种，更优选为3,5,5-三甲基己酸。上述单羧酸(C)的主链的碳原子数更优选为5以上且10以下、进一步优选为6以上且9以下。
本实施方式中，水溶性淬火油组合物中配合的单羧酸(C)的配合量以组合物总量为基准计优选为0.05质量%以上且10质量%以下。配合单羧酸(C)时，只要配合量为上述范围，则水溶性淬火油组合物的液体稳定，故而优选。
单羧酸(C)的配合量以组合物总量为基准计更优选为0.1质量%以上且8质量%以下、进一步优选为0.5质量%以上且5质量%以下。
＜烷醇胺＞
本实施方式的水溶性淬火油组合物中，还优选进一步配合有烷醇胺。
作为烷醇胺，只要不阻碍本实施方式的效果，则没有特别限定。例如，可以配合优选碳原子数为1以上且12以下、更优选为2以上且9以下的烷醇胺。作为上述烷醇胺的具体例，可以举出单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单甲醇-二乙醇胺、单异丙醇胺、三异丙醇胺、单环己基乙醇胺、二环己基乙醇胺、单(2-甲基-环戊基)乙醇胺和环己基二乙醇胺等。
上述烷醇胺的配合量没有特别限定，以组合物的总量为基准计通常为0.1质量%以上且10质量%以下、优选为1质量%以上且8质量%以下、更优选为2质量%以上且5质量%以下。
＜其他成分＞
本实施方式的水溶性淬火油组合物中，在不损害本实施方式的目的的范围内，根据期望，可以配合有水溶性淬火油中惯用的其他添加剂。作为所述其他添加剂，可以适当配合例如苯并三唑、甲苯基三唑等防腐蚀剂、防锈剂、铜惰化剂、抗氧化剂、硅酮系消泡剂、着色剂、焦磷酸钾等无机酸盐的冷却剂等。此外，作为除了单羧酸(C)之外的脂肪族羧酸，可以配合脂肪族二羧酸。作为脂肪族二羧酸，可以举出辛烷二酸(辛二酸)、壬烷二酸(壬二酸)、癸烷二酸(癸二酸)、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十六烷二酸、十八烷二酸、二十烷二酸、二十二烷二酸、二十四烷二酸、二十六烷二酸、二十八烷二酸等饱和脂肪族二羧酸(这些二羧酸可以为直链状或支链状)。
这些添加剂的含量在不损害本发明的效果范围内可以适当调整。添加剂的含量以润滑油组合物的总量(100质量%)为基准计通常为0.001质量%以上且10质量%以下、优选为0.005质量%以上且8质量%以下、更优选为0.01质量%以上且5质量%以下、进一步优选为0.05质量%以上且1质量%以下。应予说明，作为添加剂而含有多种成分时，各成分独立地以上述范围含有。
应予说明，本实施方式的水溶性淬火油组合物中配合的水、成分(A)~(C)、烷醇胺和其他成分的总计配合量不大于100质量%。
＜水＞
本实施方式的水溶性淬火油组合物中包含的水没有特别限定，可以使用蒸馏水、离子交换水、自来水、工业用水等中任一者。
针对本实施方式的水溶性淬火油组合物中的水的含量，没有特别限制，可以在宽范围内选择成分(A)~(C)、烷醇胺和其他成分的总计的余量(各成分和水总计达到100质量%)。水的含量通常在50~99质量%的范围内宽泛选择，优选为60~98质量%、更优选为70~97质量%。
本发明的一个方式中，水、成分(A)、成分(B)和成分(C)的总计含量以水溶性淬火油组合物的总量(100质量%)为基准计优选为80~100质量%、更优选为95~100质量%。
本发明的一个方式中，水、成分(A)、成分(B)、成分(C)、烷醇胺和其他添加剂的总计含量以水溶性淬火油组合物的总量(100质量%)为基准计优选为90~100质量%、更优选为95~100质量%。
本实施方式的水溶性淬火油组合物在实现充分的冷却速度的同时，实现极短的特性秒数。对于所述特性秒数，如果按照JIS K 2242：2012：附件A(B法)在40℃的液温下测定的特性秒数低于0.1秒，则与迄今为止的水溶性淬火油相比，能够实现格外短的特性秒数，示出优异的冷却性能。此外，本实施方式的水溶性淬火油组合物在蒸气膜破裂后，能够具有190~300秒附近的充分的冷却速度。
根据本实施方式，还提供将上述水溶性淬火油组合物浓缩而得到的浓缩液。这样的浓缩液在实现保存、运输等的方便方面是优选的。
本实施方式中的浓缩液将上述水溶性淬火油组合物浓缩至优选2~30倍、更优选2.5~25倍、进一步优选3~20倍。
接着，针对本实施方式的淬火方法进行说明。
＜淬火方法和使用＞
本实施方式还提供淬火方法，对包含金属的部件进行淬火后，使用上述水溶性淬火油组合物进行冷却。上述水溶性淬火油组合物在具有充分的冷却速度的同时，特性秒数极短。因此，本实施方式的淬火方法能够显著抑制处理的金属部件的裂纹、因冷却不均而导致的淬火应变，故而优选。
此外，本实施方式还提供上述水溶性淬火油组合物在对包含金属的部件进行淬火后进行冷却时的用途。
作为本实施方式的淬火方法，可以使用浸渍淬火和高频淬火等。
实施例
以下，通过实施例进一步具体说明本实施方式，但本实施方式不因此而受到任何限定。
实施例1~2和比较例1~7
以表1所示的配合材料和比例制备水溶性淬火油组合物。
针对上述水溶性淬火油组合物，通过以下的评价方法，针对各水溶性淬火油组合物，评价冷却性能。结果总结示于表1。
[评价方法]
(1)冷却性评价
按照JIS K 2242：2012：附件A(B法)所规定的冷却性试验，得到针对在40℃的液温下得到的各淬火油组合物的冷却曲线。
(1.1)特性秒数
由上述冷却曲线，得到至到达特性温度(蒸气膜阶段结束的温度)为止的时间(秒数)。
(1.2)冷却速度
在上述冷却曲线中，算出350℃至150℃的冷却速度。
[表1]
表1和2的配合材料如下所述。
(A)聚氧亚烷基二醇和其衍生物
・聚氧亚乙基聚氧亚丙基二醇(质均分子量：15,000，多分散度(Mw/Mn)=1.5，环氧乙烷：环氧丙烷=72：28)
(B)亚烷基二醇醚(以下，“溶解度”为20℃下的100mL水中的溶解度：单位为g/100mL-H2O)
・乙二醇单己基醚(溶解度：0.99g/100mL-H2O，平均1摩尔的分子量：146.3)
・丙二醇单己基醚(溶解度：0.4g/100mL-H2O，平均1摩尔的分子量：160.3)
(其他亚烷基二醇单烷基醚)
・丙二醇单丁基醚(溶解度：6.4g/100mL-H2O，平均1摩尔的分子量：132.2g/mol)
・二丙二醇单丁基醚(溶解度：3.0g/100mL-H2O，平均1摩尔的分子量：190.3g/mol)
・乙二醇单丁基醚(易溶，平均1摩尔的分子量：118.2g/mol)
・二乙二醇单丁基醚(易溶，平均1摩尔的分子量：162.3)
(C)单羧酸
・3,5,5-三甲基己酸(主链的碳原子数为：6)
＜烷醇胺＞
・环己基二乙醇胺
＜水＞
・离子交换水
＜其他成分＞
・苯并三唑、十二烷二酸、焦磷酸钾。
实施例的水溶性淬火油组合物在蒸气膜破裂后具有充分的冷却速度，并且实现低于0.1秒这一极短的特性秒数，可知冷却性能优异。比较例1是配合有用作冷却剂的焦磷酸钾的体系，特性秒数短，但是冷却速度非常快。作为亚烷基二醇醚而配合有20℃下的100mL水中的溶解度大于2.0g/100mL-H2O的化合物的比较例2~5中，与实施例相比，特性秒数差。除了不含(B)成分之外与实施例1具有相同组成的比较例7无法实现极短的特性秒数。
工业实用性
根据本实施方式，能够提供在蒸气膜破裂后具有充分的冷却速度、并且实现极短的特性秒数的水溶性淬火油组合物和其浓缩物、以及冷却时使用该水溶性淬火油组合物的淬火方法。
Claims (36)
1.水溶性淬火油组合物，其在配合有水的同时，配合有：选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种、和亚烷基二醇醚(B)；
聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)的质均分子量为大于10,000且100,000以下；且
亚烷基二醇醚(B)的20℃的100mL水中的溶解度为2.0g/100mL-H2O以下、且平均1摩尔的分子量为1,000g/mol以下。
2.根据权利要求1所述的水溶性淬火油组合物，其中，聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)为下述通式(I)所示的化合物，
R1O-(RAO)n-R2 (I)
式中，RA表示碳原子数为2~6的亚烷基；R1和R2各自独立地表示氢原子、碳原子数为1~10的烷基、碳原子数为1~11的酰基、任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基；n为使该化合物的重均分子量达到大于10,000且100,000以下的范围的数；(RAO)单元存在多个时，即n≥2时，各(RAO)单元可以相同，也可以不同；氧亚烷基单元(RAO)不同的情况为无规共聚物和嵌段共聚物中任一者。
3.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)为水溶性。
4.根据权利要求2所述的水溶性淬火油组合物，其中，聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)选自所述式(I)的(RAO)单元由1种环氧烷烃构成的聚氧亚烷基二醇；所述式(I)的(RAO)单元由二种以上的环氧烷烃的共聚物构成的聚氧亚烷基二醇；和所述式(I)的末端R1和R2中的至少一者表示碳原子数为1~10的烷基、碳原子数为1~11的酰基、任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基中任一者的聚氧亚烷基二醇的衍生物。
5.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)为聚氧亚乙基聚氧亚丙基二醇。
6.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，选自聚氧亚烷基二醇和其衍生物(A)中的至少1种的配合量以组合物的总量为基准计为0.1质量%以上且30质量%以下。
7.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，亚烷基二醇醚(B)的20℃下的100mL水中的溶解度为1.0g/100mL-H2O以下。
8.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，亚烷基二醇醚(B)的20℃下的100mL水中的溶解度为0.001g/100mL-H2O以上且1.0g/100mL-H2O以下。
9.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，亚烷基二醇醚(B)的平均1摩尔的分子量为75g/mol以上。
10.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，亚烷基二醇醚(B)为下述通式(II)所示的化合物，
R11O-(RBO)m-R12 (II)
式中，RB表示碳原子数为2~6的亚烷基；R11和R12各自独立地表示氢原子、碳原子数为1~10的烷基、碳原子数为1~11的酰基、任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基，R11和R12中的至少一者表示碳原子数为1~10的烷基、或任选具有取代基的碳原子数为5~18的饱和或不饱和的脂环式烃基或芳族烃基；m为使该化合物的平均1摩尔的分子量达到1,000g/mol以下的范围的数；(RBO)单元存在多个时，即m≥2时，各(RBO)单元可以相同，也可以不同；氧亚烷基单位(RBO)不同的情况为无规共聚物和嵌段共聚物中任一者。
11.根据权利要求10所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述亚烷基二醇醚是所述式(II)的(RBO)单元由1种环氧烷烃、或二种以上的环氧烷烃构成、且所述式(II)的末端R11和R12中的至少一者表示碳原子数为1~10的烷基的亚烷基二醇醚。
12.根据权利要求10所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述亚烷基二醇醚为所述式(II)的末端R11和R12之中任一者为氢原子的亚烷基二醇单醚。
13.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述亚烷基二醇醚为具有源自乙二醇、丙二醇和二丙二醇的单元的亚烷基二醇单烷基醚。
14.根据权利要求13所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述亚烷基二醇醚为选自乙二醇单己基醚、乙二醇单辛基醚、乙二醇单癸基醚、乙二醇单月桂基醚、丙二醇单己基醚、1-(2-丁基丁氧基)丙-2-醇、二丙二醇单丙基醚、和二丙二醇单丁基醚中的1种以上。
15.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，亚烷基二醇醚(B)的配合量以组合物的总量为基准计为0.1质量%以上且10质量%以下。
16.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其还配合有单羧酸(C)。
17.根据权利要求16所述的水溶性淬火油组合物，其中，单羧酸(C)的主链的碳原子数为4以上且11以下。
18.根据权利要求16所述的水溶性淬火油组合物，其中，单羧酸(C)为选自己酸、辛酸、壬酸、和3,5,5-三甲基己酸中的至少1种。
19.根据权利要求16所述的水溶性淬火油组合物，其中，单羧酸(C)的配合量以组合物的总量为基准计为0.05质量%以上且10质量%以下。
20.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其还配合有0.1质量%以上且10质量%以下的烷醇胺。
21.根据权利要求20所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述烷醇胺为碳原子数1以上且12以下的烷醇胺。
22.根据权利要求20所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述烷醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单甲醇-二乙醇胺、单异丙醇胺、三异丙醇胺、单环己基乙醇胺、二环己基乙醇胺、单(2-甲基-环戊基)乙醇胺和环己基二乙醇胺。
23.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其还包含选自防腐蚀剂、防锈剂、铜惰化剂、抗氧化剂、硅酮系消泡剂、着色剂、和冷却剂中的1种以上的添加剂。
24.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其还配合有脂肪族二羧酸作为添加剂。
25.根据权利要求24所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述脂肪族二羧酸选自辛烷二酸、壬烷二酸、癸烷二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十六烷二酸、十八烷二酸、二十烷二酸、二十二烷二酸、二十四烷二酸、二十六烷二酸、和二十八烷二酸。
26.根据权利要求23所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述添加剂的含量以组合物的总量为基准计为0.001~10质量%。
27.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，所述水为蒸馏水、离子交换水、自来水、和工业用水中任一者。
28.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，组合物中的水的含量为50~99质量%的范围。
29.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，水、成分(A)、成分(B)和成分(C)单羧酸的总计含量以水溶性淬火油组合物的总量为基准计为80~100质量%。
30.根据权利要求23所述的水溶性淬火油组合物，其中，水、成分(A)、成分(B)、成分(C)单羧酸、烷醇胺和所述添加剂的总计含量以水溶性淬火油组合物的总量为基准计为90~100质量%。
31.根据权利要求1或2所述的水溶性淬火油组合物，其中，按照JIS K 2242：2012：附件A的B法，基于在40℃的液温下得到的冷却曲线的特性秒数低于0.1秒。
32.权利要求1~31中任一项所述的水溶性淬火油组合物的浓缩液。
33.根据权利要求32所述的浓缩液，其中，将所述水溶性淬火油组合物浓缩至2~30倍。
34.淬火方法，对包含金属的部件进行淬火后，使用所述权利要求1~31中任一项所述的水溶性淬火油组合物进行冷却。
35.根据权利要求34所述的淬火方法，其选自浸渍淬火和高频淬火。
36.所述权利要求1~31中任一项所述的水溶性淬火油组合物的用途，其用于对包含金属的部件进行淬火后进行冷却时。
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