CN108868790A - 无刀盘u型盾构可拆卸式反力架 - Google Patents
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Abstract
无刀盘U型盾构是涉及市政管廊建设的一种施工机械。该施工机械能大幅缩小现场施工周期、提高生产效率。无刀盘U型盾构的原理是先在开挖区域将钢板桩打入土体，并围护成一个整体。下一步将钢板桩围护区域中的土体挖掘到指定标高并将无刀盘U型盾构放入其中。无刀盘U型盾构后部分布装有千斤顶。在需要前进时，通过抵住后方的反力墙或者反力架向前掘进。本发明为一种可拆卸式反力架，将此反力架安装于周边起围护作用的钢板桩上，相比于制作反力墙，大大提高了施工效率，节省工期，同时该反力架可以拆除后用于下一个施工地点。
Description
技术领域
本发明涉及市政建设，一种无刀盘U型盾构的可拆卸式反力架装置，本发明操作简单、大大减少施工周期并可回收循环利用。
背景技术
综合管廊是指在城市的地下修建一个隧道空间，将给排水、燃气、电力、通信等各种市政管线集中敷设。这种方式将各种管线集中布置，方便管线运行管理和设备维护，可避免由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖所带来的麻烦，且可以避免土壤对管线的腐蚀破坏，从而管线的使用寿命也得到延长。
传统的综合管廊采用明挖的方式，然后现场整体浇筑管廊。此种方法施工进度慢，效率低，且对周边环境产生较大影响。无刀盘U型盾构可以直接在土中推进，然后采用预制拼装管廊，大大提高效率，且对周边环境影响较小。此发明的可拆卸式反力架为无刀盘U型盾构向前推进时的反力装置。一般情况下，反力装置为反力墙。但是反力墙施工复杂，并且施工完成后还需保养达到强度后才能使用。此方法施工进度慢，效率低，且不可回收循环使用。采用可拆卸式反力架，操作简单、大大减少施工周期并可回收循环利用。
发明内容
本发明所要解决的就是无刀盘U型盾构的反力装置采用反力墙而产生的进度慢、效率低等问题，提供一种可拆卸式反力架装置。
本发明的一种无刀盘U型盾构可拆卸式反力架，其特征在于该可拆卸式反力架由上下边件、左右边件及四个角件组成。组件之间用螺栓连接成为一个整体，整个反力架通过牛腿焊接在钢板桩上固定。当无刀盘U型盾构前进时，通过千斤顶顶住反力架向前掘进。当不需要是，可以进行拆除后回收利用。
所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的反力架由上下边件、左右边件及四个角件组成，也可以是其他分割方式如分成左右两块后拼接组成，且左边件、右边件、上边件和下边家可随着预制管廊的尺寸大小而变化。
所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的连接方式不仅仅是螺栓连接，也可采用其他方式。
所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的反力架不仅可以固定在钢板桩也可以固定在钻孔桩或者地下连续墙上等地下围护结构上。
所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的拆卸方式可采用切割、放松螺栓等方式，拆卸完毕后的反力架可用于下一个地点施工。
本发明的一种无刀盘U型盾构的可拆卸式反力架，结构简单，设计科学，使用方便，现场施工时，直接将可拆卸式反力架组装完毕后，安装到钢板桩、钻孔桩、地下连续墙等地下围护结构上作为反力装置。待推进一定距离后便可以拆卸以供下次使用。
附图说明
图1 钢板桩或钻孔桩围护图
图2 反力架整体结构图
图3 上下边件图
图4 左右边件图
图5 角件图
图6 反力架与钢板桩连接图
图7 反力架安装完成图
图8 反力架左右边件长度调整图。
具体实施方式
实施例：先用钢板桩围护一块区域如图1，然后将维护区域的土体开挖至指定标高。同时，将反力架各组件运输到现场，采用螺栓连接 或其他连接方式，将上下边件、左右边件及角件组成一个整体。需要注意的是，反力架上预留有吊装环。在钢板桩或者钻孔桩或者其他地下结构上预留焊接位置。将反力架整体吊装到指定位置后，采用焊接连接将钢板桩（钻孔桩、地下连续墙或者其他地下结构）与反力架连接在一起。待无刀盘U型盾构就位后，将千斤顶反顶住反力架后，无刀盘U型盾构即可向前推进。待使用完毕后，将反力架与钢板桩（钻孔桩、地下连续墙或者其他地下结构）切割分离，即可待下次使用。
Claims (8)
1.一种无刀盘U型盾构可拆卸式反力架，其特征在于该可拆卸式反力架由上下边件、左右边件及四个角件组成。
2.组件之间用螺栓连接成为一个整体，整个反力架通过牛腿焊接在钢板桩上固定。
3.当无刀盘U型盾构前进时，通过千斤顶顶住反力架向前掘进。
4.当不需要时，可以拆除后回收利用。
5.如权利要求1所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的反力架由上下边件、左右边件及四个角件组成，也可以是其他分割方式如分成左右两块后拼接组成，且左边件、右边件、上边件和下边家可随着预制管廊的尺寸大小而变化。
6.如权利要求1所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的连接方式不仅仅是螺栓连接，也可采用其他方式。
7.如权利要求1所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的反力架不仅可以固定在钢板桩也可以固定在钻孔桩或者地下连续墙上等地下围护结构上。
8.如权利要求1所述的可拆卸式反力架，其特征在于所述的拆卸方式可采用切割、放松螺栓等方式，拆卸完毕后的反力架可用于下一个地点施工。
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