CN108857276A - 传动套及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种传动套及其制造方法,本体设置有内圆孔安装,设置有凸起辅助固定,可以很好的适应传动轴,并且配方为:ZnSt:0.3‑0.8%、Ni:0.5‑2.0%、Mo:0.2‑1.5%、不锈钢粉余量,可以很好的达到密度和硬度的标准,并且制造方法为混料‑压制‑烧结‑珩磨‑抛光‑清洗‑检测,采用粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化,提高产品准确率,无切削,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及传动套领域,尤其涉及一种传动套及其制造方法。
背景技术
传动套是用于真空泵驱动轴与转子之间的连接件。产品要求有一定的强度和韧性、不易断裂、防锈效果好。由于产品只有1g重,既要求有一定的硬度,又必须有很好的韧性,还要有很好的防锈性能。由于产品小,形状复杂,用钢件难以加工,虽然刚性很好,但是韧性差,容易断裂,导致泵卡死,防锈效果差;如果使用铁基粉末冶金件,密度低时,强度达不到,密度高时,对模具伤害大,模具耗用成本太高,防锈效果差;采用不锈钢粉末冶金件,可以压制很低的密度(6-2-6.4g/cm³)对模具伤害小,通过高温烧结使基体剧烈收缩,密度可达到7.0g/cm³左右,得到良好的强度、韧性,且不锈钢具有很好的防锈性能。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种传动套及其制造方法,本体设置有内圆孔安装,设置有凸起辅助固定,可以很好的适应传动轴,并且配方为:ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量,可以很好的达到密度和硬度的标准,并且制造方法为混料-压制-烧结-珩磨-抛光-清洗-检测,采用粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化,提高产品准确率,无切削,成本低廉,解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种传动套,包括有圆环形的本体,本体内中间为内圆孔,本体左右两侧为左右对称的凸起,凸起外端为半圆柱形部;所述本体包括有以下质量组分的料: ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量。
进一步改进在于:所述本体外径为8.5±0.1mm;本体外径加上两个凸起除去半圆柱形部部分的长度等于11±0.2mm;内圆孔直径为6mm;本体高度为4±0.1mm;半圆柱形部半径为1.5mm。
一种传动套的制造方法,包括有以下步骤:
步骤一:将本体各组分的料混合在一起,混合的粉重1±0.05g;
步骤二:将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型,压制成本体形状的初件,初件密度为6.2-6.4 g/cm3;
步骤三:将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型,采用专用的高温烧结炉,1250℃烧结,使基体剧烈收缩,密度可达到7.0g/cm³,得到良好的强度、韧性,
步骤四:将步骤三烧结成型的初件进行珩磨,珩磨成内圆孔直径为6mm;
步骤五:对步骤四珩磨过的初件进行抛光,抛光后进行超声波清洗得到成品;
步骤六:对超声波清洗过的成品进行检测,其密度需≥7 g/cm3,硬度需≥HRB75,对成品加热到280℃保温2小时成品表面无渗油现象,检测合格后包装。
本发明的有益效果:本发明本体设置有内圆孔安装,设置有凸起辅助固定,可以很好的适应传动轴,并且配方为:ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量,可以很好的达到密度和硬度的标准,并且制造方法为混料-压制-烧结-珩磨-抛光-清洗-检测,采用粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化,提高产品准确率,无切削,成本低廉。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的主视图。
其中:1-本体,2-内圆孔,3-凸起,4-半圆柱形部。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示,本实施例提供一种传动套,包括有圆环形的本体1,本体1内中间为内圆孔2,本体1左右两侧为左右对称的凸起3,凸起3外端为半圆柱形部4;所述本体1包括有以下质量组分的料:ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量。所述本体1外径为8.5mm;本体1外径加上两个凸起3除去半圆柱形部4部分的长度等于11mm;内圆孔2直径为6mm;本体1高度为4mm;半圆柱形部4半径为1.5mm。
一种传动套的制造方法,包括有以下步骤:
步骤一:将本体1各组分的料混合在一起,混合的粉重1g;
步骤二:将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型,压制成本体1形状的初件,初件密度为6.3 g/cm3;
步骤三:将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型,采用专用的高温烧结炉,1250℃烧结,使基体剧烈收缩,密度可达到7.0g/cm³,得到良好的强度、韧性,
步骤四:将步骤三烧结成型的初件进行珩磨,珩磨成内圆孔直径为6mm;
步骤五:对步骤四珩磨过的初件进行抛光,抛光后进行超声波清洗得到成品;
步骤六:对超声波清洗过的成品进行检测,其密度需≥7 g/cm3,硬度需≥HRB75,对成品加热到280℃保温2小时成品表面无渗油现象,检测合格后包装。
本体1设置有内圆孔2安装,设置有凸起3辅助固定,可以很好的适应传动轴,并且配方为:ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量,可以很好的达到密度和硬度的标准,并且制造方法为混料-压制-烧结-珩磨-抛光-清洗-检测,采用粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化,提高产品准确率,无切削,成本低廉。
Claims (3)
1.一种传动套,其特征在于:包括有圆环形的本体(1),本体(1)内中间为内圆孔(2),本体(1)左右两侧为左右对称的凸起(3),凸起(3)外端为半圆柱形部(4);所述本体(1)包括有以下质量组分的料:ZnSt:0.3-0.8%、Ni:0.5-2.0%、Mo:0.2-1.5%、不锈钢粉余量。
2.如权利要求1所述传动套,其特征在于:所述本体(1)外径为8.5±0.1mm;本体(1)外径加上两个凸起(3)除去半圆柱形部(4)部分的长度等于11±0.2mm;内圆孔(2)直径为6mm;本体(1)高度为4±0.1mm;半圆柱形部(4)半径为1.5mm。
3.一种如权利要求1所述传动套的制造方法,其特征在于:包括有以下步骤:
步骤一:将本体(1)各组分的料混合在一起,混合的粉重1±0.05g;
步骤二:将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型,压制成本体(1)形状的初件,初件密度为6.2-6.4 g/cm3;
步骤三:将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型,采用专用的高温烧结炉,1250℃烧结,使基体剧烈收缩,密度可达到7.0g/cm³,得到良好的强度、韧性,
步骤四:将步骤三烧结成型的初件进行珩磨,珩磨成内圆孔直径为6mm;
步骤五:对步骤四珩磨过的初件进行抛光,抛光后进行超声波清洗得到成品;
步骤六:对超声波清洗过的成品进行检测,其密度需≥7 g/cm3,硬度需≥HRB75,对成品加热到280℃保温2小时成品表面无渗油现象,检测合格后包装。
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