CN108857684A - 一种轮毂表面精加工用去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，包括操作台，上去毛刺盘、下去毛刺盘以及侧面支撑体，操作台上固定设置下去毛刺盘，下去毛刺盘中心位置设有旋转孔，旋转孔内竖向设置一旋转轴，旋转轴的下端贯通操作台且与固定在操作台支架上的驱动电机连接，旋转轴上端设有定位球，上去毛刺盘中心位置加工有与定位球匹配的定位孔，下去毛刺盘两相对侧面对称设置侧面支撑体，上去毛刺盘一端通过旋转机构与其中一个侧面支撑体转动连接，另一端通过磁性开合机构与另一个侧面支撑体磁性开合连接；该轮毂表面去毛刺装置一体化、全方位的结构设计，减少了去毛刺工序，减少了劳动力输出，提高了工作效率，且结构简单，成本低，实用性强，使用周期长。

Description

一种轮毂表面精加工用去毛刺装置
技术领域
本发明涉及一种轮毂表面精加工用去毛刺装置。
背景技术
轮毂在生产过程中为了提高外观，均需要进行表面去毛刺操作，但是现有的轮毂去毛刺主要采用好几道工序完成，先是用旋转锉、电磨头等加磨皮方式去掉产品内部各筋条边缘多余凸起铝线，现有的这些步骤都是分步完成的，而且有些工序需要人工操作，这样的去毛刺操作不仅需要的劳动力多，而且工作效率低，并且去毛刺的效果也不够好。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，该轮毂表面去毛刺装置一体化、全方位的结构设计，减少了去毛刺工序，减少了劳动力输出，提高了工作效率，且该结构简单，成本低，实用性强，使用周期长。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，包括操作台，还包括上去毛刺盘、下去毛刺盘以及侧面支撑体，所述操作台上固定设置所述下去毛刺盘，在所述下去毛刺盘中心位置设有旋转孔，所述旋转孔内竖向设置一旋转轴，所述旋转轴的下端贯通所述操作台且与固定在所述操作台支架上的驱动电机连接，所述旋转轴的上端设有定位球，在所述上去毛刺盘中心位置加工有与所述定位球匹配的定位孔，所述下去毛刺盘两相对的侧面对称设置所述侧面支撑体，所述上去毛刺盘一端通过旋转机构与其中一个所述侧面支撑体转动连接，另一端通过磁性开合机构与另一个所述侧面支撑体磁性开合连接，所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘之间为轮毂安装区域。
作为优选，所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘均包括圆盘以及去毛刺器，所述圆盘上设置若干所述去毛刺器，每两个所述去毛刺器之间的间距相等。
作为优选，所述去毛刺器包括底座、导向杆以及去毛刺头，所述导向杆竖向固定在所述底座上，在所述导向杆上套接预压弹簧组件，在所述预压弹簧组件端部连接所述去毛刺头。
作为优选，每个所述去毛刺头为小圆盘，在所述小圆盘上等分设置锉刀部、磨皮部以及毛刷清扫部。
作为优选，所述下去毛刺盘还包括积尘室以及积尘孔，所述积尘室设置在所述下去毛刺盘的圆盘内，所述下去毛刺盘上的每两个所述去毛刺器之间均设有与所述积尘室相贯通的所述积尘孔。
作为优选，所述旋转机构包括旋转座以及转动轴，所述旋转座固定设置在其中所述侧面支撑体顶端，所述转动轴与所述旋转座转动连接，所述上去毛刺盘通过所述转动轴在所述旋转座内旋转。
作为优选，所述磁性开合机构包括C型开合座、若干磁性开合槽以及若干磁性开合齿，所述C型开合座设置在另一个所述侧面支撑体顶端，若干所述磁性开合槽并列设在所述C型开合座上，若干所述磁性开合齿并列设在所述上去毛刺盘上，且一个所述磁性开合槽对应一个所述磁性开合齿。
作为优选，两个所述侧面支撑体的相向面均加工有圆弧槽。
作为优选，所述旋转轴上设置定位环和橡胶压紧件，所述旋转轴上端加工有外螺纹，所述定位环与所述外螺纹螺纹连接。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，首先，本发明设计一体化的去毛刺装置，分为上去毛刺盘、下去毛刺盘以及侧面支撑体，在去毛刺过程中能够同时对轮毂上下面以及边缘线，内部加强筋条处均同时进行去毛刺操作，大大提高了去毛刺效率以及减少了劳动力输出；
其次，去毛刺将锉、磨皮一体设置，同时增设清扫的毛刷，这样在去毛刺的同时能够及时将轮毂上的碎屑去除掉，不需要去毛刺完后再进行表面清理工作，简单，便捷；
再次，本发明还设置旋转机构和磁性开合机构，通过上述两种机构的配合，使得上去毛刺盘更加方便的进行开启，便于快速安装和拆卸轮毂，而且两者磁性配合紧密，能够保证安装后上去毛刺盘的稳定性，接着设置有定位球和定位孔，定位球以及定位孔的设置是对上去毛刺盘的导向，保证上去毛刺盘盖合后位置的准确性。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为图1中D部分的放大图。
图3为本发明下去毛刺盘的俯视示意图。
图4为本发明上去毛刺盘的仰视示意图。
图5为本发明C型开合座的示意图。
其中：1-操作台，2-上去毛刺盘，21-旋转机构，211-旋转座，212-转动轴，22-开合机构，221-C型开合座，222-磁性开合槽，223-磁性开合齿，3-下去毛刺盘，31-积尘室，32-积尘孔，4-侧面支撑体，5-旋转孔，6-旋转轴，7-驱动电机，8-连接板，9-去毛刺器，91-底座，92-导向杆，93-去毛刺头，931-小圆盘，932-锉刀部，933-磨皮部，934-毛刷清扫部，94-预压弹簧组件，10-轮毂安装区域，11-挡尘板，12-定位环，13-橡胶压紧件，14-轴承，15-定位球，16-定位孔。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-5所示的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，包括操作台1，还包括上去毛刺盘2、下去毛刺盘3以及侧面支撑体4，所述操作台1上固定设置所述下去毛刺盘3，在所述下去毛刺盘3中心位置设有旋转孔5，所述旋转孔5内设置轴承14，所述旋转孔5的轴承14内竖向设置一旋转轴6，所述旋转轴6的下端贯通所述操作台1且与固定在所述操作台1支架上的驱动电机7连接，在驱动电机7的驱动作用下，旋转轴6在轴承14孔内匀速旋转，驱动电机7还可连接减速器，通过减速器来调整旋转的转速，使得旋转轴6能更加稳定的旋转，提高旋转轴6的使用寿命，所述旋转轴6上设置定位环12和橡胶压紧件13，所述旋转轴6上端加工有外螺纹，所述定位环12与所述外螺纹螺纹连接，在去毛刺之前，将轮毂水平安装在定位环12和橡胶压紧件13之间，定位环12是对轮毂底部进行定位，轮毂的中心孔插进所述旋转轴6上，通过定位环12定位好后，再次调节橡胶压紧件13，对轮毂的上端中心位置进行固定，定位环12和橡胶压紧件13能够提高安装的紧固效果，并且减少磨损；所述下去毛刺盘3两相对的侧面对称设置所述侧面支撑体4，两个所述侧面支撑体4的相向面均加工有圆弧槽11，所述上去毛刺盘2与所述下去毛刺盘3之间为轮毂安装区域10，本发明中侧面支撑体4是对轮毂的整个边缘处进行去毛刺处理，轮毂的边缘一般是有凹槽的，上去毛刺盘2与下去毛刺盘3分别是对轮毂的两个面进行去毛刺，这样的结构能够完整的对轮毂的各个面以及各个部分进行去毛刺操作。
在本发明中，所述旋转轴的上端设有定位球15，定位球15的尺寸要小于轮毂中心的开孔尺寸，便于安装时轮毂通过定位球15，在所述上去毛刺盘中心位置加工有与所述定位球匹配的定位孔16，设置定位球15的目的是安装时，对上去毛刺盘2一个导向的作用，保证上去毛刺盘2安装位置的准确性，而且定位球未球形结构，在结合时阻力小，能够快速进行定位，且导向好。
在本发明中，所述上去毛刺盘2与所述下去毛刺盘3均包括圆盘以及去毛刺器9，所述圆盘上设置若干所述去毛刺器9，每两个所述去毛刺器9之间的间距相等，所述去毛刺器9包括底座91、导向杆92以及去毛刺头93，所述导向杆92竖向固定在所述底座91上，在所述导向杆92上套接预压弹簧组件94，在所述预压弹簧组件94端部连接所述去毛刺头93，每个所述去毛刺头93为小圆盘931，在所述小圆盘931上等分设置锉刀部932、磨皮部933以及毛刷清扫部934；在对轮毂上表面和下底面进行去毛刺操作时，可以根据预压弹簧组件94进行略微的角度自调整，导向杆92是对预压弹簧组件94进行导向和加强，在去毛刺过程中旋转轴6转动，锉刀部932、磨皮部933以及毛刷清扫部934同时工作，又因为旋转轴6带动轮毂匀速旋转，故在旋转的过程中对轮毂表面进行一系列的处理，而且可以实现多次重复的去毛刺操作，直接表面光滑为止。
在本发明中，所述下去毛刺盘3还包括积尘室31以及积尘孔32，所述积尘室31设置在所述下去毛刺盘3的圆盘内，所述下去毛刺盘3上的每两个所述去毛刺器9之间均设有与所述积尘室31相贯通的所述积尘孔32；在去毛刺过程中会产生大量的碎屑，若不及时处理掉，就会对工作场所造成恶劣的影响，故设置积尘室31，既不影响外观，而且节省地方，并且能够通过积尘孔32及时将落入下去毛刺盘3圆盘上的碎屑进行及时的收集，处理，减少环境污染。
在本发明中，所述上去毛刺盘一端通过旋转机构21与其中一个所述侧面支撑体转动连接，另一端通过磁性开合机构22与另一个所述侧面支撑体磁性开合连接；所述旋转机构21包括旋转座211以及转动轴212，所述旋转座211固定设置在其中所述侧面支撑体顶端，所述转动轴212与所述旋转座211转动连接，所述上去毛刺盘通过所述转动轴212在所述旋转座211内旋转，所磁性述开合机构22包括C型开合座221、若干磁性开合槽222以及若干磁性开合齿223，所述C型开合座221设置在另一个所述侧面支撑体顶端，若干所述磁性开合槽222并列设在所述C型开合座221上，若干所述磁性开合齿223并列设在所述上去毛刺盘上，且一个所述磁性开合槽222对应一个所述磁性开合齿223；本发明为了方便将轮毂快速的放入旋转轴上，故将上去毛刺盘设置为可旋转的结构，在上去毛刺盘的两相对侧均一体焊接有连接板8，其中一侧的连接板8底部设置所述转动轴212，所述转动轴212的两端与旋转座211旋转连接，通过转动轴212的设置能够实现上去毛刺盘的上下翻转，进而将轮毂放入旋转轴上，其次提高上去毛刺盘闭合后的稳定性，故设置磁性开合机构22，当放好轮毂时，向下旋转并移动上去毛刺盘，将磁性开合齿223和磁性开合槽222一一对应卡合，磁性开合槽222和磁性开合齿223截面均为等腰梯形结构，并且在每个磁性开合齿223的端面设置为圆弧形端面，磁性开合槽222和磁性开合齿223磁性连接，能够更好的定位，更好的实现稳定性。
与现有技术相比，本发明的改进之处在于，首先，本发明设计一体化的去毛刺装置，分为上去毛刺盘2、下去毛刺盘3以及侧面支撑体4，在去毛刺过程中能够同时对轮毂上下面以及边缘线，内部加强筋条处均同时进行去毛刺操作，大大提高了去毛刺效率以及减少了劳动力输出；
其次，去毛刺将锉、磨皮一体设置，同时增设清扫的毛刷，这样在去毛刺的同时能够及时将轮毂上的碎屑去除掉，不需要去毛刺完后再进行表面清理工作，简单，便捷；
再次，本发明还设置旋转机构和磁性开合机构，通过上述两种机构的配合，使得上去毛刺盘更加方便的进行开启，便于快速安装和拆卸轮毂，而且两者磁性配合紧密，能够保证安装后上去毛刺盘的稳定性，接着设置有定位球和定位孔，定位球以及定位孔的设置是对上去毛刺盘的导向，保证上去毛刺盘盖合后位置的准确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，包括操作台，其特征在于：还包括上去毛刺盘、下去毛刺盘以及侧面支撑体，所述操作台上固定设置所述下去毛刺盘，在所述下去毛刺盘中心位置设有旋转孔，所述旋转孔内竖向设置一旋转轴，所述旋转轴的下端贯通所述操作台且与固定在所述操作台支架上的驱动电机连接，所述旋转轴的上端设有定位球，在所述上去毛刺盘中心位置加工有与所述定位球匹配的定位孔，所述下去毛刺盘两相对的侧面对称设置所述侧面支撑体，所述上去毛刺盘一端通过旋转机构与其中一个所述侧面支撑体转动连接，另一端通过磁性开合机构与另一个所述侧面支撑体磁性开合连接，所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘之间为轮毂安装区域。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘均包括圆盘以及去毛刺器，所述圆盘上设置若干所述去毛刺器，每两个所述去毛刺器之间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺器包括底座、导向杆以及去毛刺头，所述导向杆竖向固定在所述底座上，在所述导向杆上套接预压弹簧组件，在所述预压弹簧组件端部连接所述去毛刺头。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：每个所述去毛刺头为小圆盘，在所述小圆盘上等分设置锉刀部、磨皮部以及毛刷清扫部。
5.根据权利要求2所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：所述下去毛刺盘还包括积尘室以及积尘孔，所述积尘室设置在所述下去毛刺盘的圆盘内，所述下去毛刺盘上的每两个所述去毛刺器之间均设有与所述积尘室相贯通的所述积尘孔。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转座以及转动轴，所述旋转座固定设置在其中所述侧面支撑体顶端，所述转动轴与所述旋转座转动连接，所述上去毛刺盘通过所述转动轴在所述旋转座内旋转。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：所述磁性开合机构包括C型开合座、若干磁性开合槽以及若干磁性开合齿，所述C型开合座设置在另一个所述侧面支撑体顶端，若干所述磁性开合槽并列设在所述C型开合座上，若干所述磁性开合齿并列设在所述上去毛刺盘上，且一个所述磁性开合槽对应一个所述磁性开合齿。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述侧面支撑体的相向面均加工有圆弧槽。
9.根据权利要求1所述的一种轮毂表面精加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转轴上设置定位环和橡胶压紧件，所述旋转轴上端加工有外螺纹，所述定位环与所述外螺纹螺纹连接。
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