CN108867958A - 一种框架式幕墙安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种框架式幕墙安装工艺，涉及建筑物的外围装饰领域，解决了建筑的高度增加，会导致安装效率下降，甚至安装困难的问题，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、测量放线；S2、预埋件位置复核；S3、骨架安装；S4、防雷、防火安装；S5、保温材料安装；S6、玻璃板块安装；S7、嵌缝密封胶；S8、幕墙表面清洗；S9、整体竣工验收；定义：楼层有N层；楼层在1‑25层时，采用活动小吊车对框架板块进行吊装；楼层在26‑N层时，采用固定悬臂对框架板块吊进行吊装。本发明的一种框架式幕墙安装工艺，提高了安装效率，同时提高了安装的安全性。

Description

一种框架式幕墙安装工艺

技术领域

本发明涉及建筑物的外围装饰领域，特别涉及一种框架式幕墙安装工艺。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。

随着建筑高度的提高，对幕墙板块的安装难度也随之增加，直接通过活动小吊车对幕墙进行安装，可以对低层的建筑进行快速的安装，一旦建筑的高度增加，会导致安装效率下降，甚至安装困难，还有改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种框架式幕墙安装工艺，提高了安装效率，同时提高了安装的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种框架式幕墙安装工艺，包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、预埋件位置复核；

S3、骨架安装；

S4、防雷、防火安装；

S5、保温材料安装；

S6、玻璃板块安装；

S7、嵌缝密封胶；

S8、幕墙表面清洗；

S9、整体竣工验收；

且步骤S3、S4、S5中还包括隐蔽工程验收，步骤S2中包括预埋件补强、节点板安装，步骤S6还包括开启扇五金件安装、安装质量检查，步骤S7中还包括打胶质量检查；

且步骤S2的同时还进行以下步骤：

W1、绘制工程翻样图；

W2、于步骤S3前进行幕墙构件制作；

W3、于步骤S6前进行玻璃板块加工；

定义：楼层有N层；

楼层在1-25层时，采用活动小吊车对框架板块进行吊装；

楼层在26-N层时，采用固定悬臂对框架板块吊进行吊装。

采用上述方案，通过测量放线，从而对工程进行预先的检查，提高了工程后期实施时的安全性和准确性，通过隐蔽工程验收这一个步骤，从而提高了对工程的完成后的质量，对不同的楼层设置不同的运输方式，分别采用活动小吊车和固定悬臂的两种方式进行吊装，提高了吊装效率，同时提高了安全性。

作为优选，测量放线包括以下步骤：

Q1、测量基准点；

Q2、投射基准点；

Q3、主控线弹射；

Q4、外控点平面布置；

Q5、外控制线布置；

Q6、层间标高设置；

Q7、测量结构偏差。

采用上述方案，通过对基准点的测量以及投射，从而完成定位，再配合外控点平面布置和制线布置，从而提高了定位的准确性，实用性强。

作为优选，还包括用于固定框架板块的框架体转接件，框架体转接件的安装包括以下步骤：

W1、对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据；

W2、幕墙施工为临边作业，在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差；

W3、使用水准仪进行跟踪检查每个转接件的标高；

W4、转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接；

W5、转接件安装完毕后，再进行码件安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。

采用上述方案，通过框架体转接件的设置，对框架板块进行进一步的固定，同时采用水准仪进行检测，并进行标高，并采用重复检查偏差的方式进行，从而提高了准确性。

作为优选，还包括如下对框架板块的运输检查步骤：

E1、通过运输铁架进行运输；

E2、运到工地后，首先检查框架板在运输途中的损坏状态，数量、规格状态，检查框架板的厂合格证，框架板块的标志清晰程度；

E3、对每个框架板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内；

E4、框架板块的转接定位块的高度检查。

采用上述方案，对框架板块进行运输的时候，需要对框架板块进行检查，通过运输铁架进行运输，并再运输完成后，第一时间检测状态，同时检查数量、规格，从而减少直接使用已经损坏或者规格错误的框架板块，进而提高了工作效率。

作为优选，运输铁架包括供框架板块放置的若干放置平台，相邻放置平台之间还设置有连接杆，且放置平台靠近地面的一侧还设置有支脚，支脚上还设置有万向轮，放置平台远离地面的一侧还设置有若干稳定杆，且放置平台与稳定杆上均设置有橡胶保护层。

采用上述方案，放置平台的设置，供框架板块进行放置，同时撇和连接杆进行连接，且支脚与万向轮的设置，方便对框架板块进行运输，且稳定杆的设置，不仅可以供人们握持，同时还对顶层的框架板块进行固定，实用性强。

作为优选，相邻连接杆上均设置有互相配合的插柱，且插柱上设置有插块，连接杆上设置有供插柱插入的插孔，且相邻插柱的相对面上还设置有锁定孔，插柱上设置有与锁定孔互相锁定的锁定销。

采用上述方案，连接杆之间互相配合，安装方便，方便进行运输，插柱配合插块的设置，再配合插孔的使用，使相邻连接杆之间可以进行固定，使用锁定孔和锁定销的设置，将连接杆之间进行锁紧，实用性强。

作为优选，放置平台包括横杆、竖杆，连接杆上均设置有呈相互垂直设置的锁定块，横杆与竖杆上均设置有与锁定片相互配合的锁定槽，且连接杆上还设置有供横杆与竖杆互相配合的安装槽，横杆与竖杆上均设置有与连接杆配合的凹槽。

采用上述方案，横杆与竖杆之间通过锁定块和锁定槽进行配合，从而提高了两者之间的装配，同时锁定槽的使用，进一步的进行固定，同时安装槽的设置，配合凹槽的使用，从而使安装后，装配的更加紧密。

作为优选，活动小吊车的吊装方法如下：

R1、框架体运至首层楼体外边缘，框架体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与框架体连接，检查吊装件是否安装牢固，在框架体下方系好框架体平衡控制绳，经首层搬运人员检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与活动小吊车或活动悬臂吊的卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装，待框架体脱离地面后，静止片刻再次确认无误后再进行提升；

R2、吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制框架体垂直运输过程中的平衡，控制平衡人员关注框架体的运行状态，确保框架体平稳上升；

R3、当框架体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥，通知操作人员停止卷扬机运行，进行就位安装。

采用上述方案，使用活动小吊车可以对25层以下的楼层进行装配，且采用首层楼体外边缘进行吊装，方便对材料的运输，同时配合现场的工作人员进行实时调节完成吊装的任务，提高了安全性。

作为优选，固定悬臂的吊装方法如下：

T1、吊装准备；

T2、地面转运；

T3、垂直吊运；

T4、楼内转运存放；

T5、水平运转。

采用上述方案，在楼层高于25层的建筑中，采用固定悬臂进行吊装，从而进一步的提高了安全性，同时配合25层以下的活动小吊车的使用，提高了吊装效率。

作为优选，还包括角位安装，且角位安装步骤如下：

Y1、经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装；

Y2、转角位的安装施工，转角位安装后实际形成了封闭网；

Y3、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。

采用上述方案，脚位安装为施工过程中的重点，通过测量放样，并使施工人员根据控制线进行合理的安装，并再后期形成封闭网，以提高了安装的准确度，实用性强。

综上，本发明具有以下有益效果：

1、提高了安装效率；

2、提高了安装的安全性。

附图说明

图1为框架式幕墙的安装工艺流程图；

图2为测量放线的工艺流程图；

图3为框架体转接件的安装流程图；

图4为框架板块的运输检查步骤示意图；

图5为活动小吊车的吊装方法步骤示意图；

图6为固定悬臂的吊装方法步骤示意图；

图7为角位安装步骤示意图；

图8为运输铁架的结构示意图；

图9为横杆与竖杆的爆炸示意图一；

图10为横杆与竖杆的爆炸示意图二；

图11为相邻连接杆之间的爆炸示意图；

图12为图11中A部的放大示意图。

图中：1、运输铁架；2、放置平台；3、连接杆；4、支脚；5、万向轮；6、稳定杆；7、橡胶保护层；8、插柱；9、插块；10、插孔；11、锁定孔；12、锁定销；13、横杆；14、竖杆；15、锁定块；16、锁定槽；17、安装槽；18、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种框架式幕墙安装工艺，包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、预埋件位置复核；

S3、骨架安装；

S4、防雷、防火安装；

S5、保温材料安装；

S6、玻璃板块安装；

S7、嵌缝密封胶；

S8、幕墙表面清洗；

S9、整体竣工验收；

同时，在步骤S3、S4、S5中还包括隐蔽工程验收，通过隐蔽工程验收来提高产品的质量。

步骤S2中包括预埋件补强、节点板安装，步骤S6还包括开启扇五金件安装、安装质量检查，步骤S7中还包括打胶质量检查；

步骤S2的同时还进行以下步骤：

W1、绘制工程翻样图；

W2、于步骤S3前进行幕墙构件制作；

W3、于步骤S6前进行玻璃板块加工；

在进行测量放线后，绘制工程翻样图的同时进行预埋件位置复核，在图纸绘制完成后，进行幕墙构件制作，在进行了骨架安装，且玻璃板块加工完成后，再进行玻璃板块安装。

如图2所示，测量放线包括以下步骤：

Q1、测量基准点；

Q2、投射基准点；

Q3、主控线弹射；

Q4、外控点平面布置；

Q5、外控制线布置；

Q6、层间标高设置；

Q7、测量结构偏差。

且组织部署如下：施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。

施测原则包括：

（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

在施工前需要进行提前的准备，且准备工作如下：

（1）了解设计图纸；

（2）测量仪器选用；

（3）机具准备；

（4）材料准备。

为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点）进行复测，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。

在进行平面控制网布设时，需要注意以下五点：

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；

（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形；

（3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图；

（4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；

（5）桩位必须做好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。

投射基准点时，按照以下步骤进行进行：

（1）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。另外考虑到的楼层较高，在高层受风力的影响可能造成投射点的偏差，因此在高层进行投影时必须在风力小于3级的条件下进行操作，内控点（轴线控制点）在楼面上布设；架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度；确认无误后，分别在各施工段5、10、20等层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架，且十字架的交点为基准点；

（2）激光接收靶：激光接收靶由300×300×5毫米厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成；

（3）目标瞄准：在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时眼睛作上、下、左、右移动，激光靶的像与十字丝无任何相对位移即无视差；

（4）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点；

（5）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络；

（6）本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。

主控线弹设的方法如下：

基准点投射完后，在各施工段5、10、20等层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线定出四个基准点。最后把全站仪架在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。

（1）内控线的布置；

整栋大楼的主控制线做完后为方面幕墙施工将控制线进行平移，一般平移靠近结构边缘，同时要求避开柱位，便于连线的需要，内控线选择离结构1000毫米处。我们将根据总包给定的内控线基础上进行平移。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。

（2）外控点控制网平面图制作；

a、仔细研究幕墙施工立面、平面、节点图纸计算出钢结构控制点在不同楼层(框架体立柱内控线)相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点X、Y、Z三维坐标数据。结合幕墙施工图纸查出钢结构外控点与轴线的关系尺寸，为了提高其精度可以根据现场施工要求在总包给定的基准点及控制网线适当的进行加密控制线并在全站仪的监测下弹出墨线。

b、依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第一步中计算出的钢结构控制点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图图上。同样方法其余的面全部定点绘制在平面图上。

（3）现场外控点、线布置；

a、建筑平面为正方形，同一立面格构的规则性分布主要是格构的交点X、Y、Z三个坐标方向尺寸相对于主控线数据变化的结果。针对本工程幕墙外观造型特殊性综合考虑。X、Y方向可通过竖向控制网线定位，Z方向标高定位可以通过计算用水平仪将理论标高超测在楼层对应位置。

（2）依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，在对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。定位完后用水准仪检查该点是否满足理论高程值，也就是Z坐标的定位。在用50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。延墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。以此方法在首层、5、10、20等楼层的每各面上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。

（3）放线完毕后同其他测量方法对结构进行检查，却保外控制线尺寸准确无误。

（4）针对工程的特点，整体幕墙单面成凹凸状排布，为确保幕墙位置能满足施工精度要求在放线过程中必须灵活用外控线与内控线相互结合进行放样。首先用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。从首层开始，每个两层检查一次。对外控线的检查，必须先计算出每层相对结构标高1米线外控线分格的理论尺寸。在用水平仪把1米线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1米标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。在幕墙施工前首先在施工平面图上计算出每个节点的到内控线的距离及结构外控线到节点处的距离，并做好详细记录。现场放线过程中，运用全站仪或经纬仪做好角度偏差的控制，用钢卷尺从内控线进行量取，将节点放置在实际位置并延伸尺寸到外控制线查看是否存在偏差。

高程点的控制要求如下：

（1）首先将总包单位给定的高程控制网进行复测具体要求有如下：

a、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

b、引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。

c、高程控制网技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准。

且层间标高的布设如下：层间标高的测量，为了便于层间标高的准确性，首先在轴线控制线上施工全站仪或经纬仪采取直线延伸的办法，在便于观察的外围做一观测点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10KG重物的30米钢尺，并把钢尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用登高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层在固定结构的1M水平线作为作业时的检查用线，并在各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置（一般总包用红漆进行标记，我公司用蓝色或绿色进行标记），以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏标高测量误差，层与层之间<±2毫米,标高<10毫米。

在测量埋件偏差时，根据结构边缘的十字分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据内控线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。

如图3所示，框架板块通过框架体转接件进行固定，且框架体转接件的安装包括以下步骤：

W1、对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据；

W2、幕墙施工为临边作业，在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差；

W3、使用水准仪进行跟踪检查每个转接件的标高；

W4、转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接；

W5、转接件安装完毕后，再进行码件安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。

且连接件安装精度要求如下：

a、标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）；

b、连接件两端点平行度偏差≤1.0mm；

c、距安装轴线水平距离≤1.0mm；

d、垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm；

e、两连接件连接点中心水平距离±1.0mm；

f、相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm。

如图4所示，框架板块的运输检查步骤如下：

E1、通过运输铁架1进行运输；

E2、运到工地后，首先检查框架板在运输途中的损坏状态，数量、规格状态，检查框架板的厂合格证，框架板块的标志清晰程度；

E3、对每个框架板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内；

E4、框架板块的转接定位块的高度检查。

框架板块就位安装的方式如下：

（1）框架板块运至安装位置后，不放开吊点，进行就位安装；

（2）框架板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥；

（3）框架板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板；

（4）框架板块的插接就位。

a、框架板块的插接就位由框架板块吊装层及上一层人员共同完成；

b、框架板下行至框架体挂点与转接高度之间相距200毫米时，命令板块停止下行，并进行框架板块的左右方向插接；

c、在左右方向插接完成后，板块坐到下层框架板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。

框架式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上。人货梯及塔吊连接臂处、裙楼与主楼边接处部位作为幕墙收口。因此，幕墙收口的方式包括以下两种：

（1）人货梯收口方法

大面的框架板块安装时，框架板块按次序一一对插，当中不留空位。但人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位的框架板块存放在楼层里，采用活动小吊车进行收口安装。人货梯的宽度一般占3-4块框架板块的宽度，最后一个框架板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两框架组件之间距离净空比框架组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个框架板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。

（2）裙楼与主楼连接处幕墙收口

裙楼与主楼连接部位的延迟构件施工完成后才能进行此部分的幕墙安装。我司采用200吨履带式起重机进行这部分幕墙的收口安装。最后一个框架板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。

如图5、6所示，定义：楼层有N层；

楼层在1-25层时，采用活动小吊车对框架板块进行吊装；

楼层在26-N层时，采用固定悬臂对框架板块吊进行吊装；

活动小吊车用于25层以下板块吊装，将活动小吊车布置在19、31层。活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组组成，车身长3900毫米，宽2170毫米，采用槽钢焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮5，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性。

活动小吊车用于25层（标高106.5米）以下的框架体的垂直运输，具体吊装方法如下：

（1）框架体运至首层楼体外边缘，框架体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与框架体连接，检查吊装件是否安装牢固，在框架体下方系好框架体平衡控制绳，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与活动小吊车或活动悬臂吊的卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装；待框架体脱离地面后，静止片刻再次确认无误后再进行提升；

（2）起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制框架体垂直运输过程中的平衡。控制平衡人员要密切关注框架体的运行状态，确保框架体平稳上升，以免发生碰撞而损坏框架体表面；

（3）当框架体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥；通知操作人员停止卷扬机运行，进行就位安装。

固定悬臂负责26层至37层框架板块垂直运输，依次布置在34层及屋顶。这种固定悬臂吊为水平臂架，小车调幅。固定悬臂吊吊臂长20米，由5段拼接而成，每段长度约为4米，可根据作业条件，选择安装其中的2-5段。上弦杆，斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。

起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操作台实现变速。

调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。

该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。

在使用固定悬臂吊车进行垂直运输时，为了便于框架板块进入楼层，接料平台依次布置在26～38层。转运平台宽度为5120毫米，悬挑长度5米，跟随固定悬臂吊的布置，在其正下方三层设置接料钢平台，用于执行接收框架板块的任务。

接料平台采用L16/10×0.12的角钢与主体结构边梁螺栓连接；采用25﹟的槽钢作主梁，间距1米，25﹟的工字钢作为次梁，两者采用螺栓连接，上铺3毫米厚防滑钢板，侧面采用Φ48的钢管作栏杆，并围上安全密目网，下设200×50毫米木板踢脚。两侧焊上耳板，穿上Φ20钢丝绳拉接到主体结构上。

由于幕墙工程与主体结构同步施工，为了确保施工安全，在主体结构施工完成处下一层的位置搭设安全防护棚，依次搭设在15、28层。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4130毫米，采用间距1133毫米，立杆采用间距1133毫米，间距1133毫米，拦杆上围上安全密目网，上铺50毫米厚×200毫米宽木板和12毫米厚竹夹板。

25层以上框架板块的吊装高度为100～157米，如采用活动小吊车进行垂直运输，活动小吊车悬挑臂的长度根据楼体内缩的程度不同，悬挑的距离最大要达到7米，这是不现实的。另一方面由于吊装的高度超过100米，受风力的影响较大，安全性无法保证。因此，25层以上的框架体采用固定悬臂吊进行垂直运输。具体方法如下：

（1）吊运准备

a、吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的框架板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运；

b、对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故；

c、吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用；

（2）地面转运

a、地面转运组根据吊运计划，将存放的框架板块，重新码放，使码放层数不超过二层；

b、使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全；

c、卸货，叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点，然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务；

d、地面转运组在框架板块转运架的吊点上装上绳索，等待吊运。吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块；

（3）垂直吊运

a、在地面信号员的指挥下，塔吊司机放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂；

b、地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住框架板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速；

c、提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。

（4）楼内转运存放

a、在接料平台上的信号员指挥下，悬臂起重机司机进行变幅动作，操作力求平稳，逐步减速而停车，不得猛然制动；

b、按照接料平台上的信号员，缓慢将框架板块移动到转运平台上，并悬停，高度小于0.5m；

c、待楼层转运组在转运架下方安装上尼龙万向轮5后，慢慢放下，取下吊钩，卸下吊绳，将板块推进楼内。悬臂起重机将楼内空闲的框架板块转运架吊起，运到楼下；

d、楼层转运组将转运架推至板块存放处，卸下尼龙万向轮5，将板块存放在楼内，板块间距0.5米，便于操作人员检查，并应空出楼内的运输通道。

（5）水平转运

a、将堆放在楼层内的框架板块人工转运至发射车上，推到接料平台上，框架体正面平放，采用环形轨道上的电动葫芦起吊布位。在起吊时注意保护玻璃翼。

如图7所示，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。角位安装步骤如下：

Y1、经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装；

Y2、转角位的安装施工，转角位安装后实际形成了封闭网；

Y3、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。

如图8所示，运输铁架1用于放置框架板块，并对框架板块进行运输，运输铁架1包括用于供框架板块放置的放置平台2，与放置平台2进行连接的连接杆3，连接杆3的一侧还设置有支脚4，且支脚4上还设置有万向轮5，连接杆3的另一侧还设置有稳定杆6。

如图9、10所示，放置平台2包括横杆13与竖杆14，且横杆13与竖杆14上均套设有橡胶保护层7，参照图11所示，连接杆3上还设置有锁定块15，且锁定块15呈互相垂直设置，而横杆13与竖杆14上均设置有供锁定块15插入的锁定槽16，同时连接杆3上设置有与横杆13和竖杆14配合的安装槽17，横杆13和竖杆14上设置有与连接杆3配合的凹槽18。

如图11所示，连接杆3之间互相连接，并通过橡胶保护层7进行连接固定，同时连接杆3与支脚4和稳定杆6互相固定。

如图12所示，连接杆3上设置有插柱8，且插柱8之间互相配合，且插柱8上远离连接杆3的一侧还设置有插块9，且连接柱上设置有供插块9插入的插孔10。

且插柱8之间互相配合并通过锁定销12进行固定，而插柱8上设置有供锁定销12插入的锁定孔11。从而将相邻连接杆3进行锁定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、预埋件位置复核；

S3、骨架安装；

S4、防雷、防火安装；

S5、保温材料安装；

S6、玻璃板块安装；

S7、嵌缝密封胶；

S8、幕墙表面清洗；

S9、整体竣工验收；

且步骤S3、S4、S5中还包括隐蔽工程验收，步骤S2中包括预埋件补强、节点板安装，步骤S6还包括开启扇五金件安装、安装质量检查，步骤S7中还包括打胶质量检查；

且步骤S2的同时还进行以下步骤：

W1、绘制工程翻样图；

W2、于步骤S3前进行幕墙构件制作；

W3、于步骤S6前进行玻璃板块加工；

定义：楼层有N层；

楼层在1-25层时，采用活动小吊车对框架板块进行吊装；

楼层在26-N层时，采用固定悬臂对框架板块吊进行吊装。

2.根据权利要求1的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：测量放线包括以下步骤：

Q1、测量基准点；

Q2、投射基准点；

Q3、主控线弹射；

Q4、外控点平面布置；

Q5、外控制线布置；

Q6、层间标高设置；

Q7、测量结构偏差。

3.根据权利要求1的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：还包括用于固定框架板块的框架体转接件，框架体转接件的安装包括以下步骤：

W1、对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据；

W2、幕墙施工为临边作业，在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差；

W3、使用水准仪进行跟踪检查每个转接件的标高；

W4、转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接；

W5、转接件安装完毕后，再进行码件安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。

4.根据权利要求1的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：还包括如下对框架板块的运输检查步骤：

E1、通过运输铁架(1)进行运输；

E2、运到工地后，首先检查框架板在运输途中的损坏状态，数量、规格状态，检查框架板的厂合格证，框架板块的标志清晰程度；

E3、对每个框架板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内；

E4、框架板块的转接定位块的高度检查。

5.根据权利要求4的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：运输铁架(1)包括供框架板块放置的若干放置平台(2)，相邻放置平台(2)之间还设置有连接杆(3)，且放置平台(2)靠近地面的一侧还设置有支脚(4)，支脚(4)上还设置有万向轮(5)，放置平台(2)远离地面的一侧还设置有若干稳定杆(6)，且放置平台(2)与稳定杆(6)上均设置有橡胶保护层(7)。

6.根据权利要求5的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：相邻连接杆(3)上均设置有互相配合的插柱(8)，且插柱(8)上设置有插块(9)，连接杆(3)上设置有供插柱(8)插入的插孔(10)，且相邻插柱(8)的相对面上还设置有锁定孔(11)，插柱(8)上设置有与锁定孔(11)互相锁定的锁定销(12)。

7.根据权利要求5的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：放置平台(2)包括横杆(13)、竖杆(14)，连接杆(3)上均设置有呈相互垂直设置的锁定块(15)，横杆(13)与竖杆(14)上均设置有与锁定片相互配合的锁定槽(16)，且连接杆(3)上还设置有供横杆(13)与竖杆(14)互相配合的安装槽(17)，横杆(13)与竖杆(14)上均设置有与连接杆(3)配合的凹槽(18)。

8.根据权利要求1的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：活动小吊车的吊装方法如下：

R1、框架体运至首层楼体外边缘，框架体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与框架体连接，检查吊装件是否安装牢固，在框架体下方系好框架体平衡控制绳，经首层搬运人员检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与活动小吊车或活动悬臂吊的卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装，待框架体脱离地面后，静止片刻再次确认无误后再进行提升；

R2、吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制框架体垂直运输过程中的平衡，控制平衡人员关注框架体的运行状态，确保框架体平稳上升；

R3、当框架体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥，通知操作人员停止卷扬机运行，进行就位安装。

9.根据权利要求1的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：固定悬臂的吊装方法如下：

T1、吊装准备；

T2、地面转运；

T3、垂直吊运；

T4、楼内转运存放；

T5、水平运转。

10.根据权利要求1的一种框架式幕墙安装工艺，其特征是：还包括角位安装，且角位安装步骤如下：

Y1、经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装；

Y2、转角位的安装施工，转角位安装后实际形成了封闭网；

Y3、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。