CN108842222A - 一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法 - Google Patents

一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，属于纺织技术领域领域，采用如下技术方案：在纳米级天然纤维微粉表面上原位生长纳米银颗粒得到复合纤维微粉，再将复合纤维微粉与聚酯纤维等原料经异形喷丝板得到所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。本发明制备的仿羽绒纤维具有多重功效，具有良好的抗菌抑菌效果，且使用一年后抑菌率基本保持不变；具有亲肤和较强的吸湿性能，提高产品的吸湿性、放湿性和透气性等。

Description

一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法。
背景技术
聚酯纤维事当今合成纤维第一大品种，聚酯纤维强度大，弹性好，加工性能优异，因此坚牢耐用、抗皱免烫。此外，其耐光性能耐晒能力强，几乎与腈纶不相上下，聚酯纤维耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，也不怕虫蛀，因此被广泛用于服装，装饰以及其他特殊应用。但聚酯纤维也存在缺点，聚酯纤维的吸湿性差，吸水性不强，抗熔性差，容易吸尘粘污；再者就是透气性较差，不容易透气；最后其染色性能也不加，须要在高温下用分散性染料染色。
目前国内开发仿羽绒纤维,主要以超细旦纤维和经过硅油处理的三维卷曲中空化学纤维为主。这种纤维的特点是柔软润滑,纤维相互间不缠结,因此,做成的产品能达到弹性足、手感滑爽而蓬松,具有的特性。但是利用聚酯原料直接生产仿羽绒纤维，依然存在吸湿性差，回潮率低的问题，且得到的仿羽绒纤维功能单一，不能满足人们对舒适性和多功能性服饰的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有仿羽绒纤维中存在的问题，提供一种多功能的复合仿羽绒纤维的制备方法，具体为一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法。本发明制备的仿羽绒纤维具有多重功效，具有良好的抗菌抑菌效果，且使用一年后抑菌率基本保持不变；具有亲肤和较强的吸湿性能，提高产品的吸湿性、放湿性和透气性等。
所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，采用如下技术方案：在纳米级天然纤维微粉表面上原位生长纳米银颗粒得到复合纤维微粉，再将复合纤维微粉与聚酯纤维等原料经异形喷丝板得到所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
优选地，所述天然纤维微粉为大豆纤维微粉、竹纤维微粉，天然纤维微粉的尺寸低于30nm；
优选地，所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维还包括聚醚酯原料；
竹纤维和大豆纤维是一种不可多得的高吸湿透气纤维，在竹纤维和大豆纤维微粉表面包覆上一些纳米银颗粒使纤维具有较强的吸湿性、放湿性和透气性的同时又具有抗菌抑菌效果。
所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉；
步骤二：将复合纤维微粉和聚酯切片以及聚醚酯切片进入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
优选地，步骤一中所述天然纤维微粉的固含量为10～100g/L；硝酸银浓度为0.5～5g/L。硝酸银的还原剂采用的是柠檬酸钠、抗坏血酸、抗坏血酸钠等无毒无公害还原剂。
优选地，步骤一中所述还原反应为60～80℃恒温加热下反应2～8h。
优选地，步骤二中所述复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为2～10份、60～80份、20～40份。
优选地，步骤二中所述双螺杆挤出机设置有五区温度，分别设置为245℃、255℃、260℃、265℃、275℃，纺丝箱温度为273℃。
优选地，步骤二中所述异形喷丝板采用“Y”型，“T”型和“十”型喷丝板。
优选地，步骤二中所述二层内环吹风冷却，内胆为双层铜网，环吹风温度为25～28℃，环吹速度为4.2～4.8m/s。
优选地，步骤三中所述上油分两步上油，前一步使用雾化上油，保持上油率为0.2～1％，后一步采用喷嘴上油的方式，使上油率达到2～3％。
优选地，步骤三中所述牵伸分两步牵伸，第一牵伸温度135℃，牵伸比为1.15～1.5，第二牵伸温度155℃，牵伸比为2.1～2.8,，总牵伸比控制在3.3～4.2。
优选地，步骤三中所述紧张热定型设置第一组热辊温度100～140℃，第二热辊温度120-160℃，第三热辊温度140～170℃，第四热辊温度160～190℃；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)选用天然纤维微粉，健康绿色，天然纤维本省具有亲肤等特性，使制备的仿羽绒纤维具有很好的舒适度；
(2)天然纤维微粉具有多的孔径，具有良好的吸湿性、放湿性和透气性，与纤维复合后提高产品的透气性。
(3)在天然纤维微粉上包覆纳米银颗粒，使产品具有良好的抗菌抑菌效果且抗菌抑菌率在使用一年后基本保持不变；
(4)将聚酯切片聚醚酯切片混纺，能有效降低纤维的结晶度，使产品具有较高的卷曲度和卷曲恢复率；
(5)多步上油，使产品油膜均匀，手感佳，更有助于抗菌抑菌率的保持；
附图说明
图1为本发明的工艺流程；
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在图1的实施例中一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，复合仿羽绒纤维的原料。按重量分计包括复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为2～10份、60-80份、20-40份，先后经过转鼓干燥，双螺旋杆挤出，异形纺丝以及纤维后处理工序(上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺)得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
实施例一：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，60℃恒温加热下反应4h，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉，其中天然纤维微粉的固含量为60g/L，硝酸银溶液的浓度为2g/L，还原剂采用柠檬酸钠。
步骤二：将复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为5份、60份、20份送入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型，该实施例采用“Y”型；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
实施例二：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，60℃恒温加热下反应8h，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉，其中天然纤维微粉的固含量为10g/L，硝酸银溶液的浓度为5g/L，还原剂采用柠檬酸钠。
步骤二：将复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为2份、60份、20份送入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型，该实施例采用“十”型喷丝板；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
实施例三：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，80℃恒温加热下反应2h，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉，其中天然纤维微粉的固含量为100g/L，硝酸银溶液的浓度为0.5/L，还原剂采用抗坏血酸。
步骤二：将复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为10份、60份、40份送入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型，该实施例采用“T”型喷丝板；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
实施例四：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，80℃恒温加热下反应6h，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉，其中天然纤维微粉的固含量为40g/L，硝酸银溶液的浓度为3g/L，还原剂采用柠檬酸钠。
步骤二：将复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为5份、70份、30份送入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型，该实施例采用“Y”型喷丝板；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
实施例五：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，80℃恒温加热下反应2h，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉，其中天然纤维微粉的固含量为60g/L，硝酸银溶液的浓度为4g/L，还原剂采用抗坏血酸钠。
步骤二：将复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为2份、80份、40份送入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型，该实施例采用“Y”型；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
实施例六：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，60℃恒温加热下反应4h，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉，其中天然纤维微粉的固含量为80g/L，硝酸银溶液的浓度为5g/L，还原剂采用柠檬酸钠、抗坏血酸、抗坏血酸钠。
步骤二：将复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为10份、60份、20份送入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型，该实施例采用“T”型；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。

Claims (10)

1.一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，采用如下技术方案：在纳米级天然纤维微粉表面上原位生长纳米银颗粒得到复合纤维微粉，再将复合纤维微粉与聚酯纤维等原料经异形喷丝板得到所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
2.根据权利要求1所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，所述天然纤维微粉为大豆纤维微粉、竹纤维微粉，其中纤维微粉的尺寸低于30nm。
3.一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下：
步骤一：将天然纤维微粉分散在水中，在搅拌状态下先加入硝酸银溶液，然后再以滴加的方式将还原剂溶液加入到溶液中，反应结束后，抽滤或过滤干燥得到复合纤维微粉；
步骤二：将复合纤维微粉和聚酯切片以及聚醚酯切片进入转鼓干燥器充分干燥混合均匀后送入双螺杆挤出机中,熔融混炼,所得熔体由双螺旋挤出机挤出后送入熔融纺丝箱中，经异形喷丝板后经二层内环吹风冷却成型；
步骤三：将成型后的仿羽绒纤维经上油-一步牵伸-二步牵伸-上油-紧张热定型-卷曲-烘干-切断-松弛空型工艺后得到所述亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维。
4.根据权利要求3所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，步骤一中所述天然纤维微粉的固含量为10～100g/L；硝酸银溶液的浓度控制在0.5～5g/L。硝酸银的还原剂为柠檬酸钠、抗坏血酸、抗坏血酸钠等无毒无公害还原剂。
5.根据权利要求3所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，步骤一中所述还原反应为60～80℃恒温加热下反应2～8h。
6.根据权利要求3所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中所述复合纤维微粉、聚酯切片以及聚醚酯切片的比例为，按重量份计为2～10份、60～80份、20～40份。
7.根据权利要求3所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中所述二层内环吹风冷却，内胆为双层铜网，环吹风温度为25～28℃，环吹速度为4.2～4.8m/s。
8.根据权利要求3所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，步骤三中所述上油分两步上油，前一步使用雾化上油，保持上油率为0.2～1％，后一步采用喷嘴上油的方式，使上油率达到2～3％。
9.根据权利要求3所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，步骤三中所述牵伸分两步牵伸，第一牵伸温度135℃，牵伸比为1.15～1.5，第二牵伸温度155℃，牵伸比为2.1～2.8,，总牵伸比控制在3.3～4.2。
10.根据权利要求5所述一种亲肤抗菌吸湿多功能复合仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于，步骤三中所述紧张热定型设置第一组热辊温度100～140℃，第二热辊温度120～160℃，第三热辊温度140～170℃，第四热辊温度160～190℃。
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