CN108863103A - 一种防油污玻璃的加工方法 - Google Patents

一种防油污玻璃的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108863103A
CN108863103A CN201811009547.2A CN201811009547A CN108863103A CN 108863103 A CN108863103 A CN 108863103A CN 201811009547 A CN201811009547 A CN 201811009547A CN 108863103 A CN108863103 A CN 108863103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stain
glass
oil
substrate
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811009547.2A
Other languages
English (en)
Inventor
晏建伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiashan Yisheng Glass Co Ltd
Original Assignee
Jiashan Yisheng Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiashan Yisheng Glass Co Ltd filed Critical Jiashan Yisheng Glass Co Ltd
Priority to CN201811009547.2A priority Critical patent/CN108863103A/zh
Publication of CN108863103A publication Critical patent/CN108863103A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/151—Deposition methods from the vapour phase by vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • C03C2218/328—Partly or completely removing a coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/365—Coating different sides of a glass substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明提供了一种防油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：玻璃前处理；制备处理液；玻璃表面处理；玻璃清洗；制作底膜；底膜表面处理；制作防油污层。本发明的防油污玻璃的加工方法，制备方法简单，制得的玻璃两表面都具有防油污能力较强的氟硅树脂防油污层，玻璃表面油污容易冲洗，具有较强防油污性能。

Description

一种防油污玻璃的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种防油污玻璃的加工方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
在电子显示器件玻璃面板、太阳能电池封装玻璃盖板、橱窗、电磁炉玻璃面板等领域中，由于长期空气中的烟尘和油污含量较高，玻璃面上容易粘附油污，或者手接触玻璃时容易将油污粘附在玻璃上。普通的玻璃防油污性能较差，油污容易粘在玻璃表面，难以清洗。为了解决这一问题，部分厂商推出一种具有防油污膜的玻璃，利用玻璃胶将防油污膜粘在玻璃表面，由于使用玻璃胶，玻璃胶的厚度较大，使玻璃整体厚度提高，影响玻璃尺寸，另外玻璃胶与防油污膜的粘结力较差，防油污膜容易脱落，影响防油污效果。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种防油污玻璃的加工方法，利用本方法制备的到的玻璃，玻璃表面油污容易冲洗，具有较强防油污性能。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种防油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S1玻璃前处理：准备一块玻璃，对玻璃进行切割、磨边、清洗后待用；
S2制备处理液：将氢氟酸、酸性助剂加入到水中，搅拌均匀，得到处理液；
S3玻璃表面处理：准备一个超声波清洗机，将处理液倒入超声波清洗机的液槽中，然后将玻璃置于液槽中，开启超声波清洗机，利用超声波处理10～20min，处理液中的氢氟酸对玻璃表面进行腐蚀，配合超声波的剧烈振动，使液槽中的处理液破碎成许多小雾滴，从而在玻璃表面形成许多微孔状的凹坑，提高了玻璃表面的粗糙度，使玻璃表面更容易粘附底膜；
S4玻璃清洗：使用挥发性溶液对超声后的玻璃进行清洗，烘干后得到基片；
S5制作底膜：利用真空蒸发镀膜设备，在基片的两个表面都镀上一层ITO膜层，ITO膜层的厚度为e；
S6底膜表面处理：采用激光打孔机在两个ITO膜层表面打上若干微孔，微孔的深度为f，为了保护该步骤中玻璃表面不被处理液中的氢氟酸腐蚀，设置f＜e，然后再次将基片放入液槽中，开启超声波清洗机，利用超声波处理40～60min，处理液中的酸性助剂对ITO膜层表面进行腐蚀，配合超声波的剧烈振动，使液槽中的处理液破碎成许多小雾滴，从而在ITO膜层表面或激光打孔机打出的微孔内部都形成许多微孔状的凹坑，提高了ITO膜层表面的粗糙度，使ITO膜层表面更容易粘附防油污层；
S7制作防油污层：完成步骤S6将用水将基片冲洗干净，干燥后在ITO膜层表面涂上一层纳米杂化氟硅树脂，固化后形成氟硅树脂防油污层，制得防油污玻璃。
具体的，所述步骤S5喷涂底膜的具体操作为：将ITO溶液置于真空室的蒸发源中，将基片置于基片架上，加热后ITO溶液蒸发成为气态粒子，并附着到基片表面，从而形成一层ITO膜层，将基片翻转，对基片另一面重复上述操作，即可得到两面都具有ITO膜层的基片。
具体的，所述真空室的真空度为1.5×10-3～2.5×10-3Pa。
具体的，所述步骤S7中纳米杂化氟硅树脂的涂抹方法为匀胶机涂抹法。
具体的，0.3mm≤e≤1mm，0.05mm≤f≤0.25mm。
具体的，所述步骤S3中超声波的频率为40KHz～60KHz，所述步骤S6中超声波的频率为80KHz～100KHz。
具体的，所述处理液中各原料的质量分数为：0.2～1wt％氢氟酸溶液、1～3wt％酸性助剂、96～99wt％水。
具体的，所述酸性助剂为盐酸、草酸、硝酸、硫酸中的一种。
具体的，所述挥发性溶液为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、氨水中的一种。
具体的，所述氟硅树脂防油污层的厚度为0.3～0.5mm。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的防油污玻璃的加工方法，制备方法简单，制得的玻璃两表面都具有防油污能力较强的氟硅树脂防油污层，玻璃表面油污容易冲洗，具有较强防油污性能；
第二，由于玻璃与氟硅树脂等防油污膜之间的粘结力较差，传统的防油污玻璃是利用玻璃胶将防油污膜粘在玻璃表面，与其相比，本方法先利用浓度较低的氢氟酸腐蚀玻璃表面，配合超声波，在玻璃表面形成许多微孔状的凹坑，提高了玻璃表面的粗糙度，然后在两表面都镀上一层ITO膜层，ITO膜层与玻璃的粘结力强，再利用激光打孔机在两个ITO膜层表面打上若干微孔，并且使用浓度较稀的酸性助剂对ITO膜层作进一步腐蚀处理，提高了ITO膜层表面的粗糙度，最后涂上一层纳米杂化氟硅树脂，所制备得到的防油污玻璃各层之间的粘结力较强，氟硅树脂防油污层不易脱落，稳定性好。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种防油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S1玻璃前处理：准备一块玻璃，对玻璃进行切割、磨边、清洗后待用；
S2制备处理液：将氢氟酸、盐酸加入到水中，搅拌均匀，得到处理液；
S3玻璃表面处理：准备一个超声波清洗机，将处理液倒入超声波清洗机的液槽中，然后将玻璃置于液槽中，开启超声波清洗机，超声波的频率为50KHz，利用超声波处理15min，处理液中的氢氟酸对玻璃表面进行腐蚀，配合超声波的剧烈振动，使液槽中的处理液破碎成许多小雾滴，从而在玻璃表面形成许多微孔状的凹坑，提高了玻璃表面的粗糙度，使玻璃表面更容易粘附底膜；
S4玻璃清洗：使用乙醇对超声后的玻璃进行清洗，烘干后得到基片；
S5制作底膜：利用真空蒸发镀膜设备，在基片的两个表面都镀上一层ITO膜层，ITO膜层的厚度为e，e＝0.5mm；
S6底膜表面处理：采用激光打孔机在两个ITO膜层表面打上若干微孔，微孔的深度为f，f＝0.1mm，为了保护该步骤中玻璃表面不被处理液中的氢氟酸腐蚀，设置f＜e，即微孔不穿透ITO膜层，此时氢氟酸不与玻璃表面接触，然后再次将基片放入液槽中，开启超声波清洗机，超声波的频率为85KHz，利用超声波处理40min，处理液中的盐酸对ITO膜层表面进行腐蚀，配合超声波的剧烈振动，使液槽中的处理液破碎成许多小雾滴，从而在ITO膜层表面形成许多微孔状的凹坑，提高了ITO膜层表面的粗糙度，使ITO膜层表面更容易粘附防油污层；
S7制作防油污层：完成步骤S6将用水将基片冲洗干净，干燥后，利用匀胶机涂抹法在ITO膜层表面涂上一层纳米杂化氟硅树脂，固化后形成厚度为0.4mm的氟硅树脂防油污层，制得防油污玻璃。
优选的，步骤S5喷涂底膜的具体操作为：将ITO溶液置于真空室的蒸发源中，真空室的真空度为2.0×10-3Pa，将基片置于基片架上，加热后ITO溶液蒸发成为气态粒子，并附着到基片表面，从而形成一层ITO膜层，将基片翻转，对基片另一面重复上述操作，即可得到两面都具有ITO膜层的基片。
优选的，处理液中各原料的质量分数为：0.8wt％氢氟酸溶液、2.8wt％盐酸、96.4wt％水。
实施例2
一种防油污玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S1玻璃前处理：准备一块玻璃，对玻璃进行切割、磨边、清洗后待用；
S2制备处理液：将氢氟酸、硝酸加入到水中，搅拌均匀，得到处理液；
S3玻璃表面处理：准备一个超声波清洗机，将处理液倒入超声波清洗机的液槽中，然后将玻璃置于液槽中，开启超声波清洗机，由于本实施例氢氟酸浓度较低，为了达到较好的玻璃表面粗糙度，需要将超声波的频率升高，处理时间延长，本实施例的超声波的频率为60KHz，利用超声波处理20min，具有较好的效果，处理液中的氢氟酸对玻璃表面进行腐蚀，配合超声波的剧烈振动，使液槽中的处理液破碎成许多小雾滴，从而在玻璃表面形成许多微孔状的凹坑，提高了玻璃表面的粗糙度，使玻璃表面更容易粘附底膜；
S4玻璃清洗：使用乙醇对超声后的玻璃进行清洗，烘干后得到基片；
S5制作底膜：利用真空蒸发镀膜设备，在基片的两个表面都镀上一层ITO膜层，ITO膜层的厚度为e，e＝0.5mm；
S6底膜表面处理：采用激光打孔机在两个ITO膜层表面打上若干微孔，微孔的深度为f，f＝0.1mm，为了保护该步骤中玻璃表面不被处理液中的氢氟酸腐蚀，设置f＜e，即微孔不穿透ITO膜层，此时氢氟酸不与玻璃表面接触，然后再次将基片放入液槽中，开启超声波清洗机，由于本实施例硝酸浓度较低，为了达到较好的ITO膜层表面粗糙度，需要将超声波的频率升高，处理时间延长，本实施例的超声波的频率为100KHz，利用超声波处理60min，具有较好的效果，处理液中的硝酸对ITO膜层表面进行腐蚀，配合超声波的剧烈振动，使液槽中的处理液破碎成许多小雾滴，从而在ITO膜层表面形成许多微孔状的凹坑，提高了ITO膜层表面的粗糙度，使ITO膜层表面更容易粘附防油污层；
S7制作防油污层：完成步骤S6将用水将基片冲洗干净，干燥后，利用匀胶机涂抹法在ITO膜层表面涂上一层纳米杂化氟硅树脂，固化后形成厚度为0.4mm的氟硅树脂防油污层，制得防油污玻璃。
优选的，步骤S5喷涂底膜的具体操作为：将ITO溶液置于真空室的蒸发源中，真空室的真空度为2.0×10-3Pa，将基片置于基片架上，加热后ITO溶液蒸发成为气态粒子，并附着到基片表面，从而形成一层ITO膜层，将基片翻转，对基片另一面重复上述操作，即可得到两面都具有ITO膜层的基片。
优选的，处理液中各原料的质量分数为：0.2wt％氢氟酸溶液、1wt％硝酸、98.8wt％水。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1玻璃前处理：准备一块玻璃，对玻璃进行切割、磨边、清洗后待用；
S2制备处理液：将氢氟酸、酸性助剂加入到水中，搅拌均匀，得到处理液；
S3玻璃表面处理：准备一个超声波清洗机，将处理液倒入超声波清洗机的液槽中，然后将玻璃置于液槽中，开启超声波清洗机，利用超声波处理10～20min；
S4玻璃清洗：使用挥发性溶液对超声后的玻璃进行清洗，烘干后得到基片；
S5制作底膜：利用真空蒸发镀膜设备，在基片的两个表面都镀上一层ITO膜层，ITO膜层的厚度为e；
S6底膜表面处理：采用激光打孔机在两个ITO膜层表面打上若干微孔，微孔的深度为f，f＜e，然后再次将基片放入液槽中，开启超声波清洗机，利用超声波处理40～60min；
S7制作防油污层：完成步骤S6将用水将基片冲洗干净，干燥后在ITO膜层表面涂上一层纳米杂化氟硅树脂，固化后形成氟硅树脂防油污层，制得防油污玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S5喷涂底膜的具体操作为：将ITO溶液置于真空室的蒸发源中，将基片置于基片架上，加热后ITO溶液蒸发成为气态粒子，并附着到基片表面，从而形成一层ITO膜层，将基片翻转，对基片另一面重复上述操作，即可得到两面都具有ITO膜层的基片。
3.根据权利要求2所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述真空室的真空度为1.5×10-3～2.5×10-3Pa。
4.根据权利要求1所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S7中纳米杂化氟硅树脂的涂抹方法为匀胶机涂抹法。
5.根据权利要求1所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，0.3mm≤e≤1mm，0.05mm≤f≤0.25mm。
6.根据权利要求1所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中超声波的频率为40KHz～60KHz，所述步骤S6中超声波的频率为80KHz～100KHz。
7.根据权利要求1所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述处理液中各原料的质量分数为：0.2～1wt％氢氟酸溶液、1～3wt％酸性助剂、96～99wt％水。
8.根据权利要求1或7所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述酸性助剂为盐酸、草酸、硝酸、硫酸中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述挥发性溶液为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、氨水中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种防油污玻璃的加工方法，其特征在于，所述氟硅树脂防油污层的厚度为0.3～0.5mm。
CN201811009547.2A 2018-08-31 2018-08-31 一种防油污玻璃的加工方法 Pending CN108863103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811009547.2A CN108863103A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种防油污玻璃的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811009547.2A CN108863103A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种防油污玻璃的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108863103A true CN108863103A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64323086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811009547.2A Pending CN108863103A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种防油污玻璃的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108863103A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109928644A (zh) * 2019-04-09 2019-06-25 张家港市国华安全玻璃有限公司 一种安全玻璃生产用表面处理方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840497A (zh) * 2005-03-31 2006-10-04 刘明前 一种纳米级自洁净玻璃及生产工艺
CN103481595A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 浙江科飞光电股份有限公司 一种电子产品屏幕保护玻璃贴的制备方法
CN103619773A (zh) * 2011-03-31 2014-03-05 Hoya株式会社 电子设备用覆盖玻璃的制造方法、电子设备用覆盖玻璃、用于电子设备的覆盖玻璃用玻璃基板、以及触摸传感器模块的制造方法
CN103789751A (zh) * 2012-11-01 2014-05-14 南京华显高科有限公司 Ito表面化学镀镍镀金前表面清洁的方法
CN103936297A (zh) * 2014-05-04 2014-07-23 江南大学 一种超双疏增透玻璃表面层及其制备方法
CN106927690A (zh) * 2017-02-21 2017-07-07 陕西科技大学 一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法
CN107188429A (zh) * 2017-05-27 2017-09-22 苏州东杏表面技术有限公司 一种具有防静电、防污功能的触摸屏玻璃及其制法
CN107254054A (zh) * 2017-07-03 2017-10-17 陕西科技大学 一种溶剂型疏水疏油性纳米杂化氟硅树脂的制备方法及其应用
CN107879610A (zh) * 2017-11-14 2018-04-06 东南大学 具有防雾和露滴自洁功能的透明超疏水玻璃及其制备方法
CN108107494A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 奥特路（漳州）光学科技有限公司 一种防蓝光镜片镀膜方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840497A (zh) * 2005-03-31 2006-10-04 刘明前 一种纳米级自洁净玻璃及生产工艺
CN103619773A (zh) * 2011-03-31 2014-03-05 Hoya株式会社 电子设备用覆盖玻璃的制造方法、电子设备用覆盖玻璃、用于电子设备的覆盖玻璃用玻璃基板、以及触摸传感器模块的制造方法
CN103789751A (zh) * 2012-11-01 2014-05-14 南京华显高科有限公司 Ito表面化学镀镍镀金前表面清洁的方法
CN103481595A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 浙江科飞光电股份有限公司 一种电子产品屏幕保护玻璃贴的制备方法
CN103936297A (zh) * 2014-05-04 2014-07-23 江南大学 一种超双疏增透玻璃表面层及其制备方法
CN106927690A (zh) * 2017-02-21 2017-07-07 陕西科技大学 一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法
CN107188429A (zh) * 2017-05-27 2017-09-22 苏州东杏表面技术有限公司 一种具有防静电、防污功能的触摸屏玻璃及其制法
CN107254054A (zh) * 2017-07-03 2017-10-17 陕西科技大学 一种溶剂型疏水疏油性纳米杂化氟硅树脂的制备方法及其应用
CN107879610A (zh) * 2017-11-14 2018-04-06 东南大学 具有防雾和露滴自洁功能的透明超疏水玻璃及其制备方法
CN108107494A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 奥特路（漳州）光学科技有限公司 一种防蓝光镜片镀膜方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109928644A (zh) * 2019-04-09 2019-06-25 张家港市国华安全玻璃有限公司 一种安全玻璃生产用表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108473365B (zh) 用于处理玻璃表面以减少颗粒附着的方法
CA2739920C (en) Spill-resistant surfaces having hydrophobic and oleophobic borders
WO2008002744A3 (en) Aqueous durable hydrophilic washing and coating compositions
TW201615581A (zh) 經塗佈之化學強化可撓性薄玻璃
TWI719076B (zh) 玻璃基板及玻璃板捆包體
WO2008097634A3 (en) Particle removal method and composition
KR101847786B1 (ko) 친수 및 오염방지 기능을 갖는 투명방음벽용 나노세라믹 코팅 접합유리 제조방법
JPWO2003080744A1 (ja) 親水性膜とその製造方法および親水性膜形成用塗料
CN109439042A (zh) 一种亲水面层涂料、相关的不锈钢水槽和制备方法
CN108863103A (zh) 一种防油污玻璃的加工方法
CN111940261B (zh) 一种基材表面处理方法
CN108367970A (zh) 可除去的玻璃表面处理以及用于降低颗粒附着的方法
CN103409753B (zh) 金属蚀刻剂及其制备方法
KR102297566B1 (ko) 유리 기판, 유리 기판의 제조 방법 및 블랙 매트릭스 기판
CN111094207A (zh) 抗微生物制品及其制造和使用方法
CN107716244A (zh) 一种用纳米涂料做印刷线路板“三防”防护体系的方法
CN102923965A (zh) 平置法生产蒙砂玻璃的方法
CN101492820A (zh) 锅表面处理方法
US20130224386A1 (en) Process and means for the treatment of glass objects
CA1136970A (en) Masonry cleaning composition
WO2018074494A1 (ja) ガラス板
JPH06272051A (ja) ステンレス鋼板の無機塗料塗装前処理方法
CN111825480B (zh) 一种抗紫外线超疏水防冻材料及其制备方法
WO2011031092A3 (ko) 평판표시장치 제조용 기판의 세정액 조성물
TWM644065U (zh) 用於浴室洗手台的鍍膜結構

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123