CN108841270A - 一种高强度弹性防水建筑涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度弹性防水建筑涂料,包括以下具体材料份数,其中氟石膏4‑6份、硅酸钠3‑5份、碳酸钠2‑3份、氧化铝0.5‑1份、金刚砂3‑6份、硅藻土0.6‑1.2份、硅酸钾0.5‑1份、滑石粉2‑4份、轻质碳酸钙0.2‑0.5份、膨胀土0.4‑0.8份,天然砂2.5‑4份,水性丙烯酸乳液8‑15份、羟基丙烯酸树脂3.5‑7份、增塑剂0.8‑2份,消泡剂0.3‑0.8份,催干剂0.7‑1.2份、稳定剂0.2‑0.4份,防腐剂0.1‑0.3份。该种发明设计的涂料,凝结时间快,易于施工而且具有良好的防水性能和物理性能,具有超强的渗透能力,抗渗性能优异,抗有害化学侵蚀力强,自动迅速修复微裂缝,无毒、柔性好,安全环保,使用寿命较长。
Description
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域,尤其是一种高强度弹性防水建筑涂料。
背景技术
涂料,我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料。涂料并非液态,粉末涂料是涂料品种一大类。
建筑防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料,经涂布后,通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜的材料的总称。常见防水涂料的种类有聚氨酯防水涂料、单组分聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料、沥青类防水涂料和改性沥青类防水涂料等。
目前市面上使用较多的建筑,容易出现裂痕的现象,并且弹性差,同时由于长期遇水浸泡过后,易出现滑脱,影响美观,针对这些问题就需要对传统配方和工艺进行改进,因此,在这里我们提出一种高强度弹性防水建筑涂料。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足,提供了一种高强度弹性防水建筑涂料。
本发明为解决上述技术不足,采用改性的技术方案,一种高强度弹性防水建筑涂料,包括以下具体材料份数,其中氟石膏4-6份、硅酸钠3-5份、碳酸钠2-3份、氧化铝0.5-1份、金刚砂3-6份、硅藻土0.6-1.2份、硅酸钾0.5-1份、滑石粉2-4份、轻质碳酸钙0.2-0.5份、膨胀土0.4-0.8份,天然砂2.5-4份,水性丙烯酸乳液8-15份、羟基丙烯酸树脂3.5-7份、增塑剂0.8-2份,消泡剂0.3-0.8份,催干剂0.7-1.2份、稳定剂0.2-0.4份,防腐剂0.1-0.3份。
作为本发明的进一步优选方式,还包括以下具体材料份数,其中氟石膏6份、硅酸钠5份、碳酸钠3份、氧化铝1份、金刚砂6份、硅藻土1.2份、硅酸钾1份、滑石粉4份、轻质碳酸钙0.5份、膨胀土0.8份,天然砂4份,水性丙烯酸乳液15份、羟基丙烯酸树脂7份、增塑剂2份,消泡剂0.8份,催干剂1.2份、稳定剂0.4份,防腐剂0.3份。
作为本发明的进一步优选方式,还包括以下具体材料份数,其中氟石膏4份、硅酸钠3份、碳酸钠2份、氧化铝0.5份、金刚砂3份、硅藻土0.6份、硅酸钾0.5份、滑石粉2份、轻质碳酸钙0.2份、膨胀土0.4份,天然砂2.5份,水性丙烯酸乳液8份、羟基丙烯酸树脂3.5份、增塑剂0.8份,消泡剂0.3份,催干剂0.7份、稳定剂0.2份,防腐剂0.1份。
作为本发明的进一步优选方式,还包括具体的加工步骤包括如下,
S1,先将氟石膏、硅酸钠、碳酸钠、氧化铝、金刚砂、硅藻土、硅酸钾、滑石粉、轻质碳酸钙、膨胀土,天然砂,混合物于超声频率122kHz、功率60-140W下超声处理5-12min,利用超声进行震碎无机原料,将原料震碎的成15-65um的粉末;
S2,将水性丙烯酸乳液、羟基丙烯酸树脂中加入步骤S1中得到的混合物,并一起送入至高速混合机中,保持240-360r/min的转速进行充分搅拌混合,持续10-15min,然后再升温至200-260℃,保持480-560r/min进行混合,持续20-30min,然后降温冷却后进行储存;
S3,将步骤S2中得到的混合物置于惰性气体密封气罐中,缓慢向气罐内部注入惰性气体氩气,控制流速在60ml/min,升温至120-150℃,并保温1-1.5小时后冷却至室温;
S4,将步骤S3中的物料中加入,并加入增塑剂,消泡剂,催干剂、稳定剂,防腐剂进行二次混合搅拌,搅拌转速120r/min,持续5min,然后控制高速旋转,控制转速在800-1000r/min,持续15min,保持常温下进行,静置30min,即得产品。
作为本发明的进一步优选方式,所述催干剂设为二月桂酸二丁基锡,所述稳定剂为超细硅酸铝。
作为本发明的进一步优选方式,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
作为本发明的进一步优选方式,所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
本发明所达到的有益效果是:该种发明设计的涂料,凝结时间快,易于施工而且具有良好的防水性能和物理性能,具有超强的渗透能力,抗渗性能优异,抗有害化学侵蚀力强,自动迅速修复微裂缝,无毒、柔性好,安全环保,使用寿命较长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种高强度弹性防水建筑涂料,包括以下具体材料份数,其中氟石膏4-6份、硅酸钠3-5份、碳酸钠2-3份、氧化铝0.5-1份、金刚砂3-6份、硅藻土0.6-1.2份、硅酸钾0.5-1份、滑石粉2-4份、轻质碳酸钙0.2-0.5份、膨胀土0.4-0.8份,天然砂2.5-4份,水性丙烯酸乳液8-15份、羟基丙烯酸树脂3.5-7份、增塑剂0.8-2份,消泡剂0.3-0.8份,催干剂0.7-1.2份、稳定剂0.2-0.4份,防腐剂0.1-0.3份。
还包括以下具体材料份数,其中氟石膏6份、硅酸钠5份、碳酸钠3份、氧化铝1份、金刚砂6份、硅藻土1.2份、硅酸钾1份、滑石粉4份、轻质碳酸钙0.5份、膨胀土0.8份,天然砂4份,水性丙烯酸乳液15份、羟基丙烯酸树脂7份、增塑剂2份,消泡剂0.8份,催干剂1.2份、稳定剂0.4份,防腐剂0.3份。
还包括以下具体材料份数,其中氟石膏4份、硅酸钠3份、碳酸钠2份、氧化铝0.5份、金刚砂3份、硅藻土0.6份、硅酸钾0.5份、滑石粉2份、轻质碳酸钙0.2份、膨胀土0.4份,天然砂2.5份,水性丙烯酸乳液8份、羟基丙烯酸树脂3.5份、增塑剂0.8份,消泡剂0.3份,催干剂0.7份、稳定剂0.2份,防腐剂0.1份。
还包括具体的加工步骤包括如下,
S1,先将氟石膏、硅酸钠、碳酸钠、氧化铝、金刚砂、硅藻土、硅酸钾、滑石粉、轻质碳酸钙、膨胀土,天然砂,混合物于超声频率122kHz、功率60-140W下超声处理5-12min,利用超声进行震碎无机原料,将原料震碎的成15-65um的粉末;
S2,将水性丙烯酸乳液、羟基丙烯酸树脂中加入步骤S1中得到的混合物,并一起送入至高速混合机中,保持240-360r/min的转速进行充分搅拌混合,持续10-15min,然后再升温至200-260℃,保持480-560r/min进行混合,持续20-30min,然后降温冷却后进行储存;
S3,将步骤S2中得到的混合物置于惰性气体密封气罐中,缓慢向气罐内部注入惰性气体氩气,控制流速在60ml/min,升温至120-150℃,并保温1-1.5小时后冷却至室温;
S4,将步骤S3中的物料中加入,并加入增塑剂,消泡剂,催干剂、稳定剂,防腐剂进行二次混合搅拌,搅拌转速120r/min,持续5min,然后控制高速旋转,控制转速在800-1000r/min,持续15min,保持常温下进行,静置30min,即得产品。
所述催干剂设为二月桂酸二丁基锡,所述稳定剂为超细硅酸铝。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
实施例一
选择原料氟石膏6g、硅酸钠5g、碳酸钠3g、氧化铝1g、金刚砂6g、硅藻土1.2g、硅酸钾1g、滑石粉4g、轻质碳酸钙0.5g、膨胀土0.8g,天然砂4g,水性丙烯酸乳液15g、羟基丙烯酸树脂7g、增塑剂2g,消泡剂0.8g,催干剂1.2g、稳定剂0.4g,防腐剂0.3g。
S1,先将氟石膏、硅酸钠、碳酸钠、氧化铝、金刚砂、硅藻土、硅酸钾、滑石粉、轻质碳酸钙、膨胀土,天然砂,混合物于超声频率122kHz、功率60-140W下超声处理5-12min,利用超声进行震碎无机原料,将原料震碎的成15-65um的粉末;
S2,将水性丙烯酸乳液、羟基丙烯酸树脂中加入步骤S1中得到的混合物,并一起送入至高速混合机中,保持240-360r/min的转速进行充分搅拌混合,持续10-15min,然后再升温至200-260℃,保持480-560r/min进行混合,持续20-30min,然后降温冷却后进行储存;
S3,将步骤S2中得到的混合物置于惰性气体密封气罐中,缓慢向气罐内部注入惰性气体氩气,控制流速在60ml/min,升温至120-150℃,并保温1-1.5小时后冷却至室温;
S4,将步骤S3中的物料中加入,并加入增塑剂,消泡剂,催干剂、稳定剂,防腐剂进行二次混合搅拌,搅拌转速120r/min,持续5min,然后控制高速旋转,控制转速在800-1000r/min,持续15min,保持常温下进行,静置30min,即得产品24g涂料产品。
参数表格如下:表1
涂料重量 | 粘接强度 | 表面密度 | 发泡率 | 凝结时间 | 透水性 |
24g | ≧0.4MPa | 7.5份/cm2 | 小于95% | 4.5h | ≦0.5ml |
传统涂料参数表格如下:表2
涂料重量 | 粘接强度 | 表面密度 | 发泡率 | 凝结时间 | 透水性 |
24g | ≧0.3MPa | 6.5份/cm2 | 小于90% | 8h | ≦0.6ml |
综上述,对照表1和表2,本发明的涂料凝结时间快,易于施工而且具有良好的防水性能和物理性能,具有超强的渗透能力,抗渗性能优异,抗有害化学侵蚀力强,自动迅速修复微裂缝,无毒、柔性好,安全环保,使用寿命较长。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高强度弹性防水建筑涂料,其特征在于,包括以下具体材料份数,其中氟石膏4-6份、硅酸钠3-5份、碳酸钠2-3份、氧化铝0.5-1份、金刚砂3-6份、硅藻土0.6-1.2份、硅酸钾0.5-1份、滑石粉2-4份、轻质碳酸钙0.2-0.5份、膨胀土0.4-0.8份,天然砂2.5-4份,水性丙烯酸乳液8-15份、羟基丙烯酸树脂3.5-7份、增塑剂0.8-2份,消泡剂0.3-0.8份,催干剂0.7-1.2份、稳定剂0.2-0.4份,防腐剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度弹性防水建筑涂料,其特征在于,还包括以下具体材料份数,其中氟石膏6份、硅酸钠5份、碳酸钠3份、氧化铝1份、金刚砂6份、硅藻土1.2份、硅酸钾1份、滑石粉4份、轻质碳酸钙0.5份、膨胀土0.8份,天然砂4份,水性丙烯酸乳液15份、羟基丙烯酸树脂7份、增塑剂2份,消泡剂0.8份,催干剂1.2份、稳定剂0.4份,防腐剂0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度弹性防水建筑涂料,其特征在于,还包括以下具体材料份数,其中氟石膏4份、硅酸钠3份、碳酸钠2份、氧化铝0.5份、金刚砂3份、硅藻土0.6份、硅酸钾0.5份、滑石粉2份、轻质碳酸钙0.2份、膨胀土0.4份,天然砂2.5份,水性丙烯酸乳液8份、羟基丙烯酸树脂3.5份、增塑剂0.8份,消泡剂0.3份,催干剂0.7份、稳定剂0.2份,防腐剂0.1份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度弹性防水建筑涂料,其特征在于,还包括具体的加工步骤包括如下,
S1,先将氟石膏、硅酸钠、碳酸钠、氧化铝、金刚砂、硅藻土、硅酸钾、滑石粉、轻质碳酸钙、膨胀土,天然砂,混合物于超声频率122kHz、功率60-140W下超声处理5-12min,利用超声进行震碎无机原料,将原料震碎的成15-65um的粉末;
S2,将水性丙烯酸乳液、羟基丙烯酸树脂中加入步骤S1中得到的混合物,并一起送入至高速混合机中,保持240-360r/min的转速进行充分搅拌混合,持续10-15min,然后再升温至200-260℃,保持480-560r/min进行混合,持续20-30min,然后降温冷却后进行储存;
S3,将步骤S2中得到的混合物置于惰性气体密封气罐中,缓慢向气罐内部注入惰性气体氩气,控制流速在60ml/min,升温至120-150℃,并保温1-1.5小时后冷却至室温;
S4,将步骤S3中的物料中加入,并加入增塑剂,消泡剂,催干剂、稳定剂,防腐剂进行二次混合搅拌,搅拌转速120r/min,持续5min,然后控制高速旋转,控制转速在800-1000r/min,持续15min,保持常温下进行,静置30min,即得产品。
5.根据权利要求1所述的一种高强度弹性防水建筑涂料,其特征在于,所述催干剂设为二月桂酸二丁基锡,所述稳定剂为超细硅酸铝。
6.根据权利要求1所述的一种高强度弹性防水建筑涂料,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
7.根据权利要求1所述的一种高强度弹性防水建筑涂料,其特征在于,所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181120 |
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