CN108863044A - 光纤拉丝装置及光纤拉丝方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够实现气体回收的高效化，并且能够对光纤的外径变动、在加热炉内产生的异物与光纤的接触进行抑制的光纤拉丝装置及光纤拉丝方法。具有：加热炉(2)，其加热光纤母材(100)而进行拉丝；上侧风门(32)及下侧风门(33)，它们配置于加热炉(2)的出口；以及气体吸引口(37)，其从上侧风门(32)和下侧风门(33)之间对气体进行吸引，上侧风门(32)具有供在加热炉(2)拉丝出的光纤(110)插入贯穿的上侧通过孔(35)，下侧风门(33)具有供通过了上侧通过孔(35)的光纤(110)插入贯穿的下侧通过孔(36)，上侧通过孔(35)的直径大于下侧通过孔(36)的直径。

Description

光纤拉丝装置及光纤拉丝方法

技术领域

本发明涉及光纤拉丝装置及光纤拉丝方法。

背景技术

在光纤的拉丝工序中，以对由缩颈部处的热波动引起的光纤的外径变动进行抑制为目的，将导热性良好的惰性气体即氦气(He)供给至拉丝炉内。氦气的资源储藏量少，大气中的浓度也低，并且在医疗领域等各种工业领域中需求不断增加，因此资源价格持续高涨。

在如上所述的供需环境中，以光纤拉丝工序的制造成本减少为目的，已知如下方法，即，对在光纤拉丝装置中使用的氦气气体进行回收并进行精制，然后再次在拉丝装置中循环(进行再利用)(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004－250286号公报

专利文献2：日本特开平6－18161号公报

专利文献3：日本特开2010－275150号公报

关于用于对在工业用途中使用的氦气气体进行再利用的精制技术也实现了实用化(参照专利文献2、3)，但在如上所述的精制技术中，从氦气的精制效率的观点出发，优选为回收到的气体中的氦气浓度高。

另外，在专利文献1所公开的光纤拉丝装置中，在对氦气气体进行回收时，如果外部的大气逆流至拉丝装置内，则有可能发生光纤的外径变动，或从光纤母材挥发出的二氧化硅成分颗粒化的二氧化硅颗粒等在拉丝炉内产生的异物与光纤接触而在玻璃表面产生损伤。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够实现气体回收的高效化，并且能够对光纤的外径变动、加热炉内产生的异物与光纤的接触进行抑制的光纤拉丝装置及光纤拉丝方法。

本发明的一个方式所涉及的光纤拉丝装置，其具有：

加热炉，其加热光纤母材而进行拉丝；

第一风门及第二风门，它们配置于所述加热炉的出口；以及

气体吸引口，其从所述第一风门和所述第二风门之间对气体进行吸引，

所述第一风门具有供在所述加热炉拉丝出的光纤插入贯穿的第一通过孔，

所述第二风门具有供通过了所述第一通过孔的所述光纤插入贯穿的第二通过孔，

所述第一通过孔的直径大于所述第二通过孔的直径。

另外，本发明的一个方式所涉及的光纤拉丝方法是在光纤拉丝装置中加热光纤用母材而进行拉丝的光纤拉丝方法，该光纤拉丝装置具有：加热炉、配置于所述加热炉的出口的第一风门及第二风门、以及从所述第一风门和所述第二风门之间对气体进行吸引的气体吸引口，

在该光纤拉丝方法中，

第一通过孔的直径大于第二通过孔的直径，该第一通过孔设置于所述第一风门而供在所述加热炉拉丝出的光纤插入贯穿，该第二通过孔设置于所述第二风门而供通过了所述第一通过孔的所述光纤插入贯穿，

将惰性气体供给至所述加热炉内，并且一边从所述气体吸引口对包含有所述惰性气体的气体进行吸引、一边进行所述光纤的拉丝。

发明的效果

根据上述发明，能够实现气体回收的高效化，并且能够对光纤的外径变动、加热炉内产生的异物与光纤的接触进行抑制。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的光纤拉丝装置的结构的图。

图2是表示图1的光纤拉丝装置所具有的风门机构的结构的图。

标号的说明

1：光纤拉丝装置

2：加热炉

3：风门机构

11：过滤器

12：气体精制装置

21：炉心管

23：延长管

31：侧壁

32：上侧风门(第一风门的一个例子)

33：下侧风门(第二风门的一个例子)

34：气体回收空间

35：上侧通过孔(第一通过孔的一个例子)

36：下侧通过孔(第二通过孔的一个例子)

37：气体吸引口

100：光纤母材

110：光纤

具体实施方式

(本发明的实施方式的说明)

首先，列举本发明的实施方式而进行说明。

本发明的一个方式所涉及的光纤拉丝装置，

(1)具有：

加热炉，其加热光纤母材而进行拉丝；

第一风门及第二风门，它们配置于所述加热炉的出口；以及

气体吸引口，其从所述第一风门和所述第二风门之间对气体进行吸引，

所述第一风门具有供在所述加热炉拉丝出的光纤插入贯穿的第一通过孔，

所述第二风门具有供通过了所述第一通过孔的所述光纤插入贯穿的第二通过孔，

所述第一通过孔的直径大于所述第二通过孔的直径。

根据上述结构，能够提供一种光纤拉丝装置，该光纤拉丝装置能够实现气体回收的高效化，并且能够对光纤的外径变动、加热炉内产生的异物与光纤的接触进行抑制。

(2)也可以是所述第二通过孔的直径小于或等于25mm。

根据上述结构，能够进一步实现气体回收的高效化。

(3)也可以是所述第二通过孔的直径小于或等于13mm。

根据上述结构，能够进一步实现气体回收的高效化。

(4)也可以是所述第一通过孔的直径大于或等于13mm。

根据上述结构，第一通过孔中的气体的牵引流不会过度地向中心方向(通过该第一通过孔的光纤的方向)收拢，因此能够防止异物与光纤的接触。

(5)也可以是所述第一通过孔的直径大于或等于20mm。

根据上述结构，能够进一步防止异物与光纤的接触。

(6)也可以是所述第一通过孔的直径小于或等于30mm。

根据上述结构，能够防止大气向加热炉内的逆流。

(7)可以是所述气体吸引口至少为2个，这些气体吸引口相对于所述光纤的通过轴而旋转对称地配置。

根据上述结构，能够防止光纤向加热炉的径向的一个方向被拉拽，或被在第一风门和第二风门之间产生的涡流卷入而摇摆。

(8)也可以是所述气体吸引口设置于所述第二风门的底面。

根据上述结构，能够对气体进行吸引而不与气体的牵引流的朝向相逆，因此能够实现高回收效率。

(9)也可以是还具有气体精制装置，该气体精制装置用于对从所述气体吸引口吸引的所述气体进行精制，

由所述气体精制装置精制的所述气体供给至所述加热炉。

根据上述结构，能够简便地对吸引的气体进行再利用。

(10)也可以是在所述气体吸引口和所述气体精制装置之间设置有过滤器。

根据上述结构，能够防止与气体一起吸引到的异物被送至气体精制装置而将气体精制装置的配管堵塞。

另外，本发明的一个方式所涉及的光纤拉丝方法是，

(11)在光纤拉丝装置中加热光纤用母材而进行拉丝的光纤拉丝方法，该光纤拉丝装置具有：加热炉、配置于所述加热炉的出口的第一风门及第二风门、以及从所述第一风门和所述第二风门之间吸引气体的气体吸引口，

在该光纤拉丝方法中，

设置于所述第一风门而供在所述加热炉拉丝出的光纤插入贯穿的第一通过孔的直径，大于设置于所述第二风门而供通过了所述第一通过孔的所述光纤插入贯穿的第二通过孔的直径，

将惰性气体供给至所述加热炉内，并且一边从所述气体吸引口对包含有所述惰性气体的气体进行吸引、一边进行所述光纤的拉丝。

根据上述方法，能够提供一种光纤拉丝方法，该光纤拉丝方法能够实现气体回收的高效化，并且能够对光纤的外径变动、加热炉内产生的异物与光纤的接触进行抑制。

(12)可以是在将供给至所述加热炉内的所述惰性气体的流量设为Qin，将从所述气体吸引口吸引的吸引气体的流量设为Qout时，对所述惰性气体及所述吸引气体的流量进行调整，以使得成为Qout≥Qin。

根据上述方法，通过使从气体吸引口吸引的气体吸引量多于向加热炉的气体供给量，从而能够进一步实现气体回收的高效化。

(13)可以是对所述惰性气体及所述吸引气体的流量进行调整，以使得成为2×Qin≥Qout。

根据上述方法，能够将回收的气体内的精制对象气体的浓度保持为一定值以上，因此能够提高精制对象气体的精制效率。

(14)所述惰性气体可以是含有He的气体。

优选将含有He的气体应用于本发明。

(15)所述吸引气体的He浓度可以大于或等于50％。

根据上述方法，能够提高He的精制效率。

(16)所述He浓度可以大于或等于70％。

根据上述方法，能够进一步提高He的精制效率。

(17)所述惰性气体可以是含有Ar的气体。

优化将含有Ar的气体应用于本发明。

(18)所述吸引气体的Ar浓度可以大于或等于50％。

根据上述方法，能够提高Ar的精制效率。

(19)所述Ar浓度可以大于或等于70％。

根据上述方法，能够进一步提高Ar的精制效率。

(20)也可以是在将大气压设为P1，将所述加热炉内的压力设为P2，将所述第一风门和所述第二风门之间的压力设为P3时，对所述加热炉内的压力及所述风门间的压力进行调节，以使得成为P1≥P2≥P3或者P2≥P1≥P3。

根据上述方法，能够防止大气向加热炉内的逆流。

(21)可以将所述气体吸引口设置于所述第二风门的底面，对所述吸引气体进行吸引。

根据上述方法，能够对气体进行吸引而不与气体的牵引流的朝向相逆，因此能够实现高回收效率。

(22)可以将所述吸引气体供给至气体精制装置，使由所述气体精制装置精制的惰性气体在所述加热炉内循环。

根据上述方法，能够简便地对吸引的惰性气体进行再利用。

(23)可以在所述气体吸引口和所述气体精制装置之间设置过滤器。

根据上述方法，能够防止与气体一起吸引到的异物被送至气体精制装置而将装置配管堵塞。

(24)可以是从所述气体吸引口吸引的所述吸引气体所包含的所述惰性气体的量，相对于供给至所述加热炉的所述惰性气体的量为大于或等于95％。

通过满足上述的制造条件，从而能够实现如上述的气体回收率。

(25)可以是从所述气体吸引口吸引的所述吸引气体所包含的所述惰性气体的量，相对于供给至所述加热炉的所述惰性气体的量为大于或等于99％。

通过满足上述的制造条件，从而能够实现如上述的气体回收率。

(本发明的实施方式的详细内容)

下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的光纤拉丝装置及光纤拉丝方法的具体例进行说明。

此外，本发明并不限定于这些例示，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的含义及范围内的全部变更。

图1是表示光纤拉丝装置的一个例子的图。

如图1所示，光纤拉丝装置1具有：加热炉2，其用于加热光纤母材100而进行拉丝；以及风门机构3，其用于对供给至加热炉2的气体进行回收。

加热炉2具有：圆筒状的炉心管21，其配置于中央部；加热用的加热器22，其配置为将炉心管21包围；以及圆筒状的延长管23，其以与炉心管21连续的方式设置于炉心管21的下侧。

在炉心管21设置有将惰性气体导入的导入口24。作为导入至炉心管21的惰性气体，例如使用含有氦气(He)的气体，或者含有氩气(Ar)的气体等。此外，含有氦气的气体可以是不含有氦气以外的气体的纯氦气气体。含有氩气的气体也是同样的。

在炉心管21内，光纤母材100由母材悬吊机构(省略图示)悬吊。悬吊的光纤母材100的下部被熔融，由此以连续地得到成为规定外径的光纤110的方式进行拉丝。

在炉心管21拉丝出的光纤110连续地通过延长管23。延长管23例如可以与炉心管21一体地形成，也可以相对于炉心管21能够装卸地设置。

风门机构3如图1及图2所示，以与延长管23连续的方式设置于延长管23的下侧(出口侧)。风门机构3具有：圆筒状的侧壁31，其具有与延长管23同等程度大小的直径；圆盘状的上侧风门32(第一风门的一个例子)，其安装为将侧壁31的上侧覆盖；以及圆盘状的下侧风门33(第二风门的一个例子)，其安装为将侧壁31的下侧覆盖。

风门机构3以上侧风门32将延长管23的下开口封堵的方式安装于延长管23的下侧。上侧风门32和下侧风门33相对地设置，在风门机构3形成有由侧壁31、上侧风门32和下侧风门33构成的圆筒状的气体回收空间34。此外，风门机构3也可以设置为相对于延长管23能够装卸。另外，在风门机构3中，上侧风门32及下侧风门33也可以设置相对于侧壁31能够装卸。

在上侧风门32的中央部形成有供在加热炉2拉丝出的光纤110插入贯穿的上侧通过孔35(第一通过孔的一个例子)。在下侧风门33的中央部形成有供通过了上侧通过孔35的光纤110插入贯穿的下侧通过孔36(第二通过孔的一个例子)。上侧通过孔35的直径形成为大于下侧通过孔36的直径。

另外，在下侧风门33的底面形成有多个气体吸引口37，该多个气体吸引口37用于将回收至气体回收空间34的混合气体从气体回收空间34向外部吸引。这些气体吸引口37形成在相对于下侧通过孔36、即相对于光纤110的通过轴X而旋转对称的位置。

在多个气体吸引口37分别连接有吸引管37a，各个吸引管37a利用环状的吸引管37b相互连通。另外，在环状的吸引管37b连接有吸引管37c，从气体吸引口37吸引的混合气体经过吸引管37a、吸引管37b及吸引管37c而供给至过滤器11。此外，在吸引管37c连接有吸引控制部38，从气体回收空间34吸引的混合气体的流量由吸引控制部38控制。

在过滤器11的后级设置有气体精制装置12，该气体精制装置12用于从上述吸引出的混合气体分离精制惰性气体。在过滤器11过滤后的混合气体经过连结管39a而向气体精制装置12供给。在气体精制装置12的后级设置有气体供给器13，由气体精制装置12精制后的惰性气体经过连结管39b而向气体供给器13供给。另外，在气体供给器13经由连结管39c而连接有气体补充装置14，根据需要从气体补充装置14向气体供给器13补充惰性气体。

供给或者补充至气体供给器13的惰性气体，经过连结管39d而从炉心管21的导入口24供给至炉心管21内。此外，在气体供给器13及气体补充装置14连接有供给控制部40，从气体供给器13供给的惰性气体的流量及从气体补充装置14补充的惰性气体的流量由供给控制部40控制。

在如上所述的结构的光纤拉丝装置1中，从导入口24供给至炉心管21内的惰性气体，经过炉心管21和光纤母材100之间的空间而流动至延长管23内，成为通过光纤110的拉丝而被牵引出的向下流动(downflow)的牵引流。另一方面，在风门机构3中，回收至气体回收空间34的混合气体从气体吸引口37被吸引，因此在上侧通过孔35的附近、气体吸引口37的附近有可能产生吸引流。例如在上侧通过孔35的附近产生了吸引流的情况下，如果上侧通过孔35的直径小，则被光纤110牵引的惰性气体的牵引流由于吸引流而被剥离，上侧通过孔35的附近的牵引流紊乱。通过上侧通过孔35的阶段的光纤110处于温度高、粘度低的状态，因此如果牵引流紊乱，则由于其紊流的影响而在光纤110发生弯曲或发生外径变动。

另外，在光纤110拉丝过程中的加热炉2内，例如从光纤母材100挥发出的二氧化硅成分进行颗粒化的二氧化硅颗粒、从在炉内使用的碳部件剥落的碳颗粒等不断地产生。这些异物颗粒通过惰性气体的牵引流被输送。在牵引流到达至风门机构3时，如果上侧通过孔35的直径小，则担心异物颗粒不能通过上侧通过孔35而在通过孔上堆积，或在上侧通过孔35处与牵引流一起向中心方向收拢而与光纤110接触或者附着于光纤110。

因此，上侧通过孔35的直径优选形成为例如大于或等于13mm，更优选大于或等于20mm。

另外，在风门机构3的下侧风门33形成有下侧通过孔36和气体吸引口37，因此如果从气体吸引口37对气体进行吸引，则根据其吸引量有可能经由下侧通过孔36将外部空气(大气)吸引至气体回收空间34内。被吸引的大气有可能使炉内的部件发生氧化、劣化，因此必须防止大气从上侧风门32的上侧通过孔35向延长管23内流入。

因此，上侧通过孔35的直径优选形成为例如小于或等于30mm。

另外，如上所述，惰性气体通过光纤110的拉丝而成为向下流动的牵引流，因此在光纤110通过下侧风门33的下侧通过孔36时，惰性气体也有可能经过下侧通过孔36而向气体回收空间34的外部排出。

因此，为了对惰性气体的外部流出进行抑制，下侧通过孔36的直径优选形成为例如小于或等于25mm，更优选小于或等于13mm。

接下来，对使用上述结构的光纤拉丝装置1的光纤110的拉丝方法进行说明。

将光纤母材100插入至加热炉2的炉心管21内，由加热器22加热光纤母材100的下部而使其熔融。熔融的光纤母材100由于熔融玻璃的自重和拉伸力，成为规定外径的光纤110而连续地拉丝。

在炉心管21内拉丝出的光纤110，通过延长管23内而插入贯穿风门机构3的上侧通过孔35。在炉心管21内刚拉丝出的光纤110成为加热软化的状态，但由于通过延长管23内，急速冷却得到缓和，并且以一定程度被冷却硬化而外径变动得到抑制。

在光纤110的拉丝过程中，经由导入口24向炉心管21内供给惰性气体(例如，氦气气体)。氦气气体导入为将炉心管21内的空间及延长管23内的空间均匀地填满。

另外，在光纤110的拉丝过程中，经由气体吸引口37从风门机构3的气体回收空间34对混合气体进行吸引。在被吸引的混合气体中，除了被光纤110牵引而经过上侧通过孔35而从延长管23流入至气体回收空间34的氦气气体以外，还包含经过风门机构3的下侧通过孔36而从外部流入至气体回收空间34的大气等。

在该情况下，如果将供给至炉心管21内的氦气气体的流量设为Qin，将从气体回收空间34被吸引的混合气体的流量设为Qout，则对氦气气体的流量及混合气体的流量进行调整，以使得成为2×Qin≥Qout≥Qin。氦气气体的流量由供给控制部40控制，混合气体的流量由吸引控制部38控制。

例如，优选对各气体的流量(气体供给量及气体吸引量)进行调整，以使得在从气体吸引口37被吸引的混合气体中，混合气体中的氦气气体的浓度大于或等于50％。并且，更优选对各气体的流量进行调整，以使得氦气气体的浓度大于或等于70％。

此外，在本例中作为惰性气体而使用了氦气气体，但使用氩气气体的情况也是同样的。

另外，在将外部的压力(大气压)设为P1，将炉心管21内及延长管23内的压力(加热炉内的压力)设为P2，将气体回收空间34内的压力设为P3时，对光纤110的拉丝过程中的P2和P3进行调节，以使得成为P1≥P2≥P3或者P2≥P1≥P3。P2及P3的值是基于由供给控制部40控制的氦气气体的供给量和由吸引控制部38控制的混合气体的吸引量而调节的。

从气体吸引口37被吸引的混合气体经过过滤器11，混合气体所包含的异物颗粒等固形物被去除而向气体精制装置12输送。在气体精制装置12中，氦气气体和其他气体被分离精制。精制出的氦气气体为了进行再利用而供给至气体供给器13。在这里预先准备的氦气气体根据需要而从氦气气体补充装置14补充至气体供给器13。供给及补充的氦气气体从气体供给器13供给至炉心管21。

在该情况下，优选对各条件进行设定，以使得由气体精制装置12进行精制的氦气气体的量、即能够从风门机构3的气体吸引口37进行回收的氦气气体的量，相对于供给至炉心管21的氦气气体的量而大于或等于95％。并且，更优选进行条件设定，以使得被回收的氦气气体的量相对于被供给的氦气气体的量而大于或等于99％。

拉丝出的光纤110在从风门机构3的上侧通过孔35向下侧通过孔36插入贯穿后，经由未图示的冷却工序、包覆工序等，由卷筒等卷绕。

如以上说明所示，根据本实施方式的光纤拉丝装置及光纤拉丝方法，在风门机构3的下侧风门33设置的下侧通过孔36的直径，形成为小于在上侧风门32设置的上侧通过孔35的直径。由此，能够对被光纤110牵引而经过下侧通过孔36向外部(大气)流出的惰性气体的量进行抑制。由此，能够提高能够利用风门机构3回收的惰性气体的回收率。

另外，从风门机构3的气体回收空间34对惰性气体进行吸引的气体吸引口37设置于下侧风门33的底面。由此，能够将惰性气体向下方向吸引而不与被光纤110牵引而产生的惰性气体的牵引流的朝向相逆，能够进一步提高惰性气体的回收率。

另外，进行调整，以使得从气体吸引口37被吸引的混合气体的流量(Qout)多于供给至炉心管21的惰性气体的流量(Qin)。由此，能够减少惰性气体的回收损失，能够进一步提高回收率。

例如，对氦气气体进行回收，使得成为Qout＞Qin，并且将下侧通过孔36的直径设为小于或等于25mm，由此能够将供给至炉心管21的氦气气体回收大于或等于95％而进行再利用。并且，通过将上述下侧通过孔36的直径设为小于或等于13mm，从而能够将氦气气体回收大于或等于99％而进行再利用。

另外，以成为2×Qin≥Qout的条件对惰性气体的流量及混合气体的流量进行了调整，因此能够将回收的混合气体内的精制对象气体即惰性气体的浓度保持为一定值以上，能够提高惰性气体的精制效率。例如，通过以上述条件对各气体的流量进行调整，从而能够将惰性气体的浓度设为至少大于或等于50％。

另外，风门机构3的上侧通过孔35的直径形成为小于或等于30mm，并且对大气压P1、加热炉内的压力P2及气体回收空间内的压力P3进行调节，以使得成为P1≥P2≥P3或者P2≥P1≥P3。由此，能够防止在大气从下侧通过孔36逆流至气体回收空间34内的情况下，该大气经过上侧通过孔35而流入至加热炉2内。

另外，上侧通过孔35的直径形成为大于或等于13mm，因此即使例如在上侧通过孔35的附近产生吸引流，也能够对由该吸引流的作用引起的惰性气体的牵引流的紊乱进行抑制。由此，能够减少由牵引流的紊乱带来的对光纤110造成的影响，能够对光纤110的外径变动进行抑制。另外，通过将上侧通过孔35的直径形成为大于或等于20mm，从而能够进一步对光纤110的外径变动进行抑制。

另外，在下侧风门33形成的多个气体吸引口37，相对于光纤110的通过轴X而旋转对称地配置。由此，能够防止光纤110向气体回收空间34的径向的一个方向被拉拽，或被在上侧风门32和下侧风门33之间产生的涡流卷入而摇摆，能够对光纤110的外径变动进行抑制。

另外，上侧通过孔35的直径形成为大于或等于13mm，因此能够对在加热炉2内产生的异物颗粒不通过上侧通过孔35而在通过孔上堆积、或在上侧通过孔35处与牵引流一起向中心方向(进行通过的光纤的方向)收拢进行抑制。由此，能够抑制异物颗粒与光纤110接触或附着于光纤110。另外，通过将上侧通过孔35的直径形成为大于或等于20mm，从而能够进一步抑制异物颗粒与光纤110的接触或者附着于光纤110。

另外，构成为将从气体吸引口37吸引的混合气体在气体精制装置12中进行精制，将精制出的惰性气体供给至加热炉2。由此，能够简便地对吸引的惰性气体进行再利用。

另外，对吸引的混合气体进行过滤的过滤器11配置于气体精制装置12的前工序。由此，能够由过滤器11将混合气体所包含的异物颗粒去除，能够防止异物颗粒将气体精制装置12的配管堵塞。

以上，详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。另外，上述说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，为了实施本发明，能够变更为适合的数量、位置、形状等。

Claims (25)

1.一种光纤拉丝装置，其具有：

加热炉，其加热光纤母材而进行拉丝；

第一风门及第二风门，它们配置于所述加热炉的出口；以及

气体吸引口，其从所述第一风门和所述第二风门之间对气体进行吸引，

所述第一风门具有供在所述加热炉拉丝出的光纤插入贯穿的第一通过孔，

所述第二风门具有供通过了所述第一通过孔的所述光纤插入贯穿的第二通过孔，

所述第一通过孔的直径大于所述第二通过孔的直径。

2.根据权利要求1所述的光纤拉丝装置，其中，

所述第二通过孔的直径小于或等于25mm。

3.根据权利要求2所述的光纤拉丝装置，其中，

所述第二通过孔的直径小于或等于13mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤拉丝装置，其中，

所述第一通过孔的直径大于或等于13mm。

5.根据权利要求4所述的光纤拉丝装置，其中，

所述第一通过孔的直径大于或等于20mm。

6.根据权利要求4或5所述的光纤拉丝装置，其中，

所述第一通过孔的直径小于或等于30mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的光纤拉丝装置，其中，

所述气体吸引口至少为2个，这些气体吸引口相对于所述光纤的通过轴而旋转对称地配置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的光纤拉丝装置，其中，

所述气体吸引口设置于所述第二风门的底面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的光纤拉丝装置，其中，

还具有气体精制装置，该气体精制装置用于对从所述气体吸引口吸引的所述气体进行精制，

由所述气体精制装置精制的所述气体供给至所述加热炉。

10.根据权利要求9所述的光纤拉丝装置，其中，

在所述气体吸引口和所述气体精制装置之间设置有过滤器。

11.一种光纤拉丝方法，其在光纤拉丝装置中加热光纤用母材而进行拉丝，该光纤拉丝装置具有：加热炉、配置于所述加热炉的出口的第一风门及第二风门、以及从所述第一风门和所述第二风门之间对气体进行吸引的气体吸引口，

在该光纤拉丝方法中，

第一通过孔的直径大于第二通过孔的直径，该第一通过孔设置于所述第一风门而供在所述加热炉拉丝出的光纤插入贯穿，该第二通过孔设置于所述第二风门而供通过了所述第一通过孔的所述光纤插入贯穿，

将惰性气体供给至所述加热炉内，并且一边从所述气体吸引口对包含有所述惰性气体的气体进行吸引、一边进行所述光纤的拉丝。

12.根据权利要求11所述的光纤拉丝方法，其中，

在将供给至所述加热炉内的所述惰性气体的流量设为Qin，将从所述气体吸引口吸引的吸引气体的流量设为Qout时，对所述惰性气体及所述吸引气体的流量进行调整，以使得成为Qout≥Qin。

13.根据权利要求12所述的光纤拉丝方法，其中，

对所述惰性气体及所述吸引气体的流量进行调整，以使得成为2×Qin≥Qout。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的光纤拉丝方法，其中，

所述惰性气体是含有He的气体。

15.根据权利要求14所述的光纤拉丝方法，其中，

所述吸引气体的He浓度大于或等于50％。

16.根据权利要求15所述的光纤拉丝方法，其中，

所述He浓度大于或等于70％。

17.根据权利要求11至13中任一项所述的光纤拉丝方法，其中，

所述惰性气体是含有Ar的气体。

18.根据权利要求17所述的光纤拉丝方法，其中，

所述吸引气体的Ar浓度大于或等于50％。

19.根据权利要求18所述的光纤拉丝方法，其中，

所述Ar浓度大于或等于70％。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的光纤拉丝方法，其中，

在将大气压设为P1，将所述加热炉内的压力设为P2，将所述第一风门和所述第二风门之间的压力设为P3时，对所述加热炉内的压力及所述第一风门和所述第二风门之间的压力进行调节，以使得成为P1≥P2≥P3或者P2≥P1≥P3。

21.根据权利要求11至20中任一项所述的光纤拉丝方法，其中，

将所述气体吸引口设置于所述第二风门的底面，对所述吸引气体进行吸引。

22.根据权利要求11至21中任一项所述的光纤拉丝方法，其中，

将所述吸引气体供给至气体精制装置，使由所述气体精制装置精制的惰性气体在所述加热炉内循环。

23.根据权利要求22所述的光纤拉丝方法，其中，

在所述气体吸引口和所述气体精制装置之间设置过滤器。

24.根据权利要求11至23中任一项所述的光纤拉丝方法，其中，

从所述气体吸引口吸引的所述吸引气体所包含的所述惰性气体的量，相对于供给至所述加热炉的所述惰性气体的量为大于或等于95％。

25.根据权利要求24所述的光纤拉丝方法，其中，

从所述气体吸引口吸引的所述吸引气体所包含的所述惰性气体的量，相对于供给至所述加热炉的所述惰性气体的量为大于或等于99％。