CN209869057U - 用于混凝土预制管的液压切管机 - Google Patents
用于混凝土预制管的液压切管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209869057U CN209869057U CN201920519611.5U CN201920519611U CN209869057U CN 209869057 U CN209869057 U CN 209869057U CN 201920519611 U CN201920519611 U CN 201920519611U CN 209869057 U CN209869057 U CN 209869057U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- cutting
- wheels
- driven
- prefabricated pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种用于混凝土预制管的液压切管机，包括机架，所述机架上设置的链轮组通过与环绕在预制管上的链条相啮合使机架沿预制管表面周向运动，机架上还设置有沿预制管周向切割的锯片。本实用新型结构简单，体积小、重量轻，有利于安装、使用和运输。工作时，能够通过链条作用沿管道外壁进行周向爬行切割，一次性地将管体完整切断，其切割面整齐、切割缝重合度高，安全可靠，对已有管道破坏度较小，有利于取出割除管段和安装新管段，大大提高了管道切割速度，缩短了管网改造工期，解决了现行切管方式在人员密集场所进行时安全隐患大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土预制管的液压切管机。
背景技术
混凝土预制管具有便于施工、节约劳动力、节能减排等优点，目前被广泛地应用于城市建设、厂矿建设和农田机井建设中。当对管网进行改造时，需要切割、拆除某些混凝土预制管。由于混凝土预制管为管状结构，且其内设置有钢筋笼骨架，因此无法使用传统的在平面物体上施工的水泥切割设备。目前，常使用破碎机或大锤与气割相配合的方式来破除水泥管道，即先敲碎表面的混凝土，再用气割割断钢筋骨架。这种切割方法容易引起相邻管道的破坏，造成一系列不良连锁反应；其次，在气割过程中，由于只清除了表面的混凝土，钢筋骨架底部的混凝土清除不掉，切割的铁水会往上飞溅，威胁施工人员安全；再次，钢筋骨架底部混凝土清除不掉时会给切割造成困难，即无法顺利地切断钢筋，拖延施工工期。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种安全、快速、能够实现精确切割的用于混凝土预制管的液压切管机，具体可采取下述技术方案：
本实用新型所述的用于混凝土预制管的液压切管机，包括机架，所述机架上设置的链轮组通过与环绕在预制管上的链条相啮合使机架沿预制管表面周向运动，机架上还设置有沿预制管周向切割的锯片。
所述链轮组包括对称分布在机架左右两侧的主动轮、从动轮和支撑轮，所述主动轮通过第一液压马达驱动的蜗杆相连，每对所述从动轮、支撑轮则分别通过从动连杆和支撑连杆对应相连，每侧的主动轮和从动轮均靠近预制管表面设置，环绕在预制管上的所述链条分别从主动轮和预制管表面的间隙、以及从动轮和预制管表面的间隙穿过后向上延伸并套接在所述支撑轮外侧。
所述支撑连杆与链条松紧调节装置相连。
所述支撑轮为两对，连接支撑轮的两个支撑连杆分别对应设置在所述蜗杆、从动连杆上方。
所述锯片与第二液压马达驱动的铣刀轴相连，所述铣刀轴位于主动轮和从动轮之间并与高度调节机构相连。
所述锯片上方设置有弧形保护罩。
本实用新型结构简单，体积小、重量轻，有利于安装、使用和运输。工作时，能够通过链条作用沿管道外壁进行周向爬行切割，一次性地将管体完整切断，其切割面整齐、切割缝重合度高，安全可靠，对已有管道破坏度较小，有利于取出割除管段和安装新管段，大大提高了管道切割速度，缩短了管网改造工期，解决了现行切管方式在人员密集场所进行时安全隐患大的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图（省略链条）。
图3是图2中的B-B剖面图。
具体实施方式
本实用新型所述的用于混凝土预制管的液压切管机，包括机架，所述机架上设置的链轮组通过与环绕在预制管上的链条相啮合使机架沿预制管表面周向运动，机架上还设置有沿预制管周向切割的锯片。
以下以图1-3所示的液压切管机为例对本实用新型做具体说明。
液压切管机位于预制管M表面，安装在机架1上的链轮组包括一对主动轮2、一对从动轮3和两对支撑轮4，每对主动轮2、从动轮3和支撑轮4均对称分布在机架1左右两侧。
上述主动轮2通过第一液压马达2.1驱动的蜗杆2.2相连，从动轮3通过从动连杆3.1相连，每对支撑轮4分别通过一个支撑连杆4.1相连。主动轮2和从动轮3均靠近预制管M表面设置，支撑轮4分别对应安装在主动轮2和从动轮3上方。环绕在预制管M表面的链条5分别从主动轮2和预制管M表面的间隙、以及从动轮3和预制管M表面的间隙穿过后向上延伸并套接在支撑轮4外侧，使机架1紧紧贴服在预制管M表面，同时可以在第一液压马达2.1的驱动和链轮与链条5的传动配合下沿着预制管M表面做周向运动。
为了调节链条5的松紧度，便于机架1在预制管M上的拆装，位于蜗杆2.2上方的支撑连杆4.1连接有链条松紧调节装置。上述链条松紧调节装置包括开设在机架1上的水平安装槽6.1，水平安装槽6.1用于安装支撑连杆4.1，支撑连杆4.1与调节丝杠6.2相连。
上述主动轮2和从动轮3之间的机架1上安装有第二液压马达7.1驱动的铣刀轴7.2，铣刀轴7.2上安装有锯片7。当机架1沿着预制管M表面做周向运动时，锯片7在第二液压马达7.1的作用下对预制管M进行切割。进一步地，为了适应预制管M管径大小、调节锯片7的切割深度，上述锯片7的驱动机构通过带有锁定机构的竖向滑轨7.3安装在机架1上，该竖向滑轨7.3为设置在左右两侧的燕尾槽。此外，为了提高安全性，在锯片7上方还安装有弧形保护罩7.4。
本实用新型通过双液压马达的设计，不仅保证了切割锯片具有足够的转速及扭矩，而且保证了设备在大口径管道上具有足够的爬行动力；其体积小、重量轻，有利于安装、使用及运输，在进行管道切割作业时不需要开挖大型的操作坑，也不会因为设备的自身重量给混凝土预制管造成不必要的损坏；其切割深度可达190-200mm，适用于现有绝大多数壁厚混凝土管道的切割；由于该设备能够沿着管道周向爬行，切割出的割缝重合度高，即使在超过2米的管道上作业，其误差也不超过一个刀片的厚度，因此可顺利地将管道进行一次性完整切断，便于取出割除管段和安装新管段，大大提高了管道切割速度，缩短了管网改造工期，解决了现行切管方式在人员密集场所进行时安全隐患大的问题。
Claims (6)
1.一种用于混凝土预制管的液压切管机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置的链轮组通过与环绕在预制管上的链条相啮合使机架沿预制管表面周向运动，机架上还设置有沿预制管周向切割的锯片。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土预制管的液压切管机，其特征在于：所述链轮组包括对称分布在机架左右两侧的主动轮、从动轮和支撑轮，所述主动轮通过第一液压马达驱动的蜗杆相连，每对所述从动轮、支撑轮则分别通过从动连杆和支撑连杆对应相连，每侧的主动轮和从动轮均靠近预制管表面设置，环绕在预制管上的所述链条分别从主动轮和预制管表面的间隙、以及从动轮和预制管表面的间隙穿过后向上延伸并套接在所述支撑轮外侧。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土预制管的液压切管机，其特征在于：所述支撑连杆与链条松紧调节装置相连。
4.根据权利要求2所述的用于混凝土预制管的液压切管机，其特征在于：所述支撑轮为两对，连接支撑轮的两个支撑连杆分别对应设置在所述蜗杆、从动连杆上方。
5.根据权利要求2所述的用于混凝土预制管的液压切管机，其特征在于：所述锯片与第二液压马达驱动的铣刀轴相连，所述铣刀轴位于主动轮和从动轮之间并与高度调节机构相连。
6.根据权利要求1所述的用于混凝土预制管的液压切管机，其特征在于：所述锯片上方设置有弧形保护罩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920519611.5U CN209869057U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 用于混凝土预制管的液压切管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920519611.5U CN209869057U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 用于混凝土预制管的液压切管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209869057U true CN209869057U (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68960422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920519611.5U Active CN209869057U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 用于混凝土预制管的液压切管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209869057U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798999A (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种前混式高压磨料射流管道切割装置 |
-
2019
- 2019-04-17 CN CN201920519611.5U patent/CN209869057U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798999A (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种前混式高压磨料射流管道切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106088149B (zh) | 一种预制拼装式地下廊道的机械化快速施工方法 | |
| CN100491694C (zh) | 机内可拆换式盾构刀盘驱动装置及其拆换方法 | |
| CN110670655B (zh) | 沉井垂直掘进机 | |
| US20200095747A1 (en) | Foundation Construction Device and Its Construction Method | |
| CN112664197A (zh) | 一种竖井开挖装置、大直径竖井掘进机及施工方法 | |
| CN209869057U (zh) | 用于混凝土预制管的液压切管机 | |
| CN104632237B (zh) | 盾构掘进机刀盘驱动机构可拆卸式回转支撑轴承固定装置 | |
| CN113322979B (zh) | 一种组合型预制装配式顶管工作井的新型支护结构 | |
| CN116356816A (zh) | 一种适用于预制混凝土管桩的截桩装置 | |
| CN212427114U (zh) | 一种混凝土支撑梁拆除设备 | |
| CN210414353U (zh) | 涵洞分节钢衬辅助安装装置 | |
| CN214291748U (zh) | 一种pccp管钢筒补焊翻转平台 | |
| CN113356215A (zh) | 一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割施工方法及切割装置 | |
| CN111271089B (zh) | 适用于大隧道壁后注浆的移动装置 | |
| CN211900463U (zh) | 一种非开挖铺管钻机 | |
| CN109403408B (zh) | 一种带坡度基底的清底装置及清底方法 | |
| CN113446007A (zh) | 沉井挖掘用推进系统及沉井挖掘方法 | |
| CN103029222B (zh) | 岩石铣槽机 | |
| CN111980730A (zh) | 一种隧道防排水板铺挂台车用钢筋爬升架 | |
| CN108868790A (zh) | 无刀盘u型盾构可拆卸式反力架 | |
| CN212225262U (zh) | 一种隧道防排水板铺挂台车用钢筋爬升架 | |
| CN210217730U (zh) | 一种自行走式盾构机 | |
| CN220581850U (zh) | 一种顶管管道支架装置及顶管管道 | |
| CN213163274U (zh) | 一种盾构机盾尾用油脂管路开槽装置 | |
| CN219684104U (zh) | 一种适用于水下钢管拆除的液压切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |