CN1088446C - 一次性多元复合肥的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一次性多元复合肥的生产工艺，由膨润土、重钙、氯化钾、尿素按一定比例在以硫酸和液氨为反应热的基础上经造粒、干燥、冷却生成氮磷钾复合肥，克服了现有复合肥生产过程中混合物液相增多，物料变粘，不易破碎和造粒的缺点，对重钙进行改性，减少结晶水释出，使复合肥具有更好的物理特性。

Description

一次性多元复合肥的生产工艺

本发明涉及氯基氮磷钾复合肥的生产工艺，确切地说是一种以磷源、钾源、尿素及添加剂为原料制造的一次性多元复合肥的生产工艺。

在现有技术中，生产氯基氮磷钾复合肥时，因重钙里含有游离磷酸、磷酸一钙都能与尿素发生反应，生成尿素磷酸盐和磷酸一钙与尿素的混合物，并能释放出磷酸一钙原有的结晶水。这两种物质的溶解度很大，能溶解于重钙带有的水份中，使混合物的液相增多，物料变粘，不利破碎和造粒，因此，用尿素一重钙生产复合肥时，应对重钙进行改性。

本发明的目的旨在提供一次性多元复合肥的生产工艺，使重钙中的磷酸一钙与液氮反应，转化磷酸二钙与磷酸一氨而改变原料的物理性，减少结晶水释出。

为达到上述目的，本发明采用如下技术解决方案：本发明是由添加剂(膨润土)、磷源(重钙)、钾源(氯化钾)、尿素按一定比例在以硫酸和液氨为反应热的基础上经造粒干燥冷却生成氮磷钾复合肥，其特点如下：

(1)按膨润土∶重钙(P₂O₅＝41％)∶氯化钾(K₂O＝62％)∶尿素(＝64％)＝1∶6.43∶2.87∶8.7(重量比)比例均匀混料；

(2)采用转氨法对重钙进行改性，在造粒机原料入口处通入液氨(含氮82.3％)，按1.35％成品量加入，对原料中的重钙进行氨化处理；

(3)采用氨、酸反应热来对造粒床层物料升温，在造粒段同时加入液氨、硫酸，按重量比1∶2-3.5；

(4)在上述氨、酸反应过程中保证造粒机出口物料温度在60-80℃之间，PH值在5.5-7.0，水份≤3.0％；

(5)将上述造粒机出口物料送入干燥机进行干燥，干燥机入口温度在110-165℃之间，保证干燥机进口物料温度在60-70℃之间，水份≤2.0％；

(6)将上述造粒机出口物料送入冷却机进行冷却处理，保证物料温度降至35-55℃之间。

主要反应方程为：

本发明的积极效果在于：生产过程中投入的硫酸和液氨的目的不仅利用其反应热使物料升温便于造粒，而且生成的硫酸铵与磷酸一钙混合再与尿素混合，硫酸铵与磷酸一钙反应，生成铵石膏复盐，同时生成磷酸铵避免水溶性五氧化二磷的退化，这样的混合物料的物理特性良好，易于造粒。

实施例1：

取46公斤膨润土、298公斤重钙、133公斤氯化钾、403公斤尿素、47公斤液氨、105公斤硫酸，按照上述生产工艺进行生产，本产品的总养份(N+P₂O₅+K₂O)≥42％，总氮(N)≥22％，有效磷(P₂O₅)≥12％，水溶性磷占有磷的百分率≥50％，氯化钾(K₂O)含量≥8％，水份(游离水)≤2.2％，颗粒平均抗压强度N≥12，粒度(1.0-4.75mm)≥85％。

Claims (1)

1、一次性多元复合肥的生产工艺，其特征在于：是由膨润土、重钙、氯化钾、尿素按重量比例以硫酸和液氨为反应热的基础上经造粒、干燥、冷却生成氮磷钾复合肥；

生产工艺包括以下步骤：

(1)按重量比膨润土∶重钙∶氯化钾∶尿素＝1∶6.43∶2.87∶8.7均匀混料；

(2)采用转氨法对重钙进行改性，在造粒机原料入口处通入液氨(含氮82.3％)，按1.35％成品量加入，对原料中的重钙进行氨化处理；

(3)采用氨、酸反应热来对造粒床层物料升温，在造粒段同时加入液氨、硫酸，按重量比1∶2-3.5；

(4)在上述氨、酸反应过程中保证造粒机出口物料温度在60-80℃之间，PH值在5.5-7.0，水份≤3.0％；

(5)将上述造粒机出口物料送入干燥机进行干燥，干燥机入口温度在110-165℃之间，保证干燥机进口物料温度在60-70℃之间，水份≤2.0％；

(6)将上述造粒机出口物料送入冷却机进行冷却处理，保证物料温度降至35-55℃之间。