CN108843800A - 一种圆盘卷吸式自吸阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆盘卷吸式自吸阀，包括第一壳体、第二壳体和卷吸圆盘，阀体内设有卷吸外腔和卷吸内腔，连接弹簧安装在第二壳体的顶壁上，底端连接分离盘，分离盘将卷吸内腔分割成上卷吸内腔与下卷吸内腔，卷吸内腔通过连通孔与蜗壳内腔连通，分离盘下表面安装有止通塞，卷吸圆盘上盖板与卷吸圆盘下盖板相互契合，形成圆盘卷吸腔，卷吸圆盘下盖板上开设有卷吸通孔，完成对整个泵内的空气卷吸。本发明采用圆盘卷吸式结构在减小空间体积的同时，明显提升装置的卷吸效率，并且通过分离圆盘与连接弹簧实现对整个阀体的启闭，根据自吸阶段不同，调整开度，降低了能量消耗，提高了自吸效率。

Description

一种圆盘卷吸式自吸阀

技术领域

本发明涉及自吸阀，尤其涉及一种圆盘卷吸式自吸阀。

背景技术

自吸阀因其独特的自吸原理，广泛的应用于农业机械、城市排涝、抢险救灾等紧急输水工程。然而，传统自吸阀通常采用直线型结构形式，单级直线型自吸结构空间体积小，但效率偏低，无法满足用户需求，而多级直线型自吸结构虽效率得到显著提升，但占用空间大，运转过程中会产生明显振动噪声，且运输困难，不易操作。与此同时，传统形式的自吸阀普遍安装在泵的进口管路，极易导致自吸过程进行到前期时，自吸阀在卷吸空气的同时，携带进大量的水，降低自吸阀的自吸效率。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种圆盘卷吸式自吸阀，该自吸阀不仅可以根据自吸阶段不同，调整卷吸开度，自动启闭。而且整个阀体安装在蜗壳上方，可以有效克服进口管路卷吸效率低等缺陷，使得圆盘卷吸式自吸阀能够迅速将泵腔内的空气排出，显著缩短自吸过程所消耗的时间。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种圆盘卷吸式自吸阀，包括卷吸圆盘下盖板、卷吸圆盘上盖板、第一壳体、第二壳体、锥形弹簧、连接弹簧、分离盘和止通塞；

所述卷吸圆盘下盖板和卷吸圆盘上盖板相互契合，形成螺旋形的圆盘卷吸腔，所述圆盘卷吸腔为由截面为圆形的管路在水平面上按螺旋方向盘旋形成，所述圆盘卷吸腔的进口与进气管切向连通，所述圆盘卷吸腔的出口与排气管连通；

所述第二壳体具有相对设置的顶壁和底壁，所述底壁安装于蜗壳的上方，所述第一壳体为环形，设于第二壳体上，与第二壳体的侧壁固定连接，所述卷吸圆盘下盖板固定于第一壳体上，所述卷吸圆盘下盖板与第一壳体以及第二壳体的顶壁之间的空间形成卷吸外腔，所述卷吸圆盘下盖板上设有多个卷吸通孔，所述卷吸通孔连通卷吸外腔与圆盘卷吸腔；

所述第二壳体内设有圆柱状的卷吸内腔，所述底壁上开设有连通卷吸内腔和蜗壳内腔的连通孔，所述第二壳体的侧壁上设有多个主卷吸管和副卷吸管，所述主卷吸管位于第二壳体的内壁和外壁之间，多个所述主卷吸管以卷吸内腔的轴线为中心沿周向均匀分布，所述主卷吸管的一端进口与连通孔连通，另一端出口与卷吸外腔连通，每个主卷吸管靠近另一端出口分别通过一个副卷吸管与卷吸内腔连通；

所述连接弹簧、分离盘和止通塞设于卷吸内腔内，所述分离盘包括一体成型的圆盘和圆台，所述圆台位于圆盘上，且圆台的底面圆直径与圆盘的直径相同，圆台与第二壳体的内壁存在间隙，所述连接弹簧的顶端与第二壳体的顶壁内侧固定连接，底端与圆台顶面连接，所述锥形弹簧设置在连接弹簧的径向外侧，所述锥形弹簧的顶端直径小于底端直径，所述锥形弹簧的顶端与第二壳体的顶壁内侧固定连接，锥形弹簧的底端外侧与卷吸内腔的内壁接触，所述止通塞安装于圆台的底面，初始状态时，圆盘下表面与第二壳体的底壁接触，所述止通塞能完全封闭连通孔。

优选地，多个卷吸通孔均布在卷吸圆盘下盖板上，相邻两个卷吸通孔沿圆周方向间隔30°的相位角。

优选地，所述卷吸通孔为矩形，所述卷吸通孔内分布有两根长条形的迎风切割刃和一根长条形的背风切割刃，所述迎风切割刃与背风切割刃的长度比为1.5:1，宽度相同，迎风切割刃与背风切割刃的长度均小于卷吸通孔的宽度，所述迎风切割刃与背风切割刃沿卷吸通孔的长度方向间隔设置，所述迎风切割刃与卷吸通孔的一侧壁连接，所述背风切割刃与卷吸通孔的另一侧壁连接。

优选地，还包括平衡支架、连杆和球面支撑脚，所述连接弹簧的底端与平衡支架的顶端固定连接，所述平衡支架底端与圆台相连接，连杆设置在平衡支架的径向外侧，多个连杆沿周向均布，连杆的末端设有球面支撑脚，所述球面支撑脚与卷吸内腔的内壁点接触。

优选地，所述分离盘的侧壁上设有多个凹槽，每个凹槽包括设置在圆台的侧壁上的“Y”型槽，以及设置在圆盘的侧壁上的“S”型槽，所述“Y”型槽的底端与“S”型槽的顶端连通。

优选地，多个所述凹槽包括深凹槽和浅凹槽，所述深凹槽与浅凹槽间隔排列均匀分布，所述深凹槽深度与浅凹槽深度比例为2:1。

优选地，所述止通塞中间位置同轴安装有环状凸起，初始状态时，所述环状凸起能够密封主卷吸管的进口。

优选地，所述连接弹簧与锥形弹簧均由石墨烯材料制成，所述连接弹簧与锥形弹簧的弹性模量比为2:1，连接弹簧与锥形弹簧的长度比为2:1,连接弹簧与锥形弹簧的表面粗糙度比为1:4，所述锥形弹簧的锥角为17°。

优选地，所述主卷吸管的另一端出口处的半个内壁上设有气液冲击环面，所述气液冲击环面靠近卷吸内腔的轴线设置，所述气液冲击环面上分布有三种密度的菱形凸台，气液冲击环面的菱形凸台沿自下至上方向密度比例为1:2:4。

优选地，所述圆台的侧壁与卷吸内腔的内壁之间的间隙为2mm。

本发明的有益效果：

1)本发明整个阀体安装在蜗壳上方，可以有效克服安装在进口管路时，自吸前期对管路中的水进行卷吸，进而引发对卷吸管路的堵塞，降低自吸效率，延长自吸启动时间等缺陷，并且本发明设计圆盘卷吸腔、卷吸内腔和卷吸外腔可以有效克服传统单级直线型自吸结构效率低，多级直线型自吸结构占用空间大，运转过程中会产生明显振动噪声，且运输困难，不易操作等缺点，保证整体装置占用空间体积小，且能实现多级卷吸，确保卷吸过程安全平稳运行。

2)本发明采用主卷吸管与副卷吸管完成两次卷吸，主卷吸管实现了对蜗壳内腔的气体的一次卷吸，同时在主卷吸管出口处对副卷吸管实现了二次卷吸，增强了副卷吸管对上卷吸内腔的卷吸能力。

3)本发明采用粗糙度较高的锥形弹簧，不仅能够实现对两相流的气液切割，同时考虑到与空气相比，水具有较大粘性，在粗糙度较高的锥形弹簧表面易凝集形成水滴回落至上卷吸内腔，降低卷吸过程中水的排出，实现了对自吸中期两相流的第一级切割分离。

4)本发明采用气液冲击环面，气液两相流高速冲击气液冲击环面后，经过上层高密度的菱形凸台对两相流进行气液分离，液相分离后，沿气液冲击环面表面向下流动，而气液冲击环面表面的菱形凸台密度逐渐降低，加速液相分离出来后的凝集，从而形成大量水滴沿副卷吸管回落至上卷吸内腔，增加整个装置排出的气体含量，实现了对自吸中期两相流的第二级切割分离。

5)本发明所采用的卷吸通孔形状为矩形，且分布有两根长条形的迎风切割刃和一根长条形的背风切割刃，所述迎风切割刃与背风切割刃宽度相同，迎风切割刃与背风切割刃的长度比为1.5:1，当气液两相流通过卷吸外腔穿过卷吸通孔时，通过迎风切割刃与背风切割刃之间的间隙，不断切割两相流完成气液分离。并且，迎风切割刃与背风切割刃宽度的长度比为1.5:1，迎风切割刃能够充分接触两相流，提升分离效率，实现了对自吸中期两相流的第三级切割分离。

6)本发明中分离盘上设有凹槽，圆盘侧壁上的“S”型凹槽可以使得液流流过“S”型凹槽后，分离盘在水平方向上产生一定扭转，由于分离盘与连接弹簧连接，促使连接弹簧产生扭矩，采用深浅凹槽间隔排列可以使得浅凹槽处无法通过的液流向相邻深凹槽处堆积，在相邻凹槽之间产生不平衡径向力，加剧连接弹簧的扭矩。当分离盘上表面积累的水全部泄露后，连接弹簧恢复原来状态，使得分离盘向自然状态进行扭转，进一步将环形凸起扭入连通孔，紧密锁死主卷吸管的进口，此时，所述止通塞能够完全封闭连通孔。

7)本发明采用连接弹簧与分离盘连接的结构形式，根据自吸过程中，分离盘上下面的压力差，实现了对圆盘卷吸式自吸阀卷吸开度的调节，同时可以完成自吸过程结束时的自动封闭，减小了自吸结束后的能量损耗。

附图说明

图1为本发明所述一种圆盘卷吸式自吸阀的剖视结构示意图。

图2为本发明所述卷吸下盖板的结构示意图。

图3为本发明所述气液冲击环面的结构示意图。

图4为本发明所述卷吸通孔结构示意图。

图5为本发明所述第二壳体的顶壁的俯视示意图。

图中：1-进气管；2-卷吸圆盘下盖板；3-第一壳体；4-卷吸外腔；5-气液冲击环面；6-顶壁；7-锥形弹簧；8-第二壳体；9-球面支撑脚；10-平衡支架；11-下卷吸内腔；12-主卷吸管；13-蜗壳；14-排气管；15-卷吸圆盘上盖板；16-圆盘卷吸腔；17-卷吸通孔；19-副卷吸管；20-连接弹簧；21-卷吸内腔；22-上卷吸内腔；23-连杆；24-分离盘；2401-圆台；2402-圆盘；2403-圆盘下表面；25-环形凸起；26-止通塞；27-底壁；28-连通孔；29-蜗壳内腔；30-迎风切割刃；31-背风切割刃；32-菱形凸台。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的一种圆盘卷吸式自吸阀，包括卷吸圆盘下盖板2、卷吸圆盘上盖板15、第一壳体3、第二壳体8、锥形弹簧7、连接弹簧20、分离盘24和止通塞26，卷吸圆盘下盖板2和卷吸圆盘上盖板15相互契合，形成螺旋形的圆盘卷吸腔16，所述圆盘卷吸腔16为由截面为圆形的管路在水平面上按螺旋方向盘旋形成，所述圆盘卷吸腔16的进口与进气管1切向连通，所述圆盘卷吸腔16的出口位于圆盘卷吸腔16的中心与排气管14连通。

第二壳体8具有相对设置的顶壁6和底壁27，所述第一壳体3为环形，设于第二壳体8上，与第二壳体8固定连接，所述卷吸圆盘下盖板2固定于第一壳体3上，所述卷吸圆盘下盖板2与第一壳体3以及第二壳体的顶壁6之间的空间形成卷吸外腔4。如图2所示，所述卷吸圆盘下盖板2上设有多个卷吸通孔17，所述卷吸通孔17连通卷吸外腔4与圆盘卷吸腔16，多个卷吸通孔17均布在卷吸圆盘下盖板2上，相邻两个卷吸通孔17沿圆周方向间隔30°的相位角。如图4所示，卷吸通孔17为矩形，所述卷吸通孔17内分布有两根长条形的迎风切割刃30和一根长条形的背风切割刃31，所述迎风切割刃30与背风切割刃31的长度比为1.5:1，宽度相同，迎风切割刃30与背风切割刃31的长度均小于卷吸通孔17的宽度，所述迎风切割刃30与背风切割刃31沿卷吸通孔17的长度方向间隔设置，所述迎风切割刃30与卷吸通孔17的一侧壁连接，所述背风切割刃31与卷吸通孔17的另一侧壁连接。

第二壳体8内设有圆柱状的卷吸内腔21，所述底壁27上开设有连通卷吸内腔21和蜗壳内腔29的连通孔28，所述第二壳体8的侧壁上设有多个主卷吸管12和副卷吸管19，所述主卷吸管12和副卷吸管19均位于第二壳体8的内壁和外壁之间，多个所述主卷吸管12以卷吸内腔21的轴线为中心沿周向均匀分布，所述主卷吸管12的一端进口与连通孔28连通，另一端出口与卷吸外腔4连通，每个主卷吸管12靠近另一端出口分别通过一个副卷吸管19与卷吸内腔21连通。

如图3和图5所示，主卷吸管12的另一端出口处的半个内壁上设有气液冲击环面5，所述气液冲击环面5靠近卷吸内腔21的轴线设置，所述气液冲击环面5上分布有三种密度的菱形凸台32，气液冲击环面5的菱形凸台32沿自下至上方向密度比例为1:2:4。

连接弹簧20、分离盘24、平衡支架10、连杆23、球面支撑脚9和止通塞26设于卷吸内腔21内，所述分离盘24与卷吸内腔21同轴，包括一体成型的圆盘2402和圆台2401，所述圆台2401位于圆盘2402上，且圆台2401的底面圆直径与圆盘2402的直径相同，圆台2401与第二壳体8的内壁存在2mm的间隙，分离盘24将卷吸内腔21分为上卷吸内腔22和下卷吸内腔11。所述连接弹簧20的一端与第二壳体8的顶壁6内侧固定连接，另一端与平衡支架10的顶端固定连接，所述平衡支架10底端与圆台2401顶面连接，平衡支架10的径向设有连杆23，多个连杆23沿周向均匀分布，连杆23的末端设有球面支撑脚9，球面支撑脚9结构为空间跨度为80°的局部球面，球面支撑脚9与第二壳体8的内壁点接触。

分离盘24的侧壁上设有多个凹槽，每个凹槽包括设置在圆台2401的侧壁上的“Y”型槽，以及设置在圆盘2402的侧壁上的“S”型槽，所述“Y”型槽的底端与“S”型槽的顶端连通。多个所述凹槽包括深凹槽和浅凹槽，深凹槽与浅凹槽间隔排列均匀分布，且深凹槽深度与浅凹槽深度比例为2:1。

所述锥形弹簧7设置在连接弹簧20的径向外侧，所述锥形弹簧7的顶端直径小于底端直径，所述锥形弹簧7的顶端与第二壳体8的顶壁6固定连接，锥形弹簧7的底端外侧与卷吸内腔的内壁接触。连接弹簧20与锥形弹簧7均由石墨烯材料制成，所述连接弹簧20与锥形弹簧7的弹性模量比为2:1，连接弹簧20与锥形弹簧7的长度比为2:1，连接弹簧20与锥形弹簧7的表面粗糙度比为1:4，所述锥形弹簧7的锥角为17°。

止通塞26安装于圆台2401的底面，止通塞26的径向外侧设有环形凸起25，初始状态时，圆盘下表面2403与第二壳体的底壁27接触，所述止通塞26完全封闭连通孔28，环状凸起25能够密封主卷吸管12的进口。

进气管1不断输入高速气流，使得高速气流沿所述圆盘卷吸腔16内螺旋形流动，最终通过中心处排气管14排出自吸阀，高速气流在流经卷吸圆盘下盖板2上的卷吸通孔17时，由于气体流速过快，在圆盘卷吸腔16内形成负压，进而使得圆盘卷吸腔16内压力明显低于卷吸外腔4内的压力，在压差作用下，卷吸外腔4内的空气不断卷吸进圆盘卷吸腔16中，随高速气流不断排出进入到大气中。

由于卷吸外腔4内的压力不断降低，而卷吸外腔4通过副卷吸管19与上卷吸内腔22形成连通，进而引发上卷吸内腔22内的压力低于大气压，而初始状态下，圆盘下表面2403与第二壳体的底壁27完全贴合，止通塞26封闭连通孔28，下卷吸内腔11体积为零，连接弹簧20处于自然平衡状态，此时蜗壳内腔29压力为大气压，在压差作用下，分离盘24抬起，同时止通塞26脱离连通孔28，而环形凸起25不再封闭主卷吸管12进口，使得卷吸外腔4与蜗壳内腔29形成连通，从而蜗壳内腔29的气体通过主卷吸管12流入卷吸外腔4，最终随圆盘卷吸腔16卷吸排尽。与此同时，下卷吸内腔11体积不断增大，连接弹簧20逐渐压缩，而主卷吸管12出口处与副卷吸管19连通，在主卷吸管12排气过程中，主卷吸管12内压力逐渐降低，上卷吸内腔22的空气通过副卷吸管19进入到主卷吸管12中，实现了主卷吸管12对副卷吸管19的二次卷吸，进一步增大了分离盘24上下表面的压差，从而使得蜗壳内腔29内的空气不仅通过主卷吸管12进入到外卷吸腔4中，同时还可以经过下卷吸内腔11、圆台2402与卷吸内腔21的内壁之间的间隙进入上卷吸内腔22，随副卷吸管19排入到卷吸外腔4中，此过程所产生的间隙气流起到空气润滑的作用，确保分离盘24平稳上升，避免与卷吸内腔壁21发生碰撞偏转。而分离盘24上连接有平衡支架10，平衡支架10的径向设有连杆23和球面支撑脚9，球面支撑脚9顶端与卷吸内腔21的内壁点接触，并采用橡胶材料，即使分离盘24发生偏转，通过弹性的球面支撑脚9可及时纠正，消除故障。

自吸过程进行时，分离盘24不断上升，连接弹簧20持续压缩，为避免连接弹簧20产生疲劳变形，在连接弹簧20压缩至二分之一时，球面支撑脚9与锥形弹簧7接触进行压缩，增加分离盘24上升阻力，起到安全保护作用。

并且，当自吸过程进行到中期时，蜗壳内腔29的水位不断上升，连通孔28处卷吸的气流不再仅仅是纯空气，而为气液两相流。一方面，一部分气液两相流通过下卷吸内腔11、分离盘侧面2402与卷吸内腔21的内壁之间的间隙进入上卷吸内腔22，且两相流需穿过锥形弹簧7后，才能通过副卷吸管19排入到卷吸外腔4中，由于连接弹簧20与锥形弹簧7的表面粗糙度比为1:4；因此，锥形弹簧7不仅能够实现对两相流进行气液切割，同时考虑到与空气相比，水具有较大粘性，在粗糙度较高的锥形弹簧7表面易凝集形成水滴回落至上卷吸内腔22，降低卷吸过程中水的排出，实现了对自吸中期两相流的第一级切割分离。

另一方面，气液两相流直接由连通孔28进入到主卷吸管12，直接冲击在气液冲击环面5上，所述气液冲击环面5上分布有不同密度比例的菱形凸台32，所述菱形凸台32密度比例自下至上不断增大。气液两相流高速冲击气液冲击环面5后，经过上层高密度的菱形凸台32对两相流进行气液分离，液相分离后，沿气液冲击环面5表面向下流动，而气液冲击环面5表面的菱形凸台32密度逐渐降低，加速液相分离出来后的凝集，从而形成大量水滴沿副卷吸管19回落至上卷吸内腔22，增加整个装置排出的气体含量，实现了对自吸中期两相流的第二级切割分离。当气液两相流通过卷吸外腔4穿过卷吸通孔17时，通过迎风切割刃30与背风切割刃31之间的间隙，不断切割两相流完成气液分离。迎风切割刃30能够充分接触两相流，提升分离效率，实现了对自吸中期两相流的第三级切割分离。

考虑到自吸末期，两相流分离后，液相不断回落到上卷吸内腔22内，聚集在圆台2401的侧壁上，所述圆台2401侧壁上分布有“Y”型结构形式的凹槽，采用“Y”型结构形式的凹槽可以加快液相水滴汇合后迅速流下，圆盘2402的侧壁上分布有“S”型结构的凹槽，采用“S”型凹槽可以使得液流流过“S”型凹槽后，分离盘24在水平方向上产生一定扭转，由于分离盘24与连接弹簧20连接，促使连接弹簧20产生扭矩，采用深浅凹槽间隔排列可以使得浅凹槽处无法通过的液流向相邻深凹槽处堆积，在相邻凹槽之间产生不平衡径向力，加剧连接弹簧20的扭矩。

随着通过副卷吸管19回落到上卷吸内腔22液相不断增多，在圆台2401的侧壁积累了大量的水，而通过圆盘侧面2402与卷吸内腔21的内壁之间的间隙泄露水量较小，无法保持分离盘24的动态平衡；因此，在分离盘上表面2401上水的重力作用、连接弹簧20与锥形弹簧7的弹力作用下，分离盘24快速下降，当锥形弹簧7恢复到自然长度时，不在对球面支撑脚9产生作用力；此后，分离盘24下降速度减小，当止通塞26进入到连通孔28中，使得连通孔28内的过流面积降低，进而降低主卷吸管12内的流量，减少了上卷吸内腔22内液相的回落，分离盘24下降速度不断减小。同时，在圆台2401上表面积累的水不断减少，在止通塞26完全封闭连通孔28前，圆台2401上表面积累的水全部通过圆盘侧面2402与卷吸内腔21的内壁之间的间隙泄露，由连通孔28流入至蜗壳内腔29。

最终，所述圆盘下表面2403能够与底壁27完全贴合，由于圆盘2402侧面采用“S”型凹槽可以使得液流流过“S”型凹槽后，分离盘24在水平方向上产生一定扭转，由于分离盘24与连接弹簧20连接，促使连接弹簧20产生扭矩，当圆台2401积累的水的全部泄露后，连接弹簧20恢复原来状态，使得分离盘24向自然状态进行扭转，进一步将环形凸起25扭入连通孔28，紧密锁死了主卷吸管12的进口，此时，所述止通塞26能够完全封闭连通孔28。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，包括卷吸圆盘下盖板(2)、卷吸圆盘上盖板(15)、第一壳体(3)、第二壳体(8)、锥形弹簧(7)、连接弹簧(20)、分离盘(24)和止通塞(26)；

所述卷吸圆盘下盖板(2)和卷吸圆盘上盖板(15)相互契合，形成螺旋形的圆盘卷吸腔(16)，所述圆盘卷吸腔(16)为由截面为圆形的管路在水平面上按螺旋方向盘旋形成，所述圆盘卷吸腔(16)的进口与进气管(1)切向连通，所述圆盘卷吸腔(16)的出口与排气管(14)连通；

所述第二壳体(8)具有相对设置的顶壁(6)和底壁(27)，所述底壁(27)安装于蜗壳(13)的上方，所述第一壳体(3)为环形，设于第二壳体(8)上，所述卷吸圆盘下盖板(2)固定于第一壳体(3)上，所述卷吸圆盘下盖板(2)与第一壳体(3)以及顶壁(6)之间的空间形成卷吸外腔(4)，所述卷吸圆盘下盖板(2)上设有多个卷吸通孔(17)，所述卷吸通孔(17)连通卷吸外腔(4)与圆盘卷吸腔(16)；

所述第二壳体(8)内设有圆柱状的卷吸内腔(21)，所述底壁(27)上开设有连通卷吸内腔(21)和蜗壳内腔(29)的连通孔(28)，所述第二壳体(8)的侧壁上设有多个主卷吸管(12)和副卷吸管(19)，所述主卷吸管(12)位于第二壳体(8)的内壁和外壁之间，多个所述主卷吸管(12)以卷吸内腔(21)的轴线为中心沿周向均匀分布，所述主卷吸管(12)的一端进口与连通孔(28)连通，另一端出口与卷吸外腔(4)连通，每个主卷吸管(12)靠近另一端出口分别通过一个副卷吸管(19)与卷吸内腔(21)连通；

所述连接弹簧(20)、分离盘(24)和止通塞(26)设于卷吸内腔(21)内，所述分离盘(24)包括一体成型的圆盘(2402)和圆台(2401)，所述圆台(2401)位于圆盘(2402)上，且圆台(2401)的底面圆直径与圆盘(2402)的直径相同，圆台(2401)与第二壳体(8)的内壁存在间隙，所述连接弹簧(20)的顶端与顶壁(6)内侧固定连接，底端与圆台(2401)顶面连接，所述锥形弹簧(7)设置在连接弹簧(20)的径向外侧，所述锥形弹簧(7)的顶端直径小于底端直径，所述锥形弹簧(7)的顶端与顶壁(6)固定连接，锥形弹簧(7)的底端外侧与卷吸内腔(21)的内壁接触，所述止通塞(26)安装于圆台(2401)的底面，初始状态时，圆盘下表面(2403)与底壁(27)接触，所述止通塞(26)能完全封闭连通孔(28)。

2.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，多个卷吸通孔(17)均布在卷吸圆盘下盖板(2)上，相邻两个卷吸通孔(17)沿圆周方向间隔30°的相位角。

3.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，所述卷吸通孔(17)为矩形，所述卷吸通孔(17)内分布有两根长条形的迎风切割刃(30)和一根长条形的背风切割刃(31)，所述迎风切割刃(30)与背风切割刃(31)的长度比为1.5:1，宽度相同，迎风切割刃(30)与背风切割刃(31)的长度均小于卷吸通孔(17)的宽度，所述迎风切割刃(30)与背风切割刃(31)沿卷吸通孔(17)的长度方向间隔设置，所述迎风切割刃(30)与卷吸通孔(17)的一侧壁连接，所述背风切割刃(31)与卷吸通孔(17)的另一侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，还包括平衡支架(10)、连杆(23)和球面支撑脚(9)，所述连接弹簧(20)的底端与平衡支架(10)的顶端固定连接，所述平衡支架(10)底端与圆台(2401)相连接，连杆(23)设置在平衡支架(10)的径向外侧，多个连杆(23)沿周向均布，连杆(23)的末端设有球面支撑脚(9)，所述球面支撑脚(9)与卷吸内腔(21)的内壁点接触。

5.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，所述分离盘(24)的侧壁上设有多个凹槽，每个凹槽包括设置在圆台(2401)的侧壁上的“Y”型槽，以及设置在圆盘(2402)的侧壁上的“S”型槽，所述“Y”型槽的底端与“S”型槽的顶端连通。

6.根据权利要求5所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，多个所述凹槽包括深凹槽和浅凹槽，所述深凹槽与浅凹槽间隔排列均匀分布，所述深凹槽深度与浅凹槽深度比例为2:1。

7.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，所述止通塞(26)中间位置同轴安装有环状凸起(25)，初始状态时，所述环状凸起(25)能够密封主卷吸管(12)的进口。

8.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，所述连接弹簧(20)与锥形弹簧(7)均由石墨烯材料制成，所述连接弹簧(20)与锥形弹簧(7)的弹性模量比为2:1，连接弹簧(20)与锥形弹簧(7)的长度比为2:1,连接弹簧(20)与锥形弹簧(7)的表面粗糙度比为1:4，所述锥形弹簧(7)的锥角为17°。

9.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，所述主卷吸管(12)的另一端出口处的半个内壁上设有气液冲击环面(5)，所述气液冲击环面(5)靠近卷吸内腔(21)的轴线设置，所述气液冲击环面(5)上分布有三种密度的菱形凸台(32)，气液冲击环面(5)的菱形凸台(32)沿自下至上方向密度比例为1:2:4。

10.根据权利要求1所述的圆盘卷吸式自吸阀，其特征在于，所述圆台(2401)的侧壁与卷吸内腔(21)的内壁之间的间隙为2mm。