CN108842812B - 一种手凿肌理挡土墙施工方法 - Google Patents

一种手凿肌理挡土墙施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种手凿肌理挡土墙施工方法，施工步骤是：（1）完成挡土墙主体的施工；（2）在挡土墙主体模板上钻设若干插筋孔，在插筋孔内插设拉结筋；（3）在所述挡土墙主体的临空面上挂设钢筋网片，并用将拉结筋与钢筋网片的接触点绑扎在一起，然后在每条拉结筋上焊接对拉螺杆；（4）加工内衬条；（5）将内衬条较宽的底面竖向紧贴钉设在装饰层模板上；（6）在装饰层模板的内衬条所在侧的另一侧钻设对拉螺杆安装孔；（7）吊装装饰层模板（8）拆除装饰层模板并取出内衬条；（9）剔凿手凿肌理面，并切除支出砼面的对拉螺杆；由于采用了上述技术方案，本发明采用分步方法浇筑挡土墙主体和装饰层，施工质量佳。

Description

一种手凿肌理挡土墙施工方法
技术领域
本发明涉及一种手凿肌理挡土墙的施工方法，属于工程施工技术领域。
背景技术
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，由于挡土墙需要承载较大的侧压，其具有厚度大和幅面大的特点。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面，手凿肌理挡土墙为挡土墙的墙面设置竖向的凸肋，在凸肋的外表面凿出不规则凹凸表面以形成手凿肌理面。
目前，制作手凿肌理挡土墙有两种施工方法：
一种是主体施工工种整体支模和浇筑，一次成型，但是由于挡土墙的厚度大，浇筑砼时对模板的侧压大，容易将模板压变形，使得手凿肌理墙面成型质量差，美观度差；且挡土墙幅面大，浇筑砼的时间太长，在最后浇筑的砼达到预设强度时，最先浇筑的砼的强度已经远远超过预设值，硬度太大，剔凿难度大，施工困难。
另一种是主体施工工种先制作挡土墙主体，然后装饰施工工种在挡土墙主体上钻孔，打膨胀螺栓，挂设手凿肌理装饰块，由预制石材或预制手凿肌理饰块干挂而成，石材或预制的手凿肌理装饰块依靠预埋铁件及钢龙骨固定于砼结构外侧，使挡土墙的装饰层耐久性不足，日久容易掉落，安全隐患问题严重；分为两个不同的工种施工，费时费力；且施工难度大，施工成本高。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种手凿肌理挡土墙施工方法。
技术方案：本发明所述一种手凿肌理挡土墙施工方法，将所述手凿肌理挡土墙分为两层施工，先对挡土墙主体进行施工，再对手凿肌理挡土墙的装饰层进行施工，施工步骤是：
（1）完成挡土墙主体的基础的施工；
（2）对挡土墙主体的墙筋进行绑扎，并进行挡土墙主体模板的支设和加固，在加固好的挡土墙主体模板上钻设若干插筋孔，在所述插筋孔内插设拉结筋，然后浇筑砼，在砼达到预设强度时拆除挡土墙主体模板并剔凿挡土墙主体的墙面；
（3） 在所述挡土墙主体的临空面上挂设钢筋网片，并将所述钢筋网片与拉结筋的接触点进行绑扎，然后在每条所述拉结筋上焊接对拉螺杆；
（4）加工内衬条：所述内衬条的横截面为等腰梯形，且所述内衬条上较窄的底面和两个腰面经过抛光处理；
（5）组拼装饰层模板，将若干所述内衬条上较宽的底面竖向紧贴钉设在所述装饰层模板上，且若干所述内衬条相隔一定间距横向排布；
（6）在所述装饰层模板的内衬条所在侧的另一侧按所述对拉螺杆的间距分线并钻设对拉螺杆安装孔；
（7）吊装所述装饰层模板，使所述装饰层模板的内衬条所在侧朝向挡土墙主体，使焊接在所述拉结筋上的对拉螺杆穿过相应的对拉螺杆安装孔，使用所述对拉螺杆加固装饰层模板并浇筑砼；
（8）砼强度达到1.2N/mm2时，拆除所述装饰层模板并取出内衬条，以在所述装饰层表面形成若干凸肋；
（9）对若干所述凸肋的外侧面进行剔凿以形成手凿肌理面，并切除伸出砼面的所述对拉螺杆。
进一步，所述步骤（2）中的插筋孔按500mm X500mm的间距纵横排布挡土墙主体模板上，所述拉结筋采用Ф12钢筋。
进一步，所述步骤（3）中的钢筋网片为由纵向钢筋和横向钢筋按300mmx300mm的间距排布绑扎而成。
进一步，所述步骤4中的所述内衬条的横截面的上底为40mm，下底为50mm。
进一步，所述步骤（5）中的两相邻内衬条的固定在模板侧的相邻边之间的间距为60mm-100mm。
进一步，所述步骤（5）中的内衬条的顶端位置为低于挡土墙主体顶部高度100mm，所述内衬条的顶部水平设置有横条，所述横条的靠近挡土墙主体侧与内衬条的靠近挡土墙主体侧齐平，所述横条的远离挡土墙主体侧钉设在模板上。
进一步，所述步骤（7）中浇筑的砼中的粗骨料为彩色粗骨料。
有益效果：
本发明提供的一种手凿肌理挡土墙施工方法，采用分步浇筑挡土墙主体和装饰层，将手凿肌理挡土墙分为厚度大的挡土墙主体浇筑，和厚度较小的装饰层浇筑，使装饰层模板和装饰层模板内的内衬条承受的侧压相对于整体浇筑时大幅度减小，使装饰层模板不容易被压变形和使内衬条不容易被压偏，使装饰层的成型质量更好，施工质量佳；厚度较小的装饰层浇筑量较小，浇筑时间短，使最后浇筑的砼的强度达到预设强度时，最先浇筑的砼的强度不会超出太多，容易剔凿，施工容易；仅需主体施工便能够完成手凿肌理挡土墙的施工，不用与不同工种衔接，省时省力；浇筑成型的手凿肌理挡土墙为实心结构，挡土墙主体和装饰层之间通过预设的拉结筋连接，坚实耐用，安全可靠；手凿肌理面现场剔凿，肌理自然，外观美观大方。
附图说明
图1是本发明中手凿肌理挡土墙的局部剖视图；
图2是本发明中手凿肌理挡土墙临空面的局部视图；
图3是本发明中挡土墙主体模板临空面的局部视图；
图4是本发明中挡土墙主体临空面的局部视图；
图5是装饰层模板的背面的局部视图。
其中：1、基础，2、挡土墙主体，3、装饰层，4、凸肋，5、手凿肌理面，6、挡土墙主体模板，7、插筋孔，8、拉结筋，9、钢筋网片，10、对拉螺杆，11、内衬条，12、装饰层模板，13、对拉螺杆安装孔，14、横条。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如图1和图2所示，将手凿肌理挡土墙分为挡土墙主体2和挡土墙主体2上的装饰层3进行施工，装饰层3的临空面上为横向排布的若干凸肋4，凸肋4的临空面为剔凿而成的手凿肌理面5，手凿肌理挡土墙既具有挡土功能又具有装饰功能。
如图1-5所示，一种手凿肌理挡土墙施工方法，将手凿肌理挡土墙分为两层施工，先对挡土墙主体2进行施工，再对手凿肌理挡土墙的装饰层3进行施工，施工步骤是：
（1）完成挡土墙主体2的基础1的施工；
（2）对挡土墙主体2的墙筋进行绑扎，并进行挡土墙主体模板6的支设和加固，在加固好的挡土墙主体模板6上使用电钻钻设若干插筋孔7，在插筋孔7内插设拉结筋8，然后浇筑砼，在砼达到保证拆模时挡土墙主体2不会缺棱掉角的强度时拆除挡土墙主体模板6并使用石工凿剔凿挡土墙主体2的墙面；预设的拉结筋8，在砼凝固后连接强度大，剔凿挡土墙面，使其与装饰层3浇筑的砼连接更加紧密。
（3）在挡土墙主体2的临空面上挂设钢筋网片9，并将钢筋网片9与拉结筋8的接触点进行绑扎，然后在每条拉结筋8上焊接对拉螺杆10；挂设的刚筋网片用于防止装饰层3的砼发生开裂；在拉结筋8上焊接对拉螺杆10，不用在制作挡土墙主体模板6时钻孔预埋对拉螺杆10，使挡土墙模板上钻设的大幅度减少，在浇筑挡土墙主体2砼时，减少了漏浆的量。
（4）加工内衬条11：使用横截面为50mm x50mm的木枋使用电刨加工内衬条11，内衬条11的横截面为等腰梯形，内衬条11的两侧面为斜面，存在脱模角度，在拆除内衬条11时更加容易；且内衬条11上较窄的底面和两个腰面经过抛光处理，使内衬条11的两腰面和较窄的底面更加光滑，方便拆模，且拆模后砼表面更加光滑美观；
（5）组拼装饰层模板12，将若干内衬条11上较宽的底面竖向紧贴装饰层模板12上，并使用射钉枪将内衬条11钉设在装饰层模板12上，且若干内衬条11相隔一定间距横向排布；
（6）在装饰层模板12的内衬条11所在侧的另一侧按对拉螺杆10的间距分线并使用电钻钻设对拉螺杆安装孔13；
（7）吊装装饰层模板12，使装饰层模板12的内衬条11所在侧朝向挡土墙主体2，使焊接在拉结筋8上的对拉螺杆10穿过相应的对拉螺杆安装孔13，使用对拉螺杆10加固装饰层模板12并浇筑砼；
（8）砼强度达到1.2N/mm2时，拆除装饰层模板12并取出内衬条11，以在装饰层3表面形成若干凸肋4；
（9）使用尖嘴石工凿对若干凸肋4的外侧面进行剔凿以形成手凿肌理面5，并切除伸出砼面的对拉螺杆10。
步骤（2）中的插筋孔7按500mm X500mm的间距纵横排布在挡土墙主体模板6上，拉结筋8采用Ф12钢筋。
步骤（3）中的钢筋网片9为由纵向钢筋和横向钢筋按300mmx300mm的间距排布绑扎而成。
步骤4中的内衬条11的横截面的上底为40mm，下底为50mm。
步骤（5）中的两相邻内衬条11的固定在模板侧的相邻边之间的间距为60mm。在其他实施方式中两相邻内衬条11的固定在模板侧的相邻边之间的间距还可以为80mm或100mm。
步骤（5）中的内衬条11的顶端位置为低于挡土墙主体2顶部高度100mm，内衬条11的顶部水平设置有横条14，横条14的靠近挡土墙主体2侧与内衬条11的靠近挡土墙主体2侧齐平，横条14的远离挡土墙主体2侧使用射钉枪钉设在模板上。横条14使装饰层3的砼形成的若干凸肋4的上端收口位置齐平，使手凿肌理面5更加美观。
步骤（7）中浇筑的砼中的粗骨料为彩色粗骨料。在浇筑饰面层中的砼中的粗骨料采用彩色粗骨料，在凸肋4进行剔凿后露出彩色粗骨料，使手凿肌理面5更加美观。
本发明提供的一种手凿肌理挡土墙施工方法，采用分步浇筑挡土墙主体2和装饰层3，将手凿肌理挡土墙分为厚度大的挡土墙主体2浇筑，和厚度较小的装饰层3浇筑，使装饰层模板12和装饰层模板12内的内衬条11承受的侧压相对于整体浇筑时大幅度减小，使装饰层模板12不容易被压变形和使内衬条11不容易被压偏，使装饰层3的成型质量更好，施工质量佳；厚度较小的装饰层3浇筑量较小，浇筑时间短，使最后浇筑的砼的强度达到预设强度时，最先浇筑的砼的强度不会超出太多，容易剔凿，施工容易；仅需主体施工便能够完成手凿肌理挡土墙的施工，不用与不同工种衔接，省时省力；浇筑成型的手凿肌理挡土墙为实心结构，挡土墙主体2和装饰层3之间通过预设的拉结筋8连接，坚实耐用，安全可靠；手凿肌理面5现场剔凿，肌理自然，外观美观大方。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种手凿肌理挡土墙施工方法，其特征在于：所述手凿肌理挡土墙分为两层施工，先对挡土墙主体进行施工，再对手凿肌理挡土墙的装饰层进行施工，施工步骤是：
（1）完成挡土墙主体的基础的施工；
（2）对挡土墙主体的墙筋进行绑扎，并进行挡土墙主体模板的支设和加固，在加固好的挡土墙主体模板上钻设若干插筋孔，在所述插筋孔内插设拉结筋，然后浇筑砼，在砼达到预设强度时拆除挡土墙主体模板并剔凿挡土墙主体的墙面；
（3） 在所述挡土墙主体的临空面上挂设钢筋网片，并将所述钢筋网片与拉结筋的接触点进行绑扎，然后在每条所述拉结筋上焊接对拉螺杆；
（4）加工内衬条：所述内衬条的横截面为等腰梯形，且所述内衬条上较窄的底面和两个腰面经过抛光处理；
（5）组拼装饰层模板，将若干所述内衬条上较宽的底面竖向紧贴钉设在所述装饰层模板上，且若干所述内衬条相隔一定间距横向排布；
（6）在所述装饰层模板的内衬条所在侧的另一侧按所述对拉螺杆的间距分线并钻设对拉螺杆安装孔；
（7）吊装所述装饰层模板，使所述装饰层模板的内衬条所在侧朝向挡土墙主体，使焊接在所述拉结筋上的对拉螺杆穿过相应的对拉螺杆安装孔，使用所述对拉螺杆加固装饰层模板并浇筑砼；
（8）砼强度达到1.2N/mm2时，拆除所述装饰层模板并取出内衬条，以在所述装饰层表面形成若干凸肋；
（9）对若干所述凸肋的外侧面进行剔凿以形成手凿肌理面，并切除伸出砼面的所述对拉螺杆。
2.如权利要求1所述的一种手凿肌理挡土墙施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中的插筋孔按500mmX500mm的间距纵横排布挡土墙主体模板上，所述拉结筋采用Ф12钢筋。
3.如权利要求1所述的一种手凿肌理挡土墙施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中的钢筋网片为由纵向钢筋和横向钢筋按300mmx300mm的间距排布绑扎而成。
4.如权利要求1所述的一种手凿肌理挡土墙施工方法，其特征在于：所述步骤4中的所述内衬条的横截面的上底为40mm，下底为50mm。
5.如权利要求1所述的一种手凿肌理挡土墙施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中的两相邻内衬条的固定在模板侧的相邻边之间的间距为60mm-100mm。
6.如权利要求1所述的一种手凿肌理挡土墙施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中的内衬条的顶端位置为低于挡土墙主体顶部高度100mm，所述内衬条的顶部水平设置有横条，所述横条的靠近挡土墙主体侧与内衬条的靠近挡土墙主体侧齐平，所述横条的远离挡土墙主体侧钉设在模板上。
7.如权利要求1所述的一种手凿肌理挡土墙施工方法，其特征在于：所述步骤（7）中浇筑的砼中的粗骨料为彩色粗骨料。
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