CN108870423A - 一种蓄热式高温氧化废气处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄热式高温氧化废气处理装置及其处理方法,包括废气处理装置本体，在废气处理装置本体上设有保温层、燃烧室、第三蓄热腔室、第二蓄热腔室、蓄热体、第一蓄热腔室、进气口、燃烧器、挡板、送风管道、风机、排风管道、热电偶,在废气处理装置本体的燃烧室的下方安装有第三蓄热腔室、第二蓄热腔室与第一蓄热腔室，蓄热室的内部安装有蓄热体，第一蓄热腔室与第三蓄热腔室的下端与送风管道连接，第二蓄热腔室用于排出气体，第三蓄热腔室与第一蓄热腔室的进气口与第二蓄热腔室的排气口均安装在下方的中间位置，气体全部由中间向上或者向下走，这样气体处理室内部反应均匀，死角可较少80％，节省能耗及增加处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理装置技术领域，具体为一种蓄热式高温氧化废气处理装置及其处理方法。
背景技术
随着现代工业迅猛发展的同时，工业废气的排量也与日俱增。一方面，废气排放不仅造成大气环境的污染，必须净化处理。另一方面，由于资源和环境问题日显突出，如何将高效环保的技术应用到实际生产中成了现代工业突出的问题。蓄热式氧化处理装置具有高效烟气余热回收，空气和煤气预热温度高等优越性已经被大多数生产企业应用于实际生产中。但是，蓄热式燃烧技术目前仍然存在着不足，比如尾气在蓄热室预热后，进入氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800-900℃左右。虽然余热可以回收一部分，但是还有大部分的热量散失，而且处理有机废气的主装置，外壳均采用钢制件，内衬隔热耐温材料。与之配套使用的用于观测燃烧室温度的高温温度计在使用过程中极易出现损坏现象，需要进行频繁的更换，为生产带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体全部由中间向上或者向下走，这样气体处理室内部反应均匀，死角可较少80％，节省能耗及增加处理效果的一种蓄热式高温氧化废气处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式高温氧化废气处理装置,包括废气处理装置本体，所述废气处理装置本体上设有燃烧室，所述燃烧室的下方设有第三蓄热腔室、第二蓄热腔室与第一蓄热腔室，所述第三蓄热腔室、第二蓄热腔室与第一蓄热腔室在同一高度，所述第三蓄热腔室与第一蓄热腔室的下方中间设有进气口，第二蓄热腔室的下方中间设有排气口，所述进气口的下方出口处设有送风管道，所述送风管道的另一端设有风机，所述排气口的下方设有排风管道，排风管道的另一端设有风机。
优选的，所述燃烧室的室壁内设有保温层，所述燃烧室的顶部设有燃烧器，燃烧器与电加热器连接。
优选的，所述第三蓄热腔室、第二蓄热腔室与第一蓄热腔室的内部设有蓄热体，所述蓄热体的底部设有热电偶，热电偶连接220V市电。
优选的，所述进气口与排气口的下方开口处设有挡板，挡板安装在进气口与排气口的外部，挡板之间的夹角为120°。
优选的，所述第三蓄热腔室、第二蓄热腔室之间设有固定隔板，所述第二蓄热腔室与第一蓄热腔室之间设有固定隔板。
一种蓄热式高温氧化废气处理装置，其废气处理方法包括以下步骤：
A、首先将废气送入送风管道，然后经过进气口送入燃烧室，废气经过第一蓄热腔室、第三蓄热腔室进入燃烧室；
B、废气处理装置本体上的燃烧器通电加热，同时蓄热体蓄热，进行热能的储存；
C、废气送入燃烧室后经过高温进行燃烧处理；
D、经过燃烧处理后的的气体经过排风管道排出，风机转动加速排出经过处理的气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
蓄热腔室的下端与送风管道连接，第二蓄热腔室用于排出气体，第三蓄热腔室与第一蓄热腔室的进气口与第二蓄热腔室的排气口均安装在下方的中间位置，气体全部由中间向上或者向下走，这样气体处理室内部反应均匀，死角可较少80％，节省能耗及增加处理效果。
附图说明
图1为本发明废气处理装置本体结构示意图。
图中：1、废气处理装置本体；2、保温层；3、燃烧室；4、第三蓄热腔室；5、第二蓄热腔室；6、蓄热体；7、第一蓄热腔室；8、进气口；9、燃烧器；10、挡板；11、送风管道；12、风机；13、排风管道；14、热电偶；15、排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种蓄热式高温氧化废气处理装置,包括废气处理装置本体1，废气处理装置本体1上设有燃烧室3，燃烧室3的下方设有第三蓄热腔室4、燃烧室3的室壁内设有保温层2，燃烧室3的顶部设有燃烧器9，燃烧器9与电加热器连接，第二蓄热腔室5与第一蓄热腔室7，第二蓄热腔室5的下方中间设有排气口15，进气口8的下方出口处设有送风管道11，送风管道11的另一端设有风机12，风机12通过送风管道11将气体送入燃烧室3的内部，在排气口15的下方设有排风管道13，排风管道13的另一端设有风机12，风机通过排风管道13将处理后的气体排出。
在第三蓄热腔室4、第二蓄热腔室5与第一蓄热腔室7在同一高度，第三蓄热腔室4、第二蓄热腔室5之间设有固定隔板，第二蓄热腔室5与第一蓄热腔室7之间设有固定隔板，第三蓄热腔室4与第一蓄热腔室7的下方中间设有进气口8，进气口8与排气口15的下方开口处设有挡板10，挡板10安装在进气口8与排气口15的外部，挡板10之间的夹角为120°
在采用废气处理装置本体1进行废气处理的时候，首先将废气送入送风管道11，然后经过进气口8送入燃烧室3，废气经过第一蓄热腔室7、第三蓄热腔室4进入燃烧室，废气处理装置本体1上的燃烧器9通电加热，同时蓄热体6蓄热，进行热能的储存，废气送入燃烧室3后经过高温进行燃烧处理，经过燃烧处理后的的气体经过排风管道13排出，风机12转动加速排出经过处理的气体。
蓄热腔室的下端与送风管道11连接，第二蓄热腔室5用于排出气体，第三蓄热腔室4与第一蓄热腔室6的进气口8与第二蓄热腔室5的排气口15均安装在下方的中间位置，气体全部由中间向上或者向下走，这样气体处理室内部反应均匀，死角可较少80％，节省能耗及增加处理效果。
一种蓄热式高温氧化废气处理装置，其废气处理方法包括以下步骤：
A、首先将废气送入送风管道11，然后经过进气口8送入燃烧室3，废气经过第一蓄热腔室7、第三蓄热腔室4进入燃烧室；
B、废气处理装置本体1上的燃烧器9通电加热，同时蓄热体6蓄热，进行热能的储存；
C、废气送入燃烧室3后经过高温进行燃烧处理；
D、经过燃烧处理后的的气体经过排风管道13排出，风机12转动加速排出经过处理的气体。
本发明的有益效果是：
蓄热腔室的下端与送风管道连接，第二蓄热腔室用于排出气体，第三蓄热腔室与第一蓄热腔室的进气口与第二蓄热腔室的排气口均安装在下方的中间位置，气体全部由中间向上或者向下走，这样气体处理室内部反应均匀，死角可较少80％，节省能耗及增加处理效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蓄热式高温氧化废气处理装置,包括废气处理装置本体（1），其特征在于：所述废气处理装置本体（1）上设有燃烧室（3），所述燃烧室（3）的下方设有第三蓄热腔室（4）、第二蓄热腔室（5）与第一蓄热腔室（7），所述第三蓄热腔室（4）、第二蓄热腔室（5）与第一蓄热腔室（7）在同一高度，所述第三蓄热腔室（4）与第一蓄热腔室（7）的下方中间设有进气口（8），第二蓄热腔室（5）的下方中间设有排气口（15），所述进气口（8）的下方出口处设有送风管道（11），所述送风管道（11）的另一端设有风机（12），所述排气口（15）的下方设有排风管道（13），排风管道（13）的另一端设有风机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室（3）的室壁内设有保温层（2），所述燃烧室（3）的顶部设有燃烧器（9），燃烧器（9）与电加热器连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化废气处理装置，其特征在于：所述第三蓄热腔室（4）、第二蓄热腔室（5）与第一蓄热腔室（7）的内部设有蓄热体（6），所述蓄热体（6）的底部设有热电偶（14），热电偶（14）连接220V市电。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化废气处理装置，其特征在于：所述进气口（8）与排气口（15）的下方开口处设有挡板（10），挡板（10）安装在进气口（8）与排气口（15）的外部，挡板（10）之间的夹角为120°。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化废气处理装置，其特征在于：所述第三蓄热腔室（4）、第二蓄热腔室（5）之间设有固定隔板，所述第二蓄热腔室（5）与第一蓄热腔室（7）之间设有固定隔板。
6.实现权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化废气处理装置，其废气处理方法包括以下步骤：
A、首先将废气送入送风管道（11），然后经过进气口（8）送入燃烧室（3），废气经过第一蓄热腔室（7）、第三蓄热腔室（4）进入燃烧室；
B、废气处理装置本体（1）上的燃烧器（9）通电加热，同时蓄热体（6）蓄热，进行热能的储存；
C、废气送入燃烧室（3）后经过高温进行燃烧处理；
D、经过燃烧处理后的的气体经过排风管道（13）排出，风机（12）转动加速排出经过处理的气体。
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