CN108851233A - 一种气溶胶生成装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于气溶胶生成装置的控制方法，在一次抽吸结束之后、下一次抽吸开始之前，进行干烧检测。在进行所述干烧检测前，检测加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，才进行所述干烧检测。本发明通过将干烧检测安排在用户抽吸的间隔期间，用户抽吸时并不做干烧检测，解决了延迟效应。而且，在用户下一次抽吸前进行干烧检测，相当于对下一次抽吸有预热的效果，用户体验佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种气溶胶生成装置，具体涉及一种具有防干烧控制的气溶胶生成装置。
背景技术
气溶胶生成装置，俗称电子烟，是一种模仿传统卷烟的电子产品，有着与传统卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟通过非燃烧的加热方式，将气溶胶生成基质(例如烟油、烟液)加热形成蒸发物，并与空气混合后形成气溶胶让使用者吸食。
由于电子烟不需要通过燃烧烟草来产生烟草烟雾，因此不会产生一氧化碳及烟焦油等影响人体健康的有害物质，可以降低对使用者健康的危害，从而作为烟草替代品被广泛接受。
目前市面上电子烟的加热方法一般为通过手动开关或气敏开关的方式，在用户每次抽吸时，启动加热部件将气溶胶生成基质直接由环境温度加热至可形成蒸发物的气溶胶生成温度。气溶胶生成温度一般高至300°，为了让用户体验佳，即时/及时吸到气溶胶，需要短时间内从环境温度达到气溶胶生成温度，对加热及供电部件的功率要求很高，这会带来一些问题。
例如，现有的电子烟中，如果储液装置中的烟液用完后都需要手动添加烟液或更换储液装置，才能继续使用。当储液装置中的烟液用完，用户没有及时添加或更换储液装置而继续抽吸时，电路继续工作，使得雾化组件中的加热部件因缺少烟液导致温度急剧升高而发生干烧，从而产生有害气体及焦味被吸入人体，有害人体健康，另外急剧产生的热量传导至电子烟其余部位也容易烧坏电子烟或烫伤人体皮肤。
现有技术中对电子烟的干烧检测有很多种方法，但都是在开关开启电子烟后即刻进行，即是在温度上升时段进行干烧检测，这会导致延时加大，用户体验不佳。
发明内容
为了解决上述问题，一方面，本发明提供了一种用于气溶胶生成装置的控制方法，在一次抽吸结束之后、下一次抽吸开始之前，进行干烧检测。在一个实施例中，在一次抽吸结束之后的一个设定时长如2秒后，进行所述干烧检测；所述设定时长优选范围是1-5秒。
优选地，在进行所述干烧检测前，检测加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，进行所述干烧检测。所述设定温度值或所述设定阻值对应的温度值的优选范围为环境温度至200℃，比如150℃。
优选地，所述干烧检测包括步骤：在一时间段内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件在所述时间段内的温度/阻值变化，如果所述加热部件的温度/阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
优选地，所述时间段不能超过加热部件以最大功率从所述设定时长时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。
优选地，所述时间段的优选范围是40ms至100ms。比如80ms。
优选地，所述进行干烧检测是：每隔一个设定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，所述气溶胶生成装置就停止工作，其中N为大于1的整数。
另一方面，本发明还提供一种气溶胶生成加热方法，用于气溶胶生成装置通过加热部件加热气溶胶生成制品中包含的气溶胶生成基质，所述气溶胶生成加热方法包括以下步骤：根据启动信号对加热部件提供一功率，将加热部件的温度提升至主工作温度；根据停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在接收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
另一方面，本发明还提供一种气溶胶生成系统，包括：气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包含气溶胶生成基质；气溶胶生成装置，用于配合所述气溶胶生成制品；加热部件，用于加热所述气溶胶生成基质；其中所述加热部件可以包含在气溶胶生成制品中、或气溶胶生成装置中、或所述两者中；开关部件，其根据用户操作输出启动信号和/或停止信号，所述开关部件为气动开关、按键开关及触摸开关中任一种或其组合；控制部件，其包含在所述气溶胶生成装置中，用于根据所述启动信号对所述加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；根据所述停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
另一方面，本发明还提供一种气溶胶生成装置，用于接收气溶胶生成制品并加热所述气溶胶生成制品包含的气溶胶生成基质，所述气溶胶生成装置包括：开关部件，其根据用户操作输出启动信号和/或停止信号，所述开关部件为气动开关、按键开关及触摸开关中任一种或其组合；控制部件，用于根据所述启动信号对加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；根据所述停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。所述加热部件设置在所述气溶胶生成装置中，或者所述加热部件设置在所述气溶胶生成制品中。
另一方面，本发明还提供一种用于气溶胶生成装置的控制模块，包括：处理器，其被配置以执行指令使所述处理器能够：根据启动信号对加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；根据停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。所述控制模块还包括存储器，所述存储器连接到所述处理器。所述控制模块还可以包括开关，其连接到所述处理器，所述开关被配置以根据用户操作输出所述启动信号和/或停止信号。
另一方面，本发明还提供一种非暂时性计算机可读存储介质，包含指令，当所述指令由处理器执行时，使所述处理器能够：根据启动信号对加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；根据停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在接收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
本发明通过将干烧检测安排在用户抽吸的间隔期间，抽吸间隔期间是一个空闲时段，用户抽吸时并不做干烧检测，由此解决了延迟效应，用户体验佳。而且，在用户下一次抽吸前进行干烧检测，提供功率给加热部件，使得加热部件并不降温到环境温度，相当于对下一次抽吸有预热的效果，对于下一次抽吸可以快速地升温以形成气溶胶，减少再次加热的等待时间。用户体验更佳。
附图说明
图1是本发明一实施例气溶胶生成系统的示意图。
图2是本发明一实施例气溶胶生成装置的功能模块示意图。
图3是本发明一实施例控制部件的功能模块示意图。
图4是本发明一实施例加热方法的流程示意图。
图5是本发明一实施例加热部件工作时的温度时序图。
图6是本发明另一实施例加热部件工作时的温度时序图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例做详细描述。
本发明所使用的、用于表示元素如结构、组件、操作等的次序术语(如“第一”、“第二”、“第三”等)本身不表示该元素相对于另一个元素的任何优先级或次序，而仅仅是将该元素与另一个具有相同名称的元素区分开来(但使用次序术语)。
在本发明中，用户吸烟过程中，每抽一口烟定义为一次抽吸，每次抽吸的持续时间从抽吸开始持续到抽吸结束。每次抽吸过程中，用户用力吸气，视为抽吸开始；用户停止吸气，视为抽吸结束。
在本发明中，抽吸间隔时间是指相邻两次抽吸之间的间隔时间。
在本发明中，术语“干烧”是指烟制品中的烟油已经耗尽、或者烟制品因为故障烟油无法与加热部件接触，加热部件因缺少烟油导致温度急剧上升而发生干烧。
在本发明中，启动信号是指温度上升控制信号，停止信号是指温度下降控制信号。启动信号和停止信号不局限于字面意义，即启动信号包括但不限于“以最大功率输出”的涵义，还可以有“以某一功率输出”的涵义；停止信号包括但不限于“停止输出功率”的涵义。例如，“根据停止信号停止对所述加热部件提供所述功率”,除了有“停止输出所述功率”的涵义之外，并不排除“以另外一个不同于所述功率的功率输出给所述加热部件”的涵义。在以下实施例中，启动信号可以只包括抽吸启动信号，也可以包括预热启动信号和抽吸启动信号，预热启动信号意味着温度上升到某一预热温度(低于主工作温度)，用户并没有抽吸动作；抽吸启动信号意味着用户开始抽吸，温度要上升到主工作温度；停止信号包括抽吸停止信号，意味着用户抽吸结束，温度下降，可以是下降到待机温度，也可以下降到环境温度。
图1是本发明一实施例气溶胶生成系统的示意图。参见图1，本发明气溶胶生成系统1包括气溶胶生成装置10及气溶胶生成制品20，气溶胶生成装置10与包含有气溶胶生成基质21的气溶胶生成制品20配合使用，通过加热气溶胶生成制品20中包含的气溶胶生成基质21以产生气溶胶。
具体地，气溶胶生成装置10指的是用以与气溶胶生成制品20相配合(例如容纳或接收气溶胶生成制品20)，并与气溶胶生成基质21相互作用以产生气溶胶的装置。气溶胶生成装置10可以是“烟枪”类物品。
气溶胶生成制品20可以是烟制品，指的是包括气溶胶生成基质21的物品。使用时，气溶胶生成制品20与气溶胶生成装置10相配合(例如插入或放入气溶胶生成装置10)内，使得气溶胶生成基质21与气溶胶生成装置10能够相互作用，以产生气溶胶。气溶胶生成制品20可以是一次性的，也可以是可补充的形式，通过用户更换一次性烟制品或手动添加气溶胶生成基质21如烟油，来继续抽吸气溶胶。
气溶胶生成基质21是指在一定条件下可形成气溶胶的挥发性化合物的基质，其可以是液态，也可以是固态。气溶胶生成基质21是气溶胶生成制品20的一部分，例如烟制品的一部分。对于气溶胶生成基质21，通常需要在加热到气溶胶生成温度的条件下，使气溶胶生成基质形成蒸发物，蒸发物与空气混合后，最终在一定条件下形成气溶胶。液体形式的气溶胶生成基质21的成分包括加热可相变为气态的烟油，烟油可以包括丙三醇(甘油)、丙二醇、香精(或香料)和烟碱(尼古丁)，上述烟油中，烟碱和/或香精可以由烟草提取物替代。烟油也可以不包含尼古丁。
图2是本发明一实施例气溶胶生成装置的模块示意图。如图2所示，气溶胶生成装置10包括开关部件100、供电部件200、加热部件300及控制部件400，控制部件400分别与开关部件100、供电部件200及加热部件300电性连接，供电部件200用于提供电能。
供电部件200用于根据控制部件400的控制向加热部件300提供电能。具体地，供电部件200根据控制部件400的控制，调整向加热部件300的电源输出功率及输出时间。供电部件200可以是任何适当的电源，同时包括相应的充电、供电电路及元件。例如，供电部件200可以是电池，例如锂离子电池、锂铁磷酸盐电池、锂锰电池、镍铬电池或镍金属氢化物电池。
加热部件300用于将气溶胶生成制品20中包含的气溶胶生成基质21加热形成蒸发物。加热部件300根据供电部件200提供的功率(由控制部件400控制)，相应升温，对气溶胶生成基质21进行加热。加热部件300的主工作温度是指，加热部件300将对应气溶胶生成制品20中所包含的气溶胶生成基质21加热形成蒸发物，并使产生的气溶胶具有较佳使用体验所需的加热温度。主工作温度可以是一个温度值，也可以是一个温度区间。在气溶胶生成装置的整个运行过程中，控制部件400会持续监测加热部件300的温度并控制加热部件300的温度尽量不超出主工作温度，或者尽量保持在一个安全范围内。
具体地，例如，加热部件300可以由具有电阻温度系数特征的材料制成，该材料的阻值与该材料的温度具有对应关系，控制部件400可以根据测量得到的加热部件300的阻值而获得与该阻值对应的加热部件300的温度，以此来控制加热部件300的温度，或控制提供给加热部件300的功率。加热部件300的材料包括但不限于铂、铜、镍、钛、铁、陶瓷基PTC材料、高分子基PTC材料等，其电阻值随着加热部件300的温度变化而变化(例如对于正温度系数材料，随着温度升高阻值增大，对于负温度系数材料，随着温度升高阻值减小)，因此通过监测加热部件300的电阻变化即可测算出加热部件300的温度变化参数。在其他实施方式中，加热部件300也可采用不具有电阻温度系数特征常规发热材料，此时需要在加热部件的旁边增加额外的温度传感器以获取加热部件的温度。
在其他实施方式中，加热部件300可以不设置在气溶胶生成装置10内，而是设置在气溶胶生成制品20内，在气溶胶生成制品20配合(例如插入或放入)气溶胶生成装置10时，加热部件300再与供电部件200及控制部件400电性连接。也可以是气溶胶生成装置10及气溶胶生成制品20都设置有加热部件300。本发明并不限制加热部件300的具体设置。
开关部件100根据用户的操作，输出启动信号或停止信号，提供给控制部件400。开关部件100具体可以是例如气动开关、或气敏开关、或空气压差感应开关。用户吸烟时，气动/气敏/空气压差感应开关可以监测到因用户吸气引起装置内空气流动而导致的气压差，并根据监测结果输出相应的启动信号或停止信号。在一个实施例中，在气动开关监测到上述气压差时(意味着用户开始抽吸)，输出启动信号，控制部件400接收到该启动信号后控制供电部件200向加热部件输出功率，开始加热。而在输出启动信号后，气动开关持续监测气体是否向装置内流动，当气体不再向装置内流动时(意味着用户抽吸结束)，输出停止信号，控制部件400接收到该停止信号后控制供电部件200停止/以较低功率向加热部件输出功率。启动信号是指控制部件400控制加热部件300温度上升的一种信号，控制部件400接收到启动信号后，则控制供电部件200以最大功率或第一功率(低于最大功率但大于零)输出，使加热部件300的温度上升，优选以最大功率输出，这样可以在最短时间内使加热部件300的温度上升到目标温度；停止信号是指控制部件400控制加热部件300温度下降的一种信号，控制部件400接收到停止信号后，则控制供电部件200停止输出功率(即输出零功率)或输出第二功率(低于最大功率但大于零)，使加热部件300的温度下降，优选以零功率输出，这样可以减少控制过程的复杂度。简单地概括，启动信号是温度上升控制信号，停止信号是温度下降控制信号。
启动信号或停止信号可以分别包括一个或多个信号，例如，启动信号可以包括第一启动信号和第二启动信号，停止信号可以包括第一停止信号和第二停止信号。
在一个实施例中，开关部件100是气动开关，用户开始抽吸时，气动开关因为气压差输出第一启动信号(也可以称为抽吸启动信号)，控制部件400接收到第一启动信号后，控制供电部件200以最大功率输出给加热部件300，加热部件300迅速从环境温度上升到主工作温度。用户抽吸结束时，气动开关因为没有气压差输出第一停止信号(也可以称为抽吸停止信号)，控制部件400接收到第一停止信号后，控制供电部件200停止输出功率给加热部件300，加热部件300开始快速降温。或者，控制部件400接收到第一停止信号后，控制供电部件200输出一较低功率给加热部件300，加热部件300并不直接降温至环境温度，而是维持在一个低于主工作温度的待机温度上。
在另一个实施例中，开关部件100是手动开关，如按键或触摸开关，根据用户是否按下或触摸开关部件100来输出启动信号或停止信号。例如用户在按下或触摸开关部件100时，输出第一启动信号(也可以称为抽吸启动信号)，再次按下或触摸开关部件100时，输出第一停止信号(也可以称为抽吸停止信号)。也可以是用户在按下或触摸开关部件100，并保持按下或触摸的状态时，输出第一启动信号，而当用户停止按下或触摸开关部件100时，输出第一停止信号。也可以是开关闭合时间没有超过某一阈值(如0.3秒)，则表明开关被误触碰，不输出启动信号，加热部件不工作；若开关闭合时间超过该阈值(如0.3秒)则表明开关系人为有意操作，这才输出第一启动信号，加热部件才开始工作。
在其他实施例中，开关部件100还可以由气动开关、按键开关及触摸开关组合搭配使用，或是采用其他类型的开关元件。本发明并不限制开关部件100的具体组成。在开关部件100是由气动开关、按键开关或触摸开关组合搭配使用的实施例中，用户在按下或触摸开关部件100时，输出第一启动信号，控制部件400接收到该第一启动信号后，控制供电部件200以第一功率或最大功率输出给加热部件300，此为预热阶段(在此实施例中，第一启动信号可以称为预热启动信号)。在达到预设温度(小于主工作温度)时，可以通过指示灯显示或通过震动形式告知用户预热完成。然后用户开始抽吸，触发气动开关，输出第二启动信号(在此实施例中，第二启动信号可以称为抽吸启动信号)，控制部件400接收到该第二启动信号后，控制供电部件200以最大功率或第二功率输出给加热部件300，加热部件300快速达到主工作温度。当用户抽吸结束后，触发气动开关输出第一停止信号(也可以称为抽吸停止信号)，控制部件400接收到该第一停止信号后控制供电部件200停止向加热部件输出功率，或控制供电部件200以第三功率(小于最大功率但大于零)向加热部件输出功率，保持在一个待机温度上。
以上使用的“第一功率”、“第二功率”、“第三功率”都低于最大功率但大于零，它们的功率数值可以不同，也可以相同，本发明不限制。
在气溶胶生成装置的整个运行过程中，控制部件400会持续监测加热部件300的温度并控制加热部件300的温度尽量不超出主工作温度，或者尽量保持在一个安全范围内。总之，控制部件400根据开关部件100的输出信号和/或加热部件300的温度信息或电阻信息，控制供电部件200向加热部件300输出电能以改变加热部件300的温度。
图3是本发明一实施例控制部件的模块示意图。如图3所示，控制部件400包括存储单元410以及主控单元420。
在一实施例中，加热部件300由具有电阻温度系数特征的材料制成时，主控单元420通过检测加热部件300的电阻值大小即可得出相应的温度参数。在另一实施例中，加热部件300由常规发热材料制成时，可以在加热部件300附近安装一个单独的温度检测单元，如一个温度传感器。温度传感器用于感测加热部件300的温度。
作为示例性而非限制性的例子，存储单元410可以包括一个或多个存储器设备，如RAM、ROM、闪存、或其组合。存储单元410还存储指令、加热部件的电阻值和温度之间的关系、以及一个或多个阈值(和/或参数值)。另一方面，存储器可存储指令，当指令由处理器执行时，使处理器能够根据本发明各方面执行操作，如图4所述的一个或多个操作。
主控单元420根据检测到的加热部件300的电阻值以及存储单元420提供的信息，根据开关部件的输出信号控制供电部件200向加热部件300输出功率或停止输出功率。
主控单元420可以包括一个或多个处理器。处理器可以连接到存储器410。例如，处理器可以被配置以访问或接收存储器410中的指令411、加热部件的电阻值和温度之间的关系412、和/或一个或多个阈值413(和/或参数值)。在一些实施中，处理器还可以包括另一存储器(图中未示出)，如高速缓冲存储器或其他本地存储器。处理器可以被配置以执行存储在相应存储器410(如非暂时性计算机可读存储介质)中的软件(如由一个或多个指令所表示的程序)。例如，处理器(如一个或多个处理器)可被配置以执行指令411，使处理器能够执行如图4所示的一个或多个操作。
在一个实施方式中，控制部件400还用于检测加热部件300在某一功率下的升温速率是否大于一个升温速率阈值，以此来判断气溶胶生成制品20中包含的气溶胶生成基质21是否已经耗尽或者烟制品因为故障烟油无法与加热部件接触，当大于升温速率阈值时则停止加热部件300的工作防止加热部件300干烧，或者当升温速率连续多次大于升温速率阈值时则停止加热部件300的工作防止加热部件300干烧。具体地，气溶胶生成基质21接近耗尽时，加热部件300在同样功率下的升温速率会快于气溶胶生成基质21饱和时的速率，因此可以设定加热部件300的升温速率阈值，升温速率阈值可以根据包括加热部件300的材料、以及气溶胶生成制品20的结构等来确定。
除了以上所述的检测加热部件300的升温速率来判断是否干烧，还可以有其他判断干烧与否的检测方法，比如检测某一功率下加热部件的电阻值变化率，如果阻值变化的剧烈程度超过一阈值，则判断发生干烧。还可以通过检测加热部件的当前工作电压是否达到预设的干烧电压阈值，来判断是否出现干烧。
图4显示本发明一实施例气溶胶生成加热方法的流程图，该加热方法适用于气溶胶生成系统1，并具体由气溶胶生成装置10的控制部件400控制执行。在气溶胶生成制品20与气溶胶生成装置10配合后，该加热方法用于加热气溶胶生成制品20中的气溶胶生成基质21。
该加热方法包括以下步骤：
在步骤S100，开关部件100根据用户的启动操作，输出相应启动信号，提供给控制部件400，至步骤S110。
具体地，在一个实施例中，开关部件100是气动开关、或气敏开关、或空气压差感应开关。用户吸烟时，气动/气敏/空气压差感应开关监测到因用户吸气引起装置内空气流动而导致的气压差，并根据监测结果输出第一启动信号(抽吸启动信号)给控制部件400。气动开关持续监测气体是否向装置内流动，如果气体一直向装置内流动时(意味着用户持续抽吸)，保持输出第一启动信号。
在另一个实施例中，开关部件100是手动开关，如按键或触摸开关，用户吸烟时按下或触摸开关部件100，输出第一启动信号(抽吸启动信号)；也可以是，用户按下或触摸开关的时间超过一阈值(如0.3秒)，此时表明开关系人为有意操作，这才输出第一启动信号。
在又一个实施例中，开关部件100是由气动开关、及按键开关/触摸开关组合搭配。用户想要吸烟时，第一次按下或触摸开关，输出第一启动信号(预热启动信号)，开始预热，在指示灯显示或通过震动形式告知用户预热完成后，用户开始抽吸，触发气动开关，输出第二启动信号(抽吸启动信号)。在其他实施例中，预热启动信号不是由按键开关/触摸开关触发输出的，而是在气溶胶生成制品与气溶胶生成装置配合时触发输出给控制部件400。
在步骤S110，控制部件400根据开关部件100的启动信号，控制加热部件300进行加热，将加热部件300的温度提升到气溶胶生成的主工作温度，至步骤S120。
具体地，控制部件400控制供电部件200向加热部件300输出功率，使加热部件300的温度提升，同时控制部件400持续监测加热部件300的温度(或电阻值)，适时调整供电部件200的输出功率使得加热部件300保持在对应气溶胶生成制品20的主工作温度。
在开关部件100是气动开关的上述实施例中，用户抽吸时触发气动开关产生第一启动信号(抽吸启动信号)，控制部件400从气动开关接收第一启动信号后，控制供电部件200向加热部件300输出一功率，优选为最大功率，使得加热部件300在最短时间内从环境温度升高到主工作温度(如300℃)，产生气溶胶。用户几乎不用等待就可以吸到气溶胶，体验较佳。
在在开关部件100是手动开关的上述另一个实施例中，用户吸烟时按下或触摸开关部件100，输出第一启动信号(抽吸启动信号)。控制部件400从手动开关接收第一启动信号后，控制供电部件200向加热部件300输出一功率，优选为最大功率，使得加热部件300在最短时间内从环境温度升高到主工作温度(如300℃)，产生气溶胶。
在开关部件100同时包括手动开关和气动开关的上述又一个实施例中，用户在按下或触摸开关部件100时，输出第一启动信号(预热启动信号)，控制部件400接收到该第一启动信号后，控制供电部件200以第一功率或最大功率输出给加热部件300，此为预热级阶段。在达到预设温度时，可以通过指示灯显示或通过震动形式告知用户预热完成。然后用户开始抽吸，触发气动开关，输出第二启动信号(抽吸启动信号)，控制部件400接收到该第二启动信号后，控制供电部件200以最大功率或第二功率输出给加热部件300，加热部件300快速达到主工作温度。
到达主工作温度后，如果用户持续抽吸，开关部件保持输出抽吸启动信号。控制部件400通过控制输出给加热部件300的功率，使加热部件300的温度维持在主工作温度。
在步骤S120，开关部件100根据用户的停止操作，输出相应停止信号给控制部件400，至步骤S130。
在开关部件100是气动开关的上述实施例中，当用户停止抽吸，气动开关无法检测到压力差，即输出第一停止信号(抽吸停止信号)给控制部件400，控制部件400控制加热部件停止加热，即停止供电部件200输出功率给加热部件300，加热部件300没有功率输入(也就是没有待机温度阶段)。加热部件的温度从主工作温度开始下降。或者，控制部件400接收到该第一停止信号后，控制供电部件200以第三功率输出给加热部件300。这意味着用户抽吸结束时，加热部件300并不直接降温至环境温度，而是维持在一个低于主工作温度的待机温度上。
在开关部件100是手动/触摸开关的上述实施例中，例如用户在按下或触摸开关部件100时，输出第一启动信号(抽吸启动信号)，再次按下或触摸开关部件100时，输出第一停止信号(抽吸停止信号)。也可以是用户在按下或触摸开关部件100，并保持按下或触摸的状态时，输出第一启动信号，而当用户停止按下或触摸开关部件100时，输出第一停止信号。控制部件400接收到该第一停止信号后，控制供电部件200停止输出功率或以第三功率输出给加热部件300。
在开关部件100同时包括手动开关和气动开关的上述又一个实施例中，当用户抽吸结束后，触发气动开关输出第一停止信号(抽吸停止信号)，控制部件400接收到该第一停止信号后，控制供电部件200停止输出功率，或以第三功率向加热部件输出功率。
在步骤S130，在温度下降过程中，并在用户下次抽吸之前(即在开关部件100输出抽吸启动信号之前)，进行干烧检测，N＝1(N是干烧检测的次数计数)。至步骤S140。
干烧是指烟制品中的烟油已经耗尽、或者烟制品因为故障烟油无法与加热部件接触，加热部件因缺少烟油导致温度急剧上升而发生干烧。加热部件300在干烧时的升温速率会快于气溶胶生成基质21饱和时的升温速率，因此可以设定加热部件300的升温速率阈值，检测加热部件300的升温速率是否大于升温速率阈值，以此来判断气溶胶生成基质21是否已经耗尽，此即为一种干烧检测方法。升温率阈值可以根据加热部件300的材料、气溶胶生成基质21的成分以及气溶胶生成制品20的结构等来确定。
具体地，可以是从抽吸结束时刻开始，一段固定时段(例如2秒)后，开始干烧检测：以一定功率(例如最大功率)加热一定时间(例如80ms)，检测电阻丝的温度，计算温度变化大小(相当于检测温度上升曲线的斜率)，如果温度变化率超出一阈值，则判断干烧，否则判断没有发生干烧。一旦判断发生干烧，则停止对加热部件300输出任何功率，可以以指示灯显示或震动形式告知用户。
干烧检测的方法，除了上述检测加热部件的升温速率的方法之外，还可以有其他方法，比如检测加热部件的阻值升高率(相当于检测阻值上升曲线的斜率)，如果阻值升高率超出一阈值，则判断干烧，否则判断没有发生干烧。本发明不限定干烧检测的具体方法。
本发明并不在用户抽吸时进行干烧检测，而是将干烧检测的时间放在在温度下降过程中(即抽吸结束后)，并在用户下次抽吸之前(即在开关部件100再次输出抽吸启动信号之前)。虽然抽吸时加热部件正是在快速升温阶段，无需额外给予加热部件功率，但是抽吸时进行干烧检测会给客户带来体验延时，因为干烧检测需要控制部件的检测、计算，需要一定的处理时间。将干烧检测放在空闲时间段(用户不抽吸的时间段，即用户两次抽吸之间)，虽然需要对加热部件额外给予功率，但这样不会影响吸烟效果，用户不会感受到干烧的延时，从而不影响用户体验。
本发明将用户每一口烟视为一次抽吸。在一个实施例中，每一次抽吸都会启动开关，控制部件会控制供电部件以最大功率供给加热部件，加热升温。每次抽吸结束都会停止供给功率给加热部件，加热部件自然降温。一般来说，用户每次抽吸的持续时间约为1至2秒；吸第二口烟和第一口烟之间(或每两次抽吸之间)的间隔时间平均大约为6秒。有时，用户会猛吸几口，这时开关部件会一直保持启动状态，供电部件持续提供功率给加热部件，使加热部件300的温度维持在主工作温度；大部分的时候，用户是每隔一段时间(如6秒)才吸一口烟。在本发明中，干烧检测是在上述间隔时段进行的，即一次抽吸之后、下一次抽吸之前的空闲时间段。这个时间段内，用户不吸烟，干烧检测不会给用户带来延迟影响。
在一个具体实施例中，将每次抽吸结束之后的2秒设定为干烧检测的开始时间，即开关部件输出抽吸停止信号后2秒(此处2秒只是一个时间示例，本发明并不受限于此)，开始干烧检测。如果检测结果是发生干烧，则停止加热，并通过指示灯显示或通过震动形式告知用户，需要更换气溶胶生成制品或添加气溶胶生成基质。如果检测结果是没有干烧，则继续等待用户的下一次抽吸。或者，连续几次(如5次)干烧检测结果都是发生干烧，才停止加热。
将每次抽吸之后的2秒设定为干烧检测的开始时间，其中2秒的设定是基于每两次抽吸间隔平均时间大约为6秒。当然，将每次抽吸之后的3秒或4秒设定为干烧检测的开始时间，也是可以的。优选范围是1-5秒。
关于干烧检测的开始时间，除了考虑用户的抽吸间隔时间外，还可以考虑干烧检测开始时间点的加热部件的温度。如果干烧检测开始时间点的加热部件的温度过高，进行干烧检测可能会冒烟。可以在进行干烧检测前，检测加热部件的温度/电阻，如果其超过某一阈值(如150℃，本发明并不受限于此)，则不进行干烧检测。直到加热部件的温度/电阻，低于某一阈值(如150℃)，才进行干烧检测。所述温度阈值的优选范围是200℃至环境温度。
选择一个优化的固定时间(如抽吸结束之后的2秒)，将其设定为干烧检测的开始时间，这样可以减少控制过程的复杂度，也是考虑了通常情况下2秒后加热部件的温度大约已经从300℃下降到150℃。为了更安全起见，可以在固定时间(如2秒后)后，增加一个步骤：检测加热部件的温度/电阻。如果其超过某一阈值(如150℃)，则不进行干烧检测。
在一个具体实施例中，干烧检测时，以最大功率输出功率，加热80ms，检测这80ms内的加热部件的升温速率，其中80ms的时间设定是基于温度/电阻变化率检测的可靠性和辨析度。理论上，时间越长，检测的温度/电阻变化率就越准确，干烧判断的结果也越准确，但是时间越长也就越费电。总之，每次干烧检测时长不能超过加热部件以相同功率(与干烧检测功率相同)从干烧检测开始时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。此实施例中，干烧检测时长80ms只是一个示例，本发明并不受限于此。干烧检测时长的优选范围可以是40ms—100ms。
应该理解，干烧检测时长的设定和干烧检测开始时间点的设定是有关联的。在抽吸间隔，干烧检测开始时间点设定得越早，干烧检测时长的上限就越短；干烧检测开始时间点设定得越晚，虽然干烧检测时长的上限可以增加，但是用户进行下一次抽吸的可能性就越大，会和干烧检测发生冲突。在设置干烧检测时长和干烧检测开始时间点时，需要综合考虑抽吸间隔时间、加热部件当时的实际温度/电阻等。
在步骤S140，干烧检测后一段时间，如果控制部件400接收到下一个启动信号，那么回到步骤S110，重复整个过程。如果没有接收到下一个启动信号，那么至步骤S150。
在步骤S150，继续进行干烧检测；N＝N+1。至步骤S160。
在一个实施例中，可以设置每3秒进行一次干烧检测，此处3秒只是一个时间示例，本发明并不受限于此。在一个实施例中，也可以开始设置每3秒进行一次干烧检测，连续5次后将间隔加到5秒，再连续5次后将间隔加到8秒，以此类推。
N是对干烧次数进行累计计数。
在步骤S160，判断干烧检测的次数N是否超过一阈值。如果超过阈值，则关机，气溶胶生成装置停止工作。如果没有超过阈值，则回到步骤S140。或者，也可以用不抽吸时间超过某一阈值，则关机。如果没有超过该阈值，则回到步骤S140
在一个实施例中，设置干烧次数阈值为10，如果进行了连续10次干烧检测(是指每次干烧检测之间没有抽吸发生。此处10次只是一个示例，本发明并不受限于此)，那么意味着用户不想再吸烟，控制部件400做关机操作。
在另一个实施例中，对用户不抽吸的时间进行计时，如果不抽吸时间超过某一阈值如2分钟，则进行关机操作。
图5是运用如图4所示的本发明一实施例气溶胶生成加热方法时，气溶胶生成装置10和/或气溶胶生成制品20内的加热部件300的温度随时间变化的曲线。可调整T1的值以适应特定的基质和特定装置、加热部件的材料和几何形状。类似地，对于不同环境、不同用户、不同场景，t1、t2、t3、t4和t5的值也会不同。
图5中，T1为加热部件300的主工作温度，也是气溶胶生成温度。可以看出，气溶胶生成装置10的控制部件400在接收到开关部件100的启动操作后(用户开始第一次抽吸)，以最大功率将加热部件300从环境温度提升到主工作温度T1并维持1至2秒左右，有时也可能有4秒左右，这取决于用户的一次抽吸时间。之后，控制部件400在t1时间点接收到开关部件100的停止信号，停止对加热部件300提供功率，加热部件300的温度自然降低。
温度降低的速率取决于环境温度，若环境温度很低，加热部件300的温度下降就较快。在t2时间点进行干烧检测：控制部件400控制提供一定功率(例如最大功率)给加热部件300，加热一定时间(例如80ms)，并检测电阻丝的温度，计算升温速率大小(相当于检测温度上升曲线的斜率)，如果升温率超出一阈值，则判断干烧，否则判断没有发生干烧。
如果设置在抽吸结束后2秒时进行干烧检测，那么时间t2＝t1+2秒。
如果环境温度较高，加热部件300的温度下降就没那么快，很可能在时间t2开始干烧检测时，加热部件300的温度还没有降低至环境温度，此时温度变化曲线如图6所示。
回到图5，控制部件400在t3时间点(如果设置每3秒进行一次干烧检测的话，那么t3<t2+3秒)又接收到开关部件100的启动信号(表示用户的第二次抽吸)，则以最大功率将加热部件300的温度又提升到主工作温度并维持，直至在t4接收开关部件100的停止信号而停止输出功率给加热部件300，加热部件300自然降温。
如果t2+3秒≤t3<t2+3秒+80ms(表示用户第二次抽吸开始的时间点正好和干烧检测发生冲突)，那么以用户抽吸体验为先，停止正在进行的干烧检测。
在t5时间点(如t5＝t4+2秒)进行干烧检测，如果干烧检测结果为没有发生干烧，而在t5+3秒(如果设置每3秒进行一次干烧检测)的时间点没有接收到开关部件100的又一次启动信号，那么继续进行干烧检测。如此往复，直至控制部件400接收到开关部件100的又一次启动信号。或者连续干烧检测几次(如10次)后，控制部件400即停止操作。
气溶胶生成装置10会根据用户的操作而反复上述的加热流程，直至干烧检测结果是发生干烧，此时控制部件400即停止操作，通过指示灯显示或震动来告知用户更换气溶胶生成制品，或添加气溶胶生成基质。如上所述，最终判断发生干烧的依据可以是一次检测结果为升温速率超过阈值，也可以是多次(如5次)检测结果均为升温速率超过阈值。本发明不限于此。
可以看出，图5和图6所示的实施例没有预热温度，也没有待机温度。对于有预热温度或待机温度的实施例，干烧检测也是在接收到抽吸停止信号之后、接收到抽吸启动信号之前进行。
应当理解，图5和图6仅仅是示意图，并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。
综合前述实施例所示内容，本发明提供的气溶胶生成加热方法、装置及系统，一方面可以在用户抽吸的间隙期间进行干烧检测，让用户感觉不到因干烧检测带来的延迟。另一方面，在用户下一次抽吸前进行干烧检测，提供功率给加热部件，在某些情况下使得加热部件并不降温到环境温度，而是近似保持了一个待机温度，相当于对下一次抽吸有预热的效果，对于下一次抽吸可以快速地升温形成蒸发物以形成气溶胶，减少再次加热的等待时间。
应当理解的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非用以限定，对本领域技术人员来说，可以对上述优选实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (62)
1.一种用于气溶胶生成装置的控制方法，其特征在于：
在一次抽吸结束之后、下一次抽吸开始之前，进行干烧检测。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：
在一次抽吸结束之后的一个设定时长后，进行所述干烧检测；
所述设定时长是根据抽吸间隔时间来确定的。
3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：
在一次抽吸结束之后的一个设定时长后，进行所述干烧检测；
所述设定时长的优选范围是1-5秒。
4.如权利要求1或3所述的控制方法，其特征在于：
在进行所述干烧检测前，检测加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，进行所述干烧检测。
5.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于：
所述设定温度值或所述设定阻值对应的温度值的优选范围为环境温度至200℃。
6.如权利要求1或3或5所述的控制方法，其特征在于：
所述干烧检测包括步骤：在一时间段内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件在所述时间段内的温度/阻值变化，如果所述加热部件的温度/阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；
当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
7.如权利要求1或3或5所述的控制方法，其特征在于：
所述进行干烧检测是：每隔一个设定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，所述气溶胶生成装置就停止工作，其中N为大于1的整数。
8.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于：
所述时间段不能超过加热部件以最大功率从所述设定时长时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。
9.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于：所述时间段的优选范围是40ms至100ms。
10.一种用于气溶胶生成装置的控制方法，其特征在于：
在控制部件接收到抽吸停止信号后、接收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
11.如权利要求10所述的控制方法，其特征在于：
在所述控制部件接收到所述抽吸停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测；所述设定时长是根据抽吸间隔时间来确定的。
12.如权利要求10所述的控制方法，其特征在于：
在所述控制部件接收到所述抽吸停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测，所述设定时长范围是1-5秒。
13.如权利要求10或12所述的控制方法，其特征在于：
在进行所述干烧检测前，检测加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，进行所述干烧检测。
14.如权利要求13所述的控制方法，其特征在于：
所述设定温度值或所述设定阻值对应的温度值的优选范围为环境温度至200℃。
15.如权利要求10或12或14所述的控制方法，其特征在于：
所述干烧检测包括步骤：在一时间段内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件在所述时间段内的温度/阻值变化，如果所述加热部件的温度/阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；
当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
16.如权利要求9所述的控制方法，其特征在于：
所述进行干烧检测是：每隔一个设定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，所述气溶胶生成装置就停止工作，其中N为大于1的整数。
17.如权利要求15所述的控制方法，其特征在于：
所述时间段不能超过加热部件以最大功率从所述设定时长时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。
18.如权利要求15所述的控制方法，其特征在于：所述时间段的范围是40ms至100ms。
19.一种气溶胶生成加热方法，用于气溶胶生成装置通过加热部件加热气溶胶生成制品中包含的气溶胶生成基质，其特征在于，所述气溶胶生成加热方法包括以下步骤：
根据启动信号对加热部件提供一功率，将加热部件的温度提升至主工作温度；
根据停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；
在接收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
20.如权利要求19所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于：在接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测；所述设定时长是根据抽吸间隔时间来确定的。
21.如权利要求19所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于：在接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测，所述设定时长范围是1-5秒。
22.如权利要求19或21所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于，在进行所述干烧检测前，检测加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，进行所述干烧检测。
23.如权利要求22所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于，所述设定温度值或所述设定阻值对应的温度值的优选范围为环境温度至200℃。
24.如权利要求19或21或23所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于，所述干烧检测包括步骤：在一时间段内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件在所述时间段内的温度/阻值变化，如果所述加热部件的温度/阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；
当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
25.如权利要求19或21或23所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于，所述进行干烧检测是：每隔一个设定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，所述气溶胶生成装置就停止工作，其中N为大于1的整数。
26.如权利要求24所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于，所述时间段不能超过加热部件以最大功率从所述设定时长时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。
27.如权利要求24所述的气溶胶加热方法，其特征在于：所述时间段的范围是40ms至100ms。
28.如权利要求19所述的气溶胶生成加热方法，其特征在于：
根据预热启动信号对所述加热部件提供所述功率，将所述加热部件的温度提升至一预设温度，根据抽吸启动信号对所述加热部件提供所述功率，将所述加热部件提升至所述主工作温度；
所述功率可以是最大功率，也可以是低于最大功率的一功率。
29.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：
气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包含气溶胶生成基质；
气溶胶生成装置，用于配合所述气溶胶生成制品；
加热部件，用于加热所述气溶胶生成基质；其中所述加热部件可以包含在气溶胶生成制品中、或气溶胶生成装置中、或所述两者中；
开关部件，其根据用户操作输出启动信号和/或停止信号，所述开关部件为气动开关、按键开关及触摸开关中任一种或其组合；
控制部件，其包含在所述气溶胶生成装置中，用于根据所述启动信号对所述加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；
根据所述停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
30.如权利要求29所述的气溶胶生成系统，其特征在于：在所述控制部件接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测；所述设定时长是根据抽吸间隔时间来确定的。
31.如权利要求29所述的气溶胶生成系统，其特征在于：在接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测，所述设定时长范围是1-6秒。
32.如权利要求29或31所述的气溶胶生成系统，其特征在于：在进行所述干烧检测前，所述控制部件检测所述加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，进行所述干烧检测。
33.如权利要求32所述的气溶胶生成系统，其特征在于：所述设定温度值或所述设定阻值对应的温度值的优选范围为环境温度至200℃。
34.如权利要求29或31或33所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述干烧检测包括步骤：在一时间段内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件在所述时间段内的温度/阻值变化，如果所述加热部件的温度/阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
35.如权利要求29或31或33所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述进行干烧检测是：每隔一固定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，所述气溶胶生成装置就停止工作，其中所述N为大于1的整数。
36.如权利要求34所述的气溶胶生成系统，其特征在于：所述时间段不能超过加热部件以最大功率从所述设定时长时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。
37.如权利要求34所述的气溶胶生成系统，其特征在于：所述时间段的范围是40ms至100ms。
38.如权利要求29所述的气溶胶生成系统，其特征在于：
根据预热启动信号对所述加热部件提供所述功率，将所述加热部件的温度提升至一预设温度，根据抽吸启动信号对所述加热部件提供所述功率，将所述加热部件提升至所述主工作温度；
所述功率可以是最大功率，也可以是低于最大功率的一功率。
39.一种气溶胶生成装置，用于接收气溶胶生成制品并加热所述气溶胶生成制品包含的气溶胶生成基质，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：
开关部件，其根据用户操作输出启动信号和/或停止信号，所述开关部件为气动开关、按键开关及触摸开关中任一种或其组合；
控制部件，用于根据所述启动信号对加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；根据所述停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
40.如权利要求39所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热部件设置在所述气溶胶生成装置中，或者所述加热部件设置在所述气溶胶生成制品中。
41.如权利要求39所述的气溶胶生成装置，其特征在于：在所述控制部件接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测；所述设定时长是根据抽吸间隔时间来确定的。
42.如权利要求39所述的气溶胶生成装置，其特征在于：在接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测，所述设定时长范围是1-5秒。
43.如权利要求39或42所述的气溶胶生成装置，其特征在于：在进行所述干烧检测前，所述控制部件检测所述加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，进行所述干烧检测。
44.如权利要求43所述的控制方法，其特征在于：所述设定温度值或所述设定阻值对应的温度值的优选范围为环境温度至200℃。
45.如权利要求39或42或44所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述干烧检测包括步骤：在一时间段内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件在所述时间段内的温度/阻值变化，如果所述加热部件的温度/阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
46.如权利要求39或42或44所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述进行干烧检测是每隔一固定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，所述气溶胶生成装置就停止工作，其中所述N为大于1的整数。
47.如权利要求45所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述时间段不能超过加热部件以最大功率从所述设定时长时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。
48.如权利要求45所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述时间段的范围是40ms至100ms。
49.如权利要求39所述的气溶胶生成装置，其特征在于：
根据预热启动信号对所述加热部件提供所述功率，将所述加热部件的温度提升至一预设温度，根据抽吸启动信号对所述加热部件提供所述功率，将所述加热部件提升至所述主工作温度；
所述功率可以是最大功率，也可以是低于最大功率的一功率。
50.一种用于气溶胶生成装置的控制模块，其特征在于，包括：
处理器，并被配置以执行指令使所述处理器能够：根据启动信号对加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；根据停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
51.如权利要求50所述的控制模块，其特征在于，还包括开关，其连接到所述处理器，所述开关被配置以根据用户操作输出所述启动信号和/或停止信号。
52.如权利要求50或51所述的控制模块，其特征在于，还包括存储器，所述存储器连接到所述处理器，并被配置以存储所述指令，其中所述处理器还被配置以执行所述指令，以使接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测，所述设定时长是根据抽吸间隔时间来确定的。
53.如权利要求50所述的控制模块，其特征在于，还包括存储器，所述存储器连接到所述处理器，并被配置以存储所述指令，其中所述处理器还被配置以执行所述指令，以使接收到所述停止信号后一个设定时长后，进行所述干烧检测，所述设定时长范围是2-4秒。
54.如权利要求50或53所述的控制模块，其特征在于，所述处理器还被配置以执行所述指令，以在进行所述干烧检测前，检测所述加热部件的温度/阻值，当所述加热部件的温度/电阻小于一个设定温度/阻值时，进行所述干烧检测。
55.如权利要求54所述的控制模块，其特征在于，所述设定温度值或所述设定阻值对应的温度值的优选范围为环境温度至200℃。
56.如权利要求50或53或55所述的控制模块，其特征在于，其中所述进行干烧检测的指令使所述处理器能够：在一时间段内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件在所述时间段内的温度/阻值变化，如果所述加热部件的温度/阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
57.如权利要求50或53或55所述的控制模块，其特征在于，所述处理器还被配置以执行所述指令，以每隔一固定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，就控制所述气溶胶生成装置停止工作，其中所述N为大于1的整数。
58.如权利要求56所述的控制模块，其特征在于，所述时间段不能超过加热部件以最大功率从所述设定时长时的温度升高至主工作温度的时长，但要大于加热部件可测温度/电阻变化率的最小时长。
59.如权利要求56所述的控制模块，其特征在于：所述时间段的范围是40ms至100ms。
60.一种非暂时性计算机可读存储介质，包含指令，其特征在于，当所述指令由处理器执行时，使所述处理器能够：根据启动信号对加热部件提供一功率，将所述加热部件的温度提升至主工作温度；根据停止信号停止对所述加热部件提供所述功率；在接收到所述停止信号后、收到下一次抽吸启动信号之前，进行干烧检测。
61.如权利要求60所述的气溶胶生成装置非暂时性计算机可读存储介质，其特征在于，其中所述干烧检测的指令使所述处理器能够：在一段时间内对加热部件提供一个最大功率，并测量所述加热部件的温度或阻值变化，如果所述加热部件的温度或阻值变化超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧；或者是，如果所述加热部件的温度/阻值变化连续M次超过一个阈值，那么判断发生干烧，否则判断没有发生干烧，其中M大于1；当判断发生干烧，所述气溶胶生成装置即停止工作。
62.根据权利要求60或61所述的非暂时性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述指令由所述处理器执行时，使所述处理器还能够：每隔一固定时间就进行一次干烧检测，如果连续进行了N次干烧检测，就控制所述气溶胶生成装置停止工作，其中所述N为大于1的整数。
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