CN108538551B - 一种变压器用组合式散热结构的制作工艺 - Google Patents

一种变压器用组合式散热结构的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，包括以下步骤：原料准备、立板的加工、立板的打磨、散热片的加工、散热片的打磨和矫正。改变传统变压器整体式的散热结构，在立板上均匀的开设有通孔，使通孔内贯穿有卡接于立板的散热片，立板和散热片均为铜铝合金板，铜铝合金板板成本低廉，散热性能好，优化制作工艺，卡槽的开口处设倒角，方便后期装配，打磨处理包括粗磨和精磨处理，将表面的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装，立板和散热片的平面度误差不超过±0.01mm，提高装配质量，制作工艺简单，增大整体散热面积，提高散热性能，具有很高的实用性。

Description

一种变压器用组合式散热结构的制作工艺
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器用组合式散热结构的制作工艺。
背景技术
1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。目前我国的主要电力来源是火力发电，利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能。随着国民经济的快速发展，用电量不断加大。
压器是电力系统的重要组成部分，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。2011年全国全社会用电量4.69万亿千瓦时，比上年增长11.7％，消费需求依然旺盛。人均用电量3483千瓦时，比上年增加351千瓦时，超过世界平均水平。中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。2011年，全国变压器的产量达14.3亿千伏安，同比增长6.86％。2011年，中国变压器制造行业规模以上(主营业务收入2000万元以上)企业有1461家；实现销售额2901.40亿元，实现利润总额166.08亿元，资产规模为2638.40亿元，产品销售利润为339.72亿元。散热结构在变压器中具有非常重要的作用，传统的变压器散热结构生产工艺复杂，制作成本高，具有很大的局限性，现缺少一种变压器绝缘垫及其生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器用组合式散热结构，包括立板，所述立板上均匀的开设有通孔，所述通孔内贯穿有卡接于立板的散热片，所述散热片上开设有和通孔相对应的卡槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述立板和散热片均为铜铝合金板，铜铝合金板板成本低廉，散热性能好，所述立板和散热片均呈条形。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述立板的厚度为2-2.4mm，所述散热片的厚度为1-1.4mm。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述卡槽开设有在散热片底部的中间位置，所述卡槽的深度不小于3mm，所述卡槽的开口处设有倒角，所述卡槽的宽度和立板的厚度相同。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述通孔为条形孔，所述通孔在立板上呈矩形阵列分布。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述散热片的宽度不超过通孔的纵向长度。
一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，具体包括如下步骤：
S1、原料准备，选取铜铝合金板为原材料，板材规格厚度分别为2-2.4mm和1-1.4mm；
S2、立板的加工，将步骤S1中板材规格厚度为2-2.4mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，得到立板母板之后，利用数控设备在立板母板上开设条形的通孔；
S3、立板的打磨，将步骤S2中加工好的立板移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将立板表面的毛刺和废屑处理干净；
S4、散热片的加工，将S1中板材规格厚度为1-1.4mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，得到散热片母板之后，利用数控设备在散热片母板上开设卡槽，使散热片的宽度不超过通孔的纵向长度，并在卡槽的开口处设倒角；
S5、散热片的打磨，将S4中加工好的散热片的移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将散热片的表面的毛刺、废屑处理干净，并留有余量，便于后续安装；
S6、矫正，将S3中打磨好的立板和S5中打磨好的散热片的通过矫直机进行矫正；
S7、组装，将S6中矫直好的立板和散热片组装，使每个散热片分别卡在立板上的通孔处。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，所述步骤S6矫直过程中，使立板和散热片的平面度误差不超过±0.01mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，结构新颖，改变传统变压器整体式的散热结构，在立板上均匀的开设有通孔，使通孔内贯穿有卡接于立板的散热片，立板和散热片均为铜铝合金板，铜铝合金板板成本低廉，散热性能好，优化制作工艺，利用利用数控设备在立板母板上开设条形的通孔，利用数控设备在散热片母板上开设卡槽，卡槽的开口处设倒角，方便后期装配，打磨处理包括粗磨和精磨处理，将表面的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装，立板和散热片的平面度误差不超过±0.01mm，提高装配质量，制作工艺简单，增大整体散热面积，提高散热性能，具有很高的实用性，大大提升了该一种变压器用组合式散热结构的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种变压器用组合式散热结构的结构示意图；
图2为本发明一种变压器用组合式散热结构的立板结构示意图；
图3为本发明一种变压器用组合式散热结构的立板左视结构示意图；
图4为本发明一种变压器用组合式散热结构的散热片结构示意图。
图中：1立板、2通孔、3散热片、4卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种变压器用组合式散热结构，包括立板1，所述立板1上均匀的开设有通孔2，所述通孔2内贯穿有卡接于立板1的散热片3，所述散热片3上开设有和通孔2相对应的卡槽4。
具体的，所述立板1和散热片3均为铜铝合金板，铜铝合金板板成本低廉，散热性能好，所述立板1和散热片3均呈条形。
具体的，所述立板1的厚度为2-2.4mm，所述散热片3的厚度为1-1.4mm。
具体的，所述卡槽4开设有在散热片3底部的中间位置，所述卡槽4的深度不小于3mm，所述卡槽4的开口处设有倒角，所述卡槽4的宽度和立板1的厚度相同。
具体的，所述通孔2为条形孔，所述通孔2在立板1上呈矩形阵列分布。
具体的，所述散热片3的宽度不超过通孔2的纵向长度。
一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，具体包括如下步骤：
S1、原料准备，选取铜铝合金板为原材料，板材规格厚度分别为2-2.4mm和1-1.4mm；
S2、立板1的加工，将步骤S1中板材规格厚度为2-2.4mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，得到立板1母板之后，利用数控设备在立板1母板上开设条形的通孔2；
S3、立板1的打磨，将步骤S2中加工好的立板1移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将立板1表面的毛刺和废屑处理干净；
S4、散热片3的加工，将S1中板材规格厚度为1-1.4mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，得到散热片3母板之后，利用数控设备在散热片3母板上开设卡槽4，使散热片3的宽度不超过通孔2的纵向长度，并在卡槽4的开口处设倒角；
S5、散热片3的打磨，将S4中加工好的散热片3的移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将散热片3的表面的毛刺、废屑处理干净，并留有余量，便于后续安装；
S6、矫正，将S3中打磨好的立板1和S5中打磨好的散热片3的通过矫直机进行矫正；
S7、组装，将S6中矫直好的立板1和散热片3组装，使每个散热片3分别卡在立板1上的通孔2处。
具体的，所述步骤S6矫直过程中，使立板1和散热片3的平面度误差不超过±0.01mm。
工作原理：本发明一种变压器用组合式散热结构，使用时，改变传统变压器整体式的散热结构，在立板1上均匀的开设有通孔2，使通孔2内贯穿有卡接于立板1的散热片3，立板1和散热片3均为铜铝合金板，铜铝合金板板成本低廉，散热性能好，优化制作工艺，利用利用数控设备在立板1母板上开设条形的通孔2，利用数控设备在散热片3母板上开设卡槽4，卡槽4的开口处设倒角，方便后期装配，打磨处理包括粗磨和精磨处理，将表面的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装，立板1和散热片3的平面度误差不超过±0.01mm，提高装配质量，制作工艺简单，增大整体散热面积，提高散热性能，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，其中，所述变压器用组合式散热结构包括立板(1)，所述立板(1)上均匀的开设有通孔(2)，所述通孔(2)内贯穿有卡接于立板(1)的散热片(3)，所述散热片(3)上开设有和通孔(2)相对应的卡槽(4)，其特征在于：所述变压器用组合式散热结构的制作工艺如下：
S1、原料准备，选取铜铝合金板为原材料，板材规格厚度分别为2-2.4mm和1-1.4mm；
S2、立板(1)的加工，将步骤S1中板材规格厚度为2-2.4mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，得到立板(1)母板之后，利用数控设备在立板(1)母板上开设条形的通孔(2)；
S3、立板(1)的打磨，将步骤S2中加工好的立板(1)移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将立板(1)表面的毛刺和废屑处理干净；
S4、散热片(3)的加工，将S1中板材规格厚度为1-1.4mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，得到散热片(3)母板之后，利用数控设备在散热片(3)母板上开设卡槽(4)，使散热片(3)的宽度不超过通孔(2)的纵向长度，并在卡槽(4)的开口处设倒角；
S5、散热片(3)的打磨，将S4中加工好的散热片(3)移送至打磨车间进行粗磨和精磨处理，将散热片(3)的表面的毛刺、废屑处理干净，并留有余量，便于后续安装；
S6、矫正，将S3中打磨好的立板(1)和S5中打磨好的散热片(3)通过矫直机进行矫正；
S7、组装，将S6中矫直好的立板(1)和散热片(3)组装，使每个散热片(3)分别卡在立板(1)上的通孔(2)处。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，其特征在于：所述立板(1)和散热片(3)均为铜铝合金板，铜铝合金板成本低廉，散热性能好，所述立板(1)和散热片(3)均呈条形。
3.根据权利要求1所述的一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，其特征在于：所述立板(1)的厚度为2-2.4mm，所述散热片(3)的厚度为1-1.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，其特征在于：所述卡槽(4)开设在散热片(3)底部的中间位置，所述卡槽(4)的深度不小于3mm，所述卡槽(4)的开口处设有倒角，所述卡槽(4)的宽度和立板(1)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，其特征在于：所述通孔(2)为条形孔，所述通孔(2)在立板(1)上呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，其特征在于：所述散热片(3)的宽度不超过通孔(2)的纵向长度。
7.根据权利要求1所述的一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，其特征在于：所述步骤S6矫直过程中，使立板(1)和散热片(3)的平面度误差不超过±0.01mm。
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