CN108858650A - 滚条进入机构、滚条毯装置、压力机和用于引导循环滚条毯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于连续工作式压力机的循环滚条毯的滚条进入机构、滚条毯装置、压力机和用于引导滚条毯的方法。滚条进入机构包括用于滚条毯的至少一个转向装置，其具有引导链条能在其内运行的两个轴向间隔开的区域以及至少一个径向向外的引导元件，滚条毯的滚条借助该引导元件能关于转向轴线径向向外地引导。至少一个径向向外的引导元件具有至少一个引导面。在径向上朝向所述转向轴线的侧面上，没有用于滚条毯的滚条的径向向内的引导元件沿径向看至少部分地对准地分配给至少一个径向向外的引导元件。至少一个径向向外的引导元件与引导链条之一的最接近区域之间的关于转向轴线的轴向距离比引导链条的两个区域之间的轴向距离的1/7大。

Description

滚条进入机构、滚条毯装置、压力机和用于引导循环滚条毯的 方法

技术领域

本发明涉及用于连续工作式压力机的循环滚条毯的滚条进入机构，该压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生农产品生产出材料板，例如刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，该滚条毯具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条，多个滚条在这两条引导链条之间垂直于引导链条延伸，其中，该滚条进入机构包括用于滚条毯的至少一个转向装置，该转向装置具有假想的转向轴线，滚条毯能围绕该转向轴线进行转向，并且该转向轴线垂直于滚条毯的运行方向延伸，该至少一个转向装置具有引导链条能在其内运行的两个轴向间隔开的区域以及至少一个径向向外的引导元件，滚条毯的各滚条借助该径向向外的引导元件能关于转向轴线径向向外地引导，其中，至少一个径向向外的引导元件具有至少一个引导面，该引导面至少部分地关于转向轴线沿周向延伸，其中，在径向上朝向转向轴线的侧上，没有用于滚条毯的滚条的径向向内的引导元件(沿径向看)至少部分地对准地分配给至少一个径向向外的引导元件。

本发明还涉及用于连续工作式压力机的滚条毯装置，该压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，该滚条毯装置包括至少一个循环滚条毯，该滚条毯具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条，多个滚条在这两条循环引导链条之间垂直于引导链条延伸，该滚条毯装置还包括至少一个滚条进入机构，至少一个滚条毯借助该至少一个滚条进入机构来引导，其中，该滚条进入机构包括用于滚条毯的至少一个转向装置，该转向装置具有假想的转向轴线，滚条毯围绕该转向轴线进行转向，并且该转向轴线垂直于滚条毯的运行方向延伸，该至少一个转向装置具有引导链条能在其内运行的两个轴向间隔开的区域以及至少一个径向向外的引导元件，滚条毯的各滚条借助该径向向外的引导元件能关于转向轴线径向向外地引导，其中，至少一个径向向外的引导元件具有至少一个引导面，该引导面至少部分地关于转向轴线沿周向延伸，其中，在径向上朝向转向轴线的侧上，没有用于滚条毯的滚条的径向向内的引导元件(沿径向看)至少部分地对准地分配给至少一个径向向外的引导元件。

此外，本发明涉及一种连续工作式压力机，该压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，该压力机包括用于运送压料和压板的至少一个回转的循环钢带以及用于压抵于至少一个钢带的至少一个压制装置以及至少一个滚条毯装置，其中，该滚条毯装置包括至少一个循环滚条毯，该滚条毯具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条，多个滚条在这两条循环引导链条之间垂直于引导链条延伸，该滚条毯装置还包括至少一个滚条进入机构，至少一个滚条毯借助该滚条进入机构来引导，其中，该滚条进入机构包括用于滚条毯的至少一个转向装置，该转向装置具有假想的转向轴线，滚条毯围绕该转向轴线进行转向，并且该转向轴线垂直于滚条毯的运行方向延伸，该至少一个转向装置具有引导链条能在其内运行的两个轴向间隔开的区域以及至少一个径向向外的引导元件，滚条毯的各滚条借助该径向向外的引导元件能关于转向轴线径向向外地引导，其中，至少一个径向向外的引导元件具有至少一个引导面，该引导面至少部分地关于转向轴线沿周向延伸，其中，在径向上朝向转向轴线的侧上，没有用于滚条毯的滚条的径向向内的引导元件(沿径向看)至少部分地对准地分配给至少一个径向向外的引导元件，其中，滚条毯在至少一个钢带和至少一个压制装置之间引导。

此外，本发明涉及一种借助连续工作式压力机的滚条进入机构来引导循环滚条毯的方法，该滚条毯具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条，多个滚条在这两条循环引导链条之间垂直于引导链条延伸，该压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，滚条毯借助转向装置围绕假想的转向轴线进行转向，该转向轴线垂直于滚条毯的运行方向，其中，引导链条在对应的轴向间隔开的区域内运行，滚条毯的各滚条关于转向轴线径向向外地借助至少一个径向向外的引导元件至少在关于转向轴线的部分周缘上进行引导，且滚条毯在其被径向向外引导之处不被径向向内地引导。

背景技术

由EP 1 726 430B1已知一种用于将压料垫压制成压板的连续工作式压力机，该压力机具有压力机下部和压力机上部、在压力机下部和压力机上部内循环回转的压制钢带、以及入口。在压力机下部和压力机上部中布置有可加热的压板。在引入侧突出的可加热的引入板在形成入口的情况下连接到压板。压制钢带在中间连接有滚动杆的情况下被支撑在压板和入口板处，这些滚动杆借助上方和下方的滚动杆转向装置经由转向轨道来引导，并且在入口区域内在压制钢带和引入板之间引入。滚动杆转向装置具有转向轮和在入口区域内的滚动杆引导轮。滚动杆借助经由转向轮和滚动杆引导轮转向的滚动杆链条以杆补偿游隙进行引导。

发明内容

本发明的任务在于构造一种前述类型的滚条进入机构、滚条毯装置、连续工作式压力机和方法，其中，可以减少、较佳地防止特别是由于离心力而在转向时出现的滚条的振动。在此，特别是应将构件成本、安装成本、维护成本和/或磨损保持为尽可能小。

根据本发明，该任务对于滚条进入机构来说如此解决：至少一个径向向外的引导元件与引导链条之一的最接近区域之间的关于转向轴线的轴向距离比引导链条的两个区域之间的轴向距离的约1/7大。

由于离心力，滚条在转向区域中关于转向轴线被径向向外压。由于滚条分别在其关于其对应纵轴线为轴向上彼此相对的端部处固定在对应的引导链条处，所以在没有对应的径向向外的引导的情况下可能的振动的振幅在滚条的中心为最大。因此，本发明规定了对应地关于转向轴线径向向外地引导引导链条的区域之间的滚条并且如此支承这些滚条。根据本发明，至少一个径向向外的引导元件如此布置在引导链条的区域之间，以使得该引导元件构成对滚条在转向区域内的充分支承。因此，滚条能借助至少一个径向向外的引导元件进行引导，以阻止特别是由于离心力而产生振动。已经表明，通过特别选定至少一个引导元件的轴向位置以使得最小距离为引导链条的两个区域之间的轴向距离的约1/7，可以取消对准(成一直线)的径向向内的引导元件作为支座。以此方式，可以相应降低构件成本、安装成本和所参与的构件的磨损。特别是，可以从机械上减轻并且因此保护滚条在引导链条处的固定。

有利地，滚条可以在其端部处借助所谓的弯曲杆围绕其纵轴线可旋转和/或轴向可移位地与对应的引导链条连接。以此方式，滚条可以自行旋转和/或沿轴向运动并且因此对应地定位。通过本发明可以使弯曲杆从机械上减负荷以及由此被保护。

有利地，可以放弃使滚条在直路段上沿滚条毯的运行方向在至少一个转向装置的前面或者后面引导。以此方式，构件成本可以进一步降低。

有利地，至少一个径向向外的引导元件可以是滑动引导元件。以此方式，滚条毯、特别是各滚条的对应段可以沿着至少一个引导元件滑动。

在有利的实施方式中，至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面可包围转向轴线大约1/5到1/2的周缘。以此方式，可以实现滚条毯在大约72°和180°之间的对应包容角上的引导。由此可以改善引导。

在另一有利的实施方式中，至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面(沿滚条毯的运行方向看)超出滚条毯的转向的顶点。以此方式，滚条毯能够柔和地引导到转向中并且从该转向中引导出来。滚条可以借助至少一个径向向外的引导元件在整个转向过程中进行引导。因此，该至少一个径向向外的引导元件在转向时能接纳作用于滚条的离心力，并且阻止滚条开始振动、尤其是在滚条上形成振动波。总体来说，可以实现更均匀地引导滚条毯。可以更好地引入作用在滚条毯和至少一个引导元件上的力。因此，可以避免磨损以及故障的风险。

在本发明的意义下，转向的顶点为对应的引导面用假想的径向平面剖取的顶点截面轴线，其中，径向平面一方面包含转向轴线、另一方面包含转向装置的假想的引入侧连接平面与转向装置的假想的引出侧连接平面的截面轴线。

在另一有利的实施方式中，至少一个径向向外的引导元件和引导链条之一的最接近区域之间的轴向距离是引导链条的各区域之间的轴向距离的大约1/4到1/2、特别是约1/3，和/或至少一个径向向外的引导元件和引导链条的各区域之间的轴向中点之间的距离可以是引导链条的各区域之间的轴向距离的大约1/4到1/7、特别是约1/5到1/6。以此方式，在滚条的长度上分布地进行更均匀的支承。在此，同时可以将径向向外的引导元件的数目减到所需的最小值。

有利地，引导链条的各区域之间的轴向距离可以是2米到4米之间、特别是2.5米到3.5米之间。以此方式，可以实现对应较宽的滚条毯。

有利地，至少一个转向装置可具有1到5个、特别是一个或两个径向向外的引导元件。以此方式，滚条可以取决于引导链条的各区域之间的轴向距离、即取决于滚条的长度进行引导和支承，以使得不会产生振动。

有利地，在滚条长度、即引导链条的各区域之间的对应轴向距离达到约2.7米的情况下，设有唯一的径向向外的引导元件。已经表明，为了抑制滚条的振动行为，这就足够了。

有利地，在应用唯一的径向向外的引导元件的情况下，该引导元件布置在引导链条的各区域之间的轴向中心。因此，能以最小的构件成本来均匀地支承各滚条。

有利地，两个径向向外的引导元件可以关于转向轴线在轴向上彼此间隔开地布置。以此方式，可以减小磨损，因为滚条在多个位置被支承。此外，可以实现关于径向向外的引导元件的引导功能的冗余。

有利地，在引导链条的各区域之间的距离达到约2.7米的情况下，两个径向向外的引导元件可布置在与引导链条的各区域之间的轴向中心相距约0.5米的距离处。以此方式，可以进一步减少磨损，并且可以实现关于引导功能的冗余。

有利地，在引导链条的各区域之间的轴向距离大于约2.6米的情况下，两个径向向内的引导元件可以分别布置在至引导链条的对应最接近的区域的、引导链条的各区域之间的轴向距离的约1/3的距离处。以此方式，即便采用较长的滚条，即更宽的滚条毯，也可以确保特别是关于振动抑制方面有效果的径向向外的引导。

在另一有利的实施方式中，沿滚条毯的运行方向看可以彼此相继地布置有至少两个转向装置，以使得对应的径向向外的引导元件可作用于滚条毯的不同侧上和/或至少两个转向装置可以布置成对应的径向向外的引导元件可作用于滚条毯的同一侧上。

有利地，至少两个转向装置可以布置成其中一个转向装置的至少一个径向向外的引导元件可作用于滚条毯的内侧上，而在滚条毯的运行路径上在后的转向装置的至少一个径向向外的引导元件可作用于滚条毯的外侧上。

取决于滚条毯的之前引导，特别是借助滚条毯装置的在辊条进入机构前面的辊条出口机构，替代地，沿运行方向在前面的转向装置的至少一个径向向外的引导元件可以作用于滚条毯的外侧上，而在后面的转向装置的至少一个径向向外的引导元件可以作用于滚条毯的内侧上。

替代地或者附加地，至少两个转向装置可以布置成两个转向装置的对应的径向向外的引导元件可作用于滚条毯的内侧上或者两个转向装置的对应的径向向外的引导元件可以作用于滚条毯的外侧上。以此方式，可以总体上减小滚条毯在转向上的运行路程。因此，可以采用对应更短的滚条毯。在更短的滚条毯的情况下，引导链条、滚条以及同样弯曲杆的构件成本能相应减少。

有利地，至少两个转向装置可布置成滚条毯能以S形曲线来引导。以此方式，可以增大对应的包容角。在包容角之内可以实现对滚条毯的改善的引导。

在另一有利的实施方式中，至少一个转向装置可具有至少一个关于转向轴线径向向外的引导元件、特别是至少一个链条轮和/或至少一个齿轮和/或至少一个转向滚轮。以此方式，在此可附加地关于转向轴线径向向内地引导滚条毯。

借助链条轮，引导链条之一可被引导并且同样也可被驱动。该链条轮限定对应的引导链条能在其中运行的区域。齿轮可以用于引导滚动杆。在此，滚动杆可以定位并保持在齿轮的各齿之间。滚条毯、特别是滚条和/或至少一个引导链条能够以允许位置容差的方式在转向滚轮上引导。

在又一有利的实施方式中，在垂直于转向轴线的平面中，在到至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面的假想的引出切向平面与包含反向轴线的空间垂线之间的角度约为60°到90°之间、特别是约70°，和/或在至少一个转向装置和关于滚条毯的运行路径在后面的转向装置之间的假想的连接平面与包含反向轴线的空间垂线之间的角度约为60°到90°之间、特别是约70°。以此方式，可以实现足够大的包容角以及同时足够的径向向外的引导。因此，可以减小滚条毯的必需的长度。

有利地，假想的引出切向平面可与至少一个转向装置和在后面的转向装置之间的假想的连接平面重合。在此情况下，相对于空间垂线的对应角度是相等的。

作为至引导面的引入切向平面在本发明的意义下是指想象出的一个平面，该平面在引入侧上、即在滚条毯被引入对应的径向外部的引导元件的区域的那侧上与引导面相切地延伸。在此，引入切向平面沿大致平行于所涉及的转向装置的对应转向轴线延伸。对应地，引出切向平面是指想象出的切向平面，该切向平面在引出侧上、即在滚条毯离开对应的径向外部的引导元件的区域的那侧上与引导面相切地延伸。

在本发明的意义下，两个转向装置之间的假想的连接平面是指如下假想的平面：该平面在用于位于前面的转向装置的滚条毯的引出侧和用于后面的转向装置的滚条毯的引入侧之间延伸，并且在最佳张紧的滚条毯的情况下其运行路径在此平面内延伸。在此，连接平面通常沿大致平行于转向装置的转向轴线的方向延伸。

在另一有利的实施方式中，在至少一个转向装置的至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面的关于滚条毯的运行路径为引出侧的端部的关于转向轴线的轴向投影与在后面的转向装置的至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面的引入侧开端的轴向投影之间的距离约为90mm到110mm之间、特别是约100mm。以此方式，转向装置可以节省位置地彼此相继布置。

有利地，至少一个径向向外的引导元件的关于转向轴线的轴向宽度可以约为35mm到45mm之间、特别是40mm。以此方式，至少一个径向向外的引导元件可以构造成节省材料，但仍确保在滚条毯的径向向外的周缘侧上的足够引导。

有利地，滚条进入机构可以布置在压力机的入口的空间上方或者空间下方。以此方式，滚条毯可以借助滚条进入机构朝向压力机的入口进行转向。

有利地，分别在入口的空间上方以及空间下方布置有滚条进入机构。借助下方的滚条进入机构，下方的滚条毯可以被引导到压力机的入口。借助上方的滚条进入机构，上方的滚条毯可以被引导到压力机的入口。

替代地，要么在入口的上方、要么在入口的下方布置有特别是根据本发明的滚条进入机构。

有利地，至少一个转向装置可以不具有关于转向轴线径向向内的引导元件，滚条毯借助这种径向向内的引导元件可径向向内地引导。以此方式，滚条毯在至少一个转向装置的区域内的引导仅仅为径向向外。通过适当构造至少一个径向向外的引导元件，滚条毯可以至少由于离心力而在转向时压抵于至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面，并且借助该引导面对应地转向。以此方式，滚条可以在期望的运行路径上引导，其中，借助至少一个径向向外的引导元件可以阻止振动的产生。以此方式可以有意识地取消径向向内的相应引导元件。

有利地，至少一个转向装置的至少一个径向向外的引导元件可以布置在滚条毯的引导链条能在其中运行的轴向相对的区域中，以使得滚条毯的滚条能径向向外地引导。以此方式，沿关于转向轴线的轴向看，各滚条本身能进行支承。因此，能减小滚条和引导链条、特别是弯曲杆之间的连接(件)的机械负荷。此外，至少一个引导元件可以阻止滚条振动的产生。

有利地，在垂直于转向轴线的平面中，到至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面的假想的引入切向平面与到至少一个引导面的假想的引出切向平面之间的角度和/或在两个假想的连接平面之间的角度为至少约90°、特别是在90°到120°之间，这两个假想的连接平面中的一个是至少一个转向装置与关于滚条毯的运行路径在前面的转向装置之间的连接平面，另一个是至少一个转向装置和在后面的转向装置之间的连接平面。在此，引入切向平面位于用于滚条毯的至少一个径向向外的引导元件的引入侧上，而引出切向平面则位于引出侧上。关于转向轴线的包容角可以因此被限制在最大270°。以此方式，滚条毯沿至少一个引导面不会经历与其初始运行方向相反的改变方向。由此，可以实现对于滚条毯来说更高的运行速度。此外，在后面的转向装置沿滚条毯的初始运行方向在至少一个第一转向装置的引入侧上看布置在第一个转向装置的后面、特别是斜上方或者斜下方。以此方式，滚条毯可以总体上构造成更短。

更小的包容角可以特别是在将与转向轴线同轴的链条轮用于引导这些引导链条时是有利的。因此，在加长的引导链条的情况下可以在链条轮上更好地进行引导。

有利地，两个假想的平行平面可以分别以沿滚条毯的运行方向彼此相继布置的两个转向装置的转向轴线之一彼此间隔开，以使得位于前面的转向装置的平面沿运行方向看布置在位于后面的转向装置之前。在此，假想的平面可以垂直于运行方向在前面的转向装置的引入侧上、特别是空间上垂直地延伸。两个平行平面之间的间距可以比转向轴线与转向装置的对应引导面之间的对应间距大。以此方式，可以避免滚条毯的方向改变。

有利地，到至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面的假想的引入切向平面在垂直于转向轴线的平面内相对于至少一个转向装置与关于滚条毯的运行路径在前面的转向装置之间的假想的连接平面和/或相对于空间水平线远离转向轴线地以大致-12°到+5°之间、尤其是-12°到0°之间的角度倾斜。以此方式，可以将至少一个滚条毯柔和地引入至少一个引导面的引入区域中并且沿该引导面进行引导。

有利地，至少一个转向装置与关于滚条毯的运行路径在前面的转向装置之间的假想的连接平面在空间上水平地延伸。在此情况下，角度一致。

有利地，至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面的曲率至少在一区段中沿滚条毯的运行方向看在至少一个引导面的引出区域之前减小、特别是连续地减小。以此方式，滚条毯可以柔和地从至少一个引导面释放。在此，曲率连续减小。替代地，该引导面也可以构造成阶梯状，以使得其曲率对应地不连续地减小。

有利地，到至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面的假想的引出切向平面和/或至少一个转向装置和关于滚条毯的运行路径在后面的转向装置之间的假想的连接平面在垂直于转向轴线的平面中相对于空间上垂直的平面、远离转向轴线以至少0°、特别是0°到75°之间的角度倾斜。以此方式，在后面的转向装置参照滚条毯的原始运行方向布置在至少一个前面的转向装置的引入区域后面、特别是在至少一个前面的转向装置的斜上方或者斜下方。因此可以避免滚条毯的反向。因此，可以减小滚条毯的所必需的长度。

有利地，至少一个径向向外的引导元件的至少一个引导面沿滚条毯的运行方向看在空间上向上引导。以此方式，滚条毯附加地由于重力而压抵于至少一个径向向外的引导元件的引导面。

有利地，该滚条进入机构可具有至少两个、特别是三个类似的或者不同的转向装置，这些转向装置关于滚条毯的运行路径彼此相继布置。以此方式，可以进一步改善滚条毯的转向和引导。

有利地，转向装置中的至少一个、特别是在运行路径上的第一个转向装置不具有关于转向轴线径向向内的引导元件。以此方式，在此对应地可减小构件成本、安装成本和磨损。

此外，根据本发明，该任务对于滚条毯装置来说如此解决：至少一个引导元件与引导链条之一的最接近区域之间的关于转向轴线的轴向距离比引导链条的两个区域之间的轴向距离的约1/7大。

此外，根据本发明，该任务对于压力机来说如此解决：至少一个径向向外的引导元件与引导链条之一的最接近区域之间的关于转向轴线的轴向距离比引导链条的两个区域之间的轴向距离的约1/7大。

另外，根据本发明，该任务对于方法来说如此解决：分别以引导链条的区域之间的轴向距离的至少1/7的关于转向轴线的轴向距离、分别远离引导链条的区域来引导各滚条。以此方式，可以将滚条充分地支承在引导链条的区域之间，以阻止在围绕转向轴线转向时在滚条中产生的振动。

顺便提一下，结合根据本发明的滚条进入机构、根据本发明的滚条毯装置、根据本发明的压力机以及根据本发明的方法及其各自的有利实施方式所示出的特征和优点经适当变通而适用，反之亦然。当然，各个特征和优点可以彼此组合，由此可以实现超出各单独效果的总和的进一步的有利效果。

附图说明

由下述说明书给出本发明的其它优点、特征和细节，在下述说明书中根据附图进一步阐释本发明的实施例。对于本领域技术人员来说，在附图中、说明书和权利要求书中结合公开的特征适宜为单独考虑并且能有意义地总结出其它组合。附图示意地示出：

图1是用于生产压板的连续工作式压力机在下方滚条进入机构的区域内的纵剖图；

图2是图1的下方滚条进入机构的等轴测图；

图3是图1和2的下方滚条进入机构的横向侧视图；

图4是连续工作式压力机的上方滚条进入机构的等轴测图；

图5是图4的上方滚条进入机构的侧视图；

图6是图4和5的上方滚条进入机构的横向侧视图。

在附图中相同的构件用相同的附图标记来表示。

具体实施方式

在图1中示出用于生产压板、例如由木材和/或其它再生农产品生产出材料板的连续工作式压力机10在下方滚条进入机构12的区域内的纵剖图，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板。下方滚条进入机构12在空间上位于压力机10的入口下方。滚条进入机构12的各部件在图2到3中以不同的立体图和详图示出。图4到6示出压力机10的上方滚条进入机构312。该上方滚条进入机构312位于压力机10的入口上方。

为了更好地定向，在图1到6中示出正交的X/Y/Z坐标系的对应各轴。在此，Z轴在空间上垂直延伸，而X轴和Y轴在空间上水平延伸。

压力机10包括下方循环钢带14，该下方循环钢带经由入口侧的下方转向筒16进行转向，并且经由关于压力机10在出口侧(在附图中未示出)的下方驱动筒进行转向和驱动。在钢带14的上段和上方循环钢带的未示出的下段之间，压料18沿生产方向20被运送通过压力机10并且被压制成压板。

在由下方钢带14围绕的区域中布置有下方滚条毯装置24。下方滚条毯装置24包括下方循环滚条毯26，该下方循环滚条毯26借助下方滚条进入机构12在压力机10的入口侧上以及借助未示出的下方滚条引出机构在压力机10的出口侧上分别进行转向。

滚条毯26包括两个循环引导链条28，这些引导链条间隔开地并且彼此平行地延伸。在引导链条28之间，多个滚条30垂直于引导链条28延伸。滚条30能关于其对应的纵轴具有大于3米、例如3.35米的轴向长度。在此，滚条30示例性地具有关于其对应纵轴为2.65米的纵向长度。滚条30在其端部处分别经由在附图中未示出的所谓的弯曲杆围绕其对应的纵轴可转动地并且轴向可移位地与引导链条28连接。

滚条毯26的上段邻抵于钢带14的上段的空间上的下侧。呈压板32形式的压制装置位于下方滚条毯26的上段的背离钢带14的上段的下侧上。滚条30分别被一同插入压板32和钢带14之间。滚条毯26的转向是为了相对于压板32滚动地支承钢带14。

在钢带14的上段的上方布置有在图4到6中示出的上方滚条毯装置324。上方滚条毯326的下段邻抵于上方钢带的下段的上侧。上压板位于上方滚条毯326的下段的上侧上。在此，滚条也分别被一同插入上压板与上方钢带之间。滚条毯326的转向是为了相对于上压板滚动地支承上方钢带14。

下方滚条进入机构12总体地包括三个转向装置36、136和236，沿滚条毯26的运行方向42来看，这些转向装置彼此相继布置，并且在压力机10的入口区域内给出滚条毯26的运行路径44。为了更好地理解，运行路径44在附图中以对应的曲线表示。

第一转向装置36位于滚条进入机构12的空间上为下方的区域内。借助该第一转向装置，从未示出的滚条引出机构出来的滚条毯26的下段围绕假想的第一转向轴线46在空间上向上转向。第一转向轴线46垂直于运行方向42并且平行于滚条30、在所示实施例中平行于Y轴、即空间上水平地延伸。

第一转向装置36总体地包括四个径向向外的引导元件48。径向向外的引导元件构造成滑动引导元件。径向向外的引导元件48的关于第一转向轴线46的纵向宽度分别为40毫米。径向向外的引导元件48关于第一转向轴线46径向向外地引导滚条毯26。径向向外的引导元件48在此作用于滚条毯26的外侧上。滚条毯26的外侧是也邻接钢带14的上段的那侧。滚条毯26的内侧则对应地是压板32所作用于的那侧。

径向向外的引导元件48中的两个引导元件如图3中示例性所示的那样布置在关于第一转向轴线46轴向上彼此相对的两个区域50之间。引导链条28中的一个引导链条分别在区域50中延伸。借助这两个轴向上在外面的径向向外的引导元件48，引导链条28关于转向轴线46分别径向向外地引导。

在这两个轴向上在外面的径向向外的引导元件48之间布置有另两个轴向上在内部的径向向外的引导元件48。轴向上在内部的径向向外的引导元件48分别具有距离两个区域50之间的轴向中点为0.5米的轴向距离52。

引导链条28的区域50之间的距离54对应于引导链条28之间的距离。距离54对应于所采用的滚条30的轴向长度、例如约大于2.65米。

轴向上在内部的径向向外的引导元件48至引导链条28的相邻区域50的、关于第一转向轴线46的轴向距离56约小于区域50之间的距离54的1/3。两个轴向上在内部的径向向外的引导元件48也布置成使得它们能直接作用于滚条30、径向向外引导这些滚条并且避免形成振动。

每个径向向外的引导元件48具有用于滚条毯26的对应部件的引导面58。引导面58位于对应的径向向外的引导元件48的径向朝向第一转向轴线46的一侧上。引导面58分别围绕第一转向轴线46延伸周缘的一部分。引导面58沿滚条毯26的下段的运行方向42主要位于第一转向轴线46之后。径向向外的引导元件48的引导面58的形状在所示的实施例中是相同的，并且接下来根据引导面58之一进行描述。

在垂直于第一转向轴线46的平面中，至引导面58的假想的引入切向平面62和至引导面58的假想的引出切向平面64之间的角度60例如约为115°。

在本发明的意义下，作为至引导面的引入切向平面是指假想的一个平面，该平面在引入侧上、即在滚条毯被引入对应的径向向外的引导元件的区域的那侧上与引导面相切地延伸。对应地，引出切向平面是指如下假想的切向平面，该切向平面在引出侧上、即在滚条毯离开对应的径向向外的引导元件的区域的那侧上与引导面相切地延伸。在此，引入切向平面和引出切向平面分别沿大致平行于转向装置的转向轴线的方向延伸。

此外，引入切向平面62在垂直于第一转向轴线46的平面中相对于假想的连接平面68倾斜例如约-8°的角度，该连接平面位于第一转向装置36和关于运行路径44在前面的、下方滚条引出机构的未示出的最后一个转向装置之间。

在本发明的意义下，两个转向装置之间的假想的连接平面是指位于前面的转向装置的滚条毯的引出侧和位于后面的转向装置的滚条毯的引入侧之间的平面，在最佳张紧的、即直线延伸的滚条毯的情况下其运行路径在此平面内延伸。连接平面沿大致平行于转向装置的转向轴线的方向延伸。

连接平面68例如平行于空间上的水平线、即平行于XY平面延伸，以使得引入切向平面62相对于水平线以角度66倾斜。因此，引出切向平面64相对于引入侧的连接平面68以相对于角度60减小的角度倾斜。

径向向外的引导元件48的引导面58的对应曲率沿运行方向42看在转向顶点70后面连续减小。顶点70是最大转向(度)的区域。在顶点70后面，曲率逐步地过渡到引出切向平面64中。

转向的顶点在本发明的意义下对应于对应的引导面用假想的径向平面剖取的顶点截面轴线。径向平面一方面包含转向轴线，另一方面包含引入侧的连接平面与转向装置的引出侧的连接平面的截面轴线。

引出切向平面64在所示实施例中与连接平面72重合。引出切向平面64和连接平面72在垂直于第一转向轴线46的平面内相对于与YZ平面平行的平面、即空间上的垂线76、远离第一转向轴线46倾斜例如约15°的角度74。以此方式，滚条毯26的运行方向42与第一转向装置36并不是相反的。

第一转向装置36此外不具有关于第一转向轴线46为径向向内的引导元件，借助该引导元件，滚条毯26能关于转向轴线46径向向内地引导。

第二转向装置136空间上布置在第一转向装置36的斜上方。该第二转向装置具有假想的第二转向轴线146，滚条毯26围绕该第二转向轴线大致沿朝向转向筒16的方向、大致沿X轴方向进行转向。第二转向轴线146平行于第一转向轴线46、即平行于Y轴延伸。

第二转向装置136包括示例性地在图2到3中示出的转向轴178，该转向轴与第二转向轴线146同轴地延伸。链条轮180分别布置在转向轴178的轴向上彼此相对的各端部上。在链条轮180之间示例性地以关于第二转向轴线146相对于彼此轴向上均匀的间距总共布置有六个滚条轮182。滚条轮182分别构成用于滚条30的关于第二转向轴线146径向向内的引导元件。链条轮180分别构成引导链条28的径向向内的引导元件。链条轮180和滚条轮182作用于滚条毯26的外侧上。

关于第二转向轴线146径向在滚条毯26外面布置有两个径向向外的引导元件148，以使得它们在径向上相对于转向轴线146看既不与滚条轮182也不与链条轮180对准。径向向外的引导元件148分别具有40毫米的关于第二转向轴线146的轴向宽度。

每个径向向外的引导元件148具有引导面158，滚条30关于第二转向轴线146径向向外地沿引导面158引导。引导面158分别部分地沿周缘示例性围绕第二转向轴线146大于四分之一周缘。

径向向外的引导元件148分别布置成距引导链条28的对应区域150之间的轴向中心为距离52、即0.5米。在第二转向装置136的情况下，通过链条轮180来限定引导链条28的区域150。径向向外的引导元件148位于距区域150的如下距离处，该距离大约比区域150之间的轴向距离的三分之一小。区域150之间的距离对应于第一转向装置36的区域50之间的距离54。

径向向外的引导元件148作用于滚条毯26的内侧上。第一转向装置36的径向向外的引导元件48和第二转向装置136的径向向外的引导元件148因此作用于滚条毯26的不同侧上。借助转向装置36和136，滚条毯26以S形曲线引导。

径向向外的引导元件148的引导面158的形状在所示实施例中是相同的，并且下面参照引导面158来进行描述。引导面158从两侧、即沿运行方向42来看从前侧和后侧包围第二转向装置136的转向顶点170。

至引导面158的假想的引入切向平面162和至引导面158的假想的引出切向平面164之间的角度160约为90°。

引入切向平面162与位于第一转向装置36和第二转向装置136之间的连接平面72之间的角度166约为-6°。

引出切向平面164和平行于YZ平面的平面、即空间上垂直的平面176之间的角度174例如约为70°。在所示实施例中，引出切向平面164与第二转向装置136和第三转向装置236之间的假想的连接平面172重合。因此，连接平面172和垂直平面176之间的角度对应地同样也约为70°。

具有第一转向装置36的转向轴线46的垂直平面76和具有第二转向装置136的转向轴线146的垂直平面176彼此之间的间距84设置成位于前面的转向装置36的垂直平面76沿运行方向42在其引入侧来看布置在位于后面的转向装置136的前面。垂直平面76和垂直平面176之间的间距84对应地大于第一转向轴线46和第一转向装置36的引导面58之间的间距，并且大于第二转向轴线146和第二转向装置136的引导面158之间的间距。

第三转向装置236具有转向轴278，该转向轴与第三转向轴线246同轴。第三转向轴线246大致平行于第一转向轴线46和第二转向轴线146延伸。第三转向轴线246位于空间上垂直的平面176的背向第一转向轴线46的那侧上。为了调节和/或运行下方滚条毯装置24，可能要求第一转向轴线46、第二转向轴线146和/或第三转向轴线246倾斜，以使得它们不再精确地彼此平行和/或平行于Y轴，即在空间上水平地延伸。

两个链条轮280布置在转向轴278的轴向上彼此相对的端部上。链条轮280限定引导链条28在其中运行的区域250。区域250的轴向距离对应于第一转向装置36的区域50之间的距离54。

在链条轮280之间总共布置有呈齿轮形式的六个滚条轮282。与第二转向装置136的滚条轮182一样，滚条轮282布置成彼此间距相等且距链条轮280的距离相等。在引导时滚条30被定位和保持在滚条轮282的各齿之间。链条轮280和滚条轮282分别构成径向向内的引导元件，借助这些引导元件，滚条毯26关于转向轴线246径向向内地引导。

此外，第三转向装置236具有总共四个径向向外的引导元件248。径向向外的引导元件248分别具有引导面258，该引导面示例性地围绕第三转向轴线246沿周向包围大于一半周缘。径向向外的引导元件248作用于滚条毯26的外侧上。滚条毯26如此以大致S形在第二转向装置136和第三转向装置236之间引导。

径向向外的引导元件248沿X轴方向来看如图3中所示的那样相对于链条轮280和滚条轮282偏置开地布置。在关于第三转向轴线246为轴向的方向上，轴向在外的径向向外的引导元件248和对应相邻区域250之间的距离大于区域250之间的间距54的1/7。

第二转向装置136的径向向外的引导元件148的引出侧与第三转向装置236的径向向外的引导元件248的引入侧之间的间距118例如为100毫米。

此外，在第二转向装置136和第三转向装置236之间布置有四个平直的引导元件120，这些引导元件作用于滚条毯26的外侧上。平直的引导元件120如图1中的侧视图所示从第二转向装置136的径向向外的引导元件148的引出侧端部(与其重叠)延伸到第三转向装置236的径向向外的引导元件248的引入侧开端(也与其重叠)。平直的引导元件120沿X轴方向看如图3中所示相对于径向向外的引导元件148和248以及滚条轮182和282分别偏置开地布置。

在压力机10运行时，沿运行方向42驱动滚条毯26。滚条毯26从未示出的滚条引出机构引导到第一转向装置36中。在此，滚条毯26由于离心力和重力而压抵于径向向外的引导元件48的引导面58，并且关于第一转向轴线46沿周缘斜向上转向。通过径向向外的引导元件48的这种专门布置可以阻止滚条30产生振动。在第一转向装置36中没有关于第一转向轴线46的径向向内的引导。

借助第二转向装置136，滚条毯26围绕此处的转向轴线146进行第二次转向。在此，滚条毯26既在引导链条28处借助链条轮80、也在滚条30处借助滚条轮182关于转向轴线146径向向内引导。滚条30借助径向向外的引导元件148径向向外地引导。在此，径向向外的引导元件148的这种专门布置可阻止滚条30由于离心力而开始振动。

在第二转向装置136和第三转向装置236之间，滚条毯26借助平直的引导元件120在滚条30处引导。

借助第三转向装置236，滚条毯26围绕此处的转向轴线246进行第三次转向，以使得滚条毯26以其上段返回到滚条引出机构。在第三转向装置236中，引导链条28借助链条轮2820并且滚条30借助滚条轮282分别径向向内地引导。滚条轮282的各齿用于使滚条30相对于彼此以相等间距定位，并且均匀地布置各滚条30。滚条毯26在滚条30处借助径向向外的引导元件248径向向外地引导。

滚条毯26穿过钢带14的上段和压板32之间的区域，并且由此形成钢带14相对于压板32的滚动支承。

在图4到6中示出用于上方滚条毯326的上方滚条进入机构312。上方滚条进入机构312沿滚条毯326的运行方向342看彼此相继地包括第一转向装置336和第二转向装置436。第一转向装置336在朝向对应未示出的上方滚条引出机构的一侧上位于第二转向装置436的空间斜上方。

第一转向装置336包括转向轴378，该转向轴与第一转向轴线346同轴地延伸。第一转向轴线346垂直于运行方向342并且平行于上方滚条毯326的滚条330延伸。

上方滚条毯326原则上与下方滚条毯26一样构造。该上方滚条毯326具有两个彼此间隔开的平行的循环引导链条328，滚条30借助弯曲杆固定在引导链条328之间。

链条轮380分别布置在转向轴378的各端部上。链条轮380分别限定引导链条328在其中运行的区域350。借助链条轮380，引导链条328以及由此滚条毯326关于第一转向轴线346径向向内地引导。

此外，第一转向装置336具有两个径向向外的引导元件348，滚条330借助这些引导元件348关于第一转向轴线346径向向外地引导。

径向向外的引导元件348分别具有引导面358，该引导面作用于滚条毯326的外侧上。引导面358分别部分地沿周向包围第一转向轴线346大于约四分之一周缘。引导面358在此从两侧包围转向的顶点370。

在图5中所示的、在平行于YZ平面的平面(即空间上垂直的平面376)与第一转向装置336的引出侧和第二转向装置436的引入侧之间的假想的连接平面372之间的角度374例如约为26°。

假想的连接平面372与第一转向装置336的引入侧和上方滚条引出机构的引出侧之间的假想的连接平面368之间的角度360例如约为115°。

借助第一转向装置336，滚条毯326的运行方向342然后不改变方向。

至引导面358的引入切向平面362在垂直于转向轴线346的平面中相对于连接平面368以例如约-26°的角度366倾斜。

径向向外的引导元件348沿X轴方向看在链条轮380之间相对于这些链条轮关于转向轴线346轴向偏置开地布置在滚条30的区域中。

滚条330的轴向长度对应于下方滚条毯装置24的滚条30的轴向长度。

对应的关于转向轴线346的、在图6中所示的、径向向外的引导元件348和引导链条328的区域350之间的中点之间的轴向间距352对应于在此径向向外的引导元件48的第一转向装置36的距离52，并且为0.5米。

上方滚条进入机构312的第二转向装置436基本上类似于下方滚条进入机构12的第三转向装置236地构造，区别在于，径向向外的引导元件448的引导面458关于此处的转向轴线446仅延伸周缘的约1/4，这些引导面在其外侧引导上方滚条毯326。

此外，第二转向装置436具有转向轴478，两个链条轮480和六个条轮482固定在该转向轴上。链条轮480限定引导链条328的区域450。

在压力机10运行时，上方滚条毯326沿着运行方向342从上方滚条引出机构引导到上方滚条进入机构312的第一转向装置336。滚条毯326在引导链条328处借助链条轮380径向向内地引导。径向向外的引导元件348在滚条毯326的外侧关于转向轴线346径向向外地作用于滚条330上，并且阻止滚条由于离心力而开始振动。

借助第二转向装置436，滚条毯326一方面经由引导链条328和链条轮480、另一方面经由滚条330和构造成齿轮的条轮482在滚条毯326的内侧并且关于转向轴线446径向向内地引导。滚条330借助径向向外的引导元件448在滚条毯326的外侧并且关于转向轴线446径向向外地引导。

借助第二转向装置436，滚条毯326的空间上的下段引导回到上方滚条引出机构。滚条毯326穿过上方钢带的下段和上方压板之间的区域，并且由此形成上方钢带相对于上方压板的滚动支承。

附图列表：

10 压力机

12；312 滚条进入机构

14 钢带

16 转向筒

18 压料

20 生产方向

24；324 滚条毯装置

26；326 滚条毯

28；328 引导链条

30；330 滚条

32 压板

36；136；236；336；436 转向装置

42；342 滚条毯的运行方向

44 滚条毯的运行路径

46；146；246；346；446 转向轴线

48；148；248；348；448 径向向外的引导元件

50；150；250；350；450 引导链条的区域

52；352 与中心的间距

54 引导链条的区域的距离

56 引导元件至引导链条的区域的距离

58；158；258；358；458 引导面

60；160；360 引入切向平面/引出切向平面的角度

62；162；362 引入切向平面

64；164 引出切向平面

66；166；366 引入切向平面和连接平面之间的角度

68；368 连接平面

70；170；370 顶点

72；172；372 转向装置之间的连接平面

74；174；374 连接平面和垂线之间的角度

76；176；376 空间上垂直的平面

178；278；378；478 转向轴

180；280；380；480 链条轮

182；282；482 条轮

84 第一转向轴和第二转向轴之间的间距

118 距离

120 平直的引导元件

Claims (11)

1.一种用于连续工作式压力机(10)的循环滚条毯(26；326)的滚条进入机构(12；312)，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，所述滚条毯(26；326)具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条(28；328)，多个滚条(30；330)在所述引导链条之间垂直于所述引导链条(28；328)延伸，其中，所述滚条进入机构(12；312)包括用于所述滚条毯(26；326)的至少一个转向装置(36；136；236；336；436)，所述转向装置具有假想的转向轴线(46；146；246；346；446)，所述滚条毯(26；326)能围绕所述转向轴线进行转向，并且所述转向轴线垂直于所述滚条毯(26；326)的运行方向(42；342)延伸，所述至少一个转向装置(36；136；236；336；436)具有所述引导链条(28；328)能在其内运行的两个轴向间隔开的区域(50；150；250；350；450)以及至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)，所述滚条毯(26；326)的所述滚条(30；330)借助所述径向向外的引导元件能关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)径向向外地引导，其中，所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)具有至少一个引导面(58；158；258；358；458)，所述引导面至少部分地关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)沿周向延伸，其中，在径向上朝向所述转向轴线(46；146；246；346；446)的侧面上，没有用于所述滚条毯(26；326)的所述滚条(30；330)的径向向内的引导元件(180,182；280,282；380；480,482)沿径向看至少部分地对准地分配给所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)，其特征在于，所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)与所述引导链条(28；328)之一的最接近区域(50；150；250；350；450)之间的关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)的轴向距离(56)比所述引导链条(28；328)的两个区域(50；150；250；350；450)之间的轴向距离(54)的约1/7大。

2.如权利要求1所述的滚条进入机构，其特征在于，至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)的至少一个引导面(58；158；258；358；458)包围所述转向轴线(46；146；246；346；446)至少约1/5到1/2的周缘。

3.如权利要求1或2所述的滚条进入机构，其特征在于，至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)的至少一个引导面(58；158；258；358；458)沿所述滚条毯(26；326)的运行方向(42；342)看超出所述滚条毯(26；326)的转向的顶点(70；170；370)。

4.如前述权利要求中的一项或多项所述的滚条进入机构，其特征在于，所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)和所述引导链条(28；328)之一的最接近区域(50；150；250；350；450)之间的轴向距离(56)是所述引导链条(28；328)的各区域(50；150；250；350；450)之间的轴向距离(54)的约1/4到1/2、特别是约1/3，和/或所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)和所述引导链条(28；328)的各区域(50；150；250；350；450)之间的轴向中点之间的距离(52；352)是所述引导链条(28；328)的各区域(50；150；250；350；450)之间的轴向距离(54)的约1/4到1/7、特别是约1/5到1/6。

5.如前述权利要求中的一项或多项所述的滚条进入机构，其特征在于，沿所述滚条毯(26；326)的运行方向(42；342)看彼此相继地布置有至少两个转向装置(36；136；236)，以使得对应的径向向外的引导元件(48；148；248)作用于所述滚条毯(26)的不同侧上，和/或至少两个转向装置(336；436)布置成对应的径向向外的引导元件(348；448)作用于所述滚条毯(326)的同一侧上。

6.如前述权利要求中的一项或多项所述的滚条进入机构，其特征在于，至少一个转向装置(136；236；336；436)具有至少一个关于所述转向轴线(146；246；346；446)的径向向内的引导元件(180,182；280,282；380；480,482)、特别是至少一个链条轮和/或至少一个齿轮和/或至少一个转向滚轮。

7.如前述权利要求中的一项或多项所述的滚条进入机构，其特征在于，在垂直于所述转向轴线(146)的平面中，在到所述至少一个径向向外的引导元件(148)的至少一个引导面(158)的假想的引出切向平面(164)与包含反向轴线(146)的空间垂线(176)之间的角度约为60°到90°之间、特别是约70°，和/或在至少一个转向装置(136)和关于所述滚条毯(26)的所述运行路径(44)在后面的转向装置(236)之间的假想的连接平面(172)与包含所述反向轴线(146)的空间垂线(176)之间的角度约为60°到90°之间、特别是约70°。

8.如前述权利要求中的一项或多项所述的滚条进入机构，其特征在于，在至少一个转向装置(136)的至少一个径向向外的引导元件(148)的至少一个引导面(158)的关于所述滚条毯(26)的所述运行路径(44)为引出侧的端部的关于所述转向轴线(146)的轴向投影与在后面的转向装置(236)的至少一个径向向外的引导元件(248)的至少一个引导面(258)的引入侧开端的轴向投影之间的距离(118)约为90mm到110mm之间、特别是约100mm。

9.一种连续工作式压力机(10)的滚条毯装置(24；324)，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，所述滚条毯装置包括至少一个循环滚条毯(26；326)，所述滚条毯(26；326)具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条(28；328)，多个滚条(30；330)在所述引导链条之间垂直于所述引导链条(28；328)延伸，以及包括至少一个滚条进入机构(12；312)，所述至少一个滚条毯(26；326)借助所述滚条进入机构进行引导，其中，所述滚条进入机构(12；312)包括用于所述滚条毯(26；326)的至少一个转向装置(36；136；236；336；436)，所述转向装置具有假想的转向轴线(46；146；246；346；446)，所述滚条毯(26；326)能围绕所述转向轴线进行转向，并且所述转向轴线垂直于所述滚条毯(26；326)的运行方向(42；342)延伸，所述至少一个转向装置(36；136；236；336；436)具有所述引导链条(28；328)能在其内运行的两个轴向间隔开的区域(50；150；250；350；450)以及至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)，所述滚条毯(26；326)的所述滚条(30；330)借助所述径向向外的引导元件能关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)径向向外地引导，其中，所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)具有至少一个引导面(58；158；258；358；458)，所述引导面至少部分地关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)沿周向延伸，其中，在径向上朝向所述转向轴线(46；146；246；346；446)的侧面上，没有用于所述滚条毯(26；326)的所述滚条(30；330)的径向向内的引导元件(180,182；280,282；380；480,482)沿径向看至少部分地对准地分配给所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)，其特征在于，所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)与所述引导链条(28；328)之一的最接近区域(50；150；250；350；450)之间的关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)的轴向距离(56)比所述引导链条(28；328)的两个区域(50；150；250；350；450)之间的轴向距离(54)的约1/7大。

10.一种连续工作式压力机(10)，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，所述材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，所述压力机包括用于运送压料和压板的至少一个回转的循环钢带以及用于压抵于至少一个钢带(14)的至少一个压制装置(32)以及至少一个滚条毯装置(24；324)，其中，所述滚条毯装置(24；324)包括至少一个循环滚条毯(26；326)，所述滚条毯(26；326)具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条(28；328)，多个滚条(30；330)在所述引导链条之间垂直于所述引导链条(28；328)延伸，以及包括至少一个滚条进入机构(12；312)，所述至少一个滚条毯(26；326)借助所述滚条进入机构进行引导，其中，所述滚条进入机构(12；312)包括用于所述滚条毯(26；326)的至少一个转向装置(36；136；236；336；436)，所述转向装置具有假想的转向轴线(46；146；246；346；446)，所述滚条毯(26；326)能围绕所述转向轴线进行转向，并且所述转向轴线垂直于所述滚条毯(26；326)的运行方向(42；342)延伸，所述至少一个转向装置(36；136；236；336；436)具有所述引导链条(28；328)能在其内运行的两个轴向间隔开的区域(50；150；250；350；450)以及至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)，所述滚条毯(26；326)的所述滚条(30；330)借助所述径向向外的引导元件能关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)径向向外地引导，其中，所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)具有至少一个引导面(58；158；258；358；458)，所述引导面至少部分地关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)沿周向延伸，其中，在径向上朝向所述转向轴线(46；146；246；346；446)的侧面上，没有用于所述滚条毯(26；326)的所述滚条(30；330)的径向向内的引导元件(180,182；280,282；380；480,482)沿径向看至少部分地对准地分配给所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)，其中，所述滚条毯(26；326)在至少一个钢带(14)和至少一个压制装置(32)之间引导，其特征在于，所述至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)与所述引导链条(28；328)之一的最接近区域(50；150；250；350；450)之间的关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)的轴向距离(56)比所述引导链条(28；328)的两个区域(50；150；250；350；450)之间的轴向距离(54)的约1/7大。

11.一种借助连续工作式压力机(10)的滚条进入机构(12；312)来引导循环滚条毯(26；326)的方法，所述滚条毯具有两个间隔开的彼此平行延伸的循环引导链条(28；328)，多个滚条(30；330)在所述引导链条之间垂直于所述引导链条(28；328)延伸，所述压力机用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板，其中，所述滚条毯(26；326)借助转向装置(36；136；236；336；436)围绕假想的转向轴线(46；146；246；346；446)进行转向，所述转向轴线垂直于所述滚条毯(26；326)的运行方向(42；342)延伸，其中，所述引导链条(28；328)在对应的轴向间隔开的区域(50；150；250；350；450)内运行，所述滚条毯(26；326)的各滚条(30；330)关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)径向向外地借助至少一个径向向外的引导元件(48；148；248；348；448)至少在关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)的部分周缘上进行引导，且所述滚条毯(26；326)在其被径向向外引导之处不被径向向内地引导，其特征在于，分别以所述引导链条(28；328)的各区域(50；150；250；350；450)之间的轴向距离(54)的至少1/7的关于所述转向轴线(46；146；246；346；446)的轴向距离(56)、分别远离所述引导链条(28；328)的所述区域(50；150；250；350；450)地引导所述滚条(30；330)。