CN108878785A - 一种低能耗电池极板固化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低能耗电池极板固化工艺，涉及极板固化技术领域。本发明电池极板固化工艺包括先极板进行低温高湿固化、再对极板进行中温低湿固化，对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量在0.3％～0.4％之间，游离铅含量在3％～5％之间。本发明通过改进固化工艺，采用先低温高湿，再中温低湿的方式对极板进行固化，缩短了极板固化时间，缩短极板的生产周期，通过可编程数显温湿度控制仪控制固化室内的温湿度，每个阶段可输入温度值、湿度值、时间值，便于温湿度的控制，降低极板间的质量差异，有效避免电池间的质量差异，节约能耗，降低生产成本，提高电池的低温性能。

Description

一种低能耗电池极板固化工艺
技术领域
本发明属于极板固化技术领域，特别是涉及一种低能耗电池极板固化工艺。
背景技术
铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，固化后板栅表面腐蚀层较厚为铅膏骨架提供了良好的附着力，使铅膏与板栅表面结合紧密，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命，影响蓄电池的电气性能。固化工序对极板质量的影响非常重要，是电池生产中的重要环节，它关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。目前铅酸蓄电池极板固化多采用在常压中低温固化(≤70℃)，固化完成后还要对极板进行干燥，是一个很长的过程，固化和干燥一起所耗用的时间为70小时左右，严重制约着铅酸蓄电池的生产周期。
中国专利(公开号CN103606653A)一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺，第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在50℃，负极板固化温度在45℃，相对湿度在99％，固化时间控制在18小时；第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在50℃，相对湿度在99％，固化时间控制在20小时；第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在55℃，相对湿度在80％，固化时间控制在4小时；第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在65℃，负极板固化温度在60℃，相对湿度在60％，干燥时间控制在2小时；第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，负极板固化温度在70℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，负极板固化温度在85℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在18小时。整体固化时间为53～74小时，极板的生产周期很长，极板间的质量差异相对较大，也造成电池间的质量存在差异，电池的低温性能较差，固化时间长，消耗能源多，造成能源的浪费，提高生产成本。因此，提供一种低能耗电池极板固化工艺，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低能耗电池极板固化工艺，通过改进固化工艺，采用先低温高湿，再中温低湿的方式对极板进行固化，解决了现有的电池极板固化干燥时间长，能耗高，电池的低温性能差以及极板的生产周期长，极板间的质量差异相对较大的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种低能耗电池极板固化工艺，包括如下步骤；
SS01对极板进行低温高湿固化：将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到48℃～55℃、湿度达到98％～99％，保持温度和湿度，固化时间为30～35小时；SS02对极板进行中温低湿固化：启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至60℃～70℃，控制固化室内的湿度为80％～90％，保持温度和湿度，固化时间为6.5～7.5小时；SS03对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量在0.3％～0.4％之间，游离铅含量在3％～5％之间。
进一步地，所述步骤SS01中，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在97％～100％。
进一步地，所述固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过改进固化工艺，采用先低温高湿，再中温低湿的方式对极板进行固化，缩短了极板固化时间，缩短极板的生产周期，降低极板间的质量差异，有效避免电池间的质量差异，节约能耗，降低生产成本，提高电池的低温性能，通过可编程数显温湿度控制仪控制固化室内的温湿度，每个阶段可输入温度值、湿度值、时间值，便于温湿度的控制。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种低能耗电池极板固化工艺，包括如下步骤；
SS01对极板进行低温高湿固化：将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到48℃～55℃、湿度达到98％～99％，保持温度和湿度，固化时间为30～35小时；SS02对极板进行中温低湿固化：启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至60℃～70℃，控制固化室内的湿度为80％～90％，保持温度和湿度，固化时间为6.5～7.5小时；SS03对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量在0.3％～0.4％之间，游离铅含量在3％～5％之间。
其中，步骤SS01中，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在97％～100％。
其中，固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制。
具体实施例一：
固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在99％，将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到50℃、湿度达到98％，保持温度和湿度，固化时间为33小时；启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至65℃，控制固化室内的湿度为80％，保持温度和湿度，固化时间为7小时；对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量为0.3％，游离铅含量为3％，有效避免极板开裂，节约能耗，降低生产成本，提高电池的低温性能。
具体实施例二：
固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在98％，将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到55℃、湿度达到99％，保持温度和湿度，固化时间为35小时；启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至70℃，控制固化室内的湿度为90％，保持温度和湿度，固化时间为7.5小时；对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量为0.4％，游离铅含量为5％，降低极板间的质量差异，有效避免电池间的质量差异，缩短了极板固化干燥时间，缩短极板的生产周期。
具体实施例三：
固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在100％，将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到48℃、湿度达到99％，保持温度和湿度，固化时间为30小时；启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至60℃，控制固化室内的湿度为80％，保持温度和湿度，固化时间为7.2小时；对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量为0.35％，游离铅含量为4％，缩短了极板固化干燥时间，缩短极板的生产周期，通过可编程数显温湿度控制仪控制固化室内的温湿度，每个阶段可输入温度值、湿度值、时间值，便于温湿度的控制，使固化完全彻底，固化后的极板具有较低的初容量和良好的循环寿命。
具体实施例四：
固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在97％，将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到53℃、湿度达到98％，保持温度和湿度，固化时间为34小时；启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至68℃，控制固化室内的湿度为85％，保持温度和湿度，固化时间为6.5小时；对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量为0.3％，游离铅含量为3％，固化生成的三碱式硫酸铅、四碱式硫酸铅比例适中，有效避免极板的开裂，缩短了极板固化干燥时间，缩短极板的生产周期，通过降低极板使用后期活物质与板栅之间的电阻，防止电池容量早期衰退，有效提高电池的低温性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种低能耗电池极板固化工艺，其特征在于，包括如下步骤；
SS01对极板进行低温高湿固化：将极板放入固化室，启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度达到48℃～55℃、湿度达到98％～99％，保持温度和湿度，固化时间为30～35小时；
SS02对极板进行中温低湿固化：启动蒸汽加湿加温装置，使固化室内的温度升至60℃～70℃，控制固化室内的湿度为80％～90％，保持温度和湿度，固化时间为6.5～7.5小时；
SS03对极板进行干燥，控制干燥后极板的含水量在0.3％～0.4％之间，游离铅含量在3％～5％之间。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗电池极板固化工艺，其特征在于，所述步骤SS01中，将极板放入固化室之前，保证固化室的地面、墙面湿润，控制湿度在97％～100％。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗电池极板固化工艺，其特征在于，所述固化室内的温湿度通过可编程数显温湿度控制仪控制。
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