CN105038414B - 用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆及其制备方法，该色浆包含有机颜料、聚氨酯分散剂、烷基聚氧乙烯醚分散剂、pH值调节剂、天然多糖、聚乙二醇、防霉杀菌剂和去离子水等组分，其制备过程包含丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体制备、高速分散、蒸除溶剂以及分散、混合、研磨、过滤等步骤，以本发明所揭示方法制备的有机颜料水性色浆，具有稳定性高、保湿性好、挥发性有机化合物含量少、粘度低等一系列优点，能够满足涂料调色机对所用水性色浆的性能要求。

Description

用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性色浆及其制备方法，尤其涉及一种用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆及其制备方法，属于涂料用色浆技术领域。

背景技术

将颜料颗粒稳定分散在水性体系中形成的水性色浆是涂料行业最常用的着色剂之一。传统的涂料调色都是配备专业调色人员先小批量手工配色，确定色浆比例及添加量后，再按比例和添加量向大批量的涂料中加入各种色浆，经搅拌、灌装以实现涂料调色。这种手工调色方式，其颜色的准确度受配色人员的专业水平、经验、心理等外部影响较大，且调色工时长、批次重现性低、色漆浪费大，调色成本及效率难以满足涂料制造和销售企业多批次、快速调色的要求。

涂料调色机调色是一种以调色软件控制调色机来添加色浆并混匀，以制造色漆的新型调色方式。一般情况下，调色机中至少装有10-16种基础色浆，部分调色机中，所用基础色浆，甚至会超过20种。使用调色机调色，有利于减轻涂料生产和销售企业对专业调色人员的依赖、避免服务距离的约束、降低调色环节的人工成本，是涂料企业降低生产和销售成本、实现清洁化生产、提高调色准确性和调色效率的重要途径。

目前，涂料调色机已在涂料生产线和涂料零售店中得到广泛应用。使用调色机调色时，一般先通过分光光度计读取、分析目标色，再通过配色软件计算，选择合适的基础色浆和对应添加量，并通过泵送的方式将基础色浆直接注入待调色的涂料中，加入色浆后，经封盖、震荡混匀，即可得到有色涂料。

调色机、调色软件及调色机专用色浆是构成涂料自动调色系统并影响其调色效果的三个关键因素。公开号为US6701977和US8528605的美国专利揭示了常用涂料调色机的基本结构和工作原理，涂料调色机一般由电脑、色浆储罐、色浆出料口、电机、泵、称量工具等多个部分组成，调色机是根据调色软件及其基础数据库中记录的水性色浆各项性能来选择添加色浆的品种、确定色浆的添加量，并通过调色机控制不同色浆储罐中色浆的添加，再将添加色浆的涂料桶封盖，经震荡机震荡混匀，即可得到色漆。

为了避免长时间不用或者断电等因素带来的因水分挥发导致色浆在出料口干燥结块、甚至堵塞出料口的现象，调色机用色浆对保湿性有着极高的要求。通过大量添加高沸点、低饱和蒸汽压的有机溶剂，如丙三醇、乙二醇、丙二醇等，可以显著增加水性色浆的保湿性，然而，这些有机溶剂几乎都属于挥发性有机化合物(volatile organic compounds，简称VOC)，会对环境造成较大破坏。随着政府和民众环境保护保护意识的增强，涂料领域的VOC排放受到了极大限制。随着我国先后制定并开始执行GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》、GB 24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》等多项涉及涂料行业VOC排放的强制性国家标准，涂料行业对VOC排放的限制日益严格，在涂料用水性色浆中添加大量有机溶剂以提升水性色浆保湿性的方法，难以满足我国相关法规和涂料行业客户的要求。

在涂料调色机调色的过程中，调色机及其配套的调色软件均默认调色机中所装色浆的着色力，应该是固定不变的，一旦色浆的着色力发生变化，会显著影响涂料的最终调色效果，造成调色偏差；另一方面，在储罐中的色浆，需要通过泵送方式将色浆直接注入待调色的涂料中，为利于色浆的泵送和在基础漆中的分散，调色机用水性色浆往往需要有较低的粘度。然而，传统的以分散剂直接分散颜料制备水性色浆的工艺，容易出现因为分散剂在颜料表面解脱附导致的颜料颗粒团聚、着色力下降等问题，大量分散剂的使用还显著增加了色浆的粘度，影响了色浆的泵送效率。

目前，以普通商品化颜料、分散剂、润湿剂、有机溶剂、水等原料经分散、研磨、过滤、消泡等常规生产工艺制备的水性色浆，难以满足调色机在储存稳定性、VOC含量、保湿性和粘度等方面苛刻的性能要求。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆及其制备方法，由该方法制备所得的有机颜料水性色浆稳定性高、保湿性好、VOC含量少、粘度低，能够满足涂料调色机对有机颜料水性色浆的性能要求。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆的制备方法，包括下述步骤：

(1)称取占该有机颜料水性色浆总质量15～25％的有机颜料、占该有机颜料水性色浆总质量5～10％的聚乙二醇、占该有机颜料水性色浆总质量0.1～2.0％的天然多糖、占所述有机颜料质量8～20％的聚氨酯分散剂、占所述有机颜料质量3～8％的烷基聚氧乙烯醚分散剂、适量pH调节剂、适量防霉杀菌剂和余量去离子水；

(2)在常温搅拌状态下，在含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液中加入有机颜料，高速分散至少20分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体；

(3)在分散机高速搅拌下，将烷基聚氧乙烯醚分散剂和pH值调节剂在去离子水中充分分散并控制溶液pH值在9.5～11之间，再加入步骤(2)得到的丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体，高速分散至少30分钟，再通过蒸除丙酮和部分去离子水，得到水为溶剂的超细有机颜料分散体；

(4)在分散机高速搅拌下，将天然多糖、聚乙二醇、防霉杀菌剂和去离子水充分分散、混合，再加入步骤(3)得到的水为溶剂的超细有机颜料分散体中，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值在7.5～9之间，再通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨2遍，过滤，得到适用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆。

在该色浆制备步骤(2)中所述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液是通过下述方法制备所得的：在常温搅拌状态下，在丙酮中先后加入聚酯多元醇和二异氰酸酯，升温至40℃以上，加入催化剂并至少反应1小时后，加入2,2-二羟甲基丙酸，再至少反应1小时，最后加入含有单羟基的封端剂至少反应1小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液。其中，所述聚酯多元醇和二异氰酸酯的摩尔比为1:2～1:4，聚酯多元醇和2,2-二羟甲基丙酸的摩尔数之和与二异氰酸酯的摩尔比为1:1.05～1:1.1；含有单羟基的封端剂为4-羟乙基咪唑、2-氨基-4-甲基吡啶、壬基酚和辛基酚中的一种，该封端剂用量可以通过计算未反应异氰酸酯摩尔数进行控制，用量一般选择占未反应异氰酸酯全部封端所必须封端剂用量的85％～100％；所述聚酯多元醇为聚ε-己内酯二醇，该聚ε-己内酯二醇一般由二元醇作为起始剂对ε-己内酯开环制备而得；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷-4，4^，-二异氰酸酯中的一种，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和二月桂酸二辛基锡中的至少一种。

需要特别指出的是，丙酮易燃、易挥发，化学性质较活泼，在步骤(2)中，为防范分散、研磨过程中因温度过高导致的丙酮挥发，一般需要使用高效冷却装置，并对所用设备采取必要的防爆措施。另一方面，大量实验和《聚氨酯树脂及其应用》等专业书籍中均指出，由于异氰酸酯会在与水接触后进行反应生成不稳定的氨基甲酸，然后氨基甲酸会迅速分解成二氧化碳和胺，而生成的胺与异氰酸酯的反应速度远比异氰酸酯与水的反应速度快，胺与异氰酸酯会快速反应生成取代脲，往往会造成一个水分子消耗两个异氰酸酯基团的现象。因此，上述含有聚氨酯分散剂丙酮溶液的制备过程中，需要保证作为溶剂的丙酮必须是无水丙酮，以避免因异氰酸酯与水反应导致的聚氨酯分散剂分子量过大；同时，由于封端剂用量不足导致的残余异氰酸酯基团会在后续工艺中与水反应对分散剂进行扩链，必须控制封端剂用量占未反应异氰酸酯全部封端所必须封端剂用量的85％～100％，以防止分散剂分子量过大造成的分散效率下降、颜料团聚等现象。

在该色浆制备步骤(3)中，蒸除丙酮既可以采用适当升温、减压蒸除溶剂的方式，也可以采用刮板式薄膜蒸发器等水性聚氨酯行业常用的水性体系中脱除丙酮的设备。

本发明所述的用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆的制备方法中，采用的天然多糖为黄原胶、阿拉伯树胶和海藻酸钠中的至少一种；所用聚乙二醇的平均分子量为200～600道尔顿，这是因为该分子量的聚乙二醇沸点高、饱和蒸汽压低，不属于涂料行业的VOC；此外所述烷基聚氧乙烯醚分散剂具有通式(I)的结构：

其中，m为8～18的整数且包含8和18；n为20～60的整数且包含20和60，具有通式(I)结构的烷基聚氧乙烯醚分散剂一般是采用以烷基醇作为起始剂对环氧乙烷开环的工艺制备而得。

为防止水性色浆在储存和使用过程中出现因细菌滋生导致的发霉或者发臭现象，一般都会在色浆中添加适量防霉杀菌剂。在本发明中，只要能够保证色浆储存和使用过程中不会出现上述现象，并且符合涂料行业相关法规限制的防霉杀菌剂都可以应用，本发明中优选1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮等涂料行业常用的防霉杀菌剂。

在本发明中，pH值调节剂一般从氨水、三乙醇胺、一乙醇胺、氢氧化钠和醋酸等水性色浆行业常用的pH值调节剂中选择。

按照《颜料索引》(Colour Index)等颜料相关行业常用的表示具体颜料物质的方法，可以采用有机颜料产品索引号来表示颜料的具体结构。本发明对所用有机颜料种类无特别限制，但一般优选颜料红112、颜料红122、颜料红254、颜料黄74、颜料黄110、颜料黄154、颜料蓝15:3和颜料紫23等耐候性好、性价比高、在涂料行业得到广泛应用的有机颜料品种，上述颜料的具体结构可根据有机颜料产品索引号从《有机颜料索引卡》等常用书籍中查询。

此外本发明还公布了一种由上述制备方法制备所得的用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆，该色浆包括有机颜料、聚氨酯分散剂、烷基聚氧乙烯醚分散剂、pH值调节剂、天然多糖、聚乙二醇、防霉杀菌剂和去离子水，其中所述有机颜料、天然多糖和聚乙二醇占该有机颜料水性色浆总质量的比例分别为15～25％、0.1～2.0％和5～10％，所述聚氨酯分散剂占有机颜料质量的8～20％，烷基聚氧乙烯醚分散剂占有机颜料质量的3～8％，上述组分涉及的具体结构和特性，参见前述内容。

本发明所述的聚氨酯分散剂中，封端剂和含苯基的二异氰酸酯是很好的锚固定基团，聚ε-己内酯二醇在颜料表面也有一定的吸附作用，通过研磨，分散剂将稳定锚固定在颜料表面，然后通过加碱性溶液完成聚氨酯分子链上二羟甲基丙酸的离子化，通过在丙酮中的研磨以及随后的离子化，增强分散剂的锚固定效果，制备高分散效果的颜料色浆，同时，利用天然多糖、聚乙二醇的保水、悬浮作用，增强色浆的稳定性，防止颜料颗粒沉降和色浆干结。

本发明的有益技术效果是：以本发明所述制备方法制备所得的有机颜料水性色浆，具有稳定性高、保湿性好、粘度低、VOC含量少等一系列优点，能够满足涂料调色机对所用水性色浆的性能要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例及对比实施例进一步阐述本发明的优点和显著特点，但并非对本发明的限定。

下列具体实施例和对比实施例中，所用烷基聚氧乙烯醚分散剂A由辛醇对其摩尔数20倍的环氧乙烷开环而得，所用烷基聚氧乙烯醚分散剂B由十八醇对其摩尔数60倍的环氧乙烷开环而得，所用烷基聚氧乙烯醚分散剂C由月桂醇对其摩尔数40倍的环氧乙烷开环而得。

具体实施例1

在常温搅拌状态下，在250克丙酮中先后加入12.5克平均分子量为500的聚ε-己内酯二醇和8.7克甲苯二异氰酸酯，升温至40℃，加入0.005克二月桂酸二丁基锡并反应1.5小时后，加入2.74克2,2-二羟甲基丙酸，再反应2小时，最后加入0.89克4-羟乙基咪唑反应1.5小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液。

在常温搅拌状态下，将125克酞菁蓝15:3颜料加入上述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液，高速分散30分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体A。

在分散机高速搅拌下，将10克烷基聚氧乙烯醚分散剂A和pH值调节剂在800克去离子水中充分分散并控制溶液pH值为9.5，再加入上述丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体A，高速分散30分钟，再通过蒸除丙酮和部分水，得到总质量为380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体A。

在分散机高速搅拌下，将10克海藻酸钠、50克平均分子量为200道尔顿的聚乙二醇、0.2克防霉杀菌剂在去离子水充分分散、混合，得到总质量为120克的混合液，再加入上述380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体A，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值为9，再通过砂磨机将分散后的浆料研磨2遍，过滤，得到有机颜料酞菁蓝15:3的水性色浆。

具体实施例2

在常温搅拌状态下，在500克丙酮中先后加入12.5克平均分子量为1000的聚ε-己内酯二醇和8.7克甲苯二异氰酸酯，升温至45℃，加入0.002克二月桂酸二辛基锡并反应1小时后，加入4.7克2,2-二羟甲基丙酸，再反应1.5小时，最后加入0.46克2-氨基-4-甲基吡啶反应2小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液。

在常温搅拌状态下，将325克颜料红112颜料加入上述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液，高速分散30分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体B。

在分散机高速搅拌下，将9.75克烷基聚氧乙烯醚分散剂B和pH值调节剂在2000克去离子水中充分分散并控制溶液pH值为10，再加入上述丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体B，高速分散30分钟，再通过蒸除丙酮和部分水，得到总质量为1600克的水为溶剂的超细有机颜料分散体B。

在分散机高速搅拌下，将2.15克黄原胶、150克平均分子量为600道尔顿的聚乙二醇、0.5克防霉杀菌剂在去离子水充分分散、混合，得到总质量为550克的混合液，再加入上述1600克的水为溶剂的超细有机颜料分散体B，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值为7.5，再通过砂磨机将分散后的浆料研磨2遍，过滤，得到颜料红112的水性色浆。

具体实施例3

在常温搅拌状态下，在400克丙酮中先后加入15克平均分子量为1500的聚ε-己内酯二醇和7.5克二苯基甲烷-4,4^，-二异氰酸酯，升温至50℃，加入0.005克二月桂酸二丁基锡和0.005克二月桂酸二辛基锡并反应1小时后，加入2.38克2,2-二羟甲基丙酸，再反应1.5小时，最后加入0.9克壬基酚反应1小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液。

在常温搅拌状态下，将200克颜料黄154颜料加入上述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液，高速分散50分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体C。

在分散机高速搅拌下，将10克烷基聚氧乙烯醚分散剂C和pH值调节剂在1000克去离子水中充分分散并控制溶液pH值为11，再加入上述丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体C，高速分散30分钟，再通过蒸除丙酮和部分水，得到总质量为700克的水为溶剂的超细有机颜料分散体C。

在分散机高速搅拌下，将10克阿拉伯树胶、100克平均分子量为400道尔顿的聚乙二醇、0.2克防霉杀菌剂在去离子水充分分散、混合，得到总质量为300克的混合液，再加入上述700克的水为溶剂的超细有机颜料分散体C，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值为8，再通过砂磨机将分散后的浆料研磨3遍，过滤，得到颜料黄154的水性色浆。

对比实施例4

在常温搅拌状态下，在250克丙酮中先后加入12.5克平均分子量为500的聚乙二醇和8.7克甲苯二异氰酸酯，升温至40℃，加入0.005克二月桂酸二丁基锡并反应1.5小时后，加入2.74克2,2-二羟甲基丙酸，再反应2小时，最后加入0.89克4-羟乙基咪唑反应1.5小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液。

在常温搅拌状态下，将125克酞菁蓝15:3颜料加入上述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液，高速分散30分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体D。

在分散机高速搅拌下，将10克烷基聚氧乙烯醚分散剂A和pH值调节剂在800克去离子水中充分分散并控制溶液pH值为9.5，再加入上述丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体D，高速分散30分钟，再通过蒸除丙酮和部分水，得到总质量为380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体D。

在分散机高速搅拌下，将10克海藻酸钠、50克平均分子量为200道尔顿的聚乙二醇、0.2克防霉杀菌剂在去离子水充分分散、混合，得到总质量为120克的混合液，再加入上述380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体D，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值为9，再通过砂磨机将分散后的浆料研磨2遍，过滤，得到有机颜料酞菁蓝15:3的水性色浆。

对比实施例5

在常温搅拌状态下，在250克丙酮中先后加入12.5克平均分子量为500的聚ε-己内酯二醇和8.7克甲苯二异氰酸酯，升温至40℃，加入0.005克二月桂酸二丁基锡并反应1.5小时后，加入2.74克2,2-二羟甲基丙酸，再反应2小时，最后加入0.89克4-羟乙基咪唑反应1.5小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液。

在常温搅拌状态下，将125克酞菁蓝15:3颜料加入上述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液，高速分散30分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体A。

在分散机高速搅拌下，将10克烷基聚氧乙烯醚分散剂A和pH值调节剂在800克去离子水中充分分散并控制溶液pH值为9.5，再加入上述丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体A，高速分散30分钟，再通过蒸除丙酮和部分水，得到总质量为380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体A。

在分散机高速搅拌下，将10克海藻酸钠、50克丙二醇、0.2克防霉杀菌剂在去离子水充分分散、混合，得到总质量为120克的混合液，再加入上述380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体A，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值为9，再通过砂磨机将分散后的浆料研磨2遍，过滤，得到有机颜料酞菁蓝15:3的水性色浆。

对比实施例6

在常温搅拌状态下，在250克丙酮中先后加入12.5克平均分子量为500的聚ε-己内酯二醇和8.7克甲苯二异氰酸酯，升温至40℃，加入0.005克二月桂酸二丁基锡并反应1.5小时后，加入2.74克2,2-二羟甲基丙酸，再反应2小时，最后加入0.89克4-羟乙基咪唑反应1.5小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液。

在常温搅拌状态下，将125克酞菁蓝15:3颜料加入上述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液，高速分散30分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体A。

在分散机高速搅拌下，将10克烷基聚氧乙烯醚分散剂A和pH值调节剂在800克去离子水中充分分散并控制溶液pH值为9.5，再加入上述丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体A，高速分散30分钟，再通过蒸除丙酮和部分水，得到总质量为380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体A。

在分散机高速搅拌下，将6克膨润土、0.2克防霉杀菌剂在去离子水充分分散、混合，得到总质量为120克的混合液，再加入上述380克的水为溶剂的超细有机颜料分散体A，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值为9，再通过砂磨机将分散后的浆料研磨2遍，过滤，得到有机颜料酞菁蓝15:3的水性色浆。

对比实施例7

在分散机高速搅拌下，将25克壬基酚聚氧乙烯醚、10克烷基聚氧乙烯醚分散剂A、10克海藻酸钠、10克平均分子量为200道尔顿的聚乙二醇、0.2克防霉杀菌剂在去离子水充分分散、混合，得到总质量为375克的混合液，高速搅拌下，向混合液中加入125克酞菁蓝15:3颜料，经高速分散、充分混合后，加入pH值调节剂调节pH值为9，再通过砂磨机将充分混合后的浆料研磨5遍，过滤，得到有机颜料酞菁蓝15:3的水性色浆。

水性色浆性能测试

储存稳定性测试：根据HG/T 3951-2007附录B所描述的B法(仪器法)测试实施例和对比实施例制备的色浆在刚制备完毕1天和常温储存180天后的相对着色力变化，以每个实施例和对比例刚制备完毕1天的色浆为标准色浆，其着色力为100％，测试常温储存180天后的对应色浆的相对着色力。

保湿性测试：取色浆5克色浆放在玻璃板上，形成直径1厘米左右的圆，在60％相对湿度和25℃温度下放置6小时，观察是否形成一个干燥的硬块，一般情况下，色浆未形成干燥的硬块，则表明色浆的保湿性符合要求。

流动性测试：分别取100ml色浆加入涂-4粘度计中，测试色浆流出所需时间。

上述测试结果见表1。在表1中，保湿性测试√表示未形成干燥的硬块，保湿性合格；×表示形成干燥的硬块，保湿性不合格。

表1.测试结果

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)称取占该有机颜料水性色浆总质量15～25％的有机颜料、占该有机颜料水性色浆总质量5～10％的聚乙二醇、占该有机颜料水性色浆总质量0.1～2.0％的天然多糖、占所述有机颜料质量8～20％的聚氨酯分散剂、占所述有机颜料质量3～8％的烷基聚氧乙烯醚分散剂、适量pH值调节剂、适量防霉杀菌剂和余量去离子水；

(2)在常温搅拌状态下，在含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液中加入有机颜料，高速分散至少20分钟，通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨3遍，制得丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体；

(3)在分散机高速搅拌下，将烷基聚氧乙烯醚分散剂和pH值调节剂在去离子水中充分分散并控制溶液pH值在9.5～11之间，再加入步骤(2)得到的丙酮为溶剂的超细有机颜料分散体，高速分散至少30分钟，再通过蒸除丙酮和部分去离子水，得到水为溶剂的超细有机颜料分散体；

(4)在分散机高速搅拌下，将天然多糖、聚乙二醇、防霉杀菌剂和去离子水充分分散、混合，再加入步骤(3)得到的水为溶剂的超细有机颜料分散体中，经高速分散后，加入pH值调节剂调节pH值在7.5～9之间，再通过砂磨机将分散后的浆料至少研磨2遍，过滤，得到适用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆；

其中，步骤(1)中所用天然多糖为黄原胶、阿拉伯树胶和海藻酸钠中的至少一种，所用聚乙二醇的平均分子量为200～600道尔顿；

其中，步骤(2)中所述含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液是通过下述方法制备所得的：在常温搅拌状态下，在丙酮中先后加入聚酯多元醇和二异氰酸酯，升温至40℃以上，加入催化剂并至少反应1小时后，加入2,2-二羟甲基丙酸，再至少反应1小时，最后加入含有单羟基的封端剂至少反应1小时，得到含有聚氨酯分散剂的丙酮溶液；所用聚酯多元醇和二异氰酸酯的摩尔比为1:2～1:4，聚酯多元醇和2,2-二羟甲基丙酸的摩尔数之和与二异氰酸酯的摩尔比为1:1.05～1:1.1；所述聚酯多元醇为聚ε-己内酯二醇，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯中的一种；且含有单羟基的封端剂为4-羟乙基咪唑、2-氨基-4-甲基吡啶、壬基酚和辛基酚中的一种，摩尔用量为占未反应异氰酸酯全部封端所必须封端剂摩尔用量的85％～100％。

2.根据权利要求1所述的用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆的制备方法，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和二月桂酸二辛基锡中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆的制备方法，其特征在于：所述烷基聚氧乙烯醚分散剂具有通式(I)的结构：

其中，m为8～18的整数且包含8和18；n为20～60的整数且包含20和60。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求制备方法制备所得的用于涂料调色机调色的有机颜料水性色浆，其特征在于：该色浆包括有机颜料、聚氨酯分散剂、烷基聚氧乙烯醚分散剂、pH值调节剂、天然多糖、聚乙二醇、防霉杀菌剂和去离子水，其中所述有机颜料、天然多糖和聚乙二醇占该有机颜料水性色浆总质量的比例分别为15～25％、0.1～2.0％和5～10％，所述聚氨酯分散剂占有机颜料质量的8～20％，烷基聚氧乙烯醚分散剂占有机颜料质量的3～8％。