CN108858652A - 滚条对中装置、滚条毯设备、连续工作式压力机和用于使滚条毯的滚条对中的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连续工作式压力机的滚条毯设备的滚条对中装置，该压力机用于生产压板。该滚条对中装置设为用于使循环滚条毯的滚条关于假想的回程轴线对中。滚条对中装置分别在彼此相对的各侧上具有长形的对中元件。对中元件在其相应地朝向回程轴线的侧上分别具有对中引导面，滚条的端部沿着该对中引导面进行引导。至少一个对中引导面在前面具有引入段，在该引入段中到回程轴线的距离沿滚条毯的运行方向看总体上减小。在引入段的任何位置处对中引导面的对应的切向平面不会相对于回程轴线或回程轴线的平行线、在具有回程轴线的假想的平面中以大于3.5°的角度倾斜。

Description

滚条对中装置、滚条毯设备、连续工作式压力机和用于使滚条 毯的滚条对中的方法

技术领域

本发明涉及用于连续工作式压力机的滚条毯设备的滚条对中装置，压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，例如刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，用于使循环滚条毯的滚条对中的滚条对中装置关于滚条对中装置的假想的回程轴线设置，其中，滚条毯具有间隔开的彼此平行延伸的两个循环引导链条，多个滚条在这两个引导链条之间垂直于或略倾斜于引导链条延伸，滚条以其端部固定在引导链条处，并且分别可围绕其假想的纵轴线转动并且在预定的轴向游隙内相对于其纵轴线是轴向上可动的，其中，引导链条在滚条对中装置的区域中平行或略倾斜于回程轴线延伸，而滚条可平行或略倾斜于滚条对中装置的假想的横轴线定向，该横轴线本身垂直于回程轴线延伸。

此外，本发明涉及用于连续工作式压力机的滚条毯设备，压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，例如刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，滚条毯设备具有至少一个循环滚条毯、至少两个转向装置、并且具有至少一个滚条对中装置，该至少一个循环滚条毯借助该至少两个转向装置转向，滚条对中装置用于使滚条毯的滚条关于滚条对中装置的假想的回程轴线对中，其中，滚条毯具有间隔开的彼此平行延伸的两个循环引导链条，多个滚条在这两个引导链条之间垂直于或略倾斜于引导链条延伸，滚条以其端部固定在引导链条处，并且分别可围绕其假想的纵轴线转动并且在预定的轴向游隙内相对于其纵轴线是轴向上可动的，其中，引导链条在滚条对中装置的区域中平行或略倾斜于回程轴线延伸，而滚条平行或略倾斜于滚条对中装置的假想的横轴线定向，该横轴线本身垂直于回程轴线延伸。

此外，本发明涉及一种连续工作式压力机，该压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，压力机具有用于运送压料和压板的至少一个运送轨道、具有用于压抵于该至少一个运送轨道的至少一个压制装置并且具有至少一个滚条毯设备，滚条毯设备具有至少一个循环滚条毯、至少两个转向装置、和至少一个滚条对中装置，该至少一个滚条毯借助该至少两个转向装置转向，滚条对中装置用于使滚条毯的滚条关于滚条对中装置的假想的回程轴线对中，其中，滚条毯沿其运行方向看在至少一个滚条对中装置之后、在至少一个运送轨道和至少一个压制装置之间进行引导，其中，滚条毯具有间隔开的彼此平行延伸的两个循环引导链条，多个滚条在这两个引导链条之间垂直于或略倾斜于引导链条延伸，滚条以其端部固定在引导链条处，并且分别可围绕其假想的纵轴线转动并且在预定的轴向游隙内相对于其纵轴线是轴向上可动的，其中，引导链条在滚条对中装置的区域中平行或略倾斜于回程轴线延伸，而滚条平行或略倾斜于滚条对中装置的假想的横轴线定向，该横轴线本身垂直于回程轴线延伸。

此外，本发明涉及用于使连续工作式压力机的循环滚条毯的滚条对中的方法，压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，例如刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，滚条毯被至少部分地沿着滚条对中装置的假想的回程轴线引导，并且其中滚条关于该回程轴线对中，其中，滚条保持为其端部在滚条毯的间隔开的彼此平行延伸的两个循环引导链条处围绕其纵轴线是可转动的，并且在预定的轴向游隙内轴向可动，并且将滚条毯引导为使得滚条垂直于或倾斜于回程轴线延伸，且滚条平行于或略倾斜于滚条对中装置的假想的横轴线定向，横轴线本身垂直于回程轴线延伸。

背景技术

从EP 1 726 430 B1已知一种在生产刨花板、纤维板或类似的木材材料板的过程中用于将压料垫压制成压板的连续工作式压力机，该压力机在其基本构造中具有压力机下部、压力机上部以及在压力机下部和压力机上部中循环回转的压制钢带和入口。压制钢带在来自滚条毯的中间转换的作用下支承在压板和引入板处。滚条毯由校准的滚动杆构成，其无间隙地覆盖整个压板宽度或引入板宽度。在压制区域中，滚条毯借助压制钢带的滚动效果向前运动。滚动杆借助上方和下方的滚动杆转向装置经由预定的转向轨道引导，并且在入口区域内在压制钢带和引入板之间引入。滚动杆借助经由转向轮和滚动杆引入轮转向的滚动杆链条以杆补偿游隙进行引导。

发明内容

本发明的任务在于构造一种前述类型的滚条对中装置、滚条毯设备、连续工作式压力机和方法，其中，可以尽可能精确并且无振动地引导滚条毯的滚条。

根据本发明，该任务对于滚条对中装置来说如此解决：该滚条对中装置在关于横轴线为轴向上并且关于回程轴线为径向上彼此相对的各侧上分别具有长形(细长)的对中元件，对中元件的纵轴线平行于回程轴线延伸，其中，对中元件在其分别朝向回程轴线的侧上分别具有对中引导面，滚条的相应朝向的端部可沿对中引导面进行引导，其中，至少一个对中引导面沿滚条毯通过滚条对中装置的运行方向看在前面具有引入段，在该引入段中沿运行方向看、到回程轴线的关于横轴线的轴向距离总体减小，并且该引入段在后面直接或间接地过渡到直的引导段中，该直的引导段沿运行方向看以到回程轴线关于横轴线的恒定的轴向距离进行延伸，其中，在引入段的任何位置处对中引导面的对应的切向平面不会相对于回程轴线或回程轴线的平行线、在包含回程轴线的假想的平面中以大于3.5°的角度倾斜。

根据本发明，滚条能以其端部在对应的平的角度(小角度)下到达对中引导面上，并且对应地平稳地沿关于横轴线为轴向的方向被推动到其中心位置中。通过平稳地引入滚条可减小滚条可能出现的振动，并且避免振动的发生。此外，由此滚条可精确地被推动到其中心位置中。在中心位置中，各滚条分别位于对中元件的直的引导段之间的中间。直的引导段之间的中间可由此通过假想的回程轴线限定。

借助滚条对中装置，滚条毯的滚条彼此对准地定向，较佳地关于回程轴线对中。以此方式，可均匀地沿着回程轴线引导滚条。

回程轴线粗略限定从滚条毯设备的滚条引出机构到滚条进入机构的滚条毯的运行方向。滚条引出机构位于压力机的出口处，并且用于滚条毯沿滚条进入机构方向的转向。沿滚条毯的运行方向在滚条引出机构与滚条进入机构之间的区域可称作回程(区域)。滚条进入机构沿滚条毯的运行方向位于压力机的入口之前。借助滚条进入机构使滚条毯转向到入口。在压力机内，滚条能分别一同插入压制装置、特别是压板和压力机的运送轨道、特别是钢带之间。滚条毯的转向可用于相对于压制装置滚动地支承运送轨道。

滚条毯在预定的轴向游隙内沿其纵轴线方向相对于引导链条可移动。由此，特别是出于维护目的，较佳地是为了滚条与引导链条的连接元件和/或引导链条自身的清洁和/或润滑，滚条可分别关于其纵轴线轴向地远离引导链条之一离开被推动到与其相对的引导链条。

有利地，滚条可支承在所谓的弯曲杆上。弯曲杆可与引导链条固定连接。弯曲杆可轴向于滚条的纵轴线延伸。每一个弯曲杆可支承在与对应的纵轴线同轴的滚条的相应的引导件中。滚条可在弯曲杆上不仅沿轴向方向运动而且旋转运动。通过滚条相应的轴向移位可使得弯曲杆是可自由触及的。由此弯曲杆可以被清洁和润滑。

滚条对中装置位于在滚条引出机构与滚条进入机构之间的回程区域中。在滚条返回到压力机的区域中之前，滚条借助滚条对中装置定向和对中。通过分别在滚条的端部处作用的对中引导面，滚条可相应地沿轴向方向移动、定位和对中。

借助滚条对中装置，滚条可定向地引导通过压力机的滚条入口和压制区域。以此方式，可避免滚条与引导链条之间的连接元件、特别是弯曲杆的负载。此外，由此可避免滚条在送入到滚条进入机构之前就已经开始振动。滚条毯、特别是连接元件通过这种振动会机械上受载荷，此外滚条毯的精确布置会被干扰。

滚条进入机构可具有至少一个转向装置，滚条毯可借助该装置围绕假想的转向轴线转向。滚条进入机构也可具有多个转向装置，该多个转向装置可相继布置。

该至少一个转向装置可具有至少一个引导元件，滚条毯借助该引导元件可关于该假想的转向轴线进行径向向外和/或径向向内引导。至少一个引导元件可以指的是关于转向轴线径向向外的引导元件或径向向内的引导元件。转向装置也可既具有至少一个径向向外的引导元件又具有至少一个径向向内的引导元件。

在有利的实施形式中，两个对中引导面的至少引入段至少在其沿运行方向在前面的区域中、关于假想的平面对称地构造和布置，该假想的平面包含回程轴线并且垂直于横轴线延伸。以此方式，滚条可借助对中元件在关于横轴线为轴向上彼此相对的各侧上至少部分地以相同的方式被推动到在其中心的最终位置中。

在另一有利的实施形式中，至少一个对中元件可构造为一件式，或至少一个对中元件可构造为多部件式。

一件式的对中元件可容易地制造和/或安装。

多部件式对中元件可由多个部段构成。以此方式，对中元件可关于其形式和设计更灵活地构造。由此对中元件的单独各部段可由不同地实施的模块按需求地组合。

有利地，两个对中元件的对中引导面的直的引导段之间的关于横轴线的轴向距离可以是约2.6m和3.5m之间。以此方式，借助滚条对中装置，具有对应宽度、即所采用的滚条的对应长度的滚条毯可进行引导和对中。

在另一有利的实施形式中，至少一个对中元件可具有沿运行方向在直的引导段之前的至少一个凸肩。在该至少一个凸肩之后，滚条能以对应的轴向游隙并且由此无摩擦地沿着直的引导段进行引导。以此方式，可在直段的区域中、在滚条的端部处减小对应的机械负载和对应的磨损。

在另一有利的实施形式中，第一对中元件可具有至少一个凸肩，并且另一对中元件可在关于横轴线与该凸肩彼此相对的侧上具有升高到第一对中元件的坡度段的起始部。以此方式，沿运行方向在凸肩之后、在对中引导面之间的对应的扩大的轴向距离释放出对应的空间，使得在另一对中元件的上述爬升段(坡度段)处的滚条可被推向第一对中元件。

在坡度段的连接部中，可实现有关的对中引导面的直的引导段。对应地，彼此相对的对中引导面的直的引导段可在彼此相对的侧上在凸肩之后实现。由此，滚条可在凸肩与坡度段的连接部中沿运行方向精确对中地进行进一步引导。

在另一有利的实施形式中，在引入段中至少一个对中引导面的到回程轴线的关于横轴线的最小轴向距离可小于在其直的引导段中到回程轴线的轴向距离。以此方式，可在引入段与直的引导段之间实现凸肩。在凸肩的连接部中，滚条能以关于横轴线的轴向游隙无摩擦地进行引导。

在另一有利的实施形式中，在沿运行方向看的起始部处、到回程轴线的关于横轴线的最大轴向距离与在至少一个对中引导面的引入段的结束处的最小轴向距离之间的差值与滚条的轴向游隙的约一半对应。以此方式，在滚条的最大轴向偏移的情况下，与回程轴线隔开更远的端部由对应的引入段接纳，沿着该引入段进行引导，并且由此滚条居中地定向。

有利地，滚条的最大轴向游隙可以是在约2cm与约10cm之间。

在另一有利的实施形式中，至少一个对中元件的对中引导面可在引入段中沿运行方向看至少部分地具有恒定的斜率，和/或至少一个对中元件的对中引导面可在引入段中至少部分地具有变化的斜率。

在恒定的斜率的情况下，各滚条的端部可独立于其关于横轴线的轴向位置总是以相同的角度碰到对中引导面上。

在变化的斜率的情况下，在引导期间，在滚条的纵轴线与对中引导面之间的对应的角度可变化。由此，可改进在沿着对中引导面引导的情况下和在移动到其中心位置的情况下的滚条的运动过程。以此方式可更好地引入出现的力。

至少一个对中引导面也可部分地不具有斜率。以此方式，滚条的端部可在该处平行于回程轴线进行引导。

在另一有利的实施形式中，轴向于回程轴线的至少一个对中元件可沿滚条毯的运行方向看至少延伸到滚条毯设备的滚条进入机构的转向装置的至少一个引导元件的引入侧的高度上，其中滚条毯沿运行方向在引入侧上能馈送给用于引导的至少一个引导元件。以此方式，滚条在其端部处能分别至少引导到送入滚条进入机构。在该处滚条毯、特别是滚条和/或引导链条中的至少一个可被继续引导并且相应地转向。以此方式，滚条任何时候都具有在滚条对中装置与转向装置之间的区域中的引导。由此，可再更好地避免滚动杆的振动。此外，滚动杆可由此被精确地送入到转向装置处，并且如有可能则通过滚条进入机构的其它转向装置引导到压力机的入口。

有利地，至少一个对中元件可沿滚条毯的运行方向看至少延伸直到转向装置的至少一个径向向外的引导元件的引入侧的高度。借助至少一个径向向外的引导元件，滚条毯可关于转向装置的转向轴线进行径向向外引导。

替代地或附加地，至少一个对中元件可延伸直到转向装置的至少一个径向向内的引导元件的引入侧的高度。借助至少一个径向向内的引导元件，滚条毯可关于转向装置的转向轴线进行径向向内引导。

借助至少一个径向向外的引导元件和/或至少一个径向向内的引导元件，可避免滚条的振动。此外，由此可更精确地引导滚条。

在至少一个径向向外的引导元件和至少一个径向向内的引导元件的组合的情况下，滚条毯在围绕转向轴线转向时既可径向向外又可径向向内进行引导。

有利地，至少一个对中元件可轴向于回程轴线看至少延伸直到至少一个径向向外的引导元件的引导面的如下段的高度，在该段中，引导面的假想的切向平面倾斜于回程轴线延伸。替代地或附加地，至少一个对中元件可轴向于回程轴线看至少延伸直到至少一个径向向外的引导元件的引导段的高度，在该引导段中，径向向内的引导元件为了引导可在滚条毯处开始出现。以此方式可确保，在转向装置的区域中，滚条毯借助至少一个对中元件还进行引导，在该区域中滚条毯从其原始运行路程偏转。由此，可再更好地避免滚条的振动。

有利地，至少一个对中元件沿轴向于回程轴线的滚条毯的运行方向看可至少延伸直到转向装置的假想的转向轴线的高度。以此方式，可改进在转向时转向装置与滚条毯之间的力传递。由此，可减小滚条毯和/或转向装置的机械负载。此外，可避免滚条振动的风险。

有利地，轴向于横轴线看，至少一个对中元件可与至少一个引导元件间隔开。以此方式，在彼此间隔开的位置处，滚条毯、特别是滚条可一方面借助至少一个对中元件并且另一方面借助至少一个引导元件进行引导。由此，可更均匀地引导和支承滚条，由此可进一步避免所参与的各构件的机械载荷和振动的风险。

有利地，至少一个引导元件可布置在两个对中元件之间。替代地或附加地，至少一个引导元件可布置在对中元件的关于横轴线轴向上远离相应的另一对中元件的一侧上。替代地或附加地，至少一个引导元件可沿回程轴线的方向看与对中元件中的一个对齐。

借助布置在两个对中元件之间的至少一个引导元件，滚条可支承在中心区域中。由此，可在滚条可能出现的振动的对应振动幅值为最大处实现更好的支承。

借助布置在对中元件区域之外的至少一个引导元件，对应的引导链条可进行引导。因此可在该处实现滚条毯的相应的部件的机械支承和去负荷(减压)。

借助与对中元件中的一个对齐的至少一个引导元件，在滚条与引导链条之间的对应的连接元件、特别是弯曲杆可机械地支承。由此可减小滚条毯、特别是连接元件的机械负载。

在另一有利的实施形式中，回程轴线和/或横轴线可在空间上水平延伸。以此方式，滚条毯在其回程段的区域中可对应地水平地进行引导。

在另一有利的实施形式中，对中元件中的至少一个可在空间上布置在用于滚条毯、特别是用于滚条的对应的细长的滚条放置元件之上，其中，至少一个滚条放置元件的纵轴线可平行于回程轴线延伸。滚条毯可放置在滚条放置元件上以上并且沿其进行引导。由此，可实现对中元件的机械去负荷。在此，该滚条放置元件可构造为用于放置滚条的端部和/或在滚条与引导链条之间的连接元件、特别是弯曲杆的端部和/或引导链条的端部。对应地，至少一个滚条放置元件可具有多个引导平面，在引导平面上滚条毯对应的部件可分别在空间上在下方进行引导。

有利地，至少一个滚条放置元件可沿横轴线的方向看在朝向另一对中元件的一侧上超出至少一个对应的对中元件。以此方式，在该侧上的滚条毯可借助对应的滚条放置元件进行引导。

有利地，至少一个对中元件可直接与对应的滚条放置元件连接。以此方式，对中元件和对应的滚条放置元件可总体更稳定地构造。此外，该至少一个对中元件和该对应的滚条放置元件可由此更简单和更精确地校准。

有利地，至少一个对中元件和至少一个滚条放置元件可构造为多块式的。由此对应的构件可特别地模块化地相互连接并且对应地校准。

替代的或附加地，至少一个对中元件和至少一个对应的滚条放置元件可构造为一体的。由此，它们可更简单地预加工并且一起安装。

有利地，至少一个滚条放置元件可在沿运行方向看在后侧上大约止于对应的对中元件的高度处。以此方式，滚条毯不仅可从滚条放置元件而且可从对应的至少一个对中元件进行引导、直至送入对应的转向装置。

有利地，至少一个滚条放置元件可沿运行方向看在前侧上超出对应的对中元件。以此方式，滚条毯可由至少一个滚条放置元件接纳并且借助其被引导到对应的至少一个对中元件的区域中。由此，借助至少一个滚条放置元件可首先实现滚条的空间上垂直的定向。接着，可借助至少一个对中元件执行对应的空间上水平的对中。

在另一有利的实施形式中，滚条对中装置可沿滚条毯的运行方向看布置在滚条毯设备的、特别是用于滚条与引导链条的连接元件、特别是弯曲杆的清洁和润滑的维护段之后，和/或滚条对中装置可沿滚条毯的运行方向看布置在滚条毯设备的滚条进入机构之前。在维护段中，滚条可关于纵轴线移动，使得到引导链条的对应的连接元件、尤其是弯曲杆是可自由触及的。自由、可触及的连接元件可由此被清洁和/或润滑。

在维护段中，滚条可在此首先关于其纵轴线在轴向上沿一个方向被推动，并且接着轴向上沿另一个方向被推动。借助滚条对中装置，滚条可接着关于回程轴线对中。

滚条借助直接在滚条进入机构之前的滚条对中装置可被对中，并且由此被精确地馈送到滚条进入机构。由此可以总体上避免振动并且减小所参与的构件的机械负载。

此外，根据本发明，该技术任务对于滚条对中装置来说如此解决：该滚条对中装置在关于横轴线为轴向上并且关于回程轴线为径向上彼此相对的各侧上分别具有细长的对中元件，对中元件的纵轴线平行于回程轴线延伸，其中，对中元件在其分别朝向回程轴线的一侧上分别具有对中引导面，滚条的对应朝向(对中引导面)的端部可沿着该对中引导面进行引导，其中，至少一个对中引导面沿滚条毯通过滚条对中装置的运行方向看在前面具有引入段，在该引入段中沿运行方向看、到回程轴线的关于横轴线的轴向距离总体减小，并且该引入段在后面直接或间接过渡到直的引导段中，该引导段沿滚条毯运行方向看以到回程轴线的关于横轴线的恒定的轴向距离进行延伸，其中，在引入段的任何位置处对中引导面的对应的切向平面不会相对于回程轴线或回程轴线的平行线、在包含回程轴线的假想的平面中以大于3.5°的角度倾斜。

有利地，至少一个对中元件可轴向于回程轴线沿滚条毯的运行方向看至少延伸直到滚条毯设备的滚条进入机构的转向装置的至少一个引导元件的引入侧的高度上，其中滚条毯沿运行方向在引入侧上能馈送给用于引导的至少一个引导元件。

此外，根据本发明，该技术任务对于压力机来说如此解决：该滚条对中装置在关于横轴线为轴向上并且关于回程轴线为径向上彼此相对的各侧上分别具有细长的对中元件，对中元件的纵轴线平行于回程轴线延伸，其中，对中元件在其分别朝向回程轴线的一侧上分别具有对中引导面，滚条的对应朝向(对中引导面)的端部可沿着对中引导面进行引导，其中，至少一个对中引导面沿滚条毯通过滚条对中装置的运行方向看在前面具有引入段，在该引入段中沿运行方向看、到回程轴线的关于横轴线的轴向距离总体减小，并且该引入段在后面直接或间接过渡到直的引导段中，该引导段沿滚条毯运行方向看以到回程轴线的关于横轴线的恒定的轴向距离进行延伸，其中，在引入段的任何位置处对中引导面的对应的切向平面不会相对于回程轴线或回程轴线的平行线、在包含回程轴线的假想的平面中以大于3.5°的角度倾斜。

有利地，至少一个对中元件可轴向于回程轴线沿滚条毯的运行方向看至少延伸直到滚条毯设备的滚条进入机构的转向装置的至少一个引导元件的引入侧的高度上，其中滚条毯沿运行方向在引入侧上能馈送给用于引导的至少一个引导元件。

此外，根据本发明，该技术任务将在方法中由此解决，每个滚条以其与回程轴线间隔开更远的端部首先在对应的细长(纵长)的对中引导面的沿滚条毯的运行方向看在前的、至少部分地待延伸到回程轴线上的引入段中延伸，并且滚条的该端部和藉此整个滚条以关于其纵向轴线(不断)增加的运行路径被推动到回程轴线，沿运行方向看直接或间接在相应的引入段之后，滚条以其端部在彼此相对的对中引导面的相应的直的引导段中、在其关于横轴线轴向上对中的位置中沿着回程轴线进一步引导，彼此相对的对中引导面沿运行方向看分别以到回程轴线的关于横轴线的恒定的轴向距离进行延伸，其中，在相应的引入段的任何位置处对中引导面的对应的切向平面不会相对于回程轴线或回程轴线的平行线、在包含回程轴线的假想的平面中以大于3.5°的角度倾斜。

有利地，滚条可沿着至少一个对中元件轴向于回程轴线沿滚条毯的运行方向看至少引导到滚条毯设备的滚条进入机构的转向装置的至少一个引导元件的引入侧的高度上，其中滚条毯可沿运行方向在引入侧上馈送给用于引导的至少一个引导元件。

顺便提一下，结合根据本发明的滚条对中装置、根据本发明的滚条毯设备、根据本发明的压力机以及根据本发明的方法及其各自的有利实施方式所示出的特征和优点经适当变通而适用，反之亦然。当然，各个特征和优点可以彼此组合，由此可以实现超出各单独效果的总和的进一步的有利效果。

附图说明

由下述说明书给出本发明的其它优点、特征和细节，在下述说明书中根据附图进一步阐释本发明的实施例。对于本领域技术人员来说，在附图中、说明书和权利要求书中结合公开的特征适宜为单独考虑并且能有意义地总结出其它组合。附图示意地示出：

图1是用于生产压板的连续工作式压力机的在入口区域中的纵侧侧视图，该压力机具有下方滚条进入机构和沿滚条毯的运行方向在下方滚条进入机构之前用于使滚条毯的滚条对中的滚条对中装置；

图2是图1的压力机的滚条对中装置的俯视图；

图3是在图1和图2的下方滚条进入机构的转向装置区域中观察滚条对中装置的外侧的侧视图；

图4是在图1和图2的下方滚条进入机构的转向装置区域中观察滚条对中装置的内侧的侧视图；

图5是图1和图2的滚条毯和滚条对中装置的一部分的横截面图。

具体实施方式

在附图中相同的构件用相同的附图标记来表示。

在图1中示出在入口区域中引入侧上的用于生产压板、例如由木材和/或其它再生农产品生产出材料板的连续工作式压力机10的纵侧侧视图，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，该压力机具有下方滚条进入机构12、滚条对中装置14和上方滚条进入机构312。滚条进入机构12和滚条对中装置14在空间上位于压力机10的入口斜下方。滚条对中装置14的各部件在图2到图5中以不同的立体图和详图示出。

为了更好地定向，在图1到图5中示出正交的X-Y-Z坐标系的对应各轴。在此，Z轴在空间上垂直延伸，而X轴和Y轴在空间上水平延伸。

压力机10包括下方循环钢带18，该下方循环钢带经由引入侧的下方转向筒20进行转向，并且经由关于压力机10在出口侧(在附图中未示出)的下方驱动筒进行转向和驱动。在钢带18的上段和上方循环钢带318的下段之间，压料22沿生产方向24被运送通过压力机10并且被压制成压板。

在由下方钢带18围绕的区域内布置有下方滚条毯设备26。下方滚条毯设备26包括下方循环滚条毯28、下方滚条进入机构12、未示出的下方滚条引出机构和滚条对中装置14。滚条毯28分别借助下方滚条进入机构12在压力机10的引入侧上进行转向和借助下方滚条引出机构在压力机10的出口侧上进行转向。

滚条毯28包括两个循环引导链条30，这些引导链条间隔开并且彼此平行地延伸。多个滚条32在引导链条30之间分别垂直于引导链条30延伸。各滚条32分别具有例如关于其相应的纵轴线的、在图2中示出的2.65m轴向长度34。滚条32分别在其端部处通过所谓的弯曲杆36可围绕其对应的纵轴线转动，并且以例如约10cm的最大轴向游隙38轴向可移位地与引导链条30连接。弯曲杆36为此对应地支承在滚条32的轴向端面中的对应的接纳部中。

滚条毯28的上段紧贴于钢带18的上段的空间上为下方的一侧上。例如在图1中仅表示出的压板40位于下方滚条毯28的上段的远离钢带18的上段的下侧上。滚条32分别被一同插入在压板40与钢带18之间。滚条毯28的循环(回转)是为了相对于压板40滚动地支承钢带18。

在钢带18的上段之上布置有上方滚条毯设备326。上方滚条毯328的下段紧靠上方钢带318的下段的上侧。紧靠在上方滚条毯328的下段的上侧上的是例如上方压板340。上方滚条毯328的对应的滚条332也在此分别一同插入在上方压板340与上方钢带318之间。上方滚条毯328的循环是为了相对于上方压板340滚动地支承上方钢带318。

下方滚条进入机构12总地包括三个转向装置42、142和242，沿滚条毯28的运行方向16看，这些转向装置彼此相继布置，并且在压力机10的入口区域内给出滚条毯28的运行路径44。为了更好地理解，运行路径44在附图中以对应的曲线表示。

第一转向装置42位于滚条进入机构12的空间上为下方的区域中。借助该第一转向装置，从滚条引出机构出来的滚条毯28的下段围绕假想的第一转向轴线46在空间上向上转向。第一转向轴线46在实施例中垂直于运行方向16并且平行于滚条32、在所示实施例中平行于Y轴、即空间上水平地延伸。

滚条毯28的下段限定滚条毯设备26的回程，在该回程中将滚条毯28从压力机10的出口区域引回到入口区域。

第一转向装置42总地包括四个径向向外的引导元件48。径向向外的引导元件48构造成滑动引导元件。径向向外的引导元件48关于第一转向轴线46径向向外地引导滚条毯28。径向向外的引导元件48在此作用于滚条毯28的外侧上。滚条毯28的外侧是在其上段的区域中紧靠钢带18的上段的那侧。滚条毯28的内侧则对应地是压板40所作用于的那侧。

径向向外的引导元件48如图2中示例性所示布置在关于第一转向轴线46轴向上彼此相对的两个区域50之间。在各区域50中分别延伸有引导链条30中的一个。

引导链条30的区域50之间的距离对应于引导链条30之间的距离。该距离对应于所采用的滚条32关于轴向游隙38的轴向长度、例如即约2.75m。

两个径向向外的引导元件48布置成使得它们能直接作用于滚条32、径向向外引导这些滚条并且避免形成振动。

每个径向向外的引导元件48具有用于滚条毯28的滚条32的引导面52。引导面52位于对应的径向向外的引导元件48的径向朝向第一转向轴线46的一侧上。引导面52分别围绕第一转向轴线46延伸周缘的一部分。引导面52沿滚条毯28的下段的运行方向16看绝大部分位于转向轴线46之后。两个径向向外的引导元件48的引导面52的形式在所示实施例中是相同的。

滚条对中装置14位于滚条毯28的回程中。该滚条对中装置布置为沿着滚条毯28的下段、沿运行方向16看在滚条毯设备26的维护段54之后并且在滚条进入机构12的第一转向装置42之前。

维护段54在图1中仅示意地示出。维护段54可例如构造为维护隧道。在维护段54中，滚条32在其相应的弯曲杆36上在其轴向游隙38之内首先轴向地沿一个方向被推动直至两个引导链条30中的一个。以此方式使得弯曲杆36在一侧上是自由可接触的。弯曲杆36以在此不进一步感兴趣的方式被清洁和润滑。接着滚条32被轴向地沿另一方向推动，使得对应的弯曲杆36能在另一侧上是自由可接触的，并且可被清洁和润滑。

在维护段54之后，滚条32对应地向引导链条30中的一个移动。在接着通过滚条对中装置14时，滚条32在到达转向装置42的区域之前，其关于滚条对中装置14的假想的回程轴线56对中。

该回程轴线56平行于X轴水平延伸。其位于引导链条30的中间。滚条对中装置14的假想的横轴线58垂直于回程轴线56、同样水平地延伸，即平行于Y轴延伸。

引导链条30的相应的下段平行于或略倾斜于回程轴线56延伸。滚条32平行于或略倾斜于横轴线58延伸。滚条对中装置14主要构造为关于假想的平面对称，该假想的平面垂直于横轴线58延伸，并且包含回程轴线56。

滚条对中装置14具有在图2中上方的沿运行方向16看在左侧的左对中元件60，和在下方的右对中元件160。对中元件60和160沿运行方向16看分别以移位条(移位板条)的形式纵长地实现。对中元件60和160位于关于横轴线58为轴向上并且关于回程轴线56为径向上彼此相对的两侧上。对中元件60和160各自的纵轴线平行于回程轴线56延伸。对中元件60和160分别构造为多部件式的。引导元件48定位为轴向于横轴线58看分别在对中元件60和160之间间隔开。

左对中元件60在其相应的朝向回程轴线56的一侧上具有对中引导面62。右对中元件160相应地具有对中引导面162。分别朝向的滚条32的端部沿着对中引导面62和162进行引导。

左对中引导面62沿运行方向16看在前面具有引入段64。沿着引入段64，对中引导面62到回程轴线56的关于横轴线58的轴向距离沿运行方向16总体减小。左引导元件64的沿运行方向16在前的引入段部分64A具有恒定的斜率。在前引入段部分64A中的对中引导面62的对应的切向平面72以约3.5°的角度74在具有回程轴线56的假想的平面中相对于回程轴线56的平行线倾斜，该回程轴线与在附图平面的图2中对应。

中间的引入段部分64B连接到前引入段部分64A，该中间的引入段部分以到回程轴线56的关于横轴线58的恒定的轴向距离沿运行方向16延伸。

沿运行方向16看在后面，中间的引入段部分64B在凸肩66之后过渡到直的引导段68中，其构成后引入段部分。该直的引导段68沿运行方向16看以到回程轴线56的关于横轴线58的恒定的轴向距离70延伸。

在引入段64中、在凸肩66之前，左对中引导面62到回程轴线56关于横轴线58的最小轴向距离78小于在直的引导段68中到回程轴线56的轴向距离70。最小轴向距离78与在引入段64的起始部处的引入段64关于横轴线58的最大轴向距离之间的差值79与滚条32的轴向游隙38的大约一半对应。在所描述的实施例的情况下，该差值79是约5cm。

右对中引导面162沿运行方向16看在前面具有引入段164。沿着引入段164，右对中引导面162到回程轴线56的关于横轴线58的轴向距离沿运行方向16总体减小。右引导段164的沿运行方向16在前面的引入部段部分164A具有恒定的斜率。在前面的引入部段部分164A中，至对中引导面162的对应的切向平面172以约3.5°的角度174在具有回程轴线56的假想的平面中相对于回程轴线56的平行线倾斜，该回程轴线与在附图平面的图2中对应。

中间的引入段部分164B连接到前引入段部分164A，该中间的引入段部分以到回程轴线56的关于横轴线58的恒定的轴向距离沿运行方向16延伸。右引入段164的前引入段部分164A到中间的引入段部分164B的过渡部沿运行方向16看位于左引入段64的前引入段部分64A到中间的引入段部分64B的过渡部之前。

右引入段164的中间的引入段部分164B沿运行方向16看在后面过渡到坡度段164C中。坡度段164C构成后引入段部分。坡度段164C以恒定的斜率升高到左对中元件60(的高度)，该恒定的斜率大约与前引入段部分164A的斜率相对应。坡度段164C的起始部沿运行方向16看大致位于左引入段64的凸肩66的高度处、即在与凸肩66彼此相对的一侧上。

沿运行方向16看在后面坡度段164C过渡到右边直的引导段168中。该直的引导段168沿运行方向16看以到回程轴线56的关于横轴线58的恒定的轴向距离170延伸。

在引入段164中右对中引导面162到回程轴线56的最小轴向距离178与在引入段164的起始部处引入段164关于横轴线58的最大轴向距离之间的差值179与滚条32的轴向游隙38的大约一半对应。在所描述的实施例的情况下，该差值179是约5cm。

两个彼此相对的对中元件60和160的直的引导段68和168之间的关于横轴线58的轴向距离76是约大于滚条32的长度34、即约大于2.65米。以此方式，滚条32能以一轴向游隙无摩擦地在直的引导段68和168之间进行引导。

对中元件60和160轴向于回程轴线56沿运行方向16看分别延伸直到引导元件48的相应的引入侧80的起始部之后。在引入侧80上，将滚条毯28馈送给用于引导的引导元件48。

对中元件60和160在此延伸到引导元件58的引导面52的相应的段之后，滚条毯28的转向在这些段中开始。在这些段中，如图3所示，相应的假想的切向平面82倾斜于回程轴线56延伸。对中元件60和160在转向轴线46之后结束。滚条毯28借助对中元件60和160被引导到其转向中。

当借助引导元件48开始径向向外的引导时，滚条毯28仍位于对中元件60和160的引导内。滚条毯28因此在从滚条对中装置14到转向装置42的过渡部处始终被引导。由此可避免滚条32可能出现的振动。

对中元件60和160分别经由相应的细长的滚条放置元件84空间上进行布置。滚条放置元件84平行于回程轴线56延伸。滚条32以其相应的端部在滚条放置元件84上滚动，并且滚条32由此空间上为在下方被支承和进行引导。

对中元件60和160在相应的滚条放置元件84处固定，例如与其螺纹连接。滚条放置元件84构成用于对中元件60和160的支承架。滚条放置元件84可例如在压力机10的对应的承载构造处固定。

在沿运行方向16看为后侧上，滚条放置元件84与对中元件60和160齐平。在沿运行方向16看在前侧上，滚条放置元件84超出对中元件60和160。滚条放置元件84在回程的整个长度之上延伸，并且引导通过维护段54。

在压力机10运行时，滚条毯28沿运行方向16被驱动。滚条毯28的下段从滚条引出机构出来被引导到滚条放置元件84上，它首先被引导通过维护段54。在该处，滚条32借助在此不进一步感兴趣的装置在其轴向游隙38内沿轴向方向首先被推动到引导链条30中的一个，并且接着被推动到另一引导链条30，从而可清洁和润滑弯曲杆36。在维护段54的出口处，滚条32偏心地位于引导链条30的滚条32最后被推动到的一侧上。

在维护段54之后，将滚条毯28馈送到滚条对中装置14。在彼此相对的两侧上的对中元件60和160的引入段64和164构成近似漏斗类型的入口，在该入口中滚条32平稳地对中。在此，各滚条32分别以其与回程轴线56间隔开更远的端部由左对中元件60的引入段64或右对中元件160的引入段164接纳，并且平稳地沿着对应的对中引导面62或162进行引导。由此，滚条32的端部并且由此滚条32朝向回程轴线56被推动。

由于前面的引入段部分64A的斜率，从右引入段164的前引入段部分164A与中间的引入段部分164B之间的过渡部起，滚条32经由其沿运行方向16在左侧的端部首先一直到达左引入段64的前引入段部分64A与中间的引入段部分64B之间的过渡部，然后再被推向回程轴线56。

从左引入段64的前引入段部分64A与中间的引入段部分64B之间的过渡部起，滚条32在此处彼此平行并且平行于回程轴线56延伸的中间的引入段部分64B与164B之间在直的路径上进行引导。

从中间的引入段部分164B与坡度段164C之间的过渡部起，滚条32沿运行方向16在右的端部并且借此滚条32被推向回程轴线56。为此，滚条32的左端部在凸肩66之后与直的引导段68沿轴向方向分离。

从到达右对中元件160的坡度段164C与直的引导段168之间的过渡部起，每个滚条32精确地关于回程轴线56居中地引导。滚条32沿着直的引导段68和168一直被引导到转向装置42的径向向外的引导元件48。

在滚条32送入转向装置42之后，滚条毯28首先借助第一转向装置42并且后来借助第二转向装置142和第三转向装置242总地倾斜向上转向到压力机10的入口。

通过对中元件60和径向向外的引导元件48的这种专门布置可以阻止滚条30产生振动。

在至第三转向装置242的连接部中，滚条毯28穿过钢带18的上段和压板40之间的区域，并且由此构成钢带18相对于压板40的滚动支承。

图1中在上方示出上方滚条毯设备326。与下滚条毯设备26类似的这个元件设有相同的附图标记加上300。上滚条毯设备326与下滚条毯设备26的不同在于，滚条进入机构312仅具有两个转向装置，这两个转向装置设有附图标记342和542。上滚条对中装置314在构造方面和功能上主要与下滚条对中装置14对应，其中，上滚条对中装置314对应地在空间上从下方作用在上滚条毯328的上段上。

附图标记列表：

10 压力机

12；312 滚条进入机构

14；314 滚条对中装置

16；316 运行方向

18；318 循环钢带

20；320 转向筒

22 压料

24 生产方向

26；326 滚条毯设备

28；328 滚条毯

30；330 引导链条

32；332 滚条

34 滚条的轴向长度

36 弯曲杆

38 滚条的轴向游隙

40；340 压板

42；142；242；342；542 转向装置

44；344 运行路径

46 转向轴线

48；348 径向向外的引导元件

50 引导链条的区域

52 引导元件的引导面

54；354 维护段

56 滚条对中装置的回程轴线

58 滚条对中装置的横轴线

60；160；360 对中元件

62；162 对中引导面

64；164 引入段

64A；64B；164A；164B 引入段部分

164C 坡度部分

66 凸肩

68；168 直的引导段

70；170 直的引导段到回程轴线的距离

72；172 引入段的切向平面

74；174 引入段相对于回程轴线的角度

76 直的引导段之间的距离

78；178 引入段到回程轴线的最小距离

79；179 引入段的最小/最大距离的差值

80；380 引导元件的引入侧

82 引导元件的引导面的切向平面

84；384 滚条放置元件。

Claims (15)

1.一种用于连续工作式压力机(10)的滚条毯设备(26；326)的滚条对中装置(14；314)，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，所述滚条对中装置(14；314)设置为用于使循环滚条毯(28；328)的滚条(32；332)关于所述滚条对中装置(14；314)的假想的回程轴线(56)对中，其中，所述滚条毯(28；328)具有间隔开的彼此平行延伸的两个循环引导链条(30；330)，多个滚条(32；332)在所述两个引导链条之间垂直于或略倾斜于所述引导链条(30；330)延伸，所述滚条以其端部固定在所述引导链条(30；330)处，并且分别能围绕其假想的纵轴线转动和能在预定的轴向游隙(38)内相对于其所述纵轴线轴向上运动，其中，所述引导链条(30；330)在所述滚条对中装置(14；314)的区域中平行或略倾斜于所述回程轴线(56)延伸，并且所述滚条(32；332)能平行或略倾斜于所述滚条对中装置(14；314)的假想的横轴线(58)定向，所述横轴线本身垂直于所述回程轴线(56)延伸，其中，所述滚条对中装置(14；314)在关于所述横轴线(58)为轴向上并且关于所述回程轴线(56)为径向上彼此相对的各侧上分别具有细长的对中元件(60、160、360)，所述对中元件的纵轴线平行于所述回程轴线(56)延伸，其中，所述对中元件(60、160、360)在其相应朝向所述回程轴线(56)的侧上分别具有对中引导面(62、162)，所述滚条(32；332)的相应朝向的端部能沿着所述对中引导面进行引导，其中，至少一个所述对中引导面(62、162)沿所述滚条毯(28；328)通过所述滚条对中装置(14；314)的运行方向(16；316)看在前面具有引入段(64、164)，在所述引入段中，沿所述滚条毯(28；328)的所述运行方向(16；316)看、到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的轴向距离总体减小，并且所述引入段在后面直接或间接过渡到直的引导段(68；168)中，所述直的引导段沿所述运行方向(16；316)看以到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)恒定的轴向距离(70；170)地延伸，其中，在所述引入段(64、164)的任何位置处，所述对中引导面(62、162)的对应的切向平面(72、172)不会在包含所述回程轴线(56)的假想的平面中以大于3.5°的角度(74、174)相对于所述回程轴线(56)或所述回程轴线(56)的平行线倾斜。

2.如权利要求1所述的滚条对中装置，其特征在于，两个所述对中引导面(62、162)的至少所述引入段(64、164)至少在其沿所述运行方向(16；316)在前面的区域中关于假想的平面对称地构造和布置，所述假想的平面包含所述回程轴线(56)并垂直于所述横轴线(58)延伸。

3.如权利要求1或2所述的滚条对中装置，其特征在于，至少一个所述对中元件构造为一件式的，或至少一个所述对中元件(60、160、360)构造为多部件式的。

4.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，至少一个所述对中元件(60)具有沿所述运行方向(16；316)在所述直的引导段(68)之前的至少一个凸肩(66)。

5.如权利要求4所述的滚条对中装置，其特征在于，第一对中元件(60；360)具有至少一个所述凸肩(66)，并且另一所述对中元件(160)在关于所述横轴线(58)与所述凸肩(66)彼此相对的侧上具有升高到所述第一对中元件(60)的坡度段(164C)的起始部。

6.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，在其所述引入段(64)中至少一个所述对中引导面(62)的到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的最小轴向距离(78)小于在其所述直的引导段(68)中到所述回程轴线(56)的轴向距离(70)。

7.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，在沿所述运行方向(16；316)看的起始部处、到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的最大轴向距离与在至少一个所述对中引导面(62)的所述引入段(64)的结束处的最小轴向距离(78)之间的差值(79)与所述滚条(32；332)的所述轴向游隙(38)的约一半对应。

8.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，至少一个所述对中元件(60；160)的所述对中引导面(62、162)在所述引入段(64、164)中沿运行方向(16；316)看至少部分地具有恒定的斜率，和/或至少一个所述对中元件(160)的所述对中引导面(162)在所述引入段(64A、64B、164A、164B、164C)中至少部分地具有变化的斜率。

9.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，至少一个所述对中元件(60、160)轴向于所述回程轴线(56)沿所述滚条毯(28；328)的所述运行方向(16；316)看至少延伸直到所述滚条毯设备(26)的滚条进入机构(12)的转向装置(42)的至少一个引导元件(48)的引入侧(80)的高度上，其中，所述滚条毯(28；328)沿所述运行方向(16；316)在所述引入侧(80)上能馈送给用于引导的至少一个所述引导元件(48)。

10.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，所述回程轴线(56)和/或所述横轴线(58)空间上水平延伸。

11.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，至少一个所述对中元件(60、160、360)空间上布置在用于所述滚条毯(28；328)、特别是用于所述滚条(32；332)的对应的细长的滚条放置元件(84)之上，其中，至少一个所述滚条放置元件的纵轴线平行于所述回程轴线(56)延伸。

12.如前述权利要求中的任一项所述的滚条对中装置，其特征在于，所述滚条对中装置(14；314)沿所述滚条毯(28；328)的所述运行方向(16；316)看布置或能布置在所述滚条毯设备(26；326)的、特别是用于所述滚条(32；332)与所述引导链条(30；330)的连接元件、特别是弯曲杆(36)的清洁和润滑的维护段(54)之后，和/或所述滚条对中装置(14；314)沿所述滚条毯(28；328)的所述运行方向(16；316)看布置或能布置在所述滚条毯设备(26)的所述滚条进入机构(12)之前。

13.一种用于连续工作式压力机(10)的滚条毯设备(26；326)，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，所述压力机具有至少一个循环滚条毯(28；328)、至少两个转向装置(42)和至少一个滚条对中装置(14；314)，至少一个滚条毯(28；328)借助所述至少两个转向装置转向，所述滚条对中装置用于使所述滚条毯(28；328)的滚条(32；332)关于所述滚条对中装置(14；314)的假想的回程轴线(56)对中，其中，所述滚条毯(28；328)具有间隔开的彼此平行延伸的两个循环引导链条(30；330)，多个滚条(32；332)在所述引导链条之间垂直于或略倾斜于所述引导链条(30；330)延伸，所述滚条以其端部固定在所述引导链条(30；330)处，并且分别能围绕其假想的纵轴线转动和能在预定的轴向游隙(38)内相对于其所述纵轴线进行轴向运动，其中，所述引导链条(30；330)在所述滚条对中装置(14；314)的区域中平行于或略倾斜于所述回程轴线(56)延伸，而所述滚条(32；332)平行于或略倾斜于所述滚条对中装置(14；314)的假想的横轴线(58)定向，所述横轴线本身垂直于所述回程轴线(56)地延伸，其中，所述滚条对中装置(14；314)在关于所述横轴线(58)为轴向上并且关于所述回程轴线(56)为径向上彼此相对的各侧上分别具有细长的对中元件(60、160)，所述对中元件的纵轴线平行于所述回程轴线(56)延伸，其中，所述对中元件(60、160)在其相应朝向所述回程轴线(56)的侧上分别具有对中引导面(62、162)，所述滚条(32；332)的相应朝向的端部能沿着所述对中引导面进行引导，其中，至少一个所述对中引导面(62、162)沿所述滚条毯(28；328)通过所述滚条对中装置(14；314)的运行方向(16；316)看在前面具有引入段(64、164)，在所述引入段中，到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的轴向距离沿所述运行方向(16；316)总体减小，并且所述引入段在后面直接或间接过渡到直的引导段(68；168)中，所述直的引导段沿所述滚条毯(28；328)的所述运行方向(16；316)看以到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的恒定的轴向距离(70)延伸，其中，在所述引入段(64、164)的任何位置处，所述对中引导面(62、162)的对应的切向平面(72、172)不会在包含所述回程轴线(56)的假想的平面中以大于3.5°的角度(74、174)相对于所述回程轴线(56)或所述回程轴线(56)的平行线倾斜。

14.一种连续工作式压力机(10)，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，所述压力机具有用于运送压料和所述压板的至少一个运送轨道、具有用于压抵于所述至少一个运送轨道(18)的至少一个压制装置(40)以及具有至少一个滚条毯设备(26；326)，所述滚条毯设备具有至少一个循环滚条毯(28；328)、至少两个转向装置(42)和至少一个滚条对中装置(14；314)，所述至少一个滚条毯(28；328)借助所述至少两个转向装置转向，所述滚条对中装置用于使所述滚条毯(28；328)的滚条(32；332)关于所述滚条对中装置(14；314)的假想的回程轴线(56)对中，其中，所述滚条毯(28；328)沿其运行方向(16；316)看在所述至少一个滚条对中装置(14；314)之后、在所述至少一个运送轨道(18)和所述至少一个压制装置(40)之间进行引导，其中，所述滚条毯(28；328)具有间隔开的彼此平行延伸的两个循环引导链条(30；330)，多个滚条(32；332)在所述引导链条之间垂直于或略倾斜于所述引导链条(30；330)延伸，所述滚条以其端部固定在所述引导链条(30；330)处，并且分别能围绕其假想的纵轴线转动和能在预定的轴向游隙(38)内相对于其所述纵轴线进行轴向运动，其中，所述引导链条(30；330)在所述滚条对中装置(14；314)的区域中平行于或略倾斜于所述回程轴线(56)延伸，而所述滚条(32；332)平行于或略倾斜于所述滚条对中装置(14；314)的假想的横轴线(58)定向，所述横轴线本身垂直于所述回程轴线(56)地延伸，其中，所述滚条对中装置(14；314)在关于所述横轴线(58)为轴向上并且关于所述回程轴线(56)为径向上彼此相对的各侧上分别具有细长的对中元件(60、160)，所述对中元件的纵轴线平行于所述回程轴线(56)延伸，其中，所述对中元件(60、160)在其相应朝向所述回程轴线(56)的侧上分别具有对中引导面(62、162)，所述滚条(32；332)的相应朝向的端部能沿着所述对中引导面进行引导，其中，至少一个所述对中引导面(62、162)沿所述滚条毯(28；328)通过所述滚条对中装置(14；314)的运行方向(16；316)看在前面具有引入段(64、164)，在所述引入段中，到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的轴向距离沿所述运行方向(16；316)总体减小，并且所述引入段在后面直接或间接过渡到直的引导段(68、168)中，所述直的引导段沿所述滚条毯(28；328)的所述运行方向(16；316)看以到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的恒定的轴向距离(70、170)延伸，其中，在所述引入段(64、164)的任何位置处，所述对中引导面(62、162)的对应的切向平面(72、172)不会在具有所述回程轴线(56)的假想的平面中以大于3.5°的角度(74、174)相对于所述回程轴线(56)或所述回程轴线(56)的平行线倾斜。

15.一种用于使连续工作式压力机(10)的滚条毯设备(26；326)的循环滚条毯(28；328)的滚条(32；332)对中的方法，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，所述滚条毯(28；328)至少部分地沿着滚条对中装置(14；314)的假想的回程轴线(56)进行引导，并且其中所述滚条(32；332)关于所述回程轴线(56)对中，其中，所述滚条(32；332)在其端部处在所述滚条毯(28；328)的间隔开的、平行于彼此延伸的两个循环引导链条(30；330)处保持为能围绕其纵轴线转动和在预定的轴向游隙(38)内能轴向运动，并且将所述滚条毯(28；328)引导成使得所述滚条(32；332)垂直于或倾斜于所述回程轴线(56)延伸，并且所述滚条(32；332)平行于或略倾斜于所述滚条对中装置(14；314)的假想的横轴线(58)定向，所述横轴线本身垂直于所述回程轴线(56)地延伸，其中，每个所述滚条(32；332)以其与所述回程轴线(56)间隔开更远的端部首先在对应的细长的对中引导面(62、162)的沿所述滚条毯(28；328)的运行方向(16；316)看在前面的、至少部分地待延伸到所述回程轴线(56)上的引入段(64；164)中进行引导，并且将所述滚条(32；332)的所述端部和借此整个所述滚条(32；332)关于其纵轴线以增长的运行路径轴向上推向所述回程轴线(56)，沿所述运行方向(16；316)看直接或间接在对应的所述引入段(64；164)之后，所述滚条(32；332)以其端部在彼此相对的所述对中引导面(62)的相应的直的引导段(68、168)中、在其关于所述横轴线(58)轴向对中的位置中沿着所述回程轴线(56)进一步引导，所述对中引导面(62)沿所述运行方向(16；316)看分别以到所述回程轴线(56)的关于所述横轴线(58)的恒定的轴向距离(76)延伸，其中，在相应的所述引入段(64、164)的任何位置处，所述对中引导面(62、162)的对应的切向平面(72、172)不会在具有所述回程轴线(56)的假想的平面中以大于3.5°的角度(74、174)相对于所述回程轴线(56)或所述回程轴线(56)的平行线倾斜。