CN107189540B - 一种uv胶印磨砂油墨及其制备方法 - Google Patents

一种uv胶印磨砂油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种UV胶印磨砂油墨及其制备方法，该油墨组成按重量配比为(份)：高分子树脂连接料40‑70；蜡粉15‑30；活性稀释剂10‑30；光引发剂5‑10；分散剂1‑5。本发明UV胶印磨砂油墨不含挥发性溶剂；VOC含量达到烟草行业环保标准要求，节能环保；减少丝印工序，提高生产效率、降低生产成本；印刷适印性强，具有较佳的胶印印刷效果。

Description

一种UV胶印磨砂油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种印刷于烟草包装物上，具有磨砂效果的UV胶印油墨及其制备方法。
背景技术
目前磨砂效果已广泛应用于UV丝印油墨中，在UV胶印油墨中受到印刷工艺和印刷设备的诸多限制，尚不能有效应用。而UV胶印油墨具有墨色饱和，印品色泽鲜艳，印刷效率高，无毒、环保，是我国近年来大力发展的环保型油墨，广泛地应用于烟包、酒盒、礼品盒及其它精美印品的领域。
现有的，烟包印刷的磨砂效果目前一般采用先印刷一层UV胶印油墨，然后再印刷UV丝印磨砂油墨，才能达到期望的磨砂特殊效果。但UV胶印磨砂油墨制备过程中，由于选用具有砂感的材料的种类不同，制备时砂感材料的添加量控制不当，胶印主体树脂选择不当，会造成UV胶印磨砂油墨产生诸多缺陷，很难适应UV胶印油墨的印刷要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种UV胶印磨砂油墨及其制备方法，直接用胶印机印制出磨砂效果，以减少丝印的工序，达到提高生产效率以及降低生产成本的作用。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种UV胶印磨砂油墨，其组成按重量配比为(份)：
Figure BDA0001346555580000021
优选的，所述蜡粉为PE微粉蜡和PMMA树脂微粉组合物，各重量配比为PE蜡粉10-20份、PMMA树脂微粉5-10份。
优选的，所述高分子树脂连接料为改性的松香树脂，其分子量为1000。
优选的，所述PE微粉蜡为单分散的PE微粉蜡，粒径在3-6微米，优选粒径在5-6微米。
优选的，所述PMMA树脂微粉为单分散粉，粒径在10-15微米，优选粒径在10-12微米。
优选的，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
优选的，所述光引发剂为一种混合物，包含有4-6份ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)和3-4份光引发剂379(化学成份2-(4-甲基苄基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮)。
优选的，所述分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂。
一种如上所述的UV胶印磨砂油墨的制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：在一定容积的可搅拌开口缸依次加入所述按重量配比的高分子树脂连结料、蜡粉、活性稀释剂、光引发剂和分散剂；
b：开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹；
c：然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度等，根据粘性和流动度大小加入活性稀释剂进行调整。
优选的，所述蜡粉为PE微粉蜡和PMMA树脂微粉组合物。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的UV胶印磨砂油墨及其制备方法，具有如下优点：
本发明通过对油墨的组分优化设计，选用高分子树脂改性松香树脂作为主体树脂；选用三羟甲基丙烷为稀释剂，选用PE微粉蜡和PMMA树脂微粉为磨砂材料，既保证了磨砂效果，又充分考虑的胶印油墨的适印性。
本发明的优点是：一是不含挥发性溶剂；二是VOC含量达到烟草行业环保标准要求，节能环保；三是使普通UV胶印油墨具有磨砂效果，减少丝印工序，提高生产效率、降低生产成本；四是印刷适印性强，具有较佳的胶印印刷效果。
具体实施方式
本发明核心思想：本发明在现有技术储备的基础上，采用粒径5－6微米的PE微粉蜡，作为磨砂基体材料，搭配粒径10-15微米的PMMA树脂微粉。目的是使胶印油墨具有磨砂效果，然后以改性松香树脂为胶印油墨主体树脂，以多官的丙烯酸酯为活性稀释剂，适量添加光引发剂、分散剂及少量其它填充料，通过三辊机进行研磨，控制胶印油墨的粘性、粘度等各项性能，制备出一种具有磨砂效果的UV胶印油墨。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中，高分子树脂连接料为改性的松香树脂，其分子量为1000；活性稀释剂优先选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；光引发剂为一种混合物，包含有4-6份ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)和3-4份光引发剂379(化学成份2-(4-甲基苄基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮)；分散剂为路博润24000(聚酯型多链体高分子聚合物分散剂)。
本发明中，蜡粉选用可用于胶印印刷的PE微粉蜡和PMMA树脂微粉。PE微粉蜡为单分散的PE微粉蜡，粒径在3-6微米，优选粒径在5-6微米。PMMA树脂微粉为单分散粉，粒径在10-15微米，优选粒径在10-12微米。
其制备方法如下：在一定容积的可搅拌开口缸依次加入高分子树脂连结料、蜡粉、活性稀释剂、光引发剂和分散剂；开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹；然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度等，根据粘性和流动度大小加入活性稀释剂进行调整，产品合格范围(粘性6-10，YQM-1B油墨粘性仪测试；流动度28-33mm，平行板粘度仪测试；细度≤15微米，刮板细度计测试)合格后即成品，包装，备用出货。
实施例一
在一定容积的可搅拌开口缸，按照重量比，加入45份改性松香树脂，20份PE蜡粉、10份PMMA微粉、25份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂、3份光引发剂ITX和3份光引发剂379以及5份分散剂；开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹，得到预分散体；然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度等，合格后即为合格产品。
实施例二
在一定容积的可搅拌开口缸，按照重量比，加入55份改性松香树脂，25份PE蜡粉、5份PMMA微粉、25份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂、3份光引发剂ITX和2份光引发剂379以及5份分散剂；开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹，得到预分散体；然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度等，合格后即为合格产品。
实施例三
在一定容积的可搅拌开口缸，按照重量比，加入70份改性松香树脂，15份PE蜡粉、10份PMMA微粉、15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂、3份光引发剂ITX和2份光引发剂379以及3份分散剂；开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹，得到预分散体；然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度等，合格后即为合格产品。
实施例四
在一定容积的可搅拌开口缸，按照重量比，加入40份改性松香树脂，20份PE蜡粉、10份PMMA微粉、25份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂、3份光引发剂ITX和3份光引发剂379以及3份分散剂；开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹，得到预分散体；然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度等，合格后即为合格产品。
实施例五
在一定容积的可搅拌开口缸，按照重量比，加入45份改性松香树脂，10份PE蜡粉、10份PMMA微粉、25份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂、3份光引发剂ITX和3份光引发剂379以及1份分散剂；开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹，得到预分散体；然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度等，合格后即为合格产品。
所述各成份配比，可根据所印制的产品的要求，在前述范围内进行改动试验调制而达到符合产品的印刷要求。
以上对本发明所提供的UV胶印磨砂油墨及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种UV胶印磨砂油墨，其特征在于，其组成按重量份为：
Figure FDA0002665938750000011
所述蜡粉为PE微粉蜡和PMMA树脂微粉组合物，各重量份为PE微粉蜡10-20份、PMMA树脂微粉5-10份；所述高分子树脂连接料为改性的松香树脂，其分子量为1000；
所述PE微粉蜡为单分散的PE微粉蜡，粒径在3－6微米；
所述PMMA树脂微粉为单分散粉，粒径在10-15微米；
所述分散剂为聚酯型多链体高分子聚合物分散剂。
2.如权利要求1所述的UV胶印磨砂油墨，其特征在于：所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的UV胶印磨砂油墨，其特征在于：所述光引发剂为一种混合物，包含有4-6份ITX和3-4份光引发剂379。
4.一种如权利要求1所述的UV胶印磨砂油墨的制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：在一定容积的可搅拌开口缸依次加入根据权利要求1所述按重量配比的高分子树脂连接 料、蜡粉、活性稀释剂、光引发剂和分散剂；
b：开动搅拌，低速分散，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散5-10分钟，使每粒固体都被液体所包裹；
c：然后将预分散体上三辊机研磨三遍，在出料之前检测油墨流动度、粘性、细度，根据粘性和流动度大小加入活性稀释剂进行调整。
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