CN108856479A - 一种板料上冲压定位柱的工艺 - Google Patents

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姜文新
邓中应
谭弘平
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Guangdong Zhi Jing Chong Polytron Technologies Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Abstract

本发明公开了一种板料上冲压定位柱的工艺，采用一体冲压成型技术，程序简单，易于实现，成本低且有效保证产品质量，自动化成形，无需焊接，无需打磨，能够提高定位柱的生产效率，增强定位柱轴向拉拔力和侧向力承受能力，且能够提高材料利用率，可同步冲压出多个定位柱，从而可以简化工艺流程。

Description

一种板料上冲压定位柱的工艺
技术领域
本发明涉及冲压成型技术领域，更具体地，涉及一种板料上冲压定位柱的工艺。
背景技术
传统的板料采用铆接铆钉的方式，与其它结构件组装，但是铆接铆钉容易带来铆钉歪斜、铆钉高度不一致、铆钉松动等问题，从而影响安装使用，目前还尚未有较好的加工方法改进。
发明内容
本发明的主要目的在于克服上述不足之处，提供一种板料上冲压定位柱的工艺。
本发明的技术方案为：一种板料上冲压定位柱的工艺，包括以下步骤，
S1、预备一金属板体；
S2、对金属板体进行切裁，加工出所需形状的板料；
S3、采用阶梯式上冲头，所述上冲头包括第一冲头和第二冲头，所述第二冲头设置在第一冲头内，将上冲头、下冲模安装到冲床上，将成形后的板料放置于下冲模所在平面上；
S4、拉伸：上冲头在冲床的作用下接触板料并下行，第一冲头将板料压入下冲模的凹腔内，完成拉伸动作。
S5、打凸：第一冲头完成拉伸动作后不动，第二冲头继续下行，完成打凸动作，得到具有凸台的定位柱。
进一步地，步骤S1中，所述金属板体材料为铝。
进一步地，步骤S1中，所述金属板体为厚度为1-5mm的不锈钢板。
进一步地，步骤S2中，所述第一冲头、第二冲头的杆身均为T形结构。
进一步地，步骤S2中，所述第一冲头的外径大于第二冲头的外径。
进一步地，步骤S5中，所述定位柱和凸台的中轴线重合。
进一步地，步骤S5中，所述定位柱和凸台均为圆柱体。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、通过在板料上加工定位柱，采用一体冲压成型技术，程序简单，易于实现，成本低且有效保证产品质量，自动化成形，无需焊接，无需打磨，能够提高定位柱的生产效率，增强定位柱轴向拉拔力和侧向力承受能力，且能够提高材料利用率，可同步冲压出多个定位柱，从而可以简化工艺流程。
2、通过该冲压成型工艺，加工所得的定位柱代替原先的铆钉，用于装配定位或支撑，与其它结构件进行组装，节省了铆钉的材料成本和铆合工序的生产成本，从而节省人工成本，提升了生产效率，避免发生铆钉歪斜、铆钉高度不一致、铆钉松动等不良情况。本发明用于实际生产后，定位柱的支撑性跟稳定性能够得以很好保证，而且大幅提高生产效率，具有良好的推广价值。
附图说明
图1为本实施例1中的一种板料上冲压定位柱的工艺的待冲压状态图；
图2为本实施例1中的一种板料上冲压定位柱的工艺的拉伸状态图；
图3为本实施例1中的一种板料上冲压定位柱的工艺的打凸状态图；
图4为本实施例1中定位柱的剖视图；
附图标记说明：1为板料，2为上冲头，3为下冲模，21为第一冲头，22为第二冲头。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
如图1为本实施例1中的一种板料上冲压定位柱的工艺的待冲压状态图；采用阶梯式上冲头2，上冲头2包括第一冲头21和第二冲头22，所述第二冲头22设置在第一冲头21内，第一冲头21、第二冲头22的杆身均为T形结构，为了可以冲压成型具有凸台的定位柱，第一冲头21的外径须大于第二冲头22的外径。
如图2、3分别为本实施例1中的一种板料上冲压定位柱的工艺的拉伸状态图、打凸状态图；一种板料上冲压定位柱的工艺，包括以下步骤，
S1、预备一金属板体；
S2、对金属板体进行切裁，加工出所需形状的板料1；
S3、将上冲头2、下冲模3安装到冲床上，将成形后的板料1放置于下冲模3所在平面上；
S4、拉伸：上冲头2在冲床的作用下接触板料1并下行，第一冲头21将板料1压入下冲模3的凹腔内，完成拉伸动作。
S5、打凸：第一冲头21完成拉伸动作后不动，第二冲头22继续下行，完成打凸动作，得到具有凸台的定位柱。
本实施例中，金属板体材料为厚度为1-5mm的不锈钢板，也可以根据所需的板料规格来选择相应的厚度不锈钢板或其它金属板体如铝来替代。
如图4为本实施例1中定位柱的剖视图，定位柱和凸台的中轴线重合，通过在板料上加工若干个定位柱，各定位柱的高度尺寸H一致，凸台直径D尺寸稳定，用以定位，相邻定位柱的位置尺寸L精度高，使得定位柱的支撑性跟稳定性能够得以很好保证。
本实施例中，定位柱和凸台均为圆柱体。
采用该冲压成型工艺，加工所得的定位柱代替原先的铆钉，用于装配定位或支撑，与其它结构件进行组装，节省了铆钉的材料成本和铆合工序的生产成本，从而节省人工成本，提升了生产效率，避免发生铆钉歪斜、铆钉高度不一致、铆钉松动等不良情况。
通过在板料上加工若干个定位柱，采用一体冲压成型技术，程序简单，易于实现，成本低且有效保证产品质量，自动化成形，无需焊接，无需打磨，能够提高定位柱的生产效率，增强定位柱轴向拉拔力和侧向力承受能力，且能够提高材料利用率，可同步冲压出多个定位柱，从而可以简化工艺流程。
本发明用于实际生产后，定位柱的支撑性跟稳定性能够得以很好保证，而且大幅提高生产效率，具有良好的推广价值。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种板料上冲压定位柱的工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1、预备一金属板体；
S2、对金属板体进行切裁，加工出所需形状的板料（1）；
S3、采用阶梯式上冲头，所述上冲头（2）包括第一冲头（21）和第二冲头（22），所述第二冲头（22）设置在第一冲头（21）内，将上冲头（2）、下冲模（3）安装到冲床上，将成形后的板料（1）放置于下冲模（3）所在平面上；
S4、拉伸：上冲头（2）在冲床的作用下接触板料（1）并下行，第一冲头（21）将板料（1）压入下冲模（3）的凹腔内，完成拉伸动作；
S5、打凸：第一冲头（21）完成拉伸动作后不动，第二冲头（22）继续下行，完成打凸动作，得到具有凸台的定位柱。
2.根据权利要求1所述的板料上冲压定位柱的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述金属板体材料为铝。
3.根据权利要求1所述的板料上冲压定位柱的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述金属板体为厚度为1-5mm的不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的板料上冲压定位柱的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述第一冲头（21）、第二冲头（22）的杆身均为T形结构。
5.根据权利要求1所述的板料上冲压定位柱的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述第一冲头（21）的外径大于第二冲头（22）的外径。
6.根据权利要求1所述的板料上冲压定位柱的工艺，其特征在于，步骤S5中，所述定位柱和凸台的中轴线重合。
7.根据权利要求1所述的板料上冲压定位柱的工艺，其特征在于，步骤S5中，所述定位柱和凸台均为圆柱体。
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