CN108872829A - 一种fct测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种FCT测试工装，包括工装盒、压合组件和缓冲控制组件。工装盒包括盒体和盒盖，压合组件包括两压合板、两传动杆、两引导板和把手，两压合板之间固定连接有横杆，传动杆一侧固定连接有传动杆连接轴，另一侧设有微动滚轮、弧形槽和传动滚轮，引导板与盒盖固定连接，引导板设有引导结构，包括微动滚轮槽、传动滚轮槽、压合引导槽和线性引导槽，压合引导槽与弧形槽轮廓结构相同，把手包括左支架、右支架和握杆，缓冲控制组件包括缓冲气缸、微动开关和缓冲阀，设计有微动滚轮槽并结合平行四边形结构，使得把手控制压合板抬升，再借助缓冲阀的缓冲效果，在下压过程中又能以垂直方式缓移动，保证了整个压合结构对产品零损耗的工艺效果。

Description

一种FCT测试工装
技术领域
本发明涉及一种检测工装设备，更具体地涉及一种FCT测试工装。
背景技术
FCT(全称：Functional Circuit Test(即:功能测试))指对测试目标板(UUT:UnitUnder Test)提供模拟的运行环境(激励或负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。一般专指PCBA的功能测试。
现有技术CN 206387817 U公开了一种结构模组化程度高的，夹具外观尺寸标准化的和布局紧凑的FCT测试夹具。本发明包括夹具主体与从前到后依次设置在所述夹具主体上的托盘模组、针板模组、压板模组、PCB测试模组和机械传动模组，所述托盘模组与所述夹具主体相配合连接，并与产品相适配，所述针板模组位于所述压板模组的下方，并与所述PCB测试模组电性连接，所述机械传动模组与外部控制器电性连接。
功能测试依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。现有的功能测试，主要以手动和半自动方式为主。对于一些简单的被测板的功能测试，基于简化设计和减少制作成本考虑，我们有时还是会采用手动或者半自动的测试方案。随着科技的发展，为了节约生产成本，现在的功能测试绝大多数都是使用全自动的方案。业内目前以探针、针套组合的探针模组作为产品测试的接触媒介，外加气缸，电机等动力源实现预定动作，从而达到测试目的，现有的FCT测试设备具有以下缺点：
1.设备较重，搬运不便，操作不当容易发生事故；
2.设备体积较大占用空间，应用于流水线式的测试环境没有优势；
3.模组化程度不高，维护需要的工序较为复杂，没有专业人员培训，容易出现误操作；
4.没有一套完整的标准化设备，不利于统一设计和升级换代。
发明内容
本发明设计目的是：针对业内的PCBA功能测试设备模块化、标准化的迫切需求，设计一种FCT测试工装，便于作业人员、检测工程师等对产品进行半自动控制检测，释放人力手动对接压合或者检测校准，提高作业效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种FCT测试工装，包括工装盒、压合组件和缓冲控制组件。
所述工装盒包括盒体和盒盖。
所述盒体包括前端面的操作面板、左右侧板和底座，所述操作面板设有若干控制按钮，左右侧板中部设有手托；
所述盒盖中部设有PCB测试模组的安装口，所述安装口周围设有螺钉连接孔，所述盒盖下表面两侧对称设有支架，上表面后端设有若干铰链。
所述压合组件包括两压合板、两传动杆、两引导板和把手。
所述压合板两侧设有横杆连接孔，内侧设有两个连接孔，一侧所述连接孔与轴固定连接，所述轴上套设有滚轮和截面呈矩形的滑块，所述滑块中心为通孔，另一侧所述连接孔固定连接有压合轴，两所述压合板之间固定连接有横杆；
所述传动杆设置在所述压合板的外部，其一侧的边缘内侧固定连接有传动杆连接轴，另一侧设有微动滚轮、弧形槽和传动滚轮；
所述引导板设置在所述传动杆的外部，底部设有螺栓连接孔，与所述盒盖固定连接，所述引导板一面为光滑平面，另一面设有引导结构，包括微动滚轮槽、传动滚轮槽、压合引导槽和线性引导槽，所述微动滚轮槽包括第一弧形段和第一线性段，所述第一弧形段间隙与所述第一线性段间隙大小相同，略大于所述微动滚轮直径大小，所述微动滚轮安装于所述微动滚轮槽内，配合滚动，所述传动滚轮槽设有第二弧形段和第二线性段，所述第二弧形段间隙与所述第二线性段间隙大小相同，略大于所述传动滚轮直径大小，所述传动滚轮安装于所述传动滚轮槽内，配合滚动，所述压合引导槽呈圆弧状，与所述弧形槽轮廓结构相同，上部设有引导口；
所述把手包括左支架、右支架和握杆，所述左支架、所述右支架外侧均设有3个通孔，由上至下分别为传动杆连接孔、压合板连接孔和滚轮连接孔，所述传动杆连接孔与所述传动杆前侧设有的轴配合转动，所述压合板连接孔与所述压合轴配合转动，所述滚轮连接孔外侧固定连接有滚轮。
所述缓冲控制组件包括四只缓冲气缸、两只微动开关和两缓冲阀，两所述缓冲气缸一端与所述支架铰链连接，另一端与所述盒体连接，又两所述缓冲气缸一端与所述引导板铰链连接，另一端与所述压合板铰链连接，两所述微动开关固定在所述盒盖的下表面后端两侧，两所述缓冲阀固定在所述盒盖的下表面前端两侧。
进一步地，所述盒体上端面固定设有连接板，所述连接板与所述盒盖通过铰链连接。
进一步地，所述缓冲气缸与所述盒体通过固定架连接。
进一步地，两所述压合板互为镜像结构，两所述传动杆互为镜像结构，两所述引导板互为镜像结构。
进一步地，所述微动滚轮的直径远小于传动滚轮的直径大小。
进一步地，所述传动滚轮中心与所述弧形槽的弧形中心重合，所述第一弧形段的圆弧中心与所述滑块的中心重合，所述第二弧形段的圆弧中心与所述滑块的中心重合。
进一步地，所述滑块、所述弧形槽内的滚轮、所述压合引导槽内的滚轮和所述压合轴中心的连线共同组成平行四边形。
进一步地，所述线性引导槽呈矩形槽结构，其间隙宽度略大于所述滑块的宽度。
进一步地，所述左支架、所述右支架对称固定设置在所述握杆两侧。
实施本发明的FCT测试工装，具有以下有益效果：
1.盒盖与盒体以铰链连接的方式，可以方便技术工程师安装工装盒内的PCB测试模组，前端面设置的控制面板有利于升级加装控制按钮；
2.工装盒左右两侧设有手托，可以方便工程师搬运挪移工装盒，满足不同的生产检测需求；
3.缓冲气缸设置在工装盒内，占用外界操作空间小，缓冲气缸的减缓冲击效果，保护了工装盒内的PCB测试模组的安全可靠性，另外，盒盖压合封闭后，缓冲气缸可以有气压预紧效果，故不需要由螺钉等连接件进行固定，这样有助于安装或拆卸；设置的微动开关用于检验盒盖与盒体是否完全闭合，安全实用；
4.由于诸多生产流水线需要有工程对接需求，以满足定形尺寸检测、加电检测或产品装配等，而重要的关键技术点在于精确、安全高效地实施工程，本设计采用微动方式，满足在垂直方向上的准确对接，实现原理可靠；
5.设计有微动滚轮槽并结合平行四边形结构特点，使得把手控制压合板抬升，在下压过程中又能以垂直方式缓慢下压，保证了整个压合结构对产品零损耗的工艺效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例FCT测试工装的立体图；
图2为本实施例FCT测试工装的主视图；
图3为图2B-B截面的剖视图；
图4为本实施例所述盒体和盒盖的铰链连接示意图；
图5为本实施例所述压合组件的爆炸图；
图6为本实施例所述压合组件的配合关系示意图；
图7为本实施例所述平行四边形的结构示意图；
图8为本实施例所述压合板的结构示意图；
其中，1-盒体，101-操作面板，1011-控制按钮，102-手托，103-连接板，104-固定架，2-盒盖，21-安装口，22-支架，23-螺钉连接孔，3-缓冲气缸，4-铰链，5-把手，5a-左支架，5b-右支架，5c-握杆，51-传动杆连接孔，52-压合板连接孔，53-滚轮连接孔，6-引导板，61-传动滚轮槽，62-微动滚轮槽，63-线性引导槽，64-压合引导槽，7-传动杆，71-弧形槽，72-微动滚轮，73-传动杆连接轴，74-传动滚轮，8-压合板，81-滑块，82-压合板连接孔，83-压合轴，9-缓冲阀，10-微动开关，11-横杆，12-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案以实施例方式进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本发明提出的一种FCT测试工装，包括工装盒、压合组件和缓冲控制组件。
所述工装盒包括盒体1和盒盖2。
结合图1，所述盒体1包括前端面的操作面板101、左右侧板和底座，所述操作面板设有若干控制按钮1011，左右侧板中部设有手托102。
所述盒盖2中部设有PCB测试模组的安装口21，所述安装口21周围设有螺钉连接孔23，所述盒盖2下表面两侧对称设有支架22，上表面后端设有2个铰链4。
结合图5，所述压合组件包括两压合板8、两传动杆7、两引导板6和把手5。
结合图5-7，所述压合板8两侧设有横杆连接孔，内侧设有两个连接孔，一侧所述连接孔与轴固定连接，所述轴上套设有滚轮12和截面呈矩形的滑块81，所述滑块81中心为通孔，另一侧所述连接孔固定连接有压合轴83，两所述压合板8之间固定连接有横杆11。
所述传动杆7设置在所述压合板8的外部，其一侧的边缘内侧固定连接有传动杆连接轴73，另一侧设有微动滚轮72、弧形槽71和传动滚轮74。
所述引导板6设置在所述传动杆6的外部，底部设有螺栓连接孔，与所述盒盖2固定连接，所述引导板6一面为光滑平面，另一面设有引导结构，包括微动滚轮槽62、传动滚轮槽61、压合引导槽64和线性引导槽63，所述微动滚轮槽62包括第一弧形段和第一线性段，所述第一弧形段间隙与所述第一线性段间隙大小相同，略大于所述微动滚轮74直径大小，所述微动滚轮74安装于所述微动滚轮槽62内，配合滚动，所述传动滚轮槽61设有第二弧形段和第二线性段，所述第二弧形段间隙与所述第二线性段间隙大小相同，略大于所述传动滚轮74直径大小，所述传动滚轮74安装于所述传动滚轮槽61内，配合滚动，所述压合引导槽64呈圆弧状，与所述弧形槽71轮廓结构相同，上部设有引导口。
所述把手5设置在最前端，包括左支架5a、右支架5b和握杆5c，所述左支架5a、所述右支架5b外侧均设有3个通孔，由上至下分别为传动杆连接孔51、压合板连接孔52和滚轮连接孔53，所述传动杆连接孔51与所述传动杆7前侧设有的传动杆连接轴73配合转动，所述压合板连接孔52与所述压合轴83配合转动，所述滚轮连接孔53外侧固定连接有滚轮12。
以上所述压合组件配合连接后，借助把手5压合，实现压合板8的垂直向下压合，并且所述压合板8、所述传动杆7均以滑块81中心为轴先转动后向下移动，并受缓冲阀限制而缓慢下移，实现机构的垂直方向的微动压合技术效果。
所述缓冲控制组件包括四只缓冲气缸3、两只微动开关10和两缓冲阀9，两所述缓冲气缸3一端与所述支架22铰链连接，另一端与所述盒体1连接，又两所述缓冲气缸3一端与所述引导板6铰链连接，另一端与所述压合板8铰链连接，两所述微动开关10固定在所述盒盖2的下表面后端两侧，控制所述盒盖2与盒体1完全处于闭合状态，两所述缓冲阀9固定在所述盒盖2的下表面前端两侧，控制所述压合板8向下缓慢压合运动。
进一步的实施方式是，所述盒体1上端面固定设有连接板103，所述连接板103与所述盒盖2通过铰链连接。
进一步的实施方式是，所述缓冲气缸3与所述盒体1通过固定架104连接。
进一步的实施方式是，两所述压合板8互为镜像结构，两所述传动杆7互为镜像结构，两所述引导板6互为镜像结构。
进一步的实施方式是，所述微动滚轮72的直径远小于传动滚轮74的直径大小。
进一步的实施方式是，所述传动滚轮74中心与所述弧形槽71的弧形中心重合，所述第一弧形段的圆弧中心与所述滑块81的中心重合，所述第二弧形段的圆弧中心与所述滑块81的中心重合。
进一步的实施方式是，结合图7，所述滑块81、所述弧形槽71内的滚轮12、所述压合引导槽64内的滚轮12和所述压合轴83中心的连线共同组成平行四边形。
进一步的实施方式是，所述线性引导槽63呈矩形结构，其间隙宽度略大于所述滑块81的宽度。
进一步的实施方式是，所述左支架5a、所述右支架5b对称固定设置在所述握杆5c两侧。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种FCT测试工装，包括工装盒、压合组件和缓冲控制组件，所述工装盒包括盒体和盒盖，所述压合组件包括两压合板、两传动杆、两引导板和把手，其特征在于：
所述盒体包括前端面的操作面板、左右侧板和底座，所述操作面板设有若干控制按钮，左右侧板设有手托；
所述盒盖中部设有安装口，所述安装口周围设有螺钉连接孔，所述盒盖下表面两侧对称设有支架，上表面后端设有若干铰链；
所述压合板两侧设有横杆连接孔，内侧设有两个连接孔，一侧所述连接孔与轴固定连接，所述轴上套设有滚轮和截面呈矩形的滑块，所述滑块中心为通孔，另一侧所述连接孔固定连接有压合轴，两所述压合板之间固定连接有横杆；
所述传动杆设置在所述压合板的外部，其一侧的边缘内侧固定连接有传动杆连接轴，另一侧设有微动滚轮、弧形槽和传动滚轮；
所述引导板设置在所述传动杆的外部，底部设有螺栓连接孔，与所述盒盖固定连接，所述引导板设有引导结构，包括微动滚轮槽、传动滚轮槽、压合引导槽和线性引导槽，所述微动滚轮槽包括第一弧形段和第一线性段，所述第一弧形段间隙与所述第一线性段间隙大小相同，略大于所述微动滚轮直径大小，所述微动滚轮安装于所述微动滚轮槽内配合滚动，所述传动滚轮槽设有第二弧形段和第二线性段，所述第二弧形段间隙与所述第二线性段间隙大小相同，略大于所述传动滚轮直径大小，所述传动滚轮安装于所述传动滚轮槽内配合滚动，所述压合引导槽与所述弧形槽轮廓结构相同；
所述缓冲控制组件包括四只缓冲气缸、两只微动开关和两缓冲阀，两所述缓冲气缸一端与所述支架铰链连接，另一端与所述盒体连接，又两所述缓冲气缸一端与所述引导板铰链连接，另一端与所述压合板铰链连接，两所述微动开关固定在所述盒盖的下表面后端两侧，两所述缓冲阀固定在所述盒盖的下表面前端两侧。
2.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：所述把手包括左支架、右支架和握杆，所述左支架、所述右支架外侧均设有3个孔，由上至下分别为传动杆连接孔、压合板连接孔和滚轮连接孔，所述传动杆连接孔与所述传动杆前侧设有的轴配合转动，所述压合板连接孔与所述压合轴配合转动，所述滚轮连接孔外侧固定连接有滚轮。
3.根据权利要求1或2所述的FCT测试工装，其特征在于：所述左支架、所述右支架对称固定设置在所述握杆两侧。
4.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：所述盒体上端面固定设有连接板，所述连接板与所述盒盖通过铰链连接。
5.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：所述缓冲气缸与所述盒体通过固定架连接。
6.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：两所述压合板互为镜像结构，两所述传动杆互为镜像结构，两所述引导板互为镜像结构。
7.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：所述微动滚轮的直径远小于传动滚轮的直径大小。
8.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：所述传动滚轮中心与所述弧形槽的弧形中心重合，所述第一弧形段的圆弧中心与所述滑块的中心重合，所述第二弧形段的圆弧中心与所述滑块的中心重合。
9.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：所述滑块、所述弧形槽内的滚轮、所述压合引导槽内的滚轮和所述压合轴中心的连线共同组成平行四边形。
10.根据权利要求1所述的FCT测试工装，其特征在于：所述线性引导槽呈矩形槽结构，其间隙宽度略大于所述滑块的宽度。
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