CN105142411B - 用于加工肉团的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工肉团的机器，其包括：用于容纳肉团的滚筒(10)，所述滚筒具有用于装载和卸载的带盖子(40)的开放的前端(14)，封闭的后端(13)以及用于在旋转过程中驱动和翻转肉团的内部刀片；支撑机架(20)，其支撑所述滚筒，从而使得所述滚筒由一操作构件驱动而围绕旋转轴旋转；支撑底座(30)，所述支撑机架通过垂直于所述旋转轴并接近所述滚筒的前端(14)的轴铰接到所述支撑底座；可调节倾斜构件，其允许所述支撑机架的后端在高度方向上的移动，以改变所述滚筒的倾斜度；以及减振构件，其与邻近所述滚筒的后端(13)的所述支撑机架的后部相关联。

Description

用于加工肉团的机器

技术领域

一般地说，本发明涉及一种用于加工肉团的机器，其包括滚筒，所述滚筒由支撑机架支撑，所述支撑机架高度可调节以改变所述滚筒的倾斜度，以及其中通过滚筒的内部刀片驱动和翻转肉团来实施对肉团的加工，更确切地说，本发明涉及一种含有减振构件的机器，所述减振构件用于在滚筒旋转时减少支撑机架中产生的振动。

肉类加工业一直在寻求加快加工过程，以实现更连续的流程。在具体的熟火腿和冷切肉案例下，可以观察到鲜肉和未煮过的肉的肉熟化加工在近年来已减少，并且在后一种情况中，这种加工有时候甚至完全被淘汰。

这些改变以及最终产品中出现PSE(苍白、松软、渗出性肉类)发生率的增加都要求对肉类加强嫩化，甚至是双倍嫩化，但这样通常也需要延长滚揉时间。

背景技术

一些肉类机械制造商已经响应上述趋势，将滚揉机适用于制备熟火腿和冷切肉，从而能实现显著减少滚揉时间。然而，即使这种设备传统上已用于制备利用大量淀粉和固体食物的非常高产的碎糜产品，但由于它们会使得最终产品切成丁并且具有一定量的肌肉间糊状物，因此，这种设备并未在全肌肉产品中广泛使用。

专利EP1082905B1揭示一种用于加工肉团(尤其是肉块)的机器，其具有如下元件，例如：用于装载和卸载肉团并且配有盖子的开放的前端，封闭的后端以及在所述滚筒的旋转过程中驱动和翻转所述肉团的内部刀片；支撑机架，支撑所述滚筒，从而使其受一操作构件驱动而围绕一旋转轴旋转；支撑底座，所述支撑机架通过垂直于所述旋转轴并接近所述滚筒的前端的轴铰接到所述支撑底座；可调节的倾斜构件，用于允许所述支撑机架的后端在高度方向上的移动，以在装载和卸载步骤中改变所述滚筒的倾斜度。

此类机器通常用于浸软和处理肉块或肉段，例如，腌制火腿、鲜肉或其他肉类产品，在许多情况下，这些肉先前已被注入盐水或者其他保存或改善产品，它们的加工包括滚揉动作：将肉块彼此摩擦并与砧板摩擦，或者猛烈击打肉块，为此，将肉块提起并从一定高度落到肉团中的其余肉上。

将要在这种机器中加工的肉团的重量加上滚筒本身的重量容易超过五吨，这样一来，由于在滚筒旋转时产生较高的离心力并且离心力被转换成振动传输到滚筒的支撑机架，因此，大大限制了可实现的最大旋转速度。这将获得的最终产品类别限于全肌肉产品等。

目前的发明人尚未认识到能够实现(达到24rpm程度的)这样高旋转速度以通过加工肉团而成功制出精细肉酱或肉糜的任何此类机器(即，设想用于加工数吨肉团)。

发明内容

需要为现有技术提供一种替代方案，通过提供能够以高于已知机器允许的速度来加工肉团的此类机器，其能够弥补现有技术中的缺点。

为此，本发明提供一种用于在上述类型的滚筒中加工肉团的机器作为减少滚揉时间的解决方案，所述机器具有高机械效率，能够旋转高达24rpm，从而允许在更短的滚揉时间内得到高产的火腿、冷切肉，此外在不必弃用产品的整个肌肉外观或滚揉圆筒提供的多用性的情况下，还减少或甚至(根据肉类产品)消除在烹饪之前将肉类搁置一旁的需求。

为此，本发明提供一种用于加工肉团的机器，所述机器以一种已知方式包括：滚筒，具有用于装载和卸载肉团并且设有盖的开放的前端，封闭的后端，以及用于在所述滚筒旋转期间驱动和翻转肉团的内部刀片；支撑机架，用于支撑所述滚筒，从而使其可围绕旋转轴旋转；支撑底座，所述支撑机架由垂直于所述旋转轴并且接近所述滚筒的前端的轴连接到所述支撑底座；以及可调节倾斜构件，用于在高度方向上移动所述支撑机架的后端，以改变所述滚筒的倾角。

不同于已知的提案，本发明提出的机器包括减振构件，所述减振构件设想用于在所述滚筒旋转时减少支撑机架中产生的振动。

根据一个优选实施例，所述减振构件与支撑机架邻近所述转筒的后端的后部相关联，但对于其它替代实施例或与该优选实施例互补的实施例而言，所述减振构件与支撑机架的其它部分相关联。

所述减振构件被配置和布置成在滚筒载有500kg到10,000kg之间的肉团并且在旋转缸的内径中以介于1.25m/s与2m/s之间的最大切向速度旋转时，减少支撑机架中产生的振动，这一最大切向速度是直径约1.90m的滚筒以约20rpm旋转的结果。

根据一个实施例，所述减振构件被配置和布置成允许支撑机架的后端在高度方向上的移动，进而允许该支撑机架支撑的滚筒的后端在高度方向上的移动，而且在其路径中不会有干涉出现。

根据一个实施例，所述减振构件至少包括：

-固定到所述支撑机架的后部的一个臂，此部件支撑滚筒的后端；以及

-一个固定的引导固持结构，其被布置和配置成在所述在高度方向上移动的过程中在所述臂的末端跟随移动的路径中引导所述臂的末端，以及将所述末端固持在横向于所述路径的方向上。

在所述实施例的一个变型中，所述固定的引导固持结构包括相应的刚性柱，所述刚性柱通过一端固定到支撑表面，例如，地面，从而使得两个刚性柱从所述支撑表面彼此平行地横向延伸，并且分开预定的距离，从而允许所述臂的末端在它们之间穿过的通道。

可选地，所述固定的引导固持结构包括横杆，所述横杆在一定高度处将两个刚性柱彼此连接，但不会干涉臂的通道，以使得所述两个柱形成的组件具有更大的结构强度，从而承受更大的振动。

根据一个实施例，所述刚性柱垂直于支撑表面界定的平面延伸。

一般来说，所述支撑底座也固定到所述支撑表面，例如，地面。

根据一个实施例，所述减振构件也包括吸振元件，例如，至少布置在接触所述固定的引导固持结构的所述臂的末端侧面上的弹性元件。

所述臂的末端和吸振元件被布置和配置成牢固地装配在所述两个刚性柱之间，从而允许上述在高度方向上的移动。

根据一个实施例，所述减振构件还包括支撑主体，所述臂固定到所述支撑主体，并且所述支撑主体进而固定到所述支撑机架的后部。

根据一个实施例，所述可调节倾斜构件至少包括布置在滚筒两侧上的两个流体动力学汽缸，所述两个流体动力学汽缸的第一端固定到支撑底座的相应点上，而其第二端则固定到支撑机架的后部的相应点上，所述流体动力学汽缸根据朝向它们第二端会聚的方向延伸，从而使得它们分开一定的距离，所述距离少于第一端分开的距离；所述流体动力学汽缸的会聚布置(即，倒V形布置)也使得它们成为减振构件的一部分，这是因为它们使得横向部件能抵抗通过滚筒传输到支撑机架的振动力，其大于ES2207217T3提出的布置所能赋予的抗振能力，在ES2207217T3中流体动力学汽缸的第一端和第二端彼此分开大体相等的距离。

在一个实施例中，所述机器还包括调节构件，其用于调节滚筒的旋转速度，从而允许根据加工之后将获得的最终产品来选择不同的旋转速度(高达至少20rpm)。

附图说明

参考附图，基于下文对若干实施例的具体说明，将能更好地理解上述和其他的优势和特征，附图必须解释为说明性的而非限制性的，其中：

图1为本发明提出的作为一个实施例的机器的侧视图，其中滚筒位于对应于工作位置的水平位置；

图2为本发明提出的处于图1所示的相同情况下的机器的后视图；

图3和图4为分别类似于图1和图2的视图，但适用于滚筒相对于支撑底座处于倾斜位置，所述倾斜位置对应于装载位置；

图5和图6为分别类似于图1和图2的视图，但适用于滚筒相对于支撑底座处于倾斜位置，所述倾斜位置对应于卸载位置；以及

图7为本发明提出的位于工作位置的机器的轴侧视图。

具体实施方式

附图示出了根据一个优选实施例，本发明提出的机器包括滚筒10、支撑机架20、支撑底座30、固定的引导固持结构G以及两个流体动力学汽缸F1、F2。

滚筒10包括：截头圆锥形前端14，所述前端配有带密封盖子40的开口，用于装载和卸载肉团；中心圆柱形区段17，其前端设有圆周旋转轨道18；以及封闭的后端13，其外表面上设有嵌齿轮15，操作构件16作用于所述嵌齿轮上，所述滚筒10内部具有多个固定的内部刀片(未示出)，所述内部刀片在滚筒10旋转过程中驱动、翻转和乳化肉团。所述滚筒10可在装载位置旋转(图4)，前端14位于后端13的上方；在工作位置(图2)，旋转轴是水平的；或者在卸载位置(图6)，前端14位于后端13的下方。

支撑机架20相对于含有旋转轴的垂直平面对称，并且包括后四边形物2、前支架21以及布置在滚筒10的两侧上的两个对称的三角形结构19。

前支架21借助居间的辊22来支撑滚筒10的前部，所述辊22支撑和引导滚筒10，从而允许滚筒10旋转并阻止其轴向移动。所述前支架21处于垂直于旋转轴并与设有旋转轨道18的平面重叠的平面中，并且所述前支架21在滚筒10的两侧上对称地伸出。

后四边形物2通过其轴来支撑滚筒10的后端13，并且具有四个以直角附接在其端部的杆，从而形成一四边形。后四边形物2处在垂直于滚筒10的旋转轴的平面中，并且位于后端13的后方，而且四边形2a的上部杆和四边形2b的下部杆都平行于地面。后端13的中心借助轴承附接到四边形2a的上部杆的中心，从而允许其旋转但阻止其轴向移动。

三角形结构19包括平行于滚筒10的旋转轴的上部杆19a，垂直于所述上部杆19a的正面杆19b以及倾斜的下部杆19c。这三个杆通过它们的端部而附接在平行于滚筒10的旋转轴的同一个垂直平面中，从而形成具有后顶点AC、下顶点BC和前顶点AB的直角三角形。所述直角三角形内接有所述三角形结构19的其他加强杆。所述下顶点BC通过接近地面的垂直于旋转轴并且位于滚筒10的前半部中的轴A与支撑底座30铰接。每个三角形结构19的后顶点AC通过四边形2a的上部杆的端部而附接到后四边形物2上。此外，前支架21通过其两端而附接到两个三角形结构19的两个正面杆19b上。后四边形物2，两个三角形结构19以及前支架21的连接形成所述支撑机架20，其部分环绕和支撑滚筒10，并且通过操作可调节倾斜构件来实现所述滚筒相对于轴A的旋转和倾斜，所述可调节倾斜构件由流体动力学汽缸F1、F2构成，并且设想用于在高度方向上移动支撑机架20的后端，以改变滚筒10的倾角。

其上铰接有支撑机架20的支撑底座30具有支撑和固定在地面上的高度极小的大体上水平的框架。

具体而言，在图1和图3中，可以看出在支撑底座30的后半部中，两个流体动力学汽缸F1和F2对称地布置在滚筒10的两侧上，并且在接近两个三角形结构19的顶点AC的位置，其第一端固定到支撑底座30的相应点P1、P2而其第二端则固定到相应点P3、P4，流体动力学汽缸F1、F2根据朝向它们第二端会聚的方向延伸，从而使得它们分开一定的距离，所述距离少于第一端分开的距离。

作为一个非限制性实例，本发明提出的机器，能够处理范围在500kg批次(借助于内径为1.2m的滚筒的一个实施方案)至高达10,000kg批次(借助内径为1.9m的滚筒)的肉团量，能够借助内径分别为1.4m、1.5m、1.7m、1.8m的滚筒10的实施方案来处理2,700kg、3,600kg、6,300kg、8,100kg批次的中间肉团量。此外，所有这些实施例将准备能够以高达20rpm的高旋转速度处理肉团，在该内径中产生范围在1.25m/s(在滚筒内径为1.2m的情况下)至高达2m/s(在滚筒内径为1.9m的情况下)的最大切向速度，从而进行肉团翻转和乳化。

高旋转速度和大量的肉团会在滚筒10中产生振动，所述振动传输到支撑机架20。所述支撑机架20通过其前端借助于具有相应大小的下顶点BC附接到支撑底座30上，但其后端需要额外的减振构件，在所示实施例中，所述减振构件与支撑机架20邻近滚筒10的后端13的后部相关联，并且包括先前提及的流体动力学汽缸F1和F2，臂1，固定的引导固持结构G以及弹性吸振元件D。

振动的垂直分量被流体动力学汽缸F1和F2吸收，所述流体动力学汽缸F1和F2进而归因于其会聚的路径，也吸收所述振动的水平分量的一部分。

振动的大部分水平分量被臂1所传输并被固定的引导固持结构G所吸收，所述固定的引导固持结构被布置和配置成在高度方向上移动的过程中在臂1的末端跟随移动的路径中引导所述臂1的末端，以及将所述臂1的末端固持在横向于所述路径的方向上。

所述臂1固定到四边形2b的下部杆的中心，构成支撑滚筒10的后端13的后四边形物2的一部分。所述臂1垂直于后四边形物2的平面并且在与滚筒10相反的方向上伸出。

固定的引导固持结构G包括刚性柱C1、C2，所述刚性柱分别通过其一端固定到支撑表面上，从而使得两个刚性柱C1、C2从所述支撑表面彼此平行地横向延伸，并垂直于支撑表面(例如，地面)界定的平面，而且分开预定的距离，从而提供臂1的末端在它们之间穿过的通道。

固定的引导固持结构包括横杆T，所述横杆T在一定高度处将两个刚性柱C1、C2附接到彼此，而不会干涉臂1的通道。

减振构件还包括采用以弹性板D的形式存在的弹性吸振元件D，所述弹性板D固定到臂1接触刚性柱C1、C2的末端的侧面，臂1的末端和吸振元件D被布置和配置成牢固地装配在两个刚性柱C1、C2之间，从而允许上述在高度方向上的移动。

在不脱离所附权利要求书界定的本发明的范围的情况下，所属领域的技术人员可在所述实施例中进行变化和更改。

Claims (13)

1.一种用于加工特定类型肉团的机器，其包括：滚筒(10)，具有用于装载和卸载肉团并且配有盖子(40)的开放的前端(14)，封闭的后端(13)以及在所述滚筒(10)的旋转过程中驱动和翻转所述肉团的内部刀片；支撑机架(20)，支撑所述滚筒(10)，从而使其受一操作构件驱动而围绕一旋转轴旋转；支撑底座(30)，所述支撑机架(20)通过垂直于所述旋转轴并接近所述滚筒(10)的前端(14)的轴铰接到所述支撑底座(30)；可调节的倾斜构件，用于允许所述支撑机架(20)的后端在高度方向上的移动，以在装载和卸载步骤中改变所述滚筒(10)的倾斜度，所述倾斜构件包括布置在所述滚筒(10)两侧上的两个流体动力学汽缸(F1、F2)，所述两个流体动力学汽缸(F1、F2)具有分别固定到所述支撑底座(30)的点(P1、P2)上的第一端以及分别固定到所述支撑机架(20)的后部的点(P3、P4)上的第二端；以及减振构件，所述减振构件抑制在所述滚筒(10)旋转时在所述支撑机架(20)中产生的振动，所述减振构件与靠近所述滚筒(10)的后端(13)的所述支撑机架(20)的后部相关联，并包括所述两个流体动力学汽缸(F1、F2)，所述两个流体动力学汽缸(F1、F2)吸收振动的垂直分量；

所述机器的特征在于所述减振构件还包括：

臂(1)，其固定到支撑所述滚筒(10)的后端(13)的所述支撑机架(20)的后部；以及固定的引导固持结构(G)，其牢固地锚固到地面，并被布置和配置为在所述在高度方向上的移动的过程中在所述臂(1)的末端跟随移动的路径中引导所述臂(1)的末端，以及将所述臂(1)固持在横向于所述路径的方向上，以吸收振动的水平分量。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述滚筒(10)包括：具有圆柱形部分的容器，其具有一内径；封闭的后端(13)；以及在所述前端(14)中会聚的截头圆锥形前部，具有配有所述盖子(40)的开口。

3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述操作构件和所述滚筒(10)设想用于以一内径上的切向速度旋转所述滚筒(10)，当在最大内径为1.2m的滚筒(10)中装载约500kg的肉团的情况下，所述切向速度为1.25m/s，以及当在最大内径为1.9m的滚筒(10)中装载约10,000kg的肉团的情况下，所述切向速度介于1.4到2.4m/s之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述减振构件被配置和布置为允许附接到所述支撑机架(20)的后四边形物(2)上的臂(1)进行所述在高度方向上的移动，因此允许所述支撑机架支撑的滚筒(10)的后端(13)在高度方向上移动，并在其路径中不会出现干涉。

5.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述固定的引导固持结构(G)包括通过一端分别固定到一支撑表面的刚性柱(C1、C2)，从而使得两个刚性柱(C1、C2)均从所述支撑表面彼此平行地横向延伸，并且隔开预定的距离，从而提供所述臂(1)的末端在它们之间的通道。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述固定的引导固持结构(G)包括横杆(T)，所述横杆(T)在一定高度处将两个刚性柱(C1、C2)互相连接，而在所述臂(1)的通道中不会出现干涉。

7.根据权利要求5或6所述的机器，其特征在于，所述刚性柱(C1、C2)垂直于由所述支撑表面界定的平面延伸。

8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，所述支撑底座(30)也固定到所述支撑表面上。

9.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述减振构件还包括吸振元件(D)，所述吸振元件(D)至少布置在接触所述固定的引导固持结构(G)的所述臂(1)的末端的侧面上。

10.根据权利要求9所述的机器，其特征在于，所述吸振元件(D)为固定到所述臂(1)的末端的侧面的弹性元件。

11.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述减振构件还包括吸振元件(D)，所述吸振元件(D)由布置在所述臂(1)的末端的侧面上的弹性元件所提供，以及所述吸振元件(D)被布置和配置为牢固地装配在所述两个刚性柱(C1、C2)之间，从而允许所述在高度方向上的移动。

12.根据权利要求1、2、3、5、6、9、10和11中任一项所述的机器，其特征在于，所述流体动力学汽缸(F1、F2)根据朝向它们第二端会聚的方向延伸，从而使得它们隔开一定的距离，所述距离少于第一端隔开的距离，所述流体动力学汽缸(F1、F2)的会聚布置使得它们吸收振动的水平分量的一部分。

13.根据权利要求1、2、3、5、6、9、10和11中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括调节构件，用于调节所述滚筒(10)的旋转速度，从而根据加工之后将获得的最终产品来选择不同的旋转速度，所述旋转速度至少高达24rpm。