CN108857343A - 一种自动气门油封压装喷油机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动气门油封压装喷油机构，包括压头、驱动件以及喷油组件，其中：所述压头的第一端与所述驱动件的输出端连接，所述压头的第二端凹设有压装槽，所述压装槽的内轮廓面与气门油封的外轮廓面相适应；所述喷油组件的出油端设置于所述压装槽内，所述喷油组件的出油端的出油口通过所述气门油封的顶部开口延伸至所述气门油封内。与现有技术相比，本发明通过于压头内设置喷油组件，压头取料时可以喷油润滑气门油封内壁，并在压装后对气门导管进行喷油润滑，避免在装配气门时再次喷油降低效率，保证了气门油封内部喷油润滑和气门导管内部喷油润滑，结构简单，使用可靠。
Description
技术领域
本发明涉及发动机组装技术领域，特别是一种自动气门油封压装喷油机构。
背景技术
发动机气门油封压装通常要在油封的内部喷油润滑，有利于压装的稳定性，防止油封压装损坏.
一般手动压装工位将油封浸没在油盒里保持油封润滑状态，这样油封露天浸没在油盒里容易污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动气门油封压装喷油机构，以解决现有技术中的技术问题，它能够避免气门油封受到污染。
本发明提供了一种自动气门油封压装喷油机构，包括压头、驱动件以及喷油组件，其中：
所述压头的第一端与所述驱动件的输出端连接，所述压头的第二端凹设有压装槽，所述压装槽的内轮廓面与气门油封的外轮廓面相适应；
所述喷油组件的出油端设置于所述压装槽内，所述喷油组件的出油端的出油口通过所述气门油封的顶部开口延伸至所述气门油封内。
如上所述的自动气门油封压装喷油机构，其中，优选的是，所述喷油组件包括喷油管、进油管以及输送泵，其中：
所述喷油管固定于所述压装槽的远离所述气门油封的一端，所述喷油管的轴向开设有出油通道，所述喷油管的头端侧壁上开设有与所述出油通道相连通的第一通槽，所述喷油管的尾端延伸进所述气门油封内，所述出油口设置于所述喷油管的尾端侧壁上且与所述出油通道连通；
所述压头的侧壁上开设有径向延伸的第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽相对设置，所述进油管依次穿设过所述第二通槽和所述第一通槽后与所述出油通道连通，所述进油管通过管道与所述输送泵连接。
如上所述的自动气门油封压装喷油机构，其中，优选的是，所述压装槽包括同轴设置的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，所述气门油封固定于所述第一槽段内；
所述喷油管包括主管以及同轴凸设于所述主管底面的支管，所述主管固定于所述第二槽段内，所述支管延伸进所述气门油封内。
如上所述的自动气门油封压装喷油机构，其中，优选的是，所述主管的侧壁上凹设有卡槽，所述压头的侧壁开设有径向延伸的第三通槽，所述第三通槽内装配有定位螺钉，所述定位螺钉延伸至所述卡槽内形成卡嵌配合。
如上所述的自动气门油封压装喷油机构，其中，优选的是，所述支管内设置有单向阀。
如上所述的自动气门油封压装喷油机构，其中，优选的是，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆末端与所述压头固定连接。
与现有技术相比，本发明通过于压头内设置喷油组件，压头取料时可以喷油润滑气门油封内壁，并在压装后对气门导管进行喷油润滑，避免在装配气门时再次喷油降低效率，保证了气门油封内部喷油润滑和气门导管内部喷油润滑，结构简单，使用可靠。
附图说明
图1是本发明整体结构的结构示意图；
图2是压头的结构示意图；
图3是喷油管的结构示意图；
图4是本发明工作状态的结构示意图。
附图标记说明：1-压头，2-驱动件，3-喷油组件，4-压装槽，5-气门油封，6-喷油管，7-进油管，8-输送泵，9-出油通道，10-出油口，11-第一通槽，12-第二通槽，13-第一槽段，14-第二槽段，15-主管，16-支管，17-卡槽，18-第三通槽，19-定位螺钉，20-单向阀，21-气门导管，22-缸盖，23-控制器。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种自动气门油封压装喷油机构，包括压头1、驱动件2以及喷油组件3，其中：
所述压头1为筒状结构，所述压头1的第一端与所述驱动件2的输出端连接，所述压头1的第二端凹设有压装槽4，所述压装槽4的内轮廓面与气门油封5的外轮廓面相适应，压装时，气门油封5的主体卡嵌入压装槽4内，压头1的底面将气门油封5的边沿抵压固定于缸盖22上，缸盖22上还设有气门导管21，气门导管21延伸至气门油封5内部，驱动件2驱动压头1下压实现压装。
所述喷油组件3的出油端设置于所述压装槽4内，所述喷油组件3的出油端的出油口10通过所述气门油封5的顶部开口延伸至所述气门油封5内。
上述实施例通过于压头1内设置喷油组件3，在压头1的压装槽4将气门油封5固定时，喷油组件3的出油口10喷油在气门油封5内壁，再通过驱动件2驱动压头1将气门油封5压在缸盖22的气门导管21上，之后喷油组件3的出油口10再次喷油，定量喷油在气门导管21内，使得气门导管21内壁处于润滑状态，为安装气门做准备。
进一步地，所述喷油组件3包括喷油管6、进油管7以及输送泵8，其中：
所述喷油管6固定于所述压装槽4的远离所述气门油封5的一端，所述喷油管6的轴向开设有出油通道9，所述喷油管6的头端侧壁上开设有与所述出油通道9相连通的第一通槽11，所述喷油管6的尾端延伸进所述气门油封5内，所述出油口10设置于所述喷油管6的尾端侧壁上且与所述出油通道9连通。
所述压头1的侧壁上开设有径向延伸的第二通槽12，所述第一通槽11和所述第二通槽12相对设置，所述进油管7依次穿设过所述第二通槽12和所述第一通槽11后与所述出油通道9连通，所述进油管7通过管道与所述输送泵8连接。
输送泵8将油液通过管道经进油管7送至喷油管6的出油通道9内，最后通过喷油管6底部的出油口10喷至既定位置。
进一步地，所述压装槽4包括同轴设置的第一槽段13和第二槽段14，第二槽段14位于所述第一槽段13的上方，所述第一槽段13的内径大于所述第二槽段14的内径，所述气门油封5固定于所述第一槽段13内；
所述喷油管6包括主管15以及同轴凸设于所述主管15底面的支管16，所述主管15固定于所述第二槽段14内，所述第一通槽11开设于所述主管15上，所述喷油口位于所述支管16的底部，所述支管16延伸进所述气门油封5内。
气门油封5被固定于第一槽段13时，气门油封5的顶部开口是位于居中状态，这样将主管15固定于第二槽段14内，支管16和气门油封5的顶部开口是同轴设置的，在气门油封5压装时候，支管16方便快捷的垂直插入气门油封5的顶部开口，在驱动件2施压时候，也避免对气门油封5造成损伤。
进一步地，为方便拆卸维修喷油管6，所述主管15的侧壁上凹设有卡槽17，所述压头1的侧壁开设有径向延伸的第三通槽18，所述第三通槽18内装配有定位螺钉19，所述定位螺钉19延伸至所述卡槽17内形成卡嵌配合。通过拧紧定位螺钉19，可以实现喷油管6的稳定固定，拧松定位螺钉19，可以将喷油管6拆卸更换维护，方便快捷。
进一步地，所述支管16内设置有单向阀20，单向阀20布置在支管16内部有一定的开启压力,又可以降低单向阀20下部空间内的残留润滑油，防止污染。
进一步地，所述驱动件2为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆末端与所述压头1固定连接。驱动气缸工作，活塞杆下压带动压头1将气门油封5压装在气门导管21上，并与缸盖22贴合。驱动气缸、输送泵8均通过控制线与控制器23连接，控制器23发出指令给驱动气缸和输送泵8完成压装和喷油。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动气门油封压装喷油机构，其特征在于，包括压头、驱动件以及喷油组件，其中：
所述压头的第一端与所述驱动件的输出端连接，所述压头的第二端凹设有压装槽，所述压装槽的内轮廓面与气门油封的外轮廓面相适应；
所述喷油组件的出油端设置于所述压装槽内，所述喷油组件的出油端的出油口通过所述气门油封的顶部开口延伸至所述气门油封内。
2.根据权利要求1所述的自动气门油封压装喷油机构，其特征在于：所述喷油组件包括喷油管、进油管以及输送泵，其中：
所述喷油管固定于所述压装槽的远离所述气门油封的一端，所述喷油管的轴向开设有出油通道，所述喷油管的头端侧壁上开设有与所述出油通道相连通的第一通槽，所述喷油管的尾端延伸进所述气门油封内，所述出油口设置于所述喷油管的尾端侧壁上且与所述出油通道连通；
所述压头的侧壁上开设有径向延伸的第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽相对设置，所述进油管依次穿设过所述第二通槽和所述第一通槽后与所述出油通道连通，所述进油管通过管道与所述输送泵连接。
3.根据权利要求2所述的自动气门油封压装喷油机构，其特征在于：所述压装槽包括同轴设置的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，所述气门油封固定于所述第一槽段内；
所述喷油管包括主管以及同轴凸设于所述主管底面的支管，所述主管固定于所述第二槽段内，所述支管延伸进所述气门油封内。
4.根据权利要求3所述的自动气门油封压装喷油机构，其特征在于：所述主管的侧壁上凹设有卡槽，所述压头的侧壁开设有径向延伸的第三通槽，所述第三通槽内装配有定位螺钉，所述定位螺钉延伸至所述卡槽内形成卡嵌配合。
5.根据权利要求3所述的自动气门油封压装喷油机构，其特征在于：所述支管内设置有单向阀。
6.根据权利要求1所述的自动气门油封压装喷油机构，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆末端与所述压头固定连接。
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