CN108250833A - 一种耐黄变uv丝印油墨 - Google Patents
一种耐黄变uv丝印油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108250833A CN108250833A CN201810232616.XA CN201810232616A CN108250833A CN 108250833 A CN108250833 A CN 108250833A CN 201810232616 A CN201810232616 A CN 201810232616A CN 108250833 A CN108250833 A CN 108250833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ink
- screen printing
- color inhibition
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- LJRSZGKUUZPHEB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COC(C)COC(=O)C=C LJRSZGKUUZPHEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 2,4-Dihydroxybenzophenone Chemical compound OC1=CC(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ZXDDPOHVAMWLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- -1 methylsiloxane Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- HSHNITRMYYLLCV-UHFFFAOYSA-N 4-methylumbelliferone Chemical compound C1=C(O)C=CC2=C1OC(=O)C=C2C HSHNITRMYYLLCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229960001396 hymecromone Drugs 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N Propyl levulinate Chemical compound CCCOC(=O)CCC(C)=O QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COCC(C)OC(=O)C=C ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- VIIIJFZJKFXOGG-UHFFFAOYSA-N 3-methylchromen-2-one Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C(C)=CC2=C1 VIIIJFZJKFXOGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLXYJUZXHDRQMJ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol prop-1-ene Chemical group C=CC.C=CC.C=CC.C(O)C(CC)(CO)CO ZLXYJUZXHDRQMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIWRBSMFKVOJMN-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-phenylpropan-2-ol Chemical compound CC(C)(O)CC1=CC=CC=C1 RIWRBSMFKVOJMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSGQCCSGKGJLRL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-chromen-2-one Chemical class C1=CC=CC2=C1OC(=O)C=C2C PSGQCCSGKGJLRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQMOXTJVIYEOQL-UHFFFAOYSA-N Cumarin Natural products CC(C)=CCC1=C(O)C(C(=O)C(C)CC)=C(O)C2=C1OC(=O)C=C2CCC PQMOXTJVIYEOQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000522215 Dipteryx odorata Species 0.000 description 1
- FSOGIJPGPZWNGO-UHFFFAOYSA-N Meomammein Natural products CCC(C)C(=O)C1=C(O)C(CC=C(C)C)=C(O)C2=C1OC(=O)C=C2CCC FSOGIJPGPZWNGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- LKFAPHHHWRMPGC-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol prop-2-enoic acid Chemical compound CCCCO.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C LKFAPHHHWRMPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N coumarin Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐黄变UV丝印油墨。该油墨丙烯酸酯单体25~35份;丙烯酸酯类预聚物5~15份;带活性氢基团PUA 50~60份;改性环氧树脂5~15份;光引发剂2~8份;光稳定剂2~3份。不含改性胺,能够在低能量下发生聚合反应,并且能够抗紫外线耐黄变的UV油墨。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,具体涉及一种耐黄变UV丝印油墨。
背景技术
UV油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨具有良好的印刷适性,适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力,并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
目前,UV油墨以其干燥速度快、无污染、稳定性好、印刷质量高的优异性能,越来越多的应用于油墨行业。但是,现有的UV油墨在长期使用过程中特别容易变黄,严重影响印刷质量和效果,这是因为大多数油墨中都采用的是传统改性胺类固化促进剂,这种促进剂的添加会使产品在长期的使用过程中慢慢出现变黄的现象,所以研究一种无胺类添加剂的耐黄变的UV油墨迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有技术的不足,提出一种无胺类、能够抗紫外线耐黄变的UV油墨。
本发明提出一种耐黄变UV丝印油墨,包括以下质量组份:丙烯酸酯单体25~35份;丙烯酸酯类预聚物5~15份;带活性氢基团PUA 50~60份;改性环氧树脂5~15份;光引发剂2~8份;光稳定剂2~3份。
丙烯酸单体、丙烯酸酯类预聚物和待活性氢基团在改性环氧树脂、光引发剂和光稳定剂的作用下,发生交联聚合反应,从而达到油墨固化的效果。采用改性环氧树脂进行促进固化,该种树脂具有耐黄变,光感稳定的作用,避免传统改性胺类促进剂的黄变现象,而且该改性环氧树脂相比传统改性胺类具有较低的气味;同时采用光稳定剂增加油墨的抗紫外线能力,大大降低了UV油墨印刷后的黄变现象。
带活性氢基团PUA 为一种带有活性基团在低能量下即可发生聚合反应的PUA树脂。本申请中采用的为巯基改性聚氨酯丙烯酸酯。
进一步的,所述丙烯酸酯单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者两种。 二缩三丙二醇二丙烯酸酯和、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯是丙烯酸衍生物单体,在光固化或者辐射固化中作交联剂使用,可降低辐射剂量;作为活性稀释剂使用,可明显降低树脂体系的粘度。
所述丙烯酸酯单体由以下质量组份组成:二缩三丙二醇二丙烯酸酯20~25份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5~10份。
进一步的,所述丙烯酸酯类预聚物为环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯和不饱和聚酯树脂中一种或几种。丙烯酸酯类共聚物是以丙烯酸酯(以丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯为主)为原料经共聚反应生成的聚合物的总称。丙烯酸酯具有活泼的双键,易自聚,亦易共聚。
进一步的,所述改性环氧树脂由以下质量组份制备而成:CTBN1~3份;环氧树脂2~6份;氧化铝1~3份;二氧化硅1~3份。CTBN为一种丁腈橡胶其中含有丙烯腈,其目的主要是增加环氧树脂的韧性,氧化铝的作用主要是抗紫外线,二氧化硅是为了避免加入CTBN后强度变低。
进一步的,所述光引发剂为KIP150、Darocur 1173和,Irgacure 184D中的一种或至少两种。本申请中采用KIP150,KIP150是一种具有高反应活性、不黄变性能的低聚多功能团α-羟基酮,专门应用于不迁移、低固化气味和低黄变的UV固化体系的光引发剂。
进一步的,所述光稳定剂由以下组份组成:三聚氯氰0.5~0.7份;7-羟基-4-甲基香豆素0.3~0.5份;2,4-二羟基-二苯甲酮0.6~0.8份;聚乙二醇0.6~1份。
采用Pechmann 法,在酸性条件下,乙酰乙酸乙酯和间苯二酚发生脱水缩合反应,生成了7-羟基-4-甲基香豆素荧光增白剂。用三聚氯氰作为“桥梁”,将7-羟基-4-甲基香豆素和紫外线吸收剂2,4-二羟基-二苯甲酮引入同一分子中,再分别与聚乙二醇系列产品进行缩聚反应,合成了高分子型光稳定剂。相比于传统的光稳定剂,合成的高分子型光稳定剂在UV印刷领域有更好的返黄抑制效果。
进一步的,还包括以下质量组份:分散剂2~5份;流平剂0.5~1份。
所述分散剂为Solsperse 39000和Solsperse 22000中的一种。分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿,使颜料在油墨中有很好的分散性,缩短油墨制造时的研磨时间;降低颜料的吸油量,以制造高浓度的油墨;防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。
所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷和丙烯酸类流平剂中的一种。流平剂是用来改善油墨层的流平性,防止缩孔的产生,使墨膜表面平整,同时也增加了油墨印刷的光泽度。
本发明的一种耐黄变UV丝印油墨,不含改性胺,能够在低能量下发生聚合反应,并且能够抗紫外线耐黄变的UV油墨。
具体实施方式
为下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外,本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
将二缩三丙二醇二丙烯酸酯20份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份混匀得到丙烯酸酯单体;将CTBN1份、环氧树脂2份、氧化铝1份和二氧化硅1份混合均匀,并进行预分散得到改性环氧树脂;采用Pechmann 法制得 7-羟基-4-甲基香豆素。再用三聚氯氰0.5份、7-羟基-4-甲基香豆素0.3份和2,4-二羟基-二苯甲酮0.6份进行反应生成高分子,再与聚乙二醇系列产品0.6份进行缩聚反应,合成了高分子型光稳定剂。
将制得的丙烯酸酯单体25份、改性环氧树脂5份、光稳定剂2份、聚氨酯丙烯酸酯树脂5份、巯基改性聚氨酯丙烯酸酯 50份和2份KIP150混合均匀,进行分散、研磨、过滤,最终得到一种耐黄变UV丝印油墨。
实施例2
将二缩三丙二醇二丙烯酸酯23份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份混匀得到丙烯酸酯单体;将CTBN2份、环氧树脂4份、氧化铝2份和二氧化硅2份混合均匀,并进行预分散得到改性环氧树脂;采用Pechmann 法制得 7-羟基-4-甲基香豆素。再用三聚氯氰0.6份、7-羟基-4-甲基香豆素0.4份和2,4-二羟基-二苯甲酮0.7份进行反应生成高分子,再与聚乙二醇系列产品0.8份进行缩聚反应,合成了高分子型光稳定剂。
将制得的丙烯酸酯单体30份、改性环氧树脂10份、光稳定剂2.5份、聚氨酯丙烯酸酯树脂10份、巯基改性聚氨酯丙烯酸酯55份和6份KIP150混合均匀,进行分散、研磨、过滤,最终得到一种耐黄变UV丝印油墨。
实施例3
将二缩三丙二醇二丙烯酸酯25份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份混匀得到丙烯酸酯单体;将CTBN3份、环氧树脂6份、氧化铝3份和二氧化硅3份混合均匀,并进行预分散得到改性环氧树脂;采用Pechmann 法制得 7-羟基-4-甲基香豆素。再用三聚氯氰0.7份、7-羟基-4-甲基香豆素0.5份和2,4-二羟基-二苯甲酮0.8份进行反应生成高分子,再与聚乙二醇系列产品1份进行缩聚反应,合成了高分子型光稳定剂。
将制得的丙烯酸酯单体35份、改性环氧树脂15份、光稳定剂3份、聚氨酯丙烯酸酯树脂15份、巯基改性聚氨酯丙烯酸酯60份和8份KIP150混合均匀,进行分散、研磨、过滤,最终得到一种耐黄变UV丝印油墨。
评价:
取上述实施例1、实施例2和实施例3三种油墨分别进行印刷;选取市场上普通含改性胺的UV油墨对比例1进行印刷;再选取市场上同种性能不含改性胺的高端UV油墨对比例2进行印刷。同时将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2放入同一阳光房内进行长期日照性能测试。测试内容:油墨是否变黄,显影是否清晰、是否有爆裂、是否有脱落。测试时间:3个月、6个月、9个月、12个月。符合要求,用符号“○”表示;不符合要求,用符号“×”表示。
实施例以及对比例的3个月测试结果如下:
实施例以及对比例的6个月测试结果如下:
实施例以及对比例的9个月测试结果如下:
实施例以及对比例的12个月测试结果如下:
由以上表格可以看出,实施例1~3要优于对比例1和2,日照测试结果显示对比例1在六个月的正常日照后出现变黄的现象;对比例2在正常日照12个月后出现变黄的现象,而实施例1~3在日照12个月后均为出现异常,说明本申请提供的一种耐黄变UV丝印油墨的耐黄变结果要远远高于市场普通产品,同时也明显优于市场高端产品。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等,均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:包括以下质量组份:
丙烯酸酯单体 25~35份;
丙烯酸酯类预聚物 5~15份;
带活性氢基团PUA 50~60份;
改性环氧树脂 5~15份;
光引发剂 2~8份;
光稳定剂 2~3份。
2.如权利要求1所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述丙烯酸酯单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者两种。
3.如权利要求2所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述丙烯酸酯单体由以下质量组份组成:
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 20~25份;
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5~10份。
4.如权利要求1所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述丙烯酸酯类预聚物为环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯和不饱和聚酯树脂中一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述改性环氧树脂由以下质量组份制备而成:
CTBN 1~3份;
环氧树脂 2~6份;
氧化铝 1~3份;
二氧化硅 1~3份。
6.如权利要求1所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述光引发剂为KIP150、Darocur 1173和,Irgacure 184D中的一种或至少两种。
7.如权利要求1所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述光稳定剂由以下组份组成:
三聚氯氰 0.5~0.7份;
7-羟基-4-甲基香豆素 0.3~0.5份;
2,4-二羟基-二苯甲酮 0.6~0.8份;
聚乙二醇 0.6~1份。
8.如权利要求1所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:还包括以下质量组份:
分散剂 2~5份;
流平剂 0.5~1份。
9.如权利要求8所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述分散剂为Solsperse39000和Solsperse 22000中的一种。
10.如权利要求8所述的一种耐黄变UV丝印油墨,其特征在于:所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷和丙烯酸类流平剂中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810232616.XA CN108250833A (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 一种耐黄变uv丝印油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810232616.XA CN108250833A (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 一种耐黄变uv丝印油墨 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108250833A true CN108250833A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62746314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810232616.XA Pending CN108250833A (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 一种耐黄变uv丝印油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108250833A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108841238A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-20 | 深圳美联兴科技股份有限公司 | 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法 |
CN109096841A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-28 | 惠州市至上新材料有限公司 | 一种紫外光固化数码印刷光油及其制备方法和应用 |
CN114133633A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-04 | 南宝树脂(佛山)有限公司 | 一种鞋用水性硫化胶的制备工艺 |
CN115417972A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-02 | 安徽圣达生物药业有限公司 | 一种芳香性水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134449A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-27 | 东莞市阿比亚能源科技有限公司 | 一种用于lcd板的uv胶 |
CN104179065A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-03 | 东莞宏石功能材料科技有限公司 | 一种防渗透uv丝印纸张光油及其制备方法 |
-
2018
- 2018-03-21 CN CN201810232616.XA patent/CN108250833A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134449A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-27 | 东莞市阿比亚能源科技有限公司 | 一种用于lcd板的uv胶 |
CN104179065A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-03 | 东莞宏石功能材料科技有限公司 | 一种防渗透uv丝印纸张光油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
中国知识产权研究会: "《各行业专利技术现状及其发展趋势报告(2009-2010)》", 31 January 2010, 知识产权出版社 * |
张光华等: "基于香豆素荧光增白剂的高分子型光稳定剂的合成及应用", 《高分子材料科学与工程》 * |
杨祖彬等: "《绿色包装印刷工艺及材料》", 31 January 2009, 印刷工业出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108841238A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-20 | 深圳美联兴科技股份有限公司 | 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法 |
CN108841238B (zh) * | 2018-07-25 | 2021-12-24 | 深圳市匠和新材料有限公司 | 低迁移紫外线能量固化印铁油墨及其制备方法 |
CN109096841A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-28 | 惠州市至上新材料有限公司 | 一种紫外光固化数码印刷光油及其制备方法和应用 |
CN114133633A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-04 | 南宝树脂(佛山)有限公司 | 一种鞋用水性硫化胶的制备工艺 |
CN115417972A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-02 | 安徽圣达生物药业有限公司 | 一种芳香性水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
CN115417972B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-09-26 | 安徽圣达生物药业有限公司 | 一种芳香性水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108250833A (zh) | 一种耐黄变uv丝印油墨 | |
CN109679488A (zh) | 一种高耐温、抗开裂紫外光固化涂料组合物及其制备方法 | |
CN100577753C (zh) | 紫外光固化印刷油墨 | |
CN106554469B (zh) | 一种基于石墨相氮化碳光调控的3d打印光敏树脂 | |
CN101665561A (zh) | 一种硅氧烷改性的聚氨酯丙烯酸酯超支化低聚物及其制备方法和所得的多重固化涂料 | |
CN112940605A (zh) | 一种低黄变防素材褪色的uv底漆及其制备方法 | |
CN108329749B (zh) | 一种uv胶印耐晒油墨 | |
CN106009901A (zh) | Led uv固化玻璃油墨 | |
CN104946122B (zh) | 一种无溶剂紫外光固化疏水imd涂料及其制备方法 | |
CN112980216B (zh) | 一种改性钛白粉及其制备方法和应用 | |
CN104946008A (zh) | Led-uv光固化阻焊油墨及其制备方法 | |
CN109868084A (zh) | 一种uv聚合型poss改性丙烯酸酯压敏胶及制备方法 | |
CN103429650B (zh) | 用于在光学物品上制备抗静电的可紫外光固化的硬质涂层的方法 | |
CN113999563B (zh) | 一种抗黄变uv-led玻璃基材白色油墨 | |
CN110588195B (zh) | 一种具有凹印裂变效果的印刷品制备工艺 | |
WO2002041042A1 (fr) | Composition pour materiau optique, materiau optique et lentilles | |
CN106833108B (zh) | 一种透明不黄变的uv光油及其制备方法和使用方法 | |
CN116144229A (zh) | 一种丙烯酸基耐候性路用蓄能自发光材料及其制备方法 | |
KR20060124431A (ko) | 우수한 내후성과 경화물성을 동시에 갖는 광경화 수지조성물 및 경화 방법 | |
CN114249878B (zh) | 一种耐高温低黄变uv油墨用树脂及其制备方法和应用 | |
CN110183885A (zh) | 一种电子束固化生物基涂料组合物及其制备方法 | |
CN106700688A (zh) | 一种免打底uv光油及其制备方法 | |
CN102627938B (zh) | 不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物无溶剂粘合剂的制备方法 | |
CN115305020A (zh) | 一种可紫外光固化封装薄膜用胶水及其使用方法 | |
Salleh et al. | Development of hard materials by radiation curing technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180706 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |