CN108882765A - 衣服制造装置及衣服制造方法 - Google Patents

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CN108882765A CN201780021443.0A CN201780021443A CN108882765A CN 108882765 A CN108882765 A CN 108882765A CN 201780021443 A CN201780021443 A CN 201780021443A CN 108882765 A CN108882765 A CN 108882765A
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Abstract

为了提供一种能够提高生产效率的衣服制造装置，衣服制造装置具备两端有开口部的筒状体；所述筒状体插通下半身用衣服的腰开口部，并且所述下半身用衣服的裆部位于覆盖所述筒状体一侧的开口部的位置，所述下半身用衣服从所述裆部穿过所述筒状体的内侧，将所述下半身用衣服的表里翻转的翻转手段。

Description

衣服制造装置及衣服制造方法
技术领域
本发明涉及衣服制造装置及衣服制造方法。
背景技术
制造内裤、衬衫等衣服的情况下，在制造阶段，一般将存在缝制部分等的接合部分的里面朝向外面。为此，发货前为了不露出接合部分，需要实施将表里翻转的翻衣工序。
以往，通过将设置为可摇动的圆弧形状的臂部件从袖一侧的开口部插入，在设置在臂部件顶端的箭尖部件的尾部挂在袖另一侧的开口部的状态下，将臂部件从袖拉出，而将袖翻转的技术广为人知(例如，参照专利文献1等)。
[在先技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开平11-81026号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，专利文献1等记载的技术中，箭尖部件及臂部件暂时穿过衣服(袖)后还需要返回，因此花费时间，生产效率差。另外，有3个开口部的衣服(例如有腰开口部与2个脚部开口部的下半身用衣服)难以适用专利文献1等记载的技术。
本发明的目的是，提供一种生产效率高的衣服制造装置及衣服制造方法。
解决课题的手段
本发明的衣服制造装置具备两端有开口部的筒状体；所述筒状体插通下半身用衣服的腰开口部，并且所述下半身用衣服的裆部位于覆盖所述筒状体一侧的开口部的位置，所述下半身用衣服从所述裆部穿过所述筒状体的内侧，将所述下半身用衣服的表里翻转的翻转手段。
本发明的衣服制造方法具备以下步骤：在两端有开口部的筒状体上插通下半身用衣服的腰开口部，并且所述下半身用衣服的裆部位于覆盖所述筒状体一侧的开口部的位置，将所述下半身用衣服安装在所述筒状体的步骤；将安装在所述筒状体上的所述下半身用衣服从所述裆部穿过所述筒状体的内侧，将所述下半身用衣服的表里翻转的步骤。
发明效果
本发明的衣服制造装置及衣服制造方法取得了能够提高生产效率的效果。
附图说明
图1是表示本实施方式的一次性内裤用的布料的图。
图2是表示图1的一次性内裤用的布料的襞部的图。
图3是图1的一次性内裤用的布料的扩大图。
图4是图3的A-A线截面图。
图5是图3的B-B线截面图。
图6是表示一次性内裤的制造装置的概要图。
图7是表示一次性内裤的制造方法的流程图。
图8的(a)、图8的(b)是表示第1翻折处理的图。
图9的(a)～图9的(c)是表示从开孔处理到接合处理的图。
图10是表示切断得到的1张一次性内裤的图。
图11的(a)～图11的(d)是表示一次性内裤的翻衣装置的图。
图12的(a)～图12的(d)是表示一次性内裤的翻衣装置的变形例(其1)的图。
图13的(a)～图13的(d)是表示一次性内裤的翻衣装置的变形例(其2)的图。
图14是表示一次性内裤上安装吸收体穿着的情形的图。
图15是表示一次性内裤的制造装置的变形例的概要图。
图16是从+Z方向看到的图15的制造装置的一部分的图。
图17的(a)～图17的(c)是表示图15的制造装置从开孔处理到接合处理的图。
图18的(a)、图18的(b)是表示一次性内裤的制造装置的变形例中的切断工序后的一次性内裤的图。
具体实施方式
以下，对本实施方式的衣服制造装置及衣服制造方法进行说明。
本实施方式中，如图1等所示的布料1用作一次性下半身用衣服、即一次性内裤10的外装片11。另外，布料1也可以适用于一次性尿布，也可以用作一次性尿布、一次性内裤10的吸收体14(吸收垫)的表面材。
图1是表示本实施方式的布料1的表面状态的图，图2是表示布料1的襞部的图，图3是布料1的扩大图。以下，使用图1～图3对布料1进行详细说明。
图1中，布料1具有在长边方向(第1方向)的x方向上连续的长边构成。
如图1、图2所明示，弹性部件5沿着x方向设置在布料1内部，相隔规定间隔在布料1的短边方向(第2方向)的y方向上设置多个。弹性部件5沿着x方向伸缩。如图2所示，在布料1通过多个弹性部件5形成凹凸面，即襞部。
作为弹性部件5，使用具有伸缩性的线状弹性体5a，可以使用以氨基甲酸酯、硅、丁二烯，或者以苯乙烯·丁二烯为基础的合成橡胶或天然橡胶。
另外，使用格子形状的弹性部件的情况下，也可以由1个格子形状形成上述的襞部。另外，也可以取代多个弹性部件5，使用伸缩性膜。作为伸缩性膜，可以使用氨基甲酸酯膜、硅膜、弹性体膜等。
以下的说明中，对作为线状弹性体5a而使用的聚氨酯进行说明。
图4是图3的A-A线剖视图，图5是图3的B-B线剖视图。如图4、图5所示，布料1具有：有通气性的第1纤维片2、有液扩散性的第2纤维片3与介于第1纤维片2及第2纤维片3之间的有液扩散性的第3纤维片4，由第1纤维片2、第2纤维片3与第3纤维片4层叠形成的层叠片15构成。第1纤维片2及第2纤维片3由具有通气性的纤维层形成，第3纤维片4由具有液扩散性的纤维层形成。像这样，层叠片15由3层构成。另外，层叠片15可以省略第3纤维片4由2层构成，也可以省略第2纤维片3由2层构成。
另外，本实施方式中，正如后述，布料1适用于一次性内裤10的外装片11的情况下，第1纤维片2成为与使用者的肌肤接触的一侧(肌面侧)，第2纤维片3成为外侧(非肌面侧)。另外，布料1的图1中的x方向与图8、图9、图16、图17等中所示的X方向相一致，图1的y方向与图8、图9、图16、图17等中所示的Y方向相一致，布料1适用于外装片11。
第1纤维片2为无纺布，能够使用2层或者3层的纺粘无纺布。本实施方式中，布料1的第1纤维片2用作一次性内裤10的外装片11的肌面侧，因此，作为第1纤维片2使用亲水性的无纺布比较理想。在布料1需要具有亲水性的情况下，可以进行例如向布料1添加亲水化剂等亲水化处理。
另外，作为一例，第1纤维片2的基重为10～50g/m2比较理想，从制造原价的观点出发，为10～20g/m2则更为理想，但并非仅限于此。
第2纤维片3为无纺布，能够使用2层或者3层的纺粘无纺布。在本实施方式中，第2纤维片3用作一次性内裤10的外装片11的外面(非肌面)侧，因此为具有防水性的片比较理想。作为防水性的无纺布，可以使用3层的纺粘无纺布，涂敷氟类、硅类、石蜡金属类、烷基氯化铬类的防水剂涂层进行防水处理比较理想。另外，作为一例，防水性无纺布的基重为10～50g/m2比较理想，从制造原价的观点出发，为10～20g/m2则更为理想，但并非仅限于此。
第3纤维片4可以使用以纸浆为主原料的材料，即含有纤维素类成分的材料，例如，可以使用抽纸、绉纸、气流成网无纺布等纸浆纤维片。作为纸浆可以使用木材纸浆、合成纸浆、废纸纸浆等。另外，不仅限于纸浆等的天然纤维，也可以使用人造丝等再生纤维等。另外，作为一例，第3纤维片4的基重为10～50g/m2比较理想。另外，使用纸浆纤维片的情况下，为了表现出柔软性，例如预先实施压花加工比较理想。另外，布料1用作一次性内裤10的外装片11的情况下，可以在此第3纤维片4(纸浆纤维片)上事先形成印刷层4a，实施各种印花。
如图5所示，在本实施方式中，第1纤维片2与第3纤维片4通过在弹性部件5的周面涂敷的粘接剂17接合。为此，不存在弹性部件5的部分中，第1纤维片2与第3纤维片4之间形成不存在粘接剂17的非粘接部8，通过此非粘接部8形成空间9。在本实施方式中，通过非粘接部8形成空间9，因此能够提高布料1中的水分蒸散性、散热性以及透湿性的各功能。
另外，也可以取代经由弹性部件5进行粘接，或者加上经由弹性部件5进行粘接，在第1纤维片2与第3纤维片4中的至少一侧部分地(断续地)涂敷粘接剂17，接合第1纤维片2与第3纤维片4。在这种情况下，第1纤维片2与第3纤维片4的接合为部分(断续)接合，因此第1纤维片2与第3纤维片4之间能够形成空间9。
部分(断续)涂敷粘接剂17，有雾状、线状、点状、条状、螺旋状、块状、图形状等涂敷方法，可以使用其中的1个方法，也可以组合使用多个方法。
另外，作为粘接剂17，可以使用压敏粘接剂、固化粘接剂等各种粘接剂，在本实施方式中采用热熔粘接剂。另外，第1纤维片2与第2纤维片3的接合不仅限于粘接，也可以适用或者并用超声波接合、热封等各种接合方法。
如图2、图3、图4所示，相邻的线状弹性体5a之间通过连续形成凸部6a与凹部6b，在布料1整体形成襞部。
另外，在y方向上设置的线状弹性部件5a的间隔，可以基本均等，例如，在布料1的周边部，缩短间隔紧密配置线状弹性体5a。进而，也可以从布料1的中央部向周边部缩短间隔。也可以取代这种方法，或者与该方法并用，使布料1的周边部的线状弹性体5a的弹力与中央部的线状弹性体5a的弹力不同，加强周边部的线状弹性体5a的弹力。无论何种情况，布料1用作一次性内裤10的情况下，为体部穿着部12(参照图14)的弹力相比其他部分的弹力变大，可以配置线状弹性体5a。
正如前述，线状弹性体5a设置于第1纤维片2与第3纤维片4之间。凹凸列6在图1以及图2中的y方向形成多个列。每单位面积的线状弹性体5a的条数可以任意设定，将线状弹性体5a的条数增多，减小线状弹性体5a相互的间隔，可以形成一列的凹凸列6中的凸部6a与凹部6b的均一形状，并且可以保持其形状。据此，襞部不会发生走形，可以增强布料1的柔软性、水分蒸散性、散热性以及透湿性。
根据这样的主旨，1个凹凸列6中的凸部6a相互之间的齿间隔为2.00mm～7.00mm比较理想。该凸部6a相互之间的齿间隔为3.00mm～6.25mm更为理想。
随着凸部6a相互之间的齿间隔变得狭窄，会形成纹理细的襞部，外观因而变得美观，而且，由于每1个襞部的肌肤接触面积变小，肌肤触感变得更好，进而由于表面积增大，汗等的吸收性提高。另一方面，通过增大凸部6a相互之间的齿间隔，可以适当抑制线状弹性体5a的弹力，能够降低制造成本。
由于布料1(又称层叠片15)为长形尺寸，因此进行使层叠片15的长边方向(图1、图2中的x方向)上的尺寸形成为规定的长度的切断。在该切断中，第1纤维片2、第2纤维片3、第3纤维片4以及弹性部件5被切断。随着弹性部件5的切断，原本处于拉伸状态下的弹性部件5从受到的拉伸力中释放，受到回复力而收缩。由于此时的收缩应力，布料1(层叠片15)在长度变短的方向上受力，因此，布料1(层叠片15)上形成多个凹凸列6，襞部由此形成。像这样，制造出具有多个襞部的布料1。
另外，也可以通过切断前减慢输送布料1的未图示的输送装置(输送辊)的输送速度，使布料1从伸长状态变为收缩状态。
通过配置在层叠片15内部的弹性部件5，向层叠片15施加了弹力。因此，当将层叠片15构成的布料1在图1、图2中的x方向上拉伸时，随着弹性部件5延伸，布料1也随之延伸并扩展。另外，解除该状态时，弹性部件5受到该回复力而收缩，于是布料1也随之恢复到初始状态。像这样，布料1具有伸缩性，因此，在将布料1作为一次性内裤10而使用的情况下，身体会感到十分合身。
另外，布料1以因弹性部件5的回复力收缩的尺寸而确定一次性内裤10的尺寸，因此每单位体积有很大的表面积。为此，从具有粉砕纸浆与粒子状的高吸水性树脂、即高吸水性聚合物(Super Absorbent Polymer:以下称为SAP)的吸收体14(参照图14)漏出体液(尿、汗、血液、淋巴液等)的情况下，也可以通过布料1吸收体液，不会污染外部(裤子、内裤)。另外，吸收体14可以进行各种变形，如仅由SAP构成等。另外，此吸收体14上也可以设置由布料1构成的表面材(顶层片)。
图6是表示一次性内裤10的制造装置200的概要图，图7是表示一次性内裤10的制造方法的流程图。另外，图6的制造装置200的布局只是其中一例，各种装置的配置可以根据工厂的空间情况等进行适当变更。
(步骤S1：层叠片15的制造)
卷绕于片辊201的第3纤维片4向-X方向输送，通过一对压花辊202a实施压花加工。通过这样，进行第3纤维片4的柔软化。另外，在制造装置200中，由于使用多个压花辊202，为了区别这些，附加符号(拉丁字母)进行说明。各压花辊202可以使用相同的压花辊，也可以使用压花图案、大小、材质等有所不同的压花辊。另外，卷绕于片辊201的第3纤维片4事先印刷花纹(参照图14)，对印刷了花纹的第3纤维片4实施上述的压花加工。另外，使用上述吸收体14的表面材上有第3纤维片4的布料1的情况下，也可以进行第3纤维片4的印刷层4a的印刷。例如，也可以印刷“前侧”，“后侧”等文字、箭头、图形、图形文字作为一次性内裤10上安装吸收体14的标记，也可以印刷使用吸收体14时的注意事项、着色、印刷花纹。向第3纤维片4的印刷在层叠布料1前的第3纤维片4上实施比较理想。
从压花辊202a穿过的第3纤维片4上通过第1粘接剂涂敷装置203涂敷粘接剂7。在本实施方式中，使用了热熔粘接剂作为粘接剂7，但并非仅限于此。另外，通过第1粘接剂涂敷装置203，粘接剂7被加热到规定温度(例如60℃～150℃)。
卷绕于片辊207的第2纤维片3通过输送辊208a向-Z方向输送，通过按压辊209a与涂敷了粘接剂7的第3纤维片4接合。接着，接合起来的第2纤维片3与第3纤维片4通过输送辊208b向+Z方向输送。另外，制造装置200上使用了多个输送辊208，为了区别这些，附加符号(拉丁字母)进行说明，这些输送辊208可以是相同的输送辊，也可以是大小、旋转速速不同的输送辊。另外，制造装置200上使用了多个按压辊209，因此为了区别这些，附加符号(拉丁字母)进行说明，这些按压辊209可以是相同的按压辊209，也可以是不同的按压辊。按压辊209的数量、按压辊209的大小、按压力等可以适当设定。
卷绕于弹性辊210的弹性部件5，通过第2粘接剂涂敷装置211涂敷粘接剂17。在本实施方式中，使用了热熔粘接剂作为粘接剂17，但并非仅限于此。另外，粘接剂17与粘接剂7可以同样是热熔粘接剂，也可以是不同的粘接剂(例如粘性不同品)。另外，通过第2粘接剂涂敷装置211，粘接剂7、17被加热到规定温度(例如60℃～150℃)。另外，为了使附图简明，仅示出了1个弹性辊210，但根据所使用的弹性部件5的条数而配置有多个弹性辊210。
卷绕于片辊206的第1纤维片2通过输送辊208c向-Z方向输送。另一方面，如前所述接合起来的第2纤维片3与第3纤维片4通过输送辊208b向+Z方向输送。通过一对按压辊209b，第1纤维片2与接合起来的第2纤维片3及第3纤维片4，经涂敷有粘接剂17的弹性部件5被按压、接合。通过这样，层叠片15被制造出来。层叠片15从上面(+Z侧)开始按照第1纤维片2、弹性部件5、第3纤维片4、第2纤维片3的顺序层叠起来。
此层叠片15通过一对压花辊202b实施压花加工。通过这样，进行层叠片15的柔软化。另外，一对压花辊202b可以设置于加热装置215的后段(+X侧)，也可以设置于加热装置215的前后(-X侧及+X侧)。另外，也可以省略压花辊202b。
(步骤S2：加热处理)
通过配置在层叠片15内部的弹性部件5，正如前述向层叠片15施加了弹力。通过选择弹性部件5的弹力，能够使X方向单位长度的表面积由1.5倍增大到5倍左右。例如，X方向所必要的尺寸为800mm，那么则为使用1200mm～4000mm的布料1(伸长状态)。这种情况下，因弹性部件5的回复力，从伸长到规定长度的状态收缩为最收缩状态的比率、即收缩率(商品目录值、理论值)为1/3，则布料1的X方向所必要的尺寸为乘以弹性部件5的收缩率的倒数即2400mm。然而，实际上存在经弹性部件5，第1纤维片2、第2纤维片3、第3纤维片4接合后切断、降低输送辊的输送速度，即使解除伸长状态收缩率仍为1/2的情况。考虑这是由于，例如，制造工厂的温度、湿度的问题，特别是未进行温度管理气温低，弹性部件5单体的问题(例如，弹性部件5的残余应变)，弹性部件5上涂敷的粘接剂17的固化造成的弹性部件5的收缩下降，及第3纤维片4的刚性等的影响。进而，粘接剂17的涂敷条件(涂敷温度、涂敷量、粘性等)也可能产生影响。同样地，粘接剂7的涂敷条件(涂敷温度、涂敷量、粘性等)也可能产生影响。
因此，在本实施方式中，通过加热处理层叠片15，弹性部件5为热固化型的情况下使弹性部件5固化，弹性部件5的收缩率接近理论值。另外，加热处理中，层叠片15在伸长的状态下输送。
加热装置215为例如供应30℃～80℃空气的非接触式加热装置。
加热辊216例如加热到30℃～80℃，加热辊216a、216c与层叠片15的第2纤维片3接触加热层叠片15，加热辊216b、216d与层叠片15的第1纤维片2接触加热层叠片15。另外，本实施方式中，使用了4个加热辊216，但并不仅限于该数量，可以适当设定。
另外，本实施方式中，作为加热处理进行了加热装置215的非接触加热与加热辊216的接触加热，也可以省略任一方。
(步骤S3：第1翻折处理)
加热处理后的层叠片15通过输送辊208d向+X方向输送，为了形成一次性内裤10的体部穿着部12(参照图14)，通过第1翻折装置217，Y方向的两端分别翻折规定的长度。图8是表示第1翻折处理的图。成为外装片11的层叠片15在图8的(a)所示的+Y侧的虚线与-Y侧的虚线上凹折，成为图8的(b)的形状。该折弯部分成为一次性内10的体部穿着部12。
另外，众所周知，第1翻折装置217具有翻折层叠片15的折板与按压翻折的层叠片15的按压部。另外，该折弯部分通过热封、热熔粘接剂、超声波接合等的各种接合方法而接合。另外，第1翻折装置217及未图示的接合装置可以设置于一对按压辊209b与加热装置215之间。这种情况下，可以设置于压花辊202b的前段，也可以设置于压花辊202b的后段。
(步骤S4：开孔处理)
通过第1翻折装置217实施了第1翻折处理的层叠片15向+X方向输送，为通过开孔装置218形成一次性内裤10的脚部13(参照图14)，而通过开孔装置218进行开孔。作为开孔装置218，例如可以使用打孔辊，但并非仅限于此。
图9的(a)～图9的(c)是表示从开孔处理到接合处理的图。图9的(a)表示实施了开孔的层叠片15。层叠片15上形成脚用的孔(脚部13)，相邻的2个孔(脚部13)之间成为裆部。另外，开孔处理也可以在第1翻折处理之前进行。
图9的(a)的状态下，正如前述，纸面近前侧成为肌面侧的第1纤维片2，以下，按照弹性部件5、第3纤维片4、第2纤维片3的顺序层叠。
(步骤S5：第2翻折处理)
正如前述，层叠片15的X方向为长边方向，Y方向为短边方向。第2翻折处理中，为准备步骤S6的接合处理，通过第2翻折装置219沿着图9的(a)中央的虚线将层叠片15向短边方向进行凸折。第2翻折装置219具有为将层叠片15中央的虚线进行凸折的抬起臂部件、与为将凸折的层叠片15安装于未图示的输送装置而驱动臂部件的驱动部。图9的(b)表示沿着图9的(a)中央的虚线向短边方向翻折的层叠片15。在图9的(b)的状态下，层叠片15为凸折状态。
另外，作为第2翻折处理，取代将层叠片15中央的虚线进行凸折，通过未图示的翻转机构，使层叠片15的表里翻转，该翻转的层叠片的中央部也可以凹折。
(步骤S6：接合处理)
向短边方向凸折的层叠片15为形成一次性内裤10通过接合装置220沿着Y方向进行接合。本实施方式中，接合装置220是超声波接合装置。不过，并非仅限于此，接合装置220也可以是通过热封、热熔粘接剂等各种接合方法进行接合的装置。
图9的(c)表示通过接合装置220接合的层叠片15，层叠片15上沿着Y方向形成多个接合部16(侧封)如图9的(c)所明示，本实施方式中，一次性内裤10为翻过来的状态(成为肌面侧的第1纤维片2露出在外方的状态)，接合部16形成为非肌面侧。
(步骤S7：切断处理)
形成接合部16的层叠片15通过具备切刀的切断装置221进行切断。即，切断装置221沿着Y方向切断接合部16。通过这样，1张的一次性内裤10被制造出来。另外，图10的状态是一次性内裤10翻过来的状态(肌面侧的第1纤维片2露出在外方的状态)，因此需要进行以穿着一次性内裤10的状态下的肌面侧的对面侧第2纤维片3作为表面的处理(翻衣处理)。
(步骤S8：翻衣处理)
图11的(a)～图11的(d)是表示一次性内裤10的翻衣装置20的图。翻衣装置20具有筒状体18与按入装置31。
如图11的(a)所示，筒状体18具有大致长方体的形状，形成了贯通从+Y侧面到-Y侧面的贯通孔18a。即，筒状体18在+Y侧面及-Y侧面具有开口部。不过，筒状体18并非必须是大致长方体的形状，也可以是圆筒状或者椭圆筒状，另外这些也可以形成为锥状。另外，也可以在筒状体18的侧壁的一部分进行开口、切口，整体为筒状即可。
筒状体18的外表面(特别是+Y侧面及-Y侧面以外的面)通过实施缎纹处理等，成为对一次性内裤10的移动施加阻力的粗面。另外，贯通孔18a的内面成为对一次性内裤10的移动不施加阻力的滑面。
按入装置31通过未图示的驱动装置向Y方向往复移动。通过向该Y方向移动，按入装置31进入筒状体18的贯通孔18a内，从贯通孔18a的上方伸出。
接下来，对翻衣装置20的动作进行说明。
如图11的(a)所示，一次性内裤10的体部穿着部12通过未图示的装置、人手等，筒状体18从该+Y侧插通。另外，筒状体18的外围长度与抵抗体部穿着部12的弹力而扩展体部穿着部12时的体部穿着部12的内周(腰开口部的内周)长度相一致。为此，在图11的(a)的状态下，通过体部穿着部12的弹力，一次性内裤10为以适当的保持力保持在筒状体18的状态。另外，图11的(a)的状态下，一次性内裤10的裆部从+Y侧覆盖筒状体18的贯通孔18a(Y侧面的开口部)的一部分。
一次性内裤10保持在筒状体18之后，通过未图示的装置、人手等，如图11的(b)所示，一次性内裤10的裆部上安装吸收体14。
安装吸收体14之后，按入装置31如图11的(c)所示，朝着一次性内裤10的裆部向-Y方向移动，在按压裆部的状态下穿过筒状体18的贯通孔18a内。通过这样，一次性内裤10通过按入装置31机械性地被按压，通过筒状体18的内侧(贯通孔18a内)，如图11的(d)所示，从贯通孔18a出来。这种情况下，一次性内裤10为表里翻转的状态，即翻过来的状态。另外，在图11的(d)的状态下，接合部16位于内侧(肌侧)。为此，使用者穿着一次性内裤10的情况下，接合部16位于肌面侧，因此接合部16不能从外部通过视觉辨认。通过这样，可以提高一次性内裤10的时尚性。特别是可以减轻因轻失禁等穿戴纸尿布而感觉到阻力的使用者的阻力感。
本实施方式中，通过在筒状体18上保持一次性内裤10，将按入装置31按入筒状体18的贯通孔18a的简单的方法，可以将一次性内裤10翻过来，并且从筒状体18拆下(分离)。通过这样，可以有效地进行翻衣处理，因此可以提高一次性内裤10的生产效率。另外，在本实施方式中，筒状体18的外表面为粗面，因此一次性内裤10沿着筒状体18的外表面移动时施加了适当的阻力。通过这样，一次性内裤10变得容易翻过来，因此可以切实将一次性内裤10翻过来。
另外，图11的(a)～图11的(d)中，对为了将一次性内裤10按入贯通孔18a而使用按入装置31的情况下进行说明，但并非仅限于此。例如，也可以使用流体将一次性内裤10按入贯通孔18a。
图12的(a)～图12的(d)是表示使用流体(翻衣装置30)的图。取代按入装置31，翻衣装置30具备流体供给装置19。流体供给装置19向一次性内裤10的裆部供给压缩的流体，作为一例，供给压缩的气体。作为压缩的气体可以使用各种气体，例如，可以使用压力为0.2～1MPa的空气。
翻衣装置30如图12的(a)、图12的(b)所示，一次性内裤10保持在筒状体18，吸收体14安装于裆部，如图12的(c)所示，流体供给装置19向一次性内裤10的裆部供给压缩空气(参照图12的虚线箭头)。通过该压缩空气，对一次性内裤10的裆部施加-Y方向的力，一次性内裤10通过筒状体18的贯通孔18a内，如图12的(d)所示，从筒状体18的贯通孔18a出来。这种情况下，一次性内裤10成为翻过来的状态。另外，在图12的(d)的状态下，接合部16位于内侧(肌侧)。
另外，图12的(a)～图12的(d)的翻衣装置30中，流体供给装置19也可以边供给压缩气体边向-Y方向移动。通过这样，能够有效地对一次性内裤10的裆部施加向-Y方向的力。
另外，如图13的(a)～图13的(c)所示，取代按入装置31、流体供给装置19，也可以使用具有吸引装置41的翻衣装置40，该吸引装置41能够对筒状体18的贯通孔18a从-Y侧侵入。吸引装置41驱动未图示的风扇吸入空气。
本例中，如图13的(a)所示，在吸引装置41侵入筒状体18的贯通孔18a的状态(插入的状态)下，一次性内裤10保持在筒状体18上。接着，如图13的(b)所示，在一次性内裤10的裆部安装吸收体14，如图13的(c)中的虚线箭头所示，开始吸引装置41的吸引，裆部被吸住。在此状态下，吸引装置41开始向-Y侧移动，一次性内裤10通过贯通孔18a内，在从贯通孔18a出来到外部的阶段，停止向-Y侧的移动。这种情况下，一次性内裤10如图13的(d)所示成为翻过来的状态，接合部16为位于内侧(肌侧)的状态。
另外，也可以适当地组合翻衣装置20、30、40的各要素构成翻衣装置。另外，上述的翻衣装置20、30、40中，通过按入的力、压缩空气、吸引的作用等施加到一次性内裤10上，也可以通过将这些以外的作用施加到一次性内裤10上，将一次性内裤10的表里翻转(翻过来)。另外，上述的翻衣装置20、30、40中，对吸收体14安装于一次性内裤10的裆部进行了说明，但并非必须安装。另外，图6的制造装置200中，翻衣装置20、30、40作为翻衣装置222进行表示。
图15是表示变形例涉及的一次性内裤10的制造装置250的概要图，图6是部分变更制造装置200的布局、制造方法的示例。另外，关于与制造装置200相同的要素附上了相同的符号，重复的部分省略了说明。另外，使层叠片15穿过一对压花辊202b为止的工序与制造装置200通用，因此省略了说明。另外，制造装置200与制造装置250上也可以安装其他装置中制造的层叠片15，并非必须内联制造层叠片。
穿过一对压花辊202b的层叠片15，通过第1翻折装置217翻折上端(+Y侧的端部)及下端(-Y侧的端部)。图16是从+Z方向看到的制造装置250的一部分的图，示出了第1翻折装置217到第2翻折装置219。第1翻折装置217具有折弯层叠片15的Y方向的两端部的折板、与按压曲折的端部的按压部。另外，制造装置250中，除了后述的加热工序，在层叠片15向X方向伸长的状态下输送。
接合装置212は是将第1翻折装置217翻折的部分沿着X方向进行接合的装置。本实施方式中进行了超声波接合，但如制造装置200的说明所示，接合装置212也可以使用粘接剂(热熔粘接剂、热封)进行接合。通过这样，可以形成一次性内裤10的体部穿着部12。
开孔装置218是为了形成脚部13而在层叠片15上开孔的装置，具有如图16中虚线所示的啤刀(汤姆逊刀)。啤刀具有脚部13用的刀、与在脚部13用的孔的+Y侧及-Y侧的对称位置形成的孔部23的刀。该啤刀通过对层叠片15向下方移动，可以形成孔。制造装置250中，对层叠片15形成脚部13，并且形成一对为了检出层叠片15的位置的孔部23。另外，孔部23也可以是1个或者3个以上。另外，也可是取代啤刀而使用打孔辊。
正如上述，层叠片15在向X方向伸长的状态下通过未图示的输送装置输送。例如，弹性部件5的收缩率为1/3。这种情况下，加快输送速度等而在层叠片15最大伸长的状态(最大伸长状态)下输送，通过开孔装置218开孔脚部13用的孔，由于层叠片15不能伸长到最大伸长状态以上，因此孔不会变得更大，只会缩小。另一方面，减慢输送速度等而在层叠片15处于最大伸长状态与最收缩的状态之间的伸长状态下输送，通过开孔装置218开孔脚部13用的孔，层叠片15向X方向伸长时脚部13的孔变大，层叠片15收缩的情况下脚部13的孔变小。另外，一次性内裤10的腰周围也相同，最大伸长状态下输送而制造的一次性内裤10，腰周围会更小，收缩状态下输送而制造的一次性内裤10，腰周围会更大。像这样，制造装置250中通过改变输送层叠片15时的伸长状态，可以制造多个尺寸的一次性内裤10。
制造装置250中，开孔装置218开孔后，通过加热装置215对层叠片15进行加热处理。加热装置215为了如前所示改善弹性部件5的收缩率而供给加热的空气。制造装置250中，通过未图示的输送装置减慢输送速度，在层叠片15未伸长的状态下向层叠片15供给加热的空气。另外，加热装置215进行的加热温度、加热時間，层叠片15是否伸长可以通过实验决定。另外，正如前述，例如其他装置制造层叠片15，层叠片15的X方向的收缩率没有问题的情况下，也可以省略加热装置215。
图17是表示制造装置250从开孔处理到接合处理的图。如图17的(a)及图16所明示，穿过加热装置215的层叠片15上形成脚部13用的孔及位置检出用的一对孔部23。该一对孔部23的检出方法之后进行描述。第2翻折装置219具有为了凸折层叠片15的抬起臂部件，与该臂部件上接受层叠片15的接受部件。
图15所示的孔检出装置213检出凸折的层叠片15的孔部23(参照图17的(b))，并将该检出结果输出到接合装置220。一对孔部23在凸折状态下，2个孔部23的X方向及Z方向的位置基本一致。另外，通过在层叠片15向X方向伸长的状态下形成孔部23，孔部23的X方向的齿可以实质上均等。孔检出装置213将从照射部照射出的检出光照射在孔部23上，光接收部接收到穿过该孔部23的检出光，可以非接触地检出孔部23的位置。另外，也可以通过1个孔部23，根据光接收部接收的光量的变化检出孔部23。另外，孔检出装置213可以是接收透过的检出光的透过型，也可以是接收反射的检出光的反射型。另外，取代检出孔部23的方式，也可以是检出标记的方式。这种情况下，例如以标记工序取代开孔工序，可以在标记工序中在层叠片15上附上标记，检出该标记。
接合装置220是沿着Z方向接合凸折的层叠片15的装置。本实施方式中进行了超声波接合，接合装置220也可以使用热熔粘接剂或热封接合。接合装置220以孔检出装置213的检出结果作为触发，超声波接合图17的(c)所示孔部23的左右(X侧及-X侧)，作为接合部(侧封)16。
图17的(c)中示出了接合部16夹住孔部23的2条直线状部分的情况，并非仅限于此，通过将接合装置220的砧座(夹紧夹具)的形状设置为V字、八字形，接合部16形状可以设置为与图17的(c)不同的形状。例如，女性用的一次性内裤10可以按照从腰部(体部穿着部12)到臀部扩展的锥形形状进行超声波接合，并且沿着该锥形形状通过切断装置221进行切断(参照图18的(b))。
像这样，通过适当选择接合部16的形状，可以提高一次性内裤10的设计性。女性用的情况下，正如前述，与男性用相比通过在层叠片15伸长的状态下输送而进行各种工序，可以制造X方向的尺寸比男性用更小的一次性内裤10。正如前述，孔部23的X方向的齿在一次性内裤10的制造所要求的精度下均等，因此接合装置220可以接合孔检出装置213检出的孔部23附近，也可以接合在+X方向间隔1齿的孔部23附近。
切断装置221切断夹在超声波接合部分(接合部16)的部分(孔部23附近)。孔部23的X方向的齿均等，因此以孔检出装置213の检出为触发，可以切断+X方向间隔多个齿的孔部23附近。另外，也可以在接合装置220与切断装置221之间设置孔检出装置213，以该孔检出装置213的检出结果为触发进行切断。
图18是表示切断工序后的一次性内裤10的图。图18的(a)表示了男性用的一次性内裤10，图18的(b)表示了女性用的一次性内裤10。正如前述，女性用的一次性内裤10采用锥形形状，并且X方向的尺寸比男性用更小。图18的一次性内裤10与图10相同是翻过来的状态，因此正如前述通过翻衣装置222(翻衣装置20、30、40)进行翻衣处理。像这样，制造装置250进行一次性内裤10的制造。上述的实施方式中对制造装置200与制造装置250进行了说明，无需赘言可以进行各种变更，例如，制造装置200中也可以在层叠片15设置孔部，并且设置孔检出装置213。像这样，可以适当组合制造装置200与制造装置250。
图14是表示本实施方式的一次性内裤10上安装吸收体14穿着的情形的图。以下，使用图14，对本实施方式的一次性内裤10进行说明。另外，图14中未进行图示，吸收体14的肌面侧与对面侧的非肌面侧上，例如可以设置粘着带(例如2处)，在一次性内裤10上装卸。另外，吸收体14不是装卸式，也可以是安装在一次性内裤10上的类型。
一次性内裤10由外装片11形成，一次性内裤10的一部分可以通过将使用者腰周围穿着的体部穿着部12折弯外装片11而形成。
本实施方式中，外装片11从接触使用者肌肤一侧开始依次为第1纤维片2、弹性部件5、第3纤维片4、第2纤维片3。
正如前述，体部穿着部12通过折弯外装片11而形成，因此与其他部分相比，紧密配置了弹性部件5(线状弹性体5a)，作用于使用者腰周围的弹力与其他部分相比更强。为此，在穿着一次性内裤10的情况下，一次性内裤10难以向下侧偏离。另外，体部穿着部12可以无需折弯外装片11而形成。
弹性部件5设置为在图14中的横方向上伸缩，也可以设置为在图14中的纵方向上具有伸缩。另外，如图14所明示，一次性内裤10施加了花纹。该花纹在第3纤维片4印刷形成印刷层4a，可以使用凹版印刷、柔版印刷等的印刷方法适当印刷。
本实施方式的一次性内裤10能够经受几次洗涤。因此，只要更换吸收体14，就能在一定程度的期间内使用，非常经济实惠。
另外，本实施方式的一次性内裤10，无论年龄、性別、体形如何，都能够使用(小孩用、男性用、女性用等)，还能够适用于宠物等动物。
另外，不仅限于一次性内裤10，也可以适用于利用了本实施方式的布料1的T恤衫、背心等衣服。在这样的衣服制造方法中，也可以使用上述这样的加热工序、翻衣工序。例如，关于翻衣工序，背心、短裤等没有袖、下摆或者短小的衣服，在筒状体18上保持衣服的状态下，施加按入装置31、流体供给装置19、吸引装置41的作用，可以将衣服的表里翻过来。另外，关于翻衣工序，也可以适用于一次性以外的衣服(内裤等)。通过这样，可以提高一次性以外的衣服的生产效率。
以上，对于本实施方式进行了说明，但并非仅限于此，还可以进行各种变更、适宜的组合。例如，作为线状弹性体5a的配置形态，配置形态并非仅限于在X方向上以直线状延伸，也可以是断续的线状弹性体5a、并列地排列弯曲的曲线状的线状弹性体5a，还可以是以不规则形态排列波形曲线状的线状弹性体5a。在多个线状弹性体5a的配列中，各线状弹性体5a，也可以由伸缩率各异的线状弹性体5a进行组合。另外，作为弹性部件5，并非仅限定于线状形态，也可以使用设有多个孔或切口而具备规定通气性的片状弹性体。
[符号说明]
1 布料
2 第1纤维片
3 第2纤维片
4 第3纤维片
5 弹性部件
10 一次性内裤
11 外装片
12 体部穿着部
13 脚部
15 层叠片
16 接合部
20,30,40 翻衣装置

Claims (8)

1.一种衣服制造装置，具备：
两端有开口部的筒状体；
所述筒状体插通下半身用衣服的腰开口部，并且所述下半身用衣服的裆部位于覆盖所述筒状体一侧的开口部的位置，所述下半身用衣服从所述裆部穿过所述筒状体的内侧，将所述下半身用衣服的表里翻转的翻转手段。
2.根据权利要求1所述的衣服制造装置，所述翻转手段将所述下半身用衣服的表里翻转，并且从所述筒状体将所述下半身用衣服分离。
3.根据权利要求1所述的衣服制造装置，所述翻转手段是将所述裆部从所述筒状体的外侧向内侧机械性地按入的按入手段。
4.根据权利要求1所述的衣服制造装置，所述翻转手段是对所述裆部喷射压缩空气的喷射手段。
5.根据权利要求1所述的衣服制造装置，所述翻转手段是对所述裆部吸引空气的吸引手段。
6.根据权利要求1所述的衣服制造装置，所述筒状体的外周长度与将具有弹性部件的所述腰开口部以抵抗所述弹性部件的弹力的方式扩展时的所述腰开口部的内周长度相一致。
7.根据权利要求1所述的衣服制造装置，所述筒状体的外表面形成对所述下半身用衣服的移动施加阻力的粗面。
8.一种衣服制造方法，具备：
在两端有开口部的筒状体上插通下半身用衣服的腰开口部，并且所述下半身用衣服的裆部位于覆盖所述筒状体一侧的开口部的位置，将所述下半身用衣服安装在所述筒状体的步骤；
安装在所述筒状体上的所述下半身用衣服从所述裆部穿过所述筒状体的内侧，将所述下半身用衣服的表里翻转的步骤。
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