CN108872024A

CN108872024A - 一种电子布偶联剂含浸速度测试装置及其测试方法

Info

Publication number: CN108872024A
Application number: CN201810968407.1A
Authority: CN
Inventors: 蔡政宪; 丁建荣; 吴荣钦
Original assignee: JUSHI PANDENG ELECTRONIC PARENT METAL CO Ltd
Current assignee: Jushi Group Co Ltd
Priority date: 2018-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2018-11-23

Abstract

本发明提供了一种电子布偶联剂含浸速度测试装置及其测试方法，所述测试方法包括：在定位机构上按照预定检测方向固定待测电子布；设置高压发生器的检测电压阈值，并在所述待测电子布上以预定间隔设置两个检测电极；操作偶联剂滴定元件，将待测偶联剂滴到所述待测电子布的预定位置；记录所述高压发生器达到所述电压阈值的测定时间；根据所述测定时间计算所述待测偶联剂的含浸速度。本发明的电子布偶联剂含浸速度测试装置及其测试方法能够快速、有效、精确的测试出偶联剂在电子布上的含浸速度，测试结果科学、精确，对于实际生产和原料选择等具有指导意义。

Description

一种电子布偶联剂含浸速度测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及电子布性能测试技术领域，尤其涉及一种电子布偶联剂含浸速度测试装置及其测试方法。

背景技术

电子布后处理过程中，偶联剂的含浸速度是指经过退浆后的电子布含浸到偶联剂槽后，偶联剂在电子布上的渗透速度。通常偶联剂由电子布的表面渗透到中心点，并且从中心点到经纬四个方向含浸的速度需要越快越好，以避免有局部的位置涂不到偶联剂的现象。偶联剂含浸速度的好坏直接影响到产品后期的品质等问题，因此，在涂覆时需要寻找含浸性能好的浸润剂配方。

目前对于偶联剂含浸速度的测量没有统一的技术标准，一般普遍采用的操作是完全人工方法，依照肉眼观察偶联剂在布面含浸到指定位置后，记录含浸时间来完成，采用该种测试方法，检测的准确性受检测人员的感官判定和检测人员的反应速度、人眼观察偶联剂渗透点的基准等因素的影响较大。不同的检测人员测定的结果不同，这样的情况使得最终的测试结果可参考性大大降低，不利于工业化生产的应用。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的测试装置及测试方法。具体地，本发明提供能够精确测试电子布偶联剂含浸速度的测试装置及测试方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种电子布偶联剂含浸速度测试方法，所述测试方法包括以下步骤：

在定位机构上按照预定检测方向固定待测电子布；

设置高压发生器的检测电压阈值，并在所述待测电子布上以预定间隔设置两个检测电极；

操作偶联剂滴定元件，将待测偶联剂滴到所述待测电子布的预定位置；

记录所述高压发生器达到所述电压阈值的测定时间；

根据所述测定时间计算所述待测偶联剂的含浸速度。

其中，所述含浸速度为所述预定间隔与所述测定时间的比值。

其中，所述预定检测方向为所述待测电子布的经纬向30°～60°夹角方向。

其中，所述待测电子布的预定位置采用激光进行定位。

其中，所述电压阈值为100～1500VDC，所述预定间隔为10～35mm。

其中，所述测试方法的实施条件包括：环境温度为22～26℃，环境湿度为45～55％。

电子布对于偶联剂的含浸，由于在其经纬方向有电子纱的毛细作用，含浸速度较快，故检测电子布经纬向的含浸是没有意义的，并不能代表整个电子布面的实际含浸速度。因此，本发明的测试方法中，固定电子布时的预定检测方向为待测电子布的经纬向30°～60°夹角方向。优选地，预定检测方向为电子布的经纬向35°～55°夹角方向，更优选地，为电子布的经纬向40°～50°夹角方向。示例性地，可以选择设置为待测电子布的经纬向45°夹角方向为预定检测方向。

在实际操作中，若偶联剂的滴定位置不在测量中心而偏移，会影响检测结果的真实性与准确性。在本发明中，待测电子布的预定位置采用激光进行定位，确保偶联剂液滴的滴定位置在电子布的测量中心，然后再通过高压发生器来监测偶联剂含浸后电压变化值设定阈值的时长。

具体地，高压发生器的设定电压阈值为100～1500VDC，优选地，高压发生器的设定电压阈值为300～1300VDC，更优选地，可以设置为500～850VDC。当高压发生器的检测电压小于100VDC时，即使(某些配方的)偶联剂含浸已经达到检测电极，也可能由于检测电极在低电压情况下不能导通而无法检测到含浸时间(即测定时间)；而若检测电压设定阈值大于1500VDC，同一样品的实际检测结果异常不稳定，甚至无法检测到应用的含浸时间。

高压发生器的两个检测电极之间的距离小于10mm时，检测到的偶联剂的含浸时间太短，往往导致测量误差极大；而若两个检测电极之间的距离过大，一滴偶联剂的含浸范围难以到达两个检测电极的位置，往往导致检测失败。因此，本发明的检测方法中检测电极之间的预定间隔通常设置为10～35mm，优选可以设置为15～30mm。示例性地，该预定间隔可以设置为20mm。

另外，本发明的测试方法要求在恒温恒湿的环境中进行，以避免环境因素对测试结果的影响。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种电子布偶联剂含浸速度测试装置，所述测试装置包括高压发生器、偶联剂滴定元件和定位机构，所述高压发生器包括两个检测电极，两个所述检测电极以预定间隔固定在所述定位机构上，待测电子布以预定检测方向固定在所述定位机构上，所述偶联剂滴定元件位于所述定位机构上方。

其中，所述定位机构包括激光定位仪，用以精确定位偶联剂滴到电子布上的预定位置。

其中，所述预定间隔为10～35mm。

本发明的电子布偶联剂含浸速度测试装置及其测试方法能够快速、有效、精确的测试出偶联剂在电子布上的含浸速度，测试结果科学、精确，对于实际生产和原料选择等具有指导意义。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的电子布偶联剂含浸速度测试装置的布局示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

发明人通过激光定位来精确偶联剂滴到待测电子布上的位置，并通过测定偶联剂含浸后的电子布上的预定位置的电压及其达到预设电压值的时长来计算偶联剂的含浸速度，此测试装置及测试方法几乎不受人为控制因素的影响，测试操作简单，测试结果可靠。

下面结合附图，对根据本发明所提供的电子布偶联剂含浸速度测试装置及其测试方法进行详细说明。

根据本发明的电子布偶联剂含浸速度测试方法主要以下步骤：

准备步骤：在定位机构上按照预定检测方向固定待测电子布；设置高压发生器的检测电压阈值，并在待测电子布上按照预定间隔设置两个检测电极；

操作步骤：操作偶联剂滴定元件，将待测偶联剂滴到待测电子布的预定位置；记录高压发生器达到电压阈值的测定时间；根据测定时间计算待测偶联剂的含浸速度。

重复上述操作步骤多次，得到多个测量结果，剔除明显异常的数据后进行整理，统计分析，作为参考或者指导使用。

在本发明的测试方法中，偶联剂的含浸速度为两个检测电极之间的预定间隔与测得的测定时间的比值。

另外，本发明的测试方法要求在恒温恒湿的环境中进行，以避免环境因素对测试结果的影响。通常情况下的实施条件包括：环境温度为22～26℃，环境湿度为45～55％。

图1示出了本发明的电子布偶联剂含浸速度测试装置的一种具体实施例的布局示意图，参照图1所示，该测试装置包括高压发生器1、偶联剂滴定元件2和定位机构3。待测电子布10以预定检测方向固定在定位机构3上，避免电子布在测试过程中发生移动或换向而影响检测结果。高压发生器1包括两个检测电极11，两个检测电极11以预定间隔固定在定位机构3上，用以检测偶联剂含浸至待测电子布10上的预定范围后电压变化，进而检测从偶联剂滴定开始至待测电子布10上含浸偶联剂后达到预设电压阈值的时长，作为测定时间，再基于此测定时间和两个检测电极11之间的预定间隔来计算此偶联剂在此待测电子布10上的含浸速度。例如可以固定在待测电子布10的表面，也可以固定在定位机构3与待测电子布10之间。

具体地，偶联剂滴定元件2位于定位机构3上方，且其出口位于定位机构3上的待测电子布10的中心上方，以保证偶联剂滴定时落至待测电子布10的中心。

为了保证测试精度，定位机构3包括激光定位仪31，用以精确定位偶联剂滴到电子布10上的预定位置，例如，待测电子布10的中心。在实际操作中，偶联剂的滴定位置为两个检测电极11的连线中心，以确保检测到电压达到设定的电压阈值的测定时间的准确性。

具体地，高压发生器1还包括电压显示元件，例如可以是电压计，用以设定检测电压阈值和实时显示检测到的实际电压，还可以在检测到的实际电压达到设定的检测电压阈值时发出警报。

在实际操作中，对一个待测电子布10样品，需要重复检测多次，排出异常值后，再综合判断其含浸速度。为保证检测效率和效果，每次检测时，只滴定一滴偶联剂。而为了保证检测结果的准确性，基于一滴偶联剂的含浸范围，两个检测电极11之间的预定间隔通常为10～35mm。

需要指出的是，由于电子布的经纬方向有电子纱的毛细作用，导致偶联剂的含浸速度较快，因此，检测其经纬向的含浸速度并无实际意义，无法代表整个电子布面的实际含浸速度。本发明的测试装置中，待测电子布10的预定检测方向为待测电子布10的经纬向30°～60°夹角方向，例如，可以设置待测电子布10的经纬向40°、45°或50°夹角方向为检测方向。

本发明的测试方法和测试装置，相当于在电子布偶联剂含浸速度性能评价方面建立了一套检测方法和测量基准，可以使实验结果更加准确、全面地反应电子布偶联剂的实际含浸速度情况，可以在实验室大量测试配方的组合，筛选出优良的偶联剂原材料与其优化的配比，大大缩短研发时间，有效避免开发的偶联剂样品上线试样干扰生产正常运行，是一个非常有效的开发新偶联剂工具。

下面结合具体实验数据来验证本发明的测试装置及测试方法的优异性。

以申请人生产的一款玻纤电子布产品为测试样品，偶联剂采用道康宁-6269，添加量为5-6％，同时待检测的偶联剂分别加入碳氢表面活性剂90PPM、碳氢表面活性剂70PPM、碳氢表面活性剂50PPM和碳氢表面活性剂30PPM。实际采用的测试装置中的偶联剂滴定元件采用偶联剂滴定注射器。

测试前的准备步骤包括：

控制环境参数：要求实际检测到的环境为室温25℃、湿度为50％；

将测试装置按照要求布置和连接，在偶联剂滴定注射器中注入所需测试的偶联剂；

在定位机构上将待测电子布按照含浸方向为经纬向45°进行定位；

设定高压发生器的检测电压阈值为670VDC，控制激光定位仪以确定检测电压基准点(即偶联剂滴定位置)，控制两个检测电极之间的距离为25mm。

具体测试的操作过程包括：

控制偶联剂滴定注射器位于检测电压基准点的上方，并滴下一滴偶联剂；

记录高压发生器检测到的实际电压达到检测电压阈值的时长(单位为s)；

基于检测电极之间的距离和检测到的时长来计算偶联剂的含浸速度(单位为mm/s)。

每个样品进行多次滴定测试，取多组测量值，剔除异常数据后进行整理。本实验最终每个偶联剂的测试采用10组有效数据，结果如下表所示：

从上表的评价测试实例记录中可以得出结论，针对此次测试用的电子布产品，此偶联剂中加入70PPM的碳氢表面活性剂后的含浸速度效果最好。

上述实验如果是传统的测试，需要在生产线的生产机组中进行测试，至少需要80小时的时间，而采用本发明的测试装置和测试方法，只需40分钟即可筛选出符合要求的合格偶联剂配方，足可见，该测试装置和测试方法是快速开发新品种偶联剂行之有效的工具。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种电子布偶联剂含浸速度测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：

在定位机构上按照预定检测方向固定待测电子布；

记录所述高压发生器达到所述电压阈值的测定时间；

根据所述测定时间计算所述待测偶联剂的含浸速度。

2.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述含浸速度为所述预定间隔与所述测定时间的比值。

3.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述预定检测方向为所述待测电子布的经纬向30°～60°夹角方向。

4.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述待测电子布的预定位置采用激光进行定位。

5.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述电压阈值为100～1500VDC，所述预定间隔为10～35mm。

6.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法的实施条件包括：环境温度为22～26℃，环境湿度为45～55％。

7.一种电子布偶联剂含浸速度测试装置，其特征在于，所述测试装置包括高压发生器(1)、偶联剂滴定元件(2)和定位机构(3)，所述高压发生器(1)包括两个检测电极(11)，两个所述检测电极(11)以预定间隔固定在所述定位机构(3)上，待测电子布(10)以预定检测方向固定在所述定位机构(3)上，所述偶联剂滴定元件(2)位于所述定位机构(3)上方。

8.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括激光定位仪(31)，用以精确定位偶联剂滴到电子布(10)上的预定位置。

9.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述预定间隔为10～35mm。

10.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述预定检测方向为所述待测电子布(10)的经纬向30°～60°夹角方向。