CN108882543A - 一种自动aoi补焊系统及方法 - Google Patents

一种自动aoi补焊系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108882543A
CN108882543A CN201811205527.2A CN201811205527A CN108882543A CN 108882543 A CN108882543 A CN 108882543A CN 201811205527 A CN201811205527 A CN 201811205527A CN 108882543 A CN108882543 A CN 108882543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
repair welding
equipment
aoi
pcb board
repair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811205527.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108882543B (zh
Inventor
戚国强
姜加伟
丁申进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd filed Critical Intelligent Equipment Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811205527.2A priority Critical patent/CN108882543B/zh
Publication of CN108882543A publication Critical patent/CN108882543A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108882543B publication Critical patent/CN108882543B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering

Abstract

本发明提供一种自动AOI补焊系统及方法，包括AOI设备，用于对PCB板进行自动检查，并将检查结果和不良焊点位置信息保存在本地共享文件夹下和/或通过网络或串口传递到补焊设备上；以及至少一台补焊设备，所述补焊设备通过网络或串口与上一工序的AOI设备或者补焊设备连接，用于从上一工序的AOI设备或者补焊设备上取得PCB板的不良焊点位置信息，根据补焊设备设定的补焊范围确定需要补焊的焊点进行补焊，同时将已补焊和未补焊的焊点信息传递到下一台补焊设备和/或保存在本地共享文件夹下。具有结构简单、成本低、效率高等优点。

Description

一种自动AOI补焊系统及方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种自动AOI补焊系统及方法。
背景技术
随着社会的发展，电子产品越来越多，电子产品与我们日常生活息息相关，电子产品中的PCB板在生产过程中，电子元件的插接焊接过程中，一般会出现不良品焊点，因此需要对PCB板进行检测，对不良品的焊点进行再次加工，以提高良品率。专利号为201510174223.4给出了一种智能化AOI选焊系统及其方法，该系统包括选焊设备、服务器和AOI设备以及识别单元，通过识别单元识别PCB条码，AOI设备检查PCB板后将检测信息上传至服务器，选择喷雾机或选择焊接机通过识别单元识别PCB条码，然后从服务器取得对应的不良焊点坐标信息进行修补。该专利中通过服务器进行数据的存储和传递，结构以及控制过程比较复杂，大量的数据对服务器的性能要求也比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种自动AOI补焊系统及方法。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种自动AOI补焊系统，包括AOI设备，用于对PCB板进行自动检查，并将检查结果和不良焊点位置信息保存在本地共享文件夹下和/或通过网络或串口传递到补焊设备上；
以及至少一台补焊设备，所述补焊设备通过网络或串口与上一工序的AOI设备或者补焊设备连接，用于从上一工序的AOI设备或者补焊设备上取得PCB板的不良焊点位置信息，根据补焊设备设定的补焊范围确定需要补焊的焊点进行补焊，同时将已补焊和未补焊的焊点信息传递到下一台补焊设备和/或保存在本地共享文件夹下。优选的，补焊设备为多台，补焊设备根据焊点补焊类型和实际需要进行排布，AOI设备连接补焊设备1，补焊设备1连接补焊设备2，补焊设备2连接补焊设备3，以此类推，直至连接补焊设备n，补焊设备1是从AOI设备上取得PCB板的不良焊点位置信息，其他补焊设备则是从上一台补焊设备上读取PCB板的不良焊点位置信息以及已补焊和未补焊的焊点信息。
进一步，还包括终端显示设备，所述终端显示设备用于显示整个PCB板不良焊点位置和已经补焊的焊点信息，供人工复检。此终端显示设备可以是独立的设备，也可以直接挂在上一台补焊设备的电脑上（双显示器），以节约成本。
进一步，所述补焊设备包括焊接机或选择焊机，所述焊接机或选择焊机为一台或多台。
进一步，为了提高焊接质量和效率，所述补焊设备还包括喷助焊剂机，所述喷助焊剂机穿插设置在补焊设备之间。
进一步，当所述补焊设备数量大于等于2台时，所述补焊设备之间的布局方式采用串联方式、并联方式或者串并联混合方式。
一种自动AOI补焊方法，包括上述的系统，还包括以下步骤：
S1：AOI设备对PCB板进行自动检查，并将检查结果和不良焊点位置信息保存在本地共享文件夹下和/或通过网络或串口传递到补焊设备上，并使存储的检查结果和不良焊点位置信息与PCB板编号一一对应，检查完成后的PCB板流出到补焊设备；
S2：经过AOI设备检查的PCB板进入补焊设备，补焊设备通过识别PCB板编号的方式或者通过顺序读取AOI信息的方式，获得与该PCB板对应的不良焊点位置信息；
S3：补焊设备根据其设定的补焊范围在不良焊点位置信息中确定需要补焊的焊点，并进行补焊，待该补焊设备对应的焊点补焊完成后，PCB板流出到下一台补焊设备，同时将已补焊和未补焊的焊点信息传递到下一台补焊设备和/或保存在本地共享文件夹下；
S4：重复步骤S2和S3，直到不良焊点位置信息中记录的所有待补焊的焊点完成补焊。
进一步，在整个补焊过程中，整个PCB板的不良焊点位置和已经补焊的焊点信息均显示在终端显示设备上，以供人工进行复检。
进一步，还包括喷助焊剂的步骤，在进行焊点补焊时，通过喷助焊剂机向PCB板喷涂助焊剂。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种自动AOI补焊系统及方法，相比检索到的专利，具有结构简单、成本低、效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明补焊系统的示意图。
图2是补焊设备串联方式示意图。
图3是补焊设备并联方式示意图。
图4是补焊设备串并联混合方式示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的一种自动AOI补焊系统，包括AOI设备，用于对PCB板进行自动检查，并将检查结果和不良焊点位置信息保存在本地共享文件夹下和/或通过网络或串口传递到补焊设备上；
以及至少一台补焊设备，补焊设备可以是一台或多台焊接机或选择焊机。所述补焊设备通过网络或串口与上一工序的AOI设备或者补焊设备连接，用于从上一工序的AOI设备或者补焊设备上取得PCB板的不良焊点位置信息，根据补焊设备设定的补焊范围确定需要补焊的焊点进行补焊，同时将已补焊和未补焊的焊点信息传递到下一台补焊设备和/或保存在本地共享文件夹下。补焊设备和AOI设备之间可以通过网络或串口直接连接，也可以通过交换机或路由器实现网络间接连接。所述补焊设备还包括喷助焊剂机，喷助焊剂机可以不用，所述喷助焊剂机穿插设置在补焊设备之间，喷助焊剂可选地整合到补焊设备2~n中，有效降低整套系统的成本。当补焊设备数量大于等于2台时，所述补焊设备之间的布局方式采用串联方式、并联方式或者串并联混合方式，如图2-图4所示。
还包括终端显示设备，所述终端显示设备用于显示整个PCB板不良焊点位置和已经补焊的焊点信息，供人工复检。此终端显示设备可以是独立的设备，也可以直接挂在上一台补焊设备的电脑上（双显示器），以节约成本。
一种自动AOI补焊方法，包括上述的系统，还包括以下步骤：
S1：AOI设备对PCB板进行自动检查，并将检查结果和不良焊点位置信息保存在本地共享文件夹下和/或通过网络或串口传递到补焊设备上，并使存储的检查结果和不良焊点位置信息与PCB板编号一一对应，检查完成后的PCB板流出到补焊设备；
S2：经过AOI设备检查的PCB板进入补焊设备，补焊设备通过识别PCB板编号的方式或者通过顺序读取AOI信息的方式，获得与该PCB板对应的不良焊点位置信息；补焊设备PCB信息通过扫码方式（扫码枪或相机识别或RFID）得到该PCB编号对应之AOI PCB编号的信息，也可以通过顺序读取AOI信息的方式得到（不得在中间取放PCB板）。
S3：补焊设备根据其设定的补焊范围在不良焊点位置信息中确定需要补焊的焊点，并进行补焊，待该补焊设备对应的焊点补焊完成后，PCB板流出到下一台补焊设备，同时将已补焊和未补焊的焊点信息传递到下一台补焊设备和/或保存在本地共享文件夹下；
S4：重复步骤S2和S3，直到不良焊点位置信息中记录的所有待补焊的焊点完成补焊。
在整个补焊过程中，整个PCB板的不良焊点位置和已经补焊的焊点信息均显示在终端显示设备上，以供人工进行复检。还包括喷助焊剂的步骤，在进行焊点补焊时，通过喷助焊剂机向PCB板喷涂助焊剂。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种自动AOI补焊系统，其特征在于：包括AOI设备，用于对PCB板进行自动检查，并将检查结果和不良焊点位置信息保存在本地共享文件夹下和/或通过网络或串口传递到补焊设备上；
以及至少一台补焊设备，所述补焊设备通过网络或串口与上一工序的AOI设备或者补焊设备连接，用于从上一工序的AOI设备或者补焊设备上取得PCB板的不良焊点位置信息，根据补焊设备设定的补焊范围确定需要补焊的焊点进行补焊，同时将已补焊和未补焊的焊点信息传递到下一台补焊设备和/或保存在本地共享文件夹下。
2.如权利要求1所述的自动AOI补焊系统，其特征在于：还包括终端显示设备，所述终端显示设备用于显示整个PCB板不良焊点位置和已经补焊的焊点信息，供人工复检。
3.如权利要求1所述的自动AOI补焊系统，其特征在于：所述补焊设备包括焊接机或选择焊机，所述焊接机或选择焊机为一台或多台。
4.如权利要求1所述的自动AOI补焊系统，其特征在于：所述补焊设备还包括喷助焊剂机，所述喷助焊剂机穿插设置在补焊设备之间。
5.如权利要求1所述的自动AOI补焊系统，其特征在于：当所述补焊设备数量大于等于2台时，所述补焊设备之间的布局方式采用串联方式、并联方式或者串并联混合方式。
6.一种自动AOI补焊方法，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的系统，还包括以下步骤：
S1：AOI设备对PCB板进行自动检查，并将检查结果和不良焊点位置信息保存在本地共享文件夹下和/或通过网络或串口传递到补焊设备上，并使存储的检查结果和不良焊点位置信息与PCB板编号一一对应，检查完成后的PCB板流出到补焊设备；
S2：经过AOI设备检查的PCB板进入补焊设备，补焊设备通过识别PCB板编号的方式或者通过顺序读取AOI信息的方式，获得与该PCB板对应的不良焊点位置信息；
S3：补焊设备根据其设定的补焊范围在不良焊点位置信息中确定需要补焊的焊点，并进行补焊，待该补焊设备对应的焊点补焊完成后，PCB板流出到下一台补焊设备，同时将已补焊和未补焊的焊点信息传递到下一台补焊设备和/或保存在本地共享文件夹下；
S4：重复步骤S2和S3，直到不良焊点位置信息中记录的所有待补焊的焊点完成补焊。
7.如权利要求6所述的自动AOI补焊方法，其特征在于：在整个补焊过程中，整个PCB板的不良焊点位置和已经补焊的焊点信息均显示在终端显示设备上，以供人工进行复检。
8.如权利要求6所述的自动AOI补焊方法，其特征在于：还包括喷助焊剂的步骤，在进行焊点补焊时，通过喷助焊剂机向PCB板喷涂助焊剂。
CN201811205527.2A 2018-10-17 2018-10-17 一种自动aoi补焊系统及方法 Active CN108882543B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811205527.2A CN108882543B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种自动aoi补焊系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811205527.2A CN108882543B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种自动aoi补焊系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108882543A true CN108882543A (zh) 2018-11-23
CN108882543B CN108882543B (zh) 2019-01-29

Family

ID=64325098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811205527.2A Active CN108882543B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种自动aoi补焊系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108882543B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109740399A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 成都中电熊猫显示科技有限公司 读取基板标识码的方法、系统及设备
CN110328468A (zh) * 2019-03-19 2019-10-15 重庆金康动力新能源有限公司 焊机调度装置、焊接装置和焊机调度方法
CN110455822A (zh) * 2019-07-10 2019-11-15 苏州卓融新能源科技有限公司 一种pcb板缺陷的检测方法
CN112247304A (zh) * 2020-09-09 2021-01-22 东莞市神州视觉科技有限公司 用于pcb板修护的选择性波峰焊方法及系统
CN112916978A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 苏州浪潮智能科技有限公司 一种波峰焊焊接不良的自动修复方法及dip制程
CN113305384A (zh) * 2021-05-08 2021-08-27 苏州加贺智能设备有限公司 智能化补焊方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103687328A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 光宝电子(广州)有限公司 焊锡检测及自动修补系统及其方法
CN104568985A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 东莞市合易自动化科技有限公司 一种aoi光学检测设备
CN104551301A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 东莞市合易自动化科技有限公司 一种智能化焊接全自动生产线
CN104889520A (zh) * 2015-04-14 2015-09-09 东莞市合易自动化科技有限公司 一种智能化aoi选焊系统及其方法
US9659359B1 (en) * 2015-05-05 2017-05-23 Flextronics Ap, Llc Method of and device for quality control process optimization
CN108419430A (zh) * 2018-01-23 2018-08-17 深圳市卓茂科技有限公司 全自动视觉bga返修工作站
CN108555409A (zh) * 2018-06-08 2018-09-21 快克智能装备股份有限公司 一种送锡焊接机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103687328A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 光宝电子(广州)有限公司 焊锡检测及自动修补系统及其方法
CN104568985A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 东莞市合易自动化科技有限公司 一种aoi光学检测设备
CN104551301A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 东莞市合易自动化科技有限公司 一种智能化焊接全自动生产线
CN104889520A (zh) * 2015-04-14 2015-09-09 东莞市合易自动化科技有限公司 一种智能化aoi选焊系统及其方法
US9659359B1 (en) * 2015-05-05 2017-05-23 Flextronics Ap, Llc Method of and device for quality control process optimization
CN108419430A (zh) * 2018-01-23 2018-08-17 深圳市卓茂科技有限公司 全自动视觉bga返修工作站
CN108555409A (zh) * 2018-06-08 2018-09-21 快克智能装备股份有限公司 一种送锡焊接机构

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109740399A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 成都中电熊猫显示科技有限公司 读取基板标识码的方法、系统及设备
CN110328468A (zh) * 2019-03-19 2019-10-15 重庆金康动力新能源有限公司 焊机调度装置、焊接装置和焊机调度方法
CN110328468B (zh) * 2019-03-19 2021-08-17 重庆金康动力新能源有限公司 焊机调度装置、焊接装置和焊机调度方法
CN110455822A (zh) * 2019-07-10 2019-11-15 苏州卓融新能源科技有限公司 一种pcb板缺陷的检测方法
CN112247304A (zh) * 2020-09-09 2021-01-22 东莞市神州视觉科技有限公司 用于pcb板修护的选择性波峰焊方法及系统
CN112916978A (zh) * 2021-01-22 2021-06-08 苏州浪潮智能科技有限公司 一种波峰焊焊接不良的自动修复方法及dip制程
CN113305384A (zh) * 2021-05-08 2021-08-27 苏州加贺智能设备有限公司 智能化补焊方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN108882543B (zh) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108882543B (zh) 一种自动aoi补焊系统及方法
CN104765344B (zh) 质量监控的方法、装置和系统
CN104889520B (zh) 一种智能化aoi选焊系统及其方法
CN107801369A (zh) 一种电源自动化生产工艺
CN104507271B (zh) 基于插件元件工艺和贴片工艺结合的pcba加工方法及pcba板
CN111060515A (zh) Pcba质量检测方法、系统、计算机设备
EP3941177A1 (en) Inspection and production of printed circuit board assemblies
CN103091328A (zh) 对检查结果的目视检验操作进行辅助的系统、装置及方法
WO1993009654A1 (en) Automatic soldering apparatus, teaching apparatus thereof and teaching method thereof, soldering inspection apparatus and its inspection method, and automatic soldering correction apparatus and its correction method
CN103687328A (zh) 焊锡检测及自动修补系统及其方法
CN107330143B (zh) 采用ar技术检查pcba的方法及装置
TWM528570U (zh) 智慧化焊接全自動生產線
CN109840572A (zh) 一种smt产线管理方法及制造端
JP2004071781A (ja) 検査データ作成方法およびこの方法を用いた基板検査装置
CN110519982A (zh) 贴片方法、装置、电子设备以及存储介质
CN103517575A (zh) 印刷线路板移植嫁接方法
CN109858928A (zh) 一种dip产线管理方法及制造端
US7134599B2 (en) Circuit board inspection apparatus
CN207008009U (zh) 一种缺陷检测维修系统以及维修装置
CN208399951U (zh) 对电路板的测试结果进行标记的设备及系统
CN115968189A (zh) 一种smt贴片生产状况可视化展示方法、设备及介质
CN106695152A (zh) 一种电子产品生产线及电子产品生产方法
Oyeleye et al. A classification algorithm and optimal feature selection methodology for automated solder joint defect inspection
CN205551742U (zh) 一种计算机自动检测焊锡系统
TW202235858A (zh) 構件承載件的製造方法，處理系統，電腦程式及系統架構

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant