CN108845113A - 纺织物质量检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织物质量检测装置及检测方法，包括壳体，壳体包括下壳体、上壳体以及容纳壳，下壳体上设置有溶解腔、反冲组件以及抽吸组件，反冲组件包括设置于下壳体内的反冲通道和设置于反冲通道上的水泵，抽吸组件包括设置于下壳体内的排液通道和抽吸泵，排液通道的进液口、反冲通道的进液口和排液口均与溶解腔相连通；上壳体上设置有驱动电机、中心转轴以及滤网，驱动电机驱动中心转轴，中心转轴上设置有刀片，滤网裹罩于刀片的外侧，滤网和中心转轴均位于溶解腔中，反冲通道的排液口朝向滤网。本发明提供的纺织物质量检测装置及检测方法，通过反冲组件冲洗以降低纺织物缠住刀片和滤网的概率，从而提升检测效率。

Description

纺织物质量检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及检测技术，具体涉及一种纺织物质量检测装置及检测方法。
背景技术
纤维、布匹以及成品衣帽等纺织物在诸多场合均需要进行质量检测，如生产厂家的自检、行政机关的抽检等等。其中，成分含量检测是较为常见的检测，如甲醛含量检测、各类农药残留检测、蛋白质含量检测等等，如申请公布号为CN107843547A，申请公布日为2018年3月27日，名称为《检测纺织物甲醛老化的方法》的发明专利申请，就需要对纺织物中的甲醛含量进行检测，并提供了一种检测方法；又如申请公布号为CN107703245A，申请公布日为2018年2月16日，名称为《纺织物中生物杀灭剂的检测方法》的发明专利申请，就需要对纺织物中的生物杀灭剂含量进行检测，并提供了一种检测方法。
现有技术中对成分含量进行检测时，通常需要先将纺织物剪碎溶解以获取溶解液，较为理想的，通过搅拌打碎的自动试验设备获取纺织物的溶解液，但是纺织物在搅拌过程中会缠于搅拌轴上而难以打碎。基于此，现有技术中还是通过人工剪碎和搅拌来获取溶解液，导致检测效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织物质量检测装置及检测方法，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织物质量检测装置，包括壳体，所述壳体包括下壳体、上壳体以及容纳壳，所述下壳体上设置有溶解腔、反冲组件以及抽吸组件，所述反冲组件包括设置于所述下壳体内的反冲通道和设置于所述反冲通道上的水泵，所述抽吸组件包括设置于所述下壳体内的排液通道和设置于所述排液通道上的抽吸泵，所述排液通道的进液口、所述反冲通道的进液口和排液口均与所述溶解腔相连通；
所述上壳体上设置有驱动电机、中心转轴以及滤网，所述驱动电机驱动所述中心转轴，所述中心转轴上设置有刀片，所述滤网裹罩于所述刀片的外侧，所述上壳体对接于所述下壳体上以封闭所述溶解腔的腔口，且所述滤网和中心转轴均位于所述溶解腔中，所述反冲通道的排液口朝向所述滤网；
所述容纳壳中设置有至少一个容纳腔，所述容纳腔通过连接管道连接所述溶解腔，所述连接管道上设置有自动控制阀门。
上述的纺织物质量检测装置，所述刀片包括弧形刃，所述弧形刃的弯曲方向与所述中心转轴的转动方向相逆。
上述的纺织物质量检测装置，所述中心转轴上沿着轴向至少布置有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片均为弧形状且两者的弯曲方向相反；
所述中心转轴被配置为：在转动时，顺时针方向和逆时针方向交替转动。
上述的纺织物质量检测装置，所述驱动电机的输出轴上固接有连接件，所述中心转轴和滤网均连接于所述连接件上。
上述的纺织物质量检测装置，所述容纳腔有两个，两个所述容纳腔分别用于储存溶解液和清洗液。
上述的纺织物质量检测装置，还包括差动机构，所述差动机构包括联轴器、齿轮组件以及连接盘，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接所述中心转轴，所述输出轴通过齿轮组件驱动所述连接盘，所述滤网的顶部固接于所述连接盘上，所述齿轮组件的传动比大于2。
上述的纺织物质量检测装置，还包括凸出管，所述反冲通道在所述溶解腔的腔壁上具有多个排液口，各所述排液口上均连接有所述凸出管，各所述凸出管的管口与所述滤网相对设置。
上述的纺织物质量检测装置，所述反冲通道包括主管道以及连通于所述主管道上的多个支管道，所述主管道的管道口为进液口，所述水泵设置于所述主管道上。
上述的纺织物质量检测装置，所述排液管道连通于所述主管道上，所述主管道和所述排液管道上均设置有阀门。
上述的纺织物质量检测装置，所述滤网为圆筒状，所述反冲通道的排液口的中心轴线与所述滤网的中心轴线不相交。
一种纺织物质量检测方法，包括以下步骤：
将纺织物放入滤网中，所述滤网内侧设置有中心转轴，所述中心转轴上设置有刀片；
将所述滤网放入溶解腔中；
通过容纳腔向溶解腔输入溶解液；
控制中心转轴转动以使得刀片切碎纺织物，同时，间歇性的启动水泵，抽取溶解腔中的溶解液通过反冲通道反冲滤网；
通过排液通道抽吸溶解后的溶解液。
上述的纺织物质量检测方法，
配置弯曲方向与中心转轴的转动方向相逆的刀片，控制中心转轴转动时其持续的单向转动。
上述的纺织物质量检测方法，配置两组刀片，两组刀片的弯曲方向相反
控制中心转轴转动时，其顺时针方向和逆时针方向交替转动。
上述的纺织物质量检测方法，
控制中心转轴转动时，同步的控制滤网转动。
在上述技术方案中，本发明提供的纺织物质量检测装置，通过反冲组件冲洗以降低纺织物缠住刀片和滤网概率，如此实现纺织物的自动打碎和溶解液的自动制造，从而减少人工操作，提升检测效率。
由于上述纺织物质量检测装置具有上述技术效果，该纺织物质量检测装置的实现方法也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的纺织物质量检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的溶解腔的径向剖视图；
图3为本发明实施例提供的驱动电机和中心转轴连接部位的结构示意图；
图4为本发明一种实施例提供的中心转轴和刀片的径向剖视图；
图5为本发明另一种实施例提供的中心转轴和刀片的径向剖视图。
附图标记说明：
1、壳体；1.1、下壳体；1.2、上壳体；1.3、容纳壳；2、溶解腔；3、反冲组件；3.1、反冲通道；3.2、水泵；4、抽吸组件；4.1、排液通道；4.2、抽吸泵；5、驱动电机；5.1、输出轴；6、中心转轴；7、滤网；8、刀片；8.1、弧形刃；8.2、第一刀片；8.3、第二刀片；9、容纳腔；10、连接管道；11、自动控制阀门；12、差动机构；12.1、联轴器；12.2、齿轮组件；12.3、连接盘；13、凸出管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，本发明实施例提供的一种纺织物质量检测装置，包括壳体1，所述壳体1包括下壳体1.1、上壳体1.2以及容纳壳1.3，所述下壳体1.1上设置有溶解腔2、反冲组件3以及抽吸组件4，所述反冲组件3包括设置于所述下壳体1.1内的反冲通道3.1和设置于所述反冲通道3.1上的水泵3.2，所述抽吸组件4包括设置于所述下壳体1.1内的排液通道4.1和设置于所述排液通道4.1上的抽吸泵4.2，所述排液通道4.1的进液口、所述反冲通道3.1的进液口和排液口均与所述溶解腔2相连通；所述上壳体1.2上设置有驱动电机5、中心转轴6以及滤网7，所述驱动电机5驱动所述中心转轴6，所述中心转轴6上设置有刀片8，所述滤网7裹罩于所述刀片8的外侧，所述上壳体1.2对接于所述下壳体1.1上以封闭所述溶解腔2的腔口，且所述滤网7和中心转轴6均位于所述溶解腔2中，所述反冲通道3.1的排液口朝向所述滤网7；所述容纳壳1.3中设置有至少一个容纳腔9，所述容纳腔9通过连接管道10连接所述溶解腔2，所述连接管道10上设置有自动控制阀门11。
具体的，壳体1包括三部分：上壳体1.2、下壳体1.1以及容纳壳1.3，其中，下壳体1.1用于设置溶解腔2、反冲组件3以及抽吸组件4，上壳体1.2对接于下壳体1.1上，容纳壳1.3与下壳体1.1为一体式或者分体式结构。溶解腔2为设置于下壳体1.1上的具有开口的空腔，如圆筒状的空腔，溶解腔2用于溶解纺织物以形成溶液，溶液用于后续的成分检测步骤，上壳体1.2对接于下壳体1.1上，对接时上壳体1.2封闭溶解腔2的腔口以使得溶解腔2形成一个封闭腔体，同时上壳体1.2上设置有驱动电机5、中心转轴6以及滤网7，驱动电机5驱动中心转轴6转动，中心转轴6上设置有刀片8，滤网7裹罩于所述刀片8的外侧，这里裹罩指的是滤网7内侧形成一空间，中心转轴6和刀片8位于该空间的内部，如滤网7为球状、柱状或者筒体状。当上壳体1.2对接于下壳体1.1上时，滤网7、中心转轴6以及刀片8位于溶解腔2的内部，如中上部的中心区域。本实施例中，使用时将纺织物放置到滤网7中，通过刀片8高速转动将其打碎以在溶解腔2中获取溶液。
本实施例的核心创新点之一在于：下壳体1.1中设置反冲组件3和抽吸组件4。反冲组件3用于降低纺织物缠绕于滤网7、中心转轴6以及刀片8上的概率，抽吸组件4用于自动抽走溶解液。其中，反冲组件3包括设置于下壳体1.1内的反冲通道3.1和设置于反冲通道3.1上的水泵3.2，反冲通道3.1的进液口和排液口均位于溶解腔2中，可选的，均设置于溶解腔2的腔壁上，通过水泵3.2的抽吸，从进液口抽入溶解液再由排液口高速排出，排液口正对着滤网7，高速的水流冲击滤网7，将附着或者缠绕于滤网7上的纺织物予以冲离，本实施例中，反冲通道3.1的进液口可以是一个，但排液口优选为多个，多个排液口环绕滤网7布置，以实现对滤网7全方位的冲击，再优选的，排液口为缩口结构，如此实现对液流的加速，提升冲击力。抽吸组件4包括设置于所述下壳体1.1内的排液通道4.1和设置于排液通道4.1上的抽吸泵4.2，排液通道4.1的一端连接溶解腔2，另一端连接溶解液的盛放设备，如烧杯，当溶解液溶解操作完成后，启动抽吸泵4.2将溶解腔2中的溶解液抽走，实现溶解液的自动收集。
本实施例中，进一步的，排液通道4.1和反冲通道3.1共用一个起始段，即抽吸溶解液的一端，一个泵体设置于该共用的起始段上，同时在排液通道4.1和反冲通道3.1上不共用的部分设置控制阀门，如此设置的作用在于，该泵体既是水泵3.2，又是抽吸泵4.2，两个泵合二为一。当需要反冲时，排液通道4.1上的控制阀门关闭，反冲通道3.1上的控制阀门开启，此时开启泵体，溶解液从反冲通道3.1冲出，实现冲洗，而当需要排液时，则排液通道4.1上的控制阀门开启，反冲通道3.1上的控制阀门关闭，此时开启泵体，溶解液从排液通道4.1流出，实现溶解液的收集。
本实施例中，为了实现整个溶解过程的自动化，在容纳壳1.3中设置至少一个容纳腔9，容纳腔9中用于储存溶解纺织物的溶液，如酸液、碱液、背景技术提及的相关溶液亦或者其它溶液，容纳腔9通过连接管道10及设置于其上的自动控制阀门11连接溶解腔2，如此将溶液输送给溶解腔2。
本实施例提供的纺织物质量检测装置，其工作时的流程及原理见后文的检测方法部分。
本发明实施例提供的纺织物质量检测装置，通过反冲组件3冲洗以降低纺织物缠住刀片8和滤网7概率，如此实现纺织物的自动打碎和溶解液的自动制造，从而减少人工操作，提升检测效率。
本发明提供的另一个实施例中，进一步的，如图4所示，所述刀片8包括弧形刃8.1，所述弧形刃8.1的弯曲方向与所述中心转轴6的转动方向相逆，这里弧形刃8.1的弯曲方向指的是从刀根部位到刀尖部分的方向，也即从连接中心转轴6的部分到远离中心转轴6的部分的方向，如此设置的作用在于，降低纺织物缠绕上刀片8的概率，当部分纺织物没被刀片8切断时，其会沿着弧形刃8.1从尖端滑落。更进一步的，刀片8的顶面和底面均为水平面，如此进一步的降低纺织物缠绕上刀片8的概率。
本发明提供的另一个实施例中，进一步的，如图5所示，所述中心转轴6上沿着轴向至少布置有第一刀片8.2和第二刀片8.3，所述第一刀片8.2和第二刀片8.3均为弧形状且两者的弯曲方向相反；所述中心转轴6被配置为：在转动时，顺时针方向和逆时针方向交替转动，弯曲方向与转动方向相逆的刀片8会降低刀片8切断纺织物的概率，为了既不降低切断概率，又不提升纺织物缠上刀片8的概率，设置两组弯曲方向相反的刀片8，并且在控制中心转轴6转动时，使得其正向和反向交替转动，如此在任一方向转动时，都有刀片8逆着纺织物的运动方向转动，如此提升切碎概率，而每次转换转动方向时都会使得部分缠上刀片8的纺织物由于逆向而解开，从而降低整体缠绕的概率。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述驱动电机5的输出轴5.1上固接有连接件，所述中心转轴6和滤网7均连接于所述连接件上，连接件用于连接输出轴5.1、中心转轴6和滤网7，连接件可以是一个盘状件，也可以是一个块状结构，如此设置的作用在于，滤网7和中心转轴6同步接受驱动电机5的驱动，即滤网7和中心转轴6在使用时同步转动，此时纺织物跟随滤网7转动，从而降低纺织物缠绕于滤网7上的概率。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述容纳腔9有两个，两个所述容纳腔9分别用于储存溶解液和清洗液，两个容纳腔9各通过一个连接管道10连接溶解腔2，溶解液用于溶解纺织物，清洗液用于在溶解结束后输入溶解腔2，此时再次驱动中心转轴6和反冲组件3，实现对溶解腔2的自动清洗。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，如图3所示，还包括差动机构12，差动结构用于使得滤网7和中心转轴6的转速不同，从而防止由于滤网7带动溶解液过于快速的转动而导致刀片8切碎纺织物的概率过低。具体的，所述差动机构12包括联轴器12.1、齿轮组件12.2以及连接盘12.3，所述驱动电机5的输出轴5.1通过联轴器12.1连接所述中心转轴6，通过联轴器12.1可以实现输出轴5.1和中心转轴6的同步转动，所述输出轴5.1通过齿轮组件12.2驱动所述连接盘12.3，即齿轮组件12.2的第一个齿轮套接于输出轴5.1上，而最后一个齿轮驱动连接盘12.3，中间通过一个或者多个齿轮进行连接，齿轮传动为本领域的公知常识和惯用技术手段，本实施例不赘述各种可能存在的齿轮传动结构，所述滤网7的顶部固接于所述连接盘12.3上，所述齿轮组件12.2的传动比大于2，如此使得中心转轴6的转速和滤网7的两倍以上，实现切碎和防缠绕的双重实现。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括凸出管13，所述反冲通道3.1在所述溶解腔2的腔壁上具有多个排液口，各所述排液口上均连接有所述凸出管13，各所述凸出管13的管口与所述滤网7相对设置，如此防止反冲的液流由于溶解腔2内液体的转动而降速，将该高速液流直接对准滤网7，提升冲击力。
本发明提供的另一个实施例中，更进一步的，如图2所示，所述滤网7为圆筒状，所述反冲通道3.1的排液口的中心轴线与所述滤网7的中心轴线不相交，如此排液口射出的液流各滤网7提供一个侧向力，此时其冲击的滤网7的面积更大，从而冲击更多的被缠绕的纺织物，提升冲击效率。
本发明实施例还提供一种纺织物质量检测方法，包括以下步骤：
101、将纺织物放入滤网7中，所述滤网7内侧设置有中心转轴6，所述中心转轴6上设置有刀片8；具体的，将纺织物如纱线、布片等放入到滤网7的内侧，以防止溶解过程中其运动到滤网7的外侧，使得最终抽出的溶解液中不含有固体状的纺织物。
102、将所述滤网7放入溶解腔2中；即将上壳体1.2盖合到下壳体1.1上，实现上壳体1.2对溶解腔2的腔口的封闭。
103、通过容纳腔9向溶解腔2输入溶解液；开启连接容纳腔9和溶解腔2的连接管道10，向溶解腔2中输送适量的溶解液。
104、控制中心转轴6转动以使得刀片8切碎纺织物，同时，间歇性的启动水泵3.2，抽取溶解腔2中的溶解液通过反冲通道3.1反冲滤网7；即反冲通道3.1的进液口和排液口均位于溶解腔2中，以溶解液冲击滤网7、中心转轴6和刀片8，一方面降低纺织物缠绕的概率，另一方面若纺织物已经缠绕，则将其解开。
105、通过排液通道4.1抽吸溶解后的溶解液。即在纺织物溶解完成后，通过排液通道4.1抽取滤网7外侧的溶解有纺织物的溶解液，实现溶解液的自动收集。由于上述纺织物质量检测装置具有上述技术效果，该纺织物质量检测装置的实现方法也应具有相应的技术效果。
进一步的，配置弯曲方向与中心转轴6的转动方向相逆的刀片8，控制中心转轴6转动时其持续的单向转动，也即前述的降低纺织物缠绕概率的结构和方法。
进一步的，配置两组刀片8，两组刀片8的弯曲方向相反，控制中心转轴6转动时，其顺时针方向和逆时针方向交替转动，即前述的实现切碎和解缠相并重的方式。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种纺织物质量检测装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体包括下壳体、上壳体以及容纳壳，所述下壳体上设置有溶解腔、反冲组件以及抽吸组件，所述反冲组件包括设置于所述下壳体内的反冲通道和设置于所述反冲通道上的水泵，所述抽吸组件包括设置于所述下壳体内的排液通道和设置于所述排液通道上的抽吸泵，所述排液通道的进液口、所述反冲通道的进液口和排液口均与所述溶解腔相连通；
所述上壳体上设置有驱动电机、中心转轴以及滤网，所述驱动电机驱动所述中心转轴，所述中心转轴上设置有刀片，所述滤网裹罩于所述刀片的外侧，所述上壳体对接于所述下壳体上以封闭所述溶解腔的腔口，且所述滤网和中心转轴均位于所述溶解腔中，所述反冲通道的排液口朝向所述滤网；
所述容纳壳中设置有至少一个容纳腔，所述容纳腔通过连接管道连接所述溶解腔，所述连接管道上设置有自动控制阀门。
2.根据权利要求1所述的纺织物质量检测装置，其特征在于，所述刀片包括弧形刃，所述弧形刃的弯曲方向与所述中心转轴的转动方向相逆。
3.根据权利要求1所述的纺织物质量检测装置，其特征在于，所述中心转轴上沿着轴向至少布置有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片均为弧形状且两者的弯曲方向相反；
所述中心转轴被配置为：在转动时，顺时针方向和逆时针方向交替转动。
4.根据权利要求1所述的纺织物质量检测装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上固接有连接件，所述中心转轴和滤网均连接于所述连接件上。
5.根据权利要求1所述的纺织物质量检测装置，其特征在于，所述容纳腔有两个，两个所述容纳腔分别用于储存溶解液和清洗液。
6.一种纺织物质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纺织物放入滤网中，所述滤网内侧设置有中心转轴，所述中心转轴上设置有刀片；
将所述滤网放入溶解腔中；
通过容纳腔向溶解腔输入溶解液；
控制中心转轴转动以使得刀片切碎纺织物，同时，间歇性的启动水泵，抽取溶解腔中的溶解液通过反冲通道反冲滤网；
通过排液通道抽吸溶解后的溶解液。
7.根据权利要求6所述的纺织物质量检测方法，其特征在于，
配置弯曲方向与中心转轴的转动方向相逆的刀片，控制中心转轴转动时其持续的单向转动。
8.根据权利要求6所述的纺织物质量检测方法，其特征在于，配置两组刀片，两组刀片的弯曲方向相反
控制中心转轴转动时，其顺时针方向和逆时针方向交替转动。
9.根据权利要求6所述的纺织物质量检测方法，其特征在于，
控制中心转轴转动时，同步的控制滤网转动。
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