CN108841308B - 一种固化剂及其制备方法、防腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种固化剂及其制备方法，由下列质量份的原料制成：80份～100份的3,3'‑二氯‑4,4'‑二氨基二苯基甲烷、5份～15份的三羟甲基丙烷以及90份～110份的二氯甲烷；且本申请还提供了一种包括该固化剂的防腐蚀涂料及其制备方法；本申请利用固化剂中的氨基‑NH2与有机硅低聚物中的‑NCO基团以及伯羟基‑OH发生化学反应，从而一方面提高了上述防腐蚀涂料的固化速度，将该防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间减小到15min之内，另一方面使得涂料固化后的防腐蚀涂层形成空间网格结构，提高了该防腐蚀涂层的耐热性以及强度等使用性能，综合起来最终提高了该防腐蚀涂料的使用性能与防腐蚀效果。

Description

一种固化剂及其制备方法、防腐蚀涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种固化剂及其制备方法、防腐蚀涂料及其制备方法。
背景技术
目前，煤层气开采时需要将金属管道压入地下约2000米，该金属管道在地下的工作环境非常恶劣，有强烈腐蚀性。
经筛选后采用耐腐蚀性优良的氟硅树脂涂料(详见现有技术专利申请号2015106672168)能够达到上述金属管道的耐腐蚀要求。
但是，带有上述氟硅树脂涂料的金属管道的生产线是连续生产线，其从喷涂涂料到脱粘的时间目前平均控制在30min，造成喷完涂料后的金属管道上的涂料相互粘连，严重削弱了防腐蚀涂层的防腐蚀效果。根据实验，上述防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间减小到15min之内时不会再发生相互粘连。
因此，如何提高上述防腐蚀涂料的固化速度，将该防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间减小到15min之内，提高该防腐蚀涂料的使用性能与防腐蚀效果是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种固化剂及其制备方法。本发明实施例的另一目的在于提供一种包括上述固化剂的防腐蚀涂料及其制备方法。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种固化剂，由下列质量份的原料制成：80份～100份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、5份～15份的三羟甲基丙烷以及90份～110份的二氯甲烷。
优选的，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷与三羟甲基丙烷的质量份的加和:二氯甲烷的质量份为1:1。
一种上述的固化剂的制备方法，首先将上述配方中的原料按照配比进行混合，然后将原料混合物进行加热溶解，待原料混合物溶解完成后降温静置，然后经检验合格后制得所述固化剂。
优选的，所述加热溶解中的保温温度为60℃～80℃，所述加热溶解中的保温时间为0.5h～1h。
一种防腐蚀涂料，包括有机硅低聚物，所述有机硅低聚物的制备方法为：首先将有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物放入有机溶剂中，且以二月桂酸酯二丁基锡为催化剂进行反应，反应温度为80℃～200℃，反应时间为2h～10h，其中有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物的质量份比为100:58-142，有机溶剂占有机硅低聚物的质量百分数为10％～60％，催化剂占有机硅低聚物的质量百分数为1-100ppm；还包括上述的固化剂或上述的制备方法所制得的固化剂；
所述固化剂占所述有机硅低聚物的质量百分数为8％～10％。
优选的，所述含有-NCO基团的有机化合物为甲苯二异氰酸酯，所述有机溶剂为200#汽油、二甲苯或乙酸乙酯。
优选的，所述防腐蚀涂料还包括0份～2份的流平剂、0份～0.5份的光稳定剂、0.005份～1.0份的储存稳定剂以及0份～2份的颜料。
一种上述的防腐蚀涂料的制备方法，按照上述的配方将有机硅低聚物与固化剂进行均匀混合，完成后制得所述防腐蚀涂料。
本申请提供了一种固化剂及其制备方法，由下列质量份的原料制成：80份～100份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、5份～15份的三羟甲基丙烷以及90份～110份的二氯甲烷；
且本申请还提供了一种包括该固化剂的防腐蚀涂料及其制备方法；本申请利用固化剂中的氨基-NH2与有机硅低聚物中的-NCO基团以及伯羟基-OH发生化学反应，从而一方面提高了上述防腐蚀涂料的固化速度，将该防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间减小到15min之内，另一方面使得涂料固化后的防腐蚀涂层形成空间网格结构，提高了该防腐蚀涂层的耐热性以及强度等使用性能，综合起来最终提高了该防腐蚀涂料的使用性能与防腐蚀效果。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本申请提供了一种固化剂，由下列质量份的原料制成：80份～100份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、5份～15份的三羟甲基丙烷以及90份～110份的二氯甲烷。
在本申请的一个实施例中，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷与三羟甲基丙烷的质量份的加和:二氯甲烷的质量份为1:1。
本申请还提供了一种上述的固化剂的制备方法，首先将上述配方中的原料按照配比进行混合，然后将原料混合物进行加热溶解，待原料混合物溶解完成后降温静置，然后经检验合格后制得所述固化剂。
在本申请的一个实施例中，所述加热溶解中的保温温度为60℃～80℃，所述加热溶解中的保温时间为0.5h～1h。
本申请还提供了一种防腐蚀涂料，包括有机硅低聚物，所述有机硅低聚物的制备方法为：首先将有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物放入有机溶剂中，且以二月桂酸酯二丁基锡为催化剂进行反应，反应温度为80℃～200℃，反应时间为2h～10h，其中有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物的质量份比为100:58-142，有机溶剂占有机硅低聚物的质量百分数为10％～60％，催化剂占有机硅低聚物的质量百分数为1-100ppm；还包括上述的固化剂或上述的制备方法所制得的固化剂；
所述固化剂占所述有机硅低聚物的质量百分数为8％～10％。
在本申请的一个实施例中，，所述含有-NCO基团的有机化合物为甲苯二异氰酸酯，所述有机溶剂为200#汽油、二甲苯或乙酸乙酯。
在本申请的一个实施例中，所述防腐蚀涂料还包括0份～2份的流平剂、0份～0.5份的光稳定剂、0.005份～1.0份的储存稳定剂以及0份～2份的颜料。
本申请还提供了一种上述的防腐蚀涂料的制备方法，按照上述的配方将有机硅低聚物与固化剂进行均匀混合，完成后制得所述防腐蚀涂料。
本申请中，流平剂优选为邻苯二甲酸二丁酯，光稳定剂优选为紫外线吸收剂UV-9或UV-328，储存稳定剂优选为苯甲酰氯。
本申请中的所有原料均为市售可买，此处不再赘述。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种固化剂及其制备方法、防腐蚀涂料及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种固化剂，由下列质量份的原料制成：90份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、10份的三羟甲基丙烷以及100份的二氯甲烷。
本实施例1中上述的固化剂的制备方法，首先将上述配方中的原料按照配比进行混合，然后将原料混合物进行加热溶解，所述加热溶解中的保温温度为75℃，所述加热溶解中的保温时间为0.5h，待原料混合物溶解完成后降温静置，然后经检验合格后制得所述固化剂。
一种防腐蚀涂料，包括有机硅低聚物，所述有机硅低聚物的制备方法为：首先将有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物放入有机溶剂中，且以二月桂酸酯二丁基锡为催化剂进行反应，反应温度为100℃，反应时间为4h，其中有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物的质量份比为100:82，有机溶剂占有机硅低聚物的质量百分数为30％，催化剂占有机硅低聚物的质量百分数为10ppm；还包括本实施例1中上述的固化剂或本实施例1中上述的制备方法所制得的固化剂；
所述固化剂占有机硅低聚物的质量百分数为8％；
所述含有-NCO基团的有机化合物为甲苯二异氰酸酯，所述有机溶剂为200#汽油、二甲苯或乙酸乙酯。
本实施例1中上述的防腐蚀涂料的制备方法，按照上述的配方将有机硅低聚物与固化剂进行混合均匀，完成后制得所述防腐蚀涂料。
经检验，本实施例1中的该防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间为10min。
实施例2
一种固化剂，由下列质量份的原料制成：92份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、8份的三羟甲基丙烷以及100份的二氯甲烷。
本实施例2中上述的固化剂的制备方法，首先将上述配方中的原料按照配比进行混合，然后将原料混合物进行加热溶解，所述加热溶解中的保温温度为70℃，所述加热溶解中的保温时间为0.5h，待原料混合物溶解完成后降温静置，然后经检验合格后制得所述固化剂。
一种防腐蚀涂料，包括有机硅低聚物，所述有机硅低聚物的制备方法为：首先将有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物放入有机溶剂中，且以二月桂酸酯二丁基锡为催化剂进行反应，反应温度为120℃，反应时间为3h，其中有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物的质量份比为100:104，有机溶剂占有机硅低聚物的质量百分数为50％，催化剂占有机硅低聚物的质量百分数为20ppm；还包括本实施例2中上述的固化剂或本实施例2中上述的制备方法所制得的固化剂；
所述固化剂占有机硅低聚物的质量百分数为10％；
所述含有-NCO基团的有机化合物为甲苯二异氰酸酯，所述有机溶剂为200#汽油、二甲苯或乙酸乙酯。
本实施例2中上述的防腐蚀涂料的制备方法，按照上述的配方将有机硅低聚物与固化剂进行混合均匀，完成后制得所述防腐蚀涂料。
经检验，本实施例2中的该防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间为9min。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (4)

1.一种防腐蚀涂料，包括有机硅低聚物，所述有机硅低聚物的制备方法为：首先将有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物放入有机溶剂中，且以二月桂酸酯二丁基锡为催化剂进行反应，反应温度为80℃～200℃，反应时间为2h～10h，其中有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物的质量份比为100:58-142，有机溶剂占有机硅低聚物的质量百分数为10％～60％，催化剂占有机硅低聚物的质量含量为1-100ppm；其特征在于，还包括固化剂；
所述固化剂占所述有机硅低聚物的质量百分数为8％～10％；
所述固化剂由下列质量份的原料制成：80份～100份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、5份～15份的三羟甲基丙烷以及90份～110份的二氯甲烷；
3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷与三羟甲基丙烷的质量份的加和:二氯甲烷的质量份为1:1；
所述的固化剂的制备方法：首先将配方中的原料按照配比进行混合，然后将原料混合物进行加热溶解，待原料混合物溶解完成后降温静置，然后经检验合格后制得所述固化剂，所述加热溶解中的保温温度为60℃～80℃，所述加热溶解中的保温时间为0.5h～1h。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀涂料，其特征在于，所述含有-NCO基团的有机化合物为甲苯二异氰酸酯，所述有机溶剂为200#汽油、二甲苯或乙酸乙酯。
3.根据权利要求2所述的防腐蚀涂料，其特征在于，所述防腐蚀涂料还包括0份～2份的流平剂、0份～0.5份的光稳定剂、0.005份～1.0份的储存稳定剂以及0份～2份的颜料。
4.一种权利要求1所述的防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，按照配方将有机硅低聚物与固化剂进行均匀混合，完成后制得所述防腐蚀涂料。
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