CN108842485A - 一种天然纤维织物的蜡染方法 - Google Patents
一种天然纤维织物的蜡染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108842485A CN108842485A CN201810412820.XA CN201810412820A CN108842485A CN 108842485 A CN108842485 A CN 108842485A CN 201810412820 A CN201810412820 A CN 201810412820A CN 108842485 A CN108842485 A CN 108842485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- mass ratio
- batik
- wax
- natural fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
- D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然纤维织物的蜡染方法,涉及蜡染技术领域,包括天然纤维织物处理、上蜡、染色处理、脱蜡固色,本发明方法制备出来的蜡染制品图案高度保真,且经久不坏,极具收藏价值。
Description
技术领域
本发明涉及蜡染加工技术领域,特别涉及一种天然纤维织物的蜡染方法。
背景技术
蜡染产品是我国一大类极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。由于它特殊的美感风格和不可复制的个性化特点,所以产品深受国内外消费者的青睐,附加值相当高。
但是,现有的蜡染技术中在画蜡操作中用的蜡材料,通常采用单一的石蜡或单一蜂蜡热融后进行画蜡操作,存在渗透性较差、上蜡不均匀等问题。使制得的蜡染布匹的效果差,成品率低。。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷,本发明提供一天然纤维织物的蜡染方法,以提高蜡染效果。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种天然纤维织物的蜡染方法,包括:
(1)天然纤维织物处理,在35-38℃,将织物放在有机酸溶液中,浸泡30-50min,边浸泡边揉搓,浸泡后将织物离心干燥,放在碱液中浸泡5-8h,每小时搅拌20min,搅拌速率为40r/min,搅拌方式为先逆时针搅拌10min,再顺时针搅拌10min,然后将织物捞出,经清水冲洗20-30min晾干即可;
(2)上蜡,在处理过的织物上描绘出图案,根据线条涂上蜡;
(3)染色处理,将染色颜料溶液加热到60-80℃,按照质量比1:30将织物加到颜料溶液,浸泡3-5天,每天搅拌2-5h,搅拌速率为80r/min;
(4)脱蜡固色,将上一步骤中染色好的织物晾干,脱去蜡质,将织物放到固色剂中加热至沸腾,保温2-3h,最后晾干即可。
进一步的,步骤(1)中,所述织物与有机酸溶液质量比为1:25。
进一步的,步骤(1)中,所述有机酸溶液由质量比为由质量比为0.1:0.5:0.3:5:0.1:1000的水杨酸、咖啡酸、草酸、酒石酸、纯净水配制而成。
进一步的,步骤(1)中所述织物与碱液的质量比为1:28,所述碱液由质量比为0.5:0.3:6:0.2:1000的苦参碱、苦豆子碱、碳酸钾、雷公藤碱、水配制而成。
进一步的,步骤(2)中所述蜡由质量比为50:20:3:1的褐煤蜡、木蜡、米糠蜡、酯蜡熔融而成。
进一步的,步骤(4)中,所述织物与固色剂的质量比为1:10,所述固色剂由质量比为3:0.6:100的明胶、a-氰基丙烯酸酯、水煮沸制得。
本发明的有益效果:
由于传统蜡染中使用的蜡粘合度较差,涂蜡之后,其强度降低,在染色操作中容易脱落,造成染色效果出现偏差,影响蜡染的图案呈现效果,本发买那个通过酸溶液软化纤维织物,再使用碱溶液浸泡,提高纤维空隙,并中和酸液,再将织物涂蜡染色,使得织物对于蜡和染料的吸附更为充分,保证染色区间和涂蜡区间界限明显,并且本发明自制的蜡质低温弹性好,粘合度高,不容易脱落,利于染色中进行告诉搅拌,使得染料与织物充分混合,提高浸染效果,最后固色处理,强化蜡染效果,使得制备出来的蜡染制品图案高度保真,且经久不坏,极具收藏价值。
具体实施方式
实施例1
一种天然纤维织物的蜡染方法,包括:
(1)天然纤维织物处理,在35℃,按质量比为1:25将织物与有机酸溶液混合,浸泡30min,边浸泡边揉搓,浸泡后将织物离心干燥,放在碱液中浸泡5h,每小时搅拌20min,搅拌速率为40r/min,搅拌方式为先逆时针搅拌10min,再顺时针搅拌10min,然后将织物捞出,经清水冲洗20min晾干即可,其中,有机酸溶液由质量比为由质量比为0.1:0.5:0.3:5:0.1:1000的水杨酸、咖啡酸、草酸、酒石酸、纯净水配制而成;所述织物与碱液的质量比为1:28,所述碱液由质量比为0.5:0.3:6:0.2:1000的苦参碱、苦豆子碱、碳酸钾、雷公藤碱、水配制而成
(2)上蜡,在处理过的织物上描绘出图案,根据线条涂上蜡,所述蜡由质量比为50:20:3:1的褐煤蜡、木蜡、米糠蜡、酯蜡熔融而成;
(3)染色处理,将染色颜料溶液加热到60℃,按照质量比1:30将织物加到颜料溶液,浸泡3天,每天搅拌2h,搅拌速率为80r/min;
(4)脱蜡固色,将上一步骤中染色好的织物晾干,脱去蜡质,将织物放到固色剂中加热至沸腾,保温2h,最后晾干即可,其中,所述织物与固色剂的质量比为1:10,所述固色剂由质量比为3:0.6:100的明胶、a-氰基丙烯酸酯、水煮沸制得。
Claims (6)
1.一种天然纤维织物的蜡染方法,其特征在于,包括:
(1)天然纤维织物处理,在35-38℃,将织物放在有机酸溶液中,浸泡30-50min,边浸泡边揉搓,浸泡后将织物离心干燥,放在碱液中浸泡5-8h,每小时搅拌20min,搅拌速率为40r/min,搅拌方式为先逆时针搅拌10min,再顺时针搅拌10min,然后将织物捞出,经清水冲洗20-30min晾干即可;
(2)上蜡,在处理过的织物上描绘出图案,根据线条涂上蜡;
(3)染色处理,将染色颜料溶液加热到60-80℃,按照质量比1:30将织物加到颜料溶液,浸泡3-5天,每天搅拌2-5h,搅拌速率为80r/min;
(4)脱蜡固色,将上一步骤中染色好的织物晾干,脱去蜡质,将织物放到固色剂中加热至沸腾,保温2-3h,最后晾干即可。
2.根据权利要求1所述的天然纤维织物的蜡染方法,其特征在于,步骤(1)中,所述织物与有机酸溶液质量比为1:25。
3.根据权利要求1所述的天然纤维织物的蜡染方法,其特征在于,步骤(1)中,所述有机酸溶液由质量比为由质量比为0.1:0.5:0.3:5:0.1:1000的水杨酸、咖啡酸、草酸、酒石酸、纯净水配制而成。
4.根据权利要求1所述的天然纤维织物的蜡染方法,其特征在于,步骤(1)中所述织物与碱液的质量比为1:28,所述碱液由质量比为0.5:0.3:6:0.2:1000的苦参碱、苦豆子碱、碳酸钾、雷公藤碱、水配制而成。
5.根据权利要求1所述的天然纤维织物的蜡染方法,其特征在于,步骤(2)中所述蜡由质量比为50:20:3:1的褐煤蜡、木蜡、米糠蜡、酯蜡熔融而成。
6.根据权利要求1所述的天然纤维织物的蜡染方法,其特征在于,步骤(4)中,所述织物与固色剂的质量比为1:10,所述固色剂由质量比为3:0.6:100的明胶、a-氰基丙烯酸酯、水煮沸制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810412820.XA CN108842485A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种天然纤维织物的蜡染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810412820.XA CN108842485A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种天然纤维织物的蜡染方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108842485A true CN108842485A (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64212557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810412820.XA Pending CN108842485A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种天然纤维织物的蜡染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108842485A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105603663A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 安徽省安庆市天峰纺织有限公司 | 一种纺织品蜡染工艺 |
CN105735016A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-07-06 | 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 | 一种布料蜡染工艺 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201810412820.XA patent/CN108842485A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105735016A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-07-06 | 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 | 一种布料蜡染工艺 |
CN105603663A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 安徽省安庆市天峰纺织有限公司 | 一种纺织品蜡染工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周晨晨: "贵州民间印染工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
徐翀: "《练漂基本技术知识》", 30 November 1959, 纺织工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105696377B (zh) | 一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺 | |
CN110453510B (zh) | 一种复合还原剂以及还原染色方法 | |
CN107313241A (zh) | 一种牛仔用防染水洗中性酵素粉及其应用 | |
CN110453509B (zh) | 一种隐色体轧染的染色方法 | |
CN107700201A (zh) | 一种纺织面料的染色方法 | |
CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
CN108086016A (zh) | 一种筒子染士林色的方法 | |
CN107268297A (zh) | 棉布的蜡染方法及蜡染棉布 | |
CN108842485A (zh) | 一种天然纤维织物的蜡染方法 | |
CN104278549A (zh) | 一种活性高效快蒸二相法印花工艺 | |
CN106320012A (zh) | 混纺面料的染色方法 | |
CN102943399A (zh) | 一种以印代染的全棉织物染色工艺 | |
KR101049670B1 (ko) | 마이크로파를 이용한 셀룰로오스직물의 콜드패드배치식 염색방법 | |
CN106368001A (zh) | 沙发面料的染色方法 | |
CN107761410A (zh) | 天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺 | |
CN106758425A (zh) | 一种丝绸数码印花无浆料前处理方法 | |
CN107287934A (zh) | 一种柔软防掉色牛仔布的加工工艺 | |
KR100405653B1 (ko) | 승복 천연 염색방법 | |
CN106320010A (zh) | 纺织面料的染色方法 | |
CN105507042B (zh) | 一种棉布涤线印花染色的工艺 | |
CN110424171A (zh) | 一种高效防染印花方法 | |
CN107938212A (zh) | 一种青、紫绒无磷脱色的方法 | |
CN103015092A (zh) | 一种服装染色工艺 | |
CN108914440A (zh) | 一种间隔升温染色的纱线染色方法 | |
CN108754933A (zh) | 一种高效环保的纱线染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181120 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |