CN108841238B - 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法 - Google Patents

低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108841238B
CN108841238B CN201810823533.8A CN201810823533A CN108841238B CN 108841238 B CN108841238 B CN 108841238B CN 201810823533 A CN201810823533 A CN 201810823533A CN 108841238 B CN108841238 B CN 108841238B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing ink
low
ultraviolet energy
migration
energy curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810823533.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108841238A (zh
Inventor
林国顺
焦鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jianghe New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Jianghe New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jianghe New Material Co ltd filed Critical Shenzhen Jianghe New Material Co ltd
Priority to CN201810823533.8A priority Critical patent/CN108841238B/zh
Publication of CN108841238A publication Critical patent/CN108841238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108841238B publication Critical patent/CN108841238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法。该低迁移紫外线能量固化印铁油墨，按重量百分比该组合物由以下组份组成：颜料10～25％、树脂35～60％、液体橡胶4～6％、光引发剂5～30％、活性稀释剂3～20％、助剂1～3％。制备方法，包括：⑴将低迁移紫外线能量固化印铁油墨的各组份混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌50分钟得到浆料；⑵经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5μm后，即可得到低迁移紫外线能量固化印铁油墨。

Description

低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法。
背景技术
以三片饮料食品罐来说，外涂材料和油墨主要有两大安全风险：一是在涂布印刷过程中，会因马口铁的堆叠而导致在一定温度和压力下出现外涂物质向内涂面转移的可能性；二是在饮用时，外涂面的口部接触也会引发相应的安全风险。近年来，凭借在生产效率、节能减排方面的优势，UV油墨已在中国三片饮料食品罐的金属包装上得到了广泛的使用，2006年，在全国油墨标准化技术委员会的组织下才制定了QB/T2826—2006《胶印紫外光固化油墨》行业标准。但是，该标准只适用于在纸张及复合材料上使用的胶印紫外光固化油墨，且仅涉及铅、汞、砷、铬、镉、锑、钡、硒的限量，没有涉及光引发剂、稀释活性稀释剂等UV油墨主要原材料中其他化学隐患物质的管控要求，所以不适用于涉及食品金属包装上的UV油墨标准管控。
事实上包装材料上的化学物质不完全具有惰性，它存在向包装内食品中迁移的可能，再通过食品最终流入人体，对人体造成伤害。2005年底意大利相关部门在对雀巢牛奶做常规检测时，意外地发现了异丙基硫杂蒽酮(ITX)这一并不存在于牛奶成分中的有害物质。后来查明，ITX居然来源于牛奶外包装已经固化的印刷油墨中，ITX为油墨中的光引发剂，通过包装层迁移到牛奶中。之后雀巢公司对食品包装油墨的各种成分进行了严格的规定，并发布《Nestle Guidance Note on Packaging Inks》(简称“雀巢列表”)。欧盟在《欧洲指令2002/72/EC》中明确规定了各项物质的迁移限值和总的迁移量，其最终预想在2015年达到小于10ppb的迁移总量。美国FDA21CFR中规定油墨如果有可能直接接触食品时，中间需要有功能性隔离屏障。中国最新发布的GB9685－2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准，明确列出了允许使用的物质清单和限量值。
自2017年10月19日起，两项强制标准GB4806.1—2016《食品接触材料金属包装UV油墨食品安全探讨及制品通用安全要求》与GB9685—2016《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》全面实施，我国食品接触材料进入一个新法规新标准时代。
目前，凭借在生产效率、节能减排方面的优势，UV油墨已在中国三片饮料食品罐的金属包装上得到了广泛的使用，并大量应用于奶粉罐、饮料罐等食品行业，但多年来能满足食品安全要求的紫外线固化印铁油墨一直没有得到重视和发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过提高分子间结合力，提高油墨组分分子量来杜绝紫外线能量固化油墨发生物质迁移的食品安全印铁油墨。本发明的另一目的是提供一种通过液体橡胶使得油墨固化后分子间结合力远大于市售紫外光固化印铁油墨的分子间结合力，并通过将油墨中的易迁移物质(活性稀释剂、光引发剂、树脂、颜料)改为大分子材料，分子量在320以上，进而达到油墨中化学成分低迁移目的的低迁移紫外线能量固化印铁油墨制备方法。
本发明的技术解决方案是所述低迁移紫外线能量固化印铁油墨，其特殊之处在于，所述油墨按重量百分比该组合物由以下组份组成：
颜料 10～25％ 树脂 35～60％ 液体橡胶4～6％
光引发剂5～30％ 活性稀释剂3～20％ 助剂1～3％。
作为优选：所述液体橡胶选用：环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB)、端羧基聚丁二烯液体橡胶(CTPB)、端羧基聚丁二烯丙烯腈橡胶(CTBN)中的一种或几种。
作为优选：所述光引发剂优选：苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(C26H27O3P)、1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮](C21H24O4)、聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮](C13H16O2)n中的一种或几种。
作为优选：所述树脂优选：双酚A二缩水甘油醚二丙烯酸酯、甲基双酚A环氧树脂、双酚A二缩水甘油醚型乙烯酯中的一种或几种。
作为优选：活性稀释剂优选：丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯中的一种或几种。
作为优选：所述油墨的颜料禁用：
Figure GDA0003302937410000031
本发明的另一技术解决方案是所述低迁移紫外线能量固化印铁油墨的制备方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：
⑴将低迁移紫外线能量固化印铁油墨的各组份混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌50分钟得到浆料；
⑵经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5μm后，即可得到低迁移紫外线能量固化印铁油墨。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1：
将15份颜料、60份辐射固化树脂双酚A二缩水甘油醚二丙烯酸酯、12份光引发剂聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、9份活性稀释剂PO2-NPGDA、2份环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB)、2份助剂三(N亚硝基N苯基羟胺)铝盐混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌50分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5μm后，即可得到低迁移紫外线能量固化印铁油墨。
对比例1：
将15份颜料、60份辐射固化树脂双酚A二缩水甘油醚二丙烯酸酯、12份光引发剂聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、9份活性稀释剂PO2-NPGDA、2份助剂三(N亚硝基N苯基羟胺)铝盐混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌50分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5μm后，即可得到紫外线能量固化印铁油墨。
对比例2：
将15份颜料、60份辐射固化树脂双酚A二缩水甘油醚二丙烯酸酯、12份光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、9份活性稀释剂PO2-NPGDA、2份环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB)、2份助剂三(N亚硝基N苯基羟胺)铝盐混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌50分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5μm后，即可得到紫外线能量固化印铁油墨。
实施例2：
将20份颜料、55份辐射固化树脂双酚A二缩水甘油醚型乙烯酯、12份光引发剂苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、9份活性稀释剂EO3-TMPTA、2份端羧基聚丁二烯丙烯腈橡胶(CTBN)、3份助剂三(N亚硝基N苯基羟胺)铝盐混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌50分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5μm后，即可得到低迁移紫外线能量固化印铁油墨。
对比例3：
将20份颜料、55份辐射固化树脂双酚A二缩水甘油醚型乙烯酯、12份光引发剂苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、9份活性稀释剂EO3-TMPTA、3份助剂三(N亚硝基N苯基羟胺)铝盐混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌50分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5μm后，即可得到紫外线能量固化印铁油墨。
使用华宇HYP45B金属板胶印机上印刷使用，机速5300张/小时，底涂白可丁。印刷后，用户认为其附着力好，干燥性能满足了印刷的要求，油墨色彩鲜艳，网点清晰，转印性好，气味低，通过印后加工工艺，油墨满足工艺要求。
为了更严格地测试固化后各光引发剂、活性稀释剂以及油墨的迁移情况，直接将印刷好的印刷品裁切成约为10cm×15cm大小的样品固定在萃取池内，中间的空穴装入10％乙醇溶液。样品暴露在萃取液中的表面积为51cm2，在垫圈空穴装入30mL10％的乙醇溶液。因此，萃取溶液体积与接触面积的比值为0.59mL/cm2。接着样品需要在40℃的状态下萃取240h。为保证迁移率数据的最大化，每隔24h将萃取池震荡10min。
萃取完成后，取30mL的萃取溶液中加入100PPB的蒽d－10作为内标，并且用5.0mL的二氯甲烷进行反萃取。
萃取液随后用适量的氮气在室温下吹扫浓缩至50uL。最终浓缩后的萃取液采用GC－MS分析。空白样品分析也将和每个样品同步进行，检测到的共同组分将在真正的样品实验中剔除，得到真实有效的迁移量数据。
迁移率计算方法
测定的迁移量是指51cm2(7.905in2)面积印刷品所迁移出来的数值mg，理论上需要除上此包装内相对面积的食品质量(kg)得到标准浓度ppb。但是，不同食品的重量是有区别的，因此FDA规定以1in2的印刷面积对应10g食品为参考标准。那么51cm2(7.905in2)对应的食品重量为79.05g。按照此规定，我们在30mL萃取溶液中，加入对照物蒽d－10标准液的量分别为：100ppb浓度——100ppb×79.05g×106/200μg/mL＝0.039525mL＝39.5μL；10ppb浓度——10ppb×79.05g×106/200μg/mL＝0.0039525mL＝3.95μL。
通过与对照物比对，可以直接得出以ppb为单位的迁移量。
活性稀释剂迁移量/ppb 光引发剂迁移量/ppb 树脂迁移量/ppb
实施例1 10 4 0
对比例1 1500 800 10
对比例2 20 1200 10
实施例2 18 6 0
对比例3 2300 600 10
可见，通过含有液体橡胶，使得油墨固化后分子间结合力远大于市售紫外光固化印铁油墨的分子间结合力，并通过将油墨中的易迁移物质(活性稀释剂、光引发剂、树脂、颜料)改为大分子材料，分子量在320以上，进而达到油墨中化学成分的低迁移的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种低迁移紫外线能量固化印铁油墨，所述油墨按重量百分比由以下组份组成：
颜料10～25％树脂35～60％光引发剂5～30％
活性稀释剂3～20％助剂1～3％
其特征在于，
所述油墨按重量百分比进一步增加以下组份：液体橡胶4～6％；
所述液体橡胶选用：环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB)、端羧基聚丁二烯液体橡胶(CTPB)、端羧基聚丁二烯丙烯腈橡胶(CTBN)中的一种或几种；
所述树脂：双酚A二缩水甘油醚二丙烯酸酯、甲基双酚A环氧树脂、双酚A二缩水甘油醚型乙烯酯中的一种或几种；
所述活性稀释剂：双三羟甲基丙烷丙烯酸酯；
所述光引发剂、颜料的分子量≥320。
CN201810823533.8A 2018-07-25 2018-07-25 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法 Active CN108841238B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810823533.8A CN108841238B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810823533.8A CN108841238B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108841238A CN108841238A (zh) 2018-11-20
CN108841238B true CN108841238B (zh) 2021-12-24

Family

ID=64192574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810823533.8A Active CN108841238B (zh) 2018-07-25 2018-07-25 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108841238B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020210316A1 (en) * 2019-04-08 2020-10-15 Avery Dennison Corporation Low migration uv-led curable ink formulations
CN110281557B (zh) * 2019-06-26 2021-05-07 爱索尔（广州）包装有限公司 低异味复合软管的制造方法及低异味复合软管

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007204543A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 The Inctec Inc 光重合性樹脂組成物
CN103044581A (zh) * 2012-04-05 2013-04-17 常州强力电子新材料股份有限公司 一种大分子光引发剂及其制备方法和应用
CN103666082A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 深圳市深赛尔股份有限公司 一种应用于马口铁的防伪uv印铁油墨及其制备方法
CN104559457A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 浙江美浓世纪集团有限公司 一种新型紫外光固化丝印雪花油墨
CN104650646A (zh) * 2015-03-12 2015-05-27 山东德创喷墨科技有限公司 一种低迁移uv柔版油墨及其制备方法
WO2016085863A1 (en) * 2014-11-24 2016-06-02 3D Systems, Incorporated Inks comprising liquid rubber for 3d printing
WO2016186838A1 (en) * 2015-05-15 2016-11-24 Sun Chemical Corporation Energy curable inkjet inks and coating compositions
CN108250833A (zh) * 2018-03-21 2018-07-06 湖北中烟工业有限责任公司 一种耐黄变uv丝印油墨

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007204543A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 The Inctec Inc 光重合性樹脂組成物
CN103044581A (zh) * 2012-04-05 2013-04-17 常州强力电子新材料股份有限公司 一种大分子光引发剂及其制备方法和应用
CN103666082A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 深圳市深赛尔股份有限公司 一种应用于马口铁的防伪uv印铁油墨及其制备方法
WO2016085863A1 (en) * 2014-11-24 2016-06-02 3D Systems, Incorporated Inks comprising liquid rubber for 3d printing
CN104559457A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 浙江美浓世纪集团有限公司 一种新型紫外光固化丝印雪花油墨
CN104650646A (zh) * 2015-03-12 2015-05-27 山东德创喷墨科技有限公司 一种低迁移uv柔版油墨及其制备方法
WO2016186838A1 (en) * 2015-05-15 2016-11-24 Sun Chemical Corporation Energy curable inkjet inks and coating compositions
CN108250833A (zh) * 2018-03-21 2018-07-06 湖北中烟工业有限责任公司 一种耐黄变uv丝印油墨

Also Published As

Publication number Publication date
CN108841238A (zh) 2018-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108841238B (zh) 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法
CN106062098B (zh) 活性能量射线固化性胶印油墨组合物及其印刷物
CN109021688B (zh) 一种环保水性印刷油墨及其制备方法
CN111040512A (zh) 一种用于薄膜印刷的水性柔版油墨及其制备方法
CN111218139A (zh) 一种基于eb固化的印铁涂料
CN104403411A (zh) 一种无voc紫外光固化凹印油墨及其制备方法
CN106414619A (zh) 活性能量线硬化型涂布清漆及使用其的印刷物
CN111607289A (zh) 一种双固化机理紫外光固化喷墨打印墨水及其制备方法
CN105038414B (zh) 用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆及其制备方法
CN102898878A (zh) 低成本、高附着力的电子束辐射固化涂料及其制备方法
CN102408827A (zh) 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法
CN107556808A (zh) 一种环保印刷油墨及其制备方法
CN113183654B (zh) 一种全能型免酒精润版液及其制备方法
CN103436098B (zh) 一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法
CN115926578A (zh) 一种水性环氧树脂复合涂料的制备工艺
CN113072836A (zh) 低迁移紫外光固化油墨及其制备方法
CN105030567A (zh) 环保型uv指甲油涂料组合物及其制备方法
CN114369290A (zh) 一种表面有机化改性滑石粉填料及其制备方法和应用
CN103819963B (zh) 一种uv无苯光油及其制备方法
CN113912809B (zh) 一种新型凹版印刷蓝色油墨用聚氨酯连接料及其制备方法
JP2021152150A (ja) 活性エネルギー線硬化型平版インキ用ワニス、および活性エネルギー線硬化型平版インキとそれを用いた印刷物の製造方法
CN113004739B (zh) 光固化组合物、包含其的光固化油墨及其应用
CN110577788A (zh) 一种食品接触用粉末涂料及其制备方法
CN107189540B (zh) 一种uv胶印磨砂油墨及其制备方法
CN111808471A (zh) 一种基于植物油甲基丙烯酸酯研磨树脂的光固化油墨色浆组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211117

Address after: 518103 room 316, building A2 and room 103, building A3, Fuhai B2, Fuyong community, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: SHENZHEN YONGCHANGHE TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 518000 building 4, Longwangmiao Industrial Zone, baishixia, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong

Applicant before: SHENZHEN MEILIANXING TECHNOLOGY CO.,LTD.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211130

Address after: 518103 Room 101, building A3, Fuhai District B2, Fuyong community, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Shenzhen Jianghe New Material Co.,Ltd.

Address before: 518103 room 316, building A2 and room 103, building A3, Fuhai B2, Fuyong community, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: SHENZHEN YONGCHANGHE TECHNOLOGY CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant