CN108882800A - 蒸煮装置及食物制备方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种蒸煮装置(10)，包括蒸汽发生室(20)以及位于所述蒸汽发生室上的液体保留室(30)。所述液体保留室包括在所述蒸汽发生室上方的底层(31)，其包括从所述底层延伸至所述液体保留室内的中空突起(37)，所述中空突起限定距离所述底层第一高度(H1)的蒸汽出口(39)。所述蒸煮装置(10)进一步包括溢流室(40)，其通过第一高度以下的至少一个液体出口(35)与所述液体保留室流体连通。还公开了一种在此类蒸煮装置(10)中制备多水分的食品的方法。

Description

蒸煮装置及食物制备方法

技术领域

本发明涉及一种蒸煮装置，包括：蒸汽发生室；液体保留室，其位于所述蒸汽发生室上，所述液体保留室包括所述蒸汽发生室上方的底层，其包括从所述底层延伸至所述液体保留室内的中空突起，所述中空突起限定进入所述液体保留室的蒸汽出口。

本发明还涉及一种在此类蒸煮装置中制备多水分食品的方法。

背景技术

因为不需要用油烹制食物，蒸食物是一种非常流行的食物制备技术，因而被一些人视为一种非常健康的食物制备技术。常见的蒸煮装置，如蒸锅，包括蒸汽发生室，如储水器，其可以暴露于热以生成蒸汽。液体保留室，如收集容器，通常放置在蒸汽发生室顶部并且例如，通过从液体保留室的底层延伸的中空突起(如蒸汽孔)与蒸汽发生室流体连通，该底层用作密封蒸汽发生室的盖，从而将蒸汽发生室内生成的蒸汽推入含有一个或多个待烹制食品的液体保留室内。这样，可以蒸制液体保留室内的食品。CN202426280A公开了此类蒸煮装置的一个实例。

此类食物制备技术可以，例如，用于制备多水分食品，如汤或酱。进入液体保留室的蒸汽通过冷凝转化成水，收集在液体保留室中，与该室内的食品一起形成多水分的食品。与常规的煮相比，这样的优势在于，烹制食品所需的水量通常更少，从而产生味道更浓郁的多水分食品。然而，这种技术的一个缺点在于，通常要花费更长的时间烹制多水分的食品，因为烹制过程应该持续足够长的时间以在液体保留室中累积足够的水，从而获得期望稠度的多水分的食品。

这种长时间暴露于高温可能会导致一个或多个食品中的温度不稳定性养分通过热降解显著损失。图1示出当暴露于80℃(顶部曲线)、90℃(中间曲线)和100℃(底部曲线)的温度下时，随时间变化的食品中维生素C(抗坏血酸)的保留率图，而图2示出在99℃下烹制的食品中，随时间变化的维生素B-1(硫胺)的保留率图。从这些图中可以清楚地看出，长时间暴露于高温会导致食品中此类温度不稳定性养分的保留下降(即损失增加)。因此，从多水分食品中养分保留的方面来说，液体保留室中的此类食品长时间暴露于与进入该室的蒸汽及接触食品的冷凝水(接近沸腾)相关的高温是不期望的。

发明内容

本发明试图提供一种蒸煮装置，在所述蒸煮装置中，可以制备温度不稳定性养分保留率较高的多水分食品。

本发明进一步试图提供一种在蒸煮装置中制备多水分食品的方法。

根据一个方面，提供一种蒸煮装置，包括：蒸汽发生室；液体保留室，其位于所述蒸汽发生室上，所述液体保留室包括所述蒸汽发生室上方的底层，其包括从所述底层延伸至所述液体保留室内的中空突起，所述中空突起限定距离所述底层第一高度的蒸汽出口；以及溢流室，其通过所述第一高度以下的至少一个液体出口与所述液体保留室流体连通。

这有利于部分多水分食品从液体保留室转移至溢流室。由于溢流室不直接暴露于蒸汽发生室内产生的蒸汽或冷凝蒸汽形成的热水，所以溢流室内的温度通常低于液体保留室内的温度，从而实现转移至溢流室内的部分多水分食品中温度不稳定性养分的高保留，进而实现多水分食品中温度不稳定性养分的整体增加。

在一个实施例中，所述至少一个液体出口位于所述液体保留室的底层，或位于所述液体保留室的侧壁上、距离所述底层第二高度，所述第二高度小于所述第一高度，以促进所述多水分食品从所述液体保留室到所述溢流室的重力输送转移。

替代地，所述蒸煮装置可以进一步包括流体输送部件，所述流体输送部件包括所述至少一个液体出口，其中，所述流体输送部件包括智能的阀或泵。这样，可以通过周期性地接合流体输送部件，来控制多水分食品从液体保留室到溢流室的输送，避免因多水分食品在液体保留室中停留过长时间而导致多水分食品养分损失。为此，所述蒸煮装置可以进一步包括控制器，所述控制器适用于控制所述流体输送部件，其中所述控制器适用于周期性地接合所述流体输送部件。

所述溢流室可以包围所述液体保留室，以提供本发明的蒸煮装置的特别简单实施例。例如，所述溢流室可以是由所述侧壁限定的环形室。

在一个实施例中，所述液体保留室安装在所述溢流室内。这种模块化设计有利于在使用后轻松清洗蒸煮装置。本实施例中的液体保留室可以是通过将所述至少一个侧壁放置在所述溢流室中以将所述液体保留室与所述溢流室划界而形成的临时室。在该实施例中，所述中空突起可以形成所述溢流室底层的一体部分。

优选地，所述溢流室的位于所述至少一个液体出口下方的体积大于所述液体保留室的位于所述至少一个液体出口下方的体积。这样可以确保大部分多水分食品能够保持在溢流室内，从而进一步提高多水分食品中温度不稳定性养分的保留。

所述蒸汽出口可以位于所述中空突起的任意合适位置。在一个示例性实施例中，所述蒸汽出口由上所述中空突起的端部限定，如所述中空突起从其延伸的所述底层远侧的端部。

所述中空突起可以具有任意合适形状。在一个示例性实施例中，所述中空突起为朝所述液体保留室内向内逐渐变细的截锥形。

所述至少一个液体出口可以包括所述侧壁上以规律间隔隔开的多个液体出口，每个液体出口位于距离所述底层的第二高度。这样可以提高多水分食品从液体保留室流入溢流室的流速，从而减少待转移的部分多水分食品在液体保留室内的停留时间。

所述蒸煮装置可以以任意合适方式被加热。例如，所述蒸汽发生室可以包括适用于由如火焰或炉盘的燃烧器等外部热源加热的底层。替代地，所述蒸煮装置可以进一步包括加热元件，其布置为煮沸蒸汽发生室内的水，其优势在于，所述蒸煮装置可以在能够用电能为加热元件提供能量，其它加热形式不可用的环境中使用，如办公室环境。所述蒸煮装置可以进一步包括用户接口，其中，所述加热元件响应所述用户接口。例如，所述用户接口可以用于控制所述加热元件的加热水平和/或所述加热元件的操作时间。

在一个实施例中，所述蒸煮装置进一步包括流体传感器，其位于所述溢流室的侧壁上，并且在空间上与所述溢流室的底层隔开，其中所述加热元件响应所述流体传感器。一旦在溢流室内检测到指示多水分食品已经生产了预定量或体积的预定流体液位，则此类流体传感器可以用于自动停用加热元件。

根据另一方面，提供一种在上述任意一个实施例的蒸煮装置中制备多水分食品的方法，所述方法包括：将水放入所述蒸汽发生室；将食品放入所述液体保留室；加热所述水以生成蒸汽；通过将所述蒸汽收集在所述液体保留室内，产生第一部分多水分食品；以及通过将第二部多水分食品从所述液体保留室转移至所述溢流室，产生第二部分多水分食品。这样，可以产生温度不稳定性养分保留水平提高的多水分食品。

所述方法可以进一步包括：从所述蒸汽发生室移除所述液体保留室，以及将所述液体保留室内的所述第一部分与所述溢流室内的所述第二部分组合，以获得烹制的多水分食品。例如，这可以通过从液体保留室移除溢流室实现。

所述方法可以进一步包括：响应指示所述溢流室预设填充液位的传感器信号，使加热所述水以生成蒸汽终止，从而准确控制期望的待制备多水分食品量。

附图说明

下面将结合附图以非限定性实例的方式更详细地描述本发明的实施例，其中：

图1示出烹制过程中随时间变化的多水分食品内抗坏血酸(维生素C)的保留图；

图2示出烹制过程中随时间变化的多水分食品内硫胺(维生素B1)的保留图；

图3示意性地示出根据一个实施例的蒸煮装置的截面；

图4示意性地示出根据一个实施例的蒸煮装置的分解图；

图5示意性地示出根据一个替代实施例的蒸煮装置的分解图；

图6示意性地示出根据另一实施例的蒸煮装置的截面；

图7示意性地示出根据另一实施例的蒸煮装置的截面；

图8示意性地示出根据另一实施例的蒸煮装置的截面；以及

图9示意性地示出根据另一实施例的蒸煮装置的截面。

具体实施方式

应当理解的是，附图仅仅是示意性的，并非按比例绘制。还应当理解的是，相同附图标记在整个附图中表示相同或相似部件。

图3示意性地示出根据一个实施例的蒸煮装置10的截面，并且图4示意性地示出这类蒸煮装置10的分解透视图。蒸煮装置10包括蒸汽发生室20，其可以用水填充以在用如火焰、炉盘的燃烧器等外部热源加热水时生成蒸汽。为此，蒸汽发生室20的底层或底部21可以由耐热的热导材料、如金属或金属合金制成，以将这类外部热源所产生的热量传导至被包含在蒸汽发生室20内的水。蒸汽发生室20的至少一个侧壁23可以由与底层21的材料相同的材料制成，但这不是必要的。

蒸煮装置10还包括液体保留室30，其与蒸汽发生室20流体连通。液体保留室30通常包括底层31，底层31的尺寸适配蒸汽发生室20的顶部，从而气密密封蒸汽发生室20，以迫使于蒸煮装置10的操作期间生成的任意蒸汽从蒸汽发生室20通过自底层31向上延伸的中空突起37进入液体保留室30中，中空突起37包括蒸汽出口38和出口39，蒸汽可以通过蒸汽出口38从蒸汽发生室20进入中空突起37中，并且蒸汽可以通过出口39离开中空突起37而进入液体保留室30中。

出口39位于距离底层31的高度H1处，并且可以位于中空突起37的任意合适部分。在图3和图4的非限制性示例中，出口39位于中空突起37的远离底层31的端部部分中；例如同样可行的是，出口39位于中空突起37的侧壁上，在这种情况下，中空突起37的总高度通常大于高度H1。

中空突起37可以具有任意合适形状。例如，中空突起37可以是截锥形，其中，截锥的最宽的部分与底层31一致，截锥沿远离底层31的方向、即进入液体保留室30的方向向内变窄或渐缩。

液体保留室30还包括一个或多个侧壁33，例如，在圆形液体保留室30的情况下包括单个侧壁，或在多边形液体保留室30的情况下包括多个侧壁。盖32，其可以是可移动的盖，可以被设置在液体保留室30上，例如由一个或多个侧壁33支撑，盖32的尺寸通常被设计为用于密封液体保留室30，以使得蒸汽无法从液体保留室30逸出。液体保留室30通常包括底层空间，其在中空突起37及其一个或多个侧壁33之间横向延伸，用于制备多水分食品的一个或多个食品可以放置在该底层空间上。

一个或多个侧壁33还包括液体出口，其位于距离底层31的第二高度H2处。第二高度H2小于第一高度H1，即H2<H1。一个或多个侧壁33可以包括位于第二高度H2的单个液体出口35，或者可以包括多个此类液体出口35，所述液体出口可以以规律间隔彼此隔开，并且可以全部位于距离底层31的高度H2处。

一个或多个液体出口35将液体保留室30流体连接至溢流室40，部分多水分食品可以被收集在溢流室40内。为此，H2<H1，以使得多水分食品溢出、即由重力输送至溢流室40内，而非输送至蒸汽发生室20内。溢流室40可以包围液体保留室30，并且可以具有任意合适形状，如环形形状。设置溢流室40以逐渐收集在液体保留室30内形成的液体，从而使溢流室40容纳在蒸煮装置10中制备的多水分食品的逐渐增加的部分。具体地，随着蒸汽在液体保留室30内冷凝，液体保留室30内的流体液位逐渐上升，直到流体液位达到高度H2，此时保留在液体保留室30内的液体溢出进入溢流室40中。由于溢流室40并未与蒸汽发生室20内产生的蒸汽直接接触，所以保留在溢流室40内的液体可以冷却，从而降低甚至停止溢出至溢流室40内的多水分食品部分内的温度不稳定性养分的降解速率。

液体保留室30可以可移除地安装在溢流室40内，如图4所示。虽然没有具体示出，但液体保留室30的一个或多个侧壁33的底部部分、和/或中间底层部段可以包括具有水密密封件的对齐部件，用于将液体保留室30与溢流室40对齐。溢流室40可以包括开口(未示出)，如位于溢流室的底层的中央位置，该开口与入口38对齐，从而使蒸汽发生室20内生成的蒸汽可以分别通过该开口和入口38进入液体保留室30。然而，应当理解的是，此类模块化布置的替代实施例也是同样可行的，例如这样的布置，即在该布置中溢流室40的底层例如通过底层31与溢流室40的底层之间的密封布置而以防水方式与液体保留室30的底层31邻接。

此类模块化布置的另一替代实施例在图5中示意性地示出，其中，示出根据该实施例的蒸煮装置10的分解透视图。在该实施例中，底层31与中空突起37形成溢流室40的一体部分。在该实施例中，如箭头所示，通过将包括一个或多个侧壁33的可移动侧壁布置放置在溢流室40内形成了液体保留室30。在该实施例中，容纳在液体保留室30和溢流室40内的多水分食品的液体部分可以通过在多水分食品制备完成后简单地移除侧壁布置而混合在一起。

液体保留室30和溢流室40中的至少一者还可以包括倾倒部件(未示出)，如喷口等，以便于从蒸煮装置10向如碗等容器中倾倒。任意合适的倾倒部件均可以考虑用于此目的。可选地，溢流室40可以包括盖等(未示出)，其可以是可移除的，以便于从该室中移除溢流室40内所包含的多水分食品部分。有利于从蒸煮装置中移除多水分食品的其它布置对于本领域技术人员来说是显而易见的，并且应当理解是，任意合适的布置均可以考虑。

液体保留室30和溢流室40可以由任意合适材料制成，如金属、金属合金、耐热塑料材料或其任意合适组合。蒸汽发生室20、液体保留室30和溢流室40可以以任意合适方式形成，如模制或铸造。

在特别优选实施例中，溢流室40的一部分，即从溢流室的底层直到流体连接溢流室40与液体保留室30的一个或多个液体出口35的下边缘的部分的体积Voc，换言之溢流室40的能够保留液体而不会使液体溢出至液体保留室30内的这部分的体积大于液体保留室的从底层31直到一个或多个液体出口35的部分的体积V_LRC，即Voc>V_LRC。

在图3-图5中示意性示出的实施例中，蒸煮装置10适用于由如火焰或炉盘的燃烧器等外部热源加热。图6示意性地示出一个替代实施例，其中，蒸煮装置10，例如，如图3-图5所示并在上文中详细描述的蒸煮装置10的实施例，进一步包括加热元件50，如电加热元件。如本身已经熟知的，加热元件50通常布置为加热包含在蒸汽发生室20内的水，以将水转化为蒸汽，通过提高蒸汽发生室20内的蒸汽压力将蒸汽推入液体保留室30中。加热元件50可以附接至或一体形成于蒸汽发生室20的任意合适部件，例如，蒸汽发生室20的底层21和/或一个或多个侧壁23。

可选地，加热元件50可以响应用户接口60，如一个或多个开关、按钮、拉杆、触摸屏等。该用户接口60可以设置在蒸煮装置10的任意合适位置，如侧壁23或盖32上。替代地，用户接口60可以形成此类侧壁或盖的一体部分。用户接口60可以适用于控制加热元件50，例如，以打开或关闭加热元件50，从而控制加热元件50的操作时间。这种情况下，用户接口60可以包括计时器(未示出)，从而使加热元件50可以操作限定时间段，以设定加热元件50的加热水平，例如，以限定将蒸汽发生室20内所包含的水转化为蒸汽的速率等。

图7示意性地示出根据本发明的蒸煮装置10的另一实施例，其中，已经在上文中结合图6描述的蒸煮装置10还包括流体传感器70，其位于溢流室40内在液位H2以下，即位于在一个或多个液体出口35的下边缘下方的高度处，从而使流体传感器70可以检测溢流室40内的流体液位。流体传感器70可以适用于检测单个流体液位，或者可以适用于检测多个流体液位。例如，流体传感器70可以是电容传感器，其中由电容传感器测量的电容随着流体液位而变化，从而可以将测量到的电容转换为具体的流体液位。替代地，可以提供流体传感器的竖直阵列，即从溢流室40的底层大体竖直延伸的阵列，从而可以通过识别检测溢流室40内液体接触的竖直阵列中最高的流体传感器来检测流体液位。

加热元件50可以响应流体传感器70，从而当流体传感器70检测到溢流室40内的指示多水分食品的期望量的具体流体液位时，则关闭加热元件50。这样可以确保制备期望量的多水分食品，如与食物制备过程开始前放置在液体保留室30内的食品量相对应的量。例如，这样可以增加在蒸煮装置10中制备的多水分食品具有期望稠度的可能性，即不会太稠也不会太稀。

流体传感器70可以包括处理元件，如微处理器等，用于将原始传感器信号转换为流体液位指示。替代地，此类处理元件可以形成加热元件50或用户接口60的一部分，其中，流体传感器70布置为向该处理元件提供原始传感器信号。在一个实施例中，流体传感器70响应于用户接口60。例如，用户可以使用用户接口60来启用或停用流体传感器70，和/或在流体传感器70适用于检测溢流室40内的多个流体液位的情况下，限定待检测的期望流体液位。

在上述实施例中，溢流室40通过重力从液体保留室30输送。图8示意性地示出蒸煮装置10的替代实施例，其中，一个或多个液体出口35包括流体输送部件70，如泵或智能阀，用于多水分食品从液体保留室30例如在固定时间被受控地输送，以确保多水分食品在液体保留室30中仅停留有限时间，从而保留多水分食品中的养分。在该实施例中，流体输送部件70可以位于液体保留室30的侧壁33或底层31。流体输送部件70可以由控制器(未示出)控制，该控制器可以响应用户接口60，例如，可以编程为以用户指定间隔将多水分食品从液体保留室30输送至溢流室40。在流体输送部件70包括流体泵的情况下，泵可以布置为将多水分的食品从液体保留室30虹吸至溢流室40。

在上述实施例中，溢流室40设置为靠近液体保留室30。图9示意性地示出蒸煮装置10的替代实施例，其中，溢流室40位于液体保留室30下方，溢流室40与液体保留室30通过流体输送部件70流体连通。例如，在智能阀或泵的情况下流体输送部件70可以位于液体保留室30的底层31内，但是此类泵可以位于任意合适位置，例如，位于液体保留室30的侧壁33上，其中，泵的出口经由通道、管道、管等流体连接至溢流室。如前所述，流体输送部件70可以布置为周期性地将多水分食品从液体保留室30输送至溢流室40，如上所述，该周期可以由用户限定。在该实施例中，溢流室40由蒸汽发生室20内生成的蒸汽保温，从而避免溢流室40内的多水分食品过度冷却。

在蒸煮装置10包括流体输送部件70，尤其是流体泵的实施例中，开口35可以不位于液体保留室30的侧壁33或底层31上。相反地，开口35可以形成流体输送部件70的流体入口的一部分或限定流体入口，其中，流体输送部件70进一步包括位于溢流室40内的流体出口。

上文所述的根据本发明实施例的蒸煮装置10可以用在多水分食品的制备方法中。根据该方法，多水分食品可以通过下述方式制备：将水放入蒸汽发生室20，并且将食品放入液体保留室30。之后，加热蒸汽发生室20内的水以生成蒸汽。蒸汽发生室20内的蒸汽增加，通过中空突起37将蒸汽推入含有食品的液体保留室30。推入液体保留室30的蒸汽产生第一部分多水分食品，其中蒸汽被收集并冷凝为热水。这种连续收集过程在某些时刻致使液体保留室30内的液体水平达到高度H2，进而导致液体通过一个或多个液体出口35溢出至溢流室40内，从而产生第二部分多水分食品。第二部分多水分食品的保持温度通常低于保留在液体保留室30内的第一部分多水分食品的温度，从而保留第二部分中的温度不稳定性养分。优选地，当食品制备过程完成时，第二部分大于第一部分，从而将温度不稳定性养分保留在制备的大部分多水分食品中。替代地，可以通过接合流体输送部件70以允许或迫使第二部分多水分食品从液体保留室30转移至溢流室40来形成第二部分多水分食品。

食物烹制过程结束时，可以从蒸汽发生室20移除液体保留室30，并且保留在液体保留室30内的第一部分多水分食品可以与保留在溢流室40内的第二部分食物进行混合以形成多水分食品。例如，可以通过从液体保留室30中移除溢流室40或反之亦然，例如通过移除间隔件、即一个或多个侧壁33，来实现第一部分和第二部分的这种混合。替代地，第一和第二部分可以通过将其各自的部分倒入如碗等容器中进行组合。

在一个实施例中，可以响应指示溢流室40的预设填充液位的传感器信号，终止加热水以生成蒸汽的加热过程。如上所述，这样可以确保多水分食品产量的良好控制，从而可以有利于实现多水分食品的期望稠度。

应当注意的是，上述实施例的目的在于描述而非限定本发明，并且本领域技术人员可以在不偏离所附权利要求范围的情况下设计多个替代实施例。在权利要求书中，括号内的任何附图标记不得解释为对权利要求的限制。词语“包括”不排除存在权利要求未列出的其它元件或步骤。元件前面的词“一”不排除存在多个该元件。本发明可以借助于包括若干不同元件的硬件实现。在列举多个装置的设备权利要求中，多个这些装置可以由一个且同一个硬件项目体现。某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中的事实不指示这些措施的组合不能被用于获得优势。

Claims (15)

1.一种蒸煮装置(10)，包括：

蒸汽发生室(20)；

在所述蒸汽发生室上的液体保留室(30)，所述液体保留室包括：

在所述蒸汽发生室上方的底层(31)，所述底层包括从所述底层延伸至所述液体保留室内的中空突起(37)，所述中空突起限定出距离所述底层第一高度(H1)的蒸汽出口(39)；以及

溢流室(40)，其通过至少一个液体出口(35)与所述液体保留室流体连通，所述至少一个液体出口在所述液体保留室内位于所述第一高度(H1)下方。

2.根据权利要求1所述的蒸煮装置(10)，其中所述至少一个液体出口(35)位于所述底层(31)中，或在距离所述底层第二高度(H2)处位于所述液体保留室(30)的侧壁(33)中，所述第二高度小于所述第一高度。

3.根据权利要求1或2所述的蒸煮装置(10)，其中所述溢流室(40)环绕所述液体保留室(30)。

4.根据权利要求3所述的蒸煮装置(10)，其中所述溢流室(40)是由所述侧壁(33)限定的环形室。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的蒸煮装置(10)，其中所述溢流室(40)的位于所述至少一个液体出口(35)下方的体积大于所述液体保留室(30)的位于所述至少一个液体出口下方的体积。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的蒸煮装置(10)，还包括流体输送部件(70)，其包括所述至少一个液体出口(35)，其中所述流体输送部件包括智能的阀或泵。

7.根据权利要求6所述的蒸煮装置(10)，还包括适于控制所述流体输送部件(70)的控制器，其中所述控制器适于周期性地接合所述流体输送部件。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的蒸煮装置(10)，其中所述至少一个液体出口(35)包括规律间隔的多个液体出口。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的蒸煮装置(10)，还包括加热元件(50)，其布置为煮沸所述蒸汽发生室(20)内的水。

10.根据权利要求9所述的蒸煮装置(10)，还包括用接口(60)，其中所述加热元件(50)响应于所述用户接口。

11.根据权利要求9或10所述的蒸煮装置，还包括流体传感器(70)，其位于所述溢流室(40)的侧壁(43)上、并且在空间上与所述溢流室的底层(41)隔开，其中所述加热元件(50)响应于所述流体传感器。

12.一种在根据权利要求1-11中任意一项所述的蒸煮装置中制备多水分食品的方法，所述方法包括：

将水放入所述蒸汽发生室；

将食品放入所述液体保留室；

加热所述水以生成蒸汽；

通过将所述蒸汽收集在所述液体保留室内而产生所述多水分食品的第一部分；以及

通过将所述多水分食品的第二部分从所述液体保留室输送至所述溢流室而产生所述第二部分。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：

从所述蒸汽发生室移除所述液体保留室；以及

将所述液体保留室内的所述第一部分与所述溢流室内的所述第二部分进行混合。

14.根据权利要求13所述的方法，其中将所述液体保留室内的所述第一部分与所述溢流室内的所述第二部分进行混合包括从所述液体保留室移除所述溢流室。

15.根据权利要求12-14中任意一项所述的方法，还包括：响应于指示所述溢流室的预定填充液位的传感器信号，而使加热水以生成蒸汽终止。