CN108838820B - 一种注射针头生产设备的切割传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注射针头生产设备的切割传送装置，包括放置座、传送机构以及打磨机构，放置座设置在传送机构上，传送机构用于将放置座传送至打磨机构下端，放置座供针头平铺放置，打磨机构包括有第一安装座、磨轮、第一下压装置以及驱动装置，第一安装座包括有第一横梁、第二横梁、第一斜梁和支撑架，第二横梁与第一斜梁固定连接，第一横梁与第一斜梁滑动连接，第一斜梁与支撑架转动连接，第一斜梁设置有调节组件，该调节组件用于调整第一斜梁的倾斜角度，第一下压装置安装在第一横梁上，该第一下压装置磨轮下压，驱动装置带动磨轮转动，本发明提供一种方便调节切割打磨角度，以适应生产不同种类的针头的切割传送装置。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械加工领域，更具体的说是涉及一种注射针头生产设备的切割传送装置。
背景技术
注射针头是一个非常精细的医疗器械，注射针头的常规生产步骤为将现有的孔径相适配的无缝钢管进行切割，将切割后的工件进行打磨出针尖斜面，再进而将打磨后的针头工件与插脚工件进行装配，目前由于一些不同注射器用途不同，其针头前端的穿刺部的切面角度不同，另外还有一些特殊用途的针头其切面不是一个平面，而呈多平面的尖刺部，使得患者穿刺时，能够针孔较小，出血较少，而现有的针头加工设备并不能方便的进行调整切割打磨角度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注射针头生产设备的切割传送装置，方便调节切割打磨角度，以适应生产不同种类的针头。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种注射针头生产设备的切割传送装置，包括放置座、传送机构以及打磨机构，所述放置座设置在传送机构上，所述传送机构用于将放置座传送至打磨机构下端，所述放置座供针头平铺放置，所述打磨机构包括有第一安装座、磨轮、第一下压装置以及驱动装置，所述第一安装座包括有第一横梁、第二横梁、第一斜梁和支撑架，所述第二横梁与第一斜梁固定连接，所述第一横梁与第一斜梁滑动连接，所述第一斜梁的角度与针头斜面的倾斜角度相同，所述第一斜梁与支撑架转动连接，所述第一斜梁设置有转动轴，该第一斜梁通过转动轴与支撑架转动连接，所述第一斜梁设置有调节组件，该调节组件用于调整第一斜梁的倾斜角度，所述第一下压装置安装在第一横梁上，该第一下压装置带动第一横梁在第一斜梁上滑动，所述磨轮和驱动装置的数量为至少3个，至少3个的驱动装置横向排布在第一横梁上，所述驱动装置与第一横梁固定连接，所述驱动装置的输出轴与磨轮固定连接，所述驱动装置带动磨轮转动。
作为本发明的进一步改进，所述调节组件包括驱动齿环、驱动齿轮和伺服电机，所述驱动齿环为内齿环，所述驱动齿轮与驱动齿环啮合，所述支撑架上设置有第二安装座，该第二安装座与第一斜梁平行设置，所述伺服电机与第二安装座固定连接，所述伺服电机的输出轴与驱动齿轮同轴心设置，该伺服电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿环与转动轴固定连接，所述驱动齿环与转动轴同轴心设置。
作为本发明的进一步改进，所述支撑架上设置有检测组件，该检测组件用于检测针头是否放置到位，所述检测组件包括挡板和设置在挡板上的接触开关，该接触开关与第一下压装置耦接，在放置座与接触开关触碰时，接触开关与第一下压装置形成闭合回路，第一下压装置驱动。
作为本发明的进一步改进，所述支撑架上设置有除粉装置，该除粉装置包括有扫粉刷头、第二下压装置，驱动扫粉刷头移动的模组，所述第二下压装置固定在第二横梁上，该第二下压装置的输出端与模组固定连接，所述模组带动扫粉刷头沿针头排布方向移动。
作为本发明的进一步改进，所述除粉装置还包括有吹风组件，该吹风组件包括有气泵、喷嘴和连接喷嘴和气泵的软管，所述喷嘴与模组的输出端固定连接，所述气泵固定连接在支撑架上。
作为本发明的进一步改进，所述支撑架上还设置有吸附组件，该吸附组件用于吸附打磨机构产生的粉尘，所述吸附组件包括有防尘罩和旋风吸尘器。
作为本发明的进一步改进，所述防尘罩包括有内架和连接套，所述连接套设置在内架的外侧侧面，所述连接套与内架密封连接形成密封的隔层，所述旋风吸尘器与连接套贯通连接，所述内架上开设置有若干个吸附孔。
作为本发明的进一步改进，所述防尘罩的出气口设置有过滤网。
本发明的有益效果为：在使用时，传送机构将放置座上夹持的针头工件，通过推送放置座推动到打磨机构下端，在针头工件位于打磨机构下端时，其打磨机构的第一下压装置带动磨轮与针头工件抵触，其驱动装置带动磨轮头转动打磨针头，通过调整组件调整磨轮的倾斜角度，来控制磨轮打磨针头工件的切面斜度，以使用不同针头的加工需求，其结构简单，设备利用率较高。
附图说明
图1为本发明打磨机构、传送机构和放置座的安装结构示意图；
图2为本发明设置防尘罩时的结构示意图；
图3为本发明防尘罩的结构示意图。
1、放置座；2、传送机构；3、打磨机构；4、第一安装座；5、磨轮；6、第一下压装置；7、驱动装置；8、第一横梁；9、第二横梁；10、第一斜梁；11、支撑架；12、转动轴；13、驱动齿环；14、驱动齿轮；15、伺服电机；16、第二安装座；17、挡板；18、接触开关；19、扫粉刷头；20、第二下压装置；21、模组；22、气泵；23、喷嘴；24、软管；25、防尘罩；26、旋风吸尘器；27、内架；28、连接套；29、吸附孔；30、隔层；31、过滤网。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-3所示，本实施例公开的一种注射针头生产设备的切割传送装置，包括放置座1、传送机构2以及打磨机构3，所述放置座1设置在传送机构2上，所述传送机构2用于将放置座1传送至打磨机构3下端，所述放置座1供针头平铺放置，所述打磨机构3包括有第一安装座4、磨轮5、第一下压装置6以及驱动装置7，所述第一安装座4包括有第一横梁8、第二横梁9、第一斜梁10和支撑架11，所述第二横梁9与第一斜梁10固定连接，所述第一横梁8与第一斜梁10滑动连接，所述第一斜梁10的角度与针头斜面的倾斜角度相同，所述第一斜梁10与支撑架11转动连接，所述第一斜梁10设置有转动轴12，该第一斜梁10通过转动轴12与支撑架11转动连接，所述第一斜梁10设置有调节组件，该调节组件用于调整第一斜梁10的倾斜角度，所述第一下压装置6安装在第一横梁8上，该第一下压装置6带动第一横梁8在第一斜梁10上滑动，所述磨轮5和驱动装置7的数量为至少3个，至少3个的驱动装置7横向排布在第一横梁8上，所述驱动装置7与第一横梁8固定连接，所述驱动装置7的输出轴与磨轮5固定连接，所述驱动装置7带动磨轮5转动，其驱动装置7可以选择为伺服电机15
在使用时，传送机构2将放置座1上夹持的针头工件，通过推送放置座1推动到打磨机构3下端，在针头工件位于打磨机构3下端时，其打磨机构3的第一下压装置6带动磨轮5与针头工件抵触，其驱动装置7带动磨轮5头转动打磨针头，通过调整组件调整磨轮5的倾斜角度，来控制磨轮5打磨针头工件的切面斜度，以使用不同针头的加工需求，其结构简单，设备利用率较高。
作为改进的一种具体实施方式，所述调节组件包括驱动齿环13、驱动齿轮14和伺服电机15，所述驱动齿环13为内齿环，所述驱动齿轮14与驱动齿环13啮合，所述支撑架11上设置有第二安装座16，该第二安装座16与第一斜梁10平行设置，所述伺服电机15与第二安装座16固定连接，所述伺服电机15的输出轴与驱动齿轮14同轴心设置，该伺服电机15的输出轴与驱动齿轮14固定连接，所述驱动齿环13与转动轴12固定连接，所述驱动齿环13与转动轴12同轴心设置。
伺服电机15通过精确控制转动的圈数来控制驱动齿轮14的转动圈数，驱动齿轮14带动驱动齿环13转动，其驱动齿环13在转动时，带动第一斜梁10转动，其整体结构简单，并且能够精准控制第一斜梁10的转动角度。
作为改进的一种具体实施方式，所述支撑架11上设置有检测组件，该检测组件用于检测针头是否放置到位，所述检测组件包括挡板17和设置在挡板17上的接触开关18，该接触开关18与第一下压装置6耦接，在放置座1与接触开关18触碰时，接触开关18与第一下压装置6形成闭合回路，第一下压装置6驱动。
通过设置接触开关18，在传送机构2推动放置座1到打磨机构3下端时，判断传送机构2是否推送到位，来减少残次品的生产概率，第一下压装置6优选采用直线电机。
作为改进的一种具体实施方式，所述支撑架11上设置有除粉装置，该除粉装置包括有扫粉刷头19、第二下压装置20，驱动扫粉刷头19移动的模组21，所述第二下压装置20固定在第二横梁9上，该第二下压装置20的输出端与模组21固定连接，所述模组21带动扫粉刷头19沿针头排布方向移动。
通过设置除粉装置，使得针头在打磨过程中产生的金属粉末能够在打磨完毕后清理干净，以减少后续整理过程中的的工作量。
作为改进的一种具体实施方式，所述除粉装置还包括有吹风组件，该吹风组件包括有气泵22、喷嘴23和连接喷嘴23和气泵22的软管24，所述喷嘴23与模组21的输出端固定连接，所述气泵22固定连接在支撑架11上。
其吹风组件在除粉装置除粉时，能够吹动气流以防止粉末再次下沉到针头工件上，其在工作时与除粉装置协同工作。
作为改进的一种具体实施方式，所述支撑架11上还设置有吸附组件，该吸附组件用于吸附打磨机构3产生的粉尘，所述吸附组件包括有防尘罩25和旋风吸尘器26。
通过设置吸附组件，一方面能够在针头工件打磨时将产生的粉末吸附，另一方面，能够在除粉装置和吹风组件工作时将剩余的粉末吸附走。
作为改进的一种具体实施方式，所述防尘罩25包括有内架27和连接套28，所述连接套28设置在内架27的外侧侧面，所述连接套28与内架27密封连接形成密封的隔层30，所述旋风吸尘器26与连接套28贯通连接，所述内架27上开设置有若干个吸附孔29。
优选的防尘罩25呈斗笠状设置在打磨机构3上端，在使用时，防尘罩25内部隔层30形成一个容纳粉尘的储纳腔。
作为改进的一种具体实施方式，所述防尘罩25的出气口设置有过滤网31。
优选连接套28与内架27可拆卸连接，其过滤网31与防尘罩25可拆洗设置，通过拆洗过滤网31来清理粉尘，其方便整理。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种注射针头生产设备的切割传送装置，其特征在于，包括放置座(1)、传送机构(2)以及打磨机构(3)，所述放置座(1)设置在传送机构(2)上，所述传送机构(2)用于将放置座(1)传送至打磨机构(3)下端，所述放置座(1)供针头平铺放置，所述打磨机构(3)包括有第一安装座(4)、磨轮(5)、第一下压装置(6)以及驱动装置(7)，所述第一安装座(4)包括有第一横梁(8)、第二横梁(9)、第一斜梁(10)和支撑架(11)，所述第二横梁(9)与第一斜梁(10)固定连接，所述第一横梁(8)与第一斜梁(10)滑动连接，所述第一斜梁(10)的角度与针头斜面的倾斜角度相同，所述第一斜梁(10)与支撑架(11)转动连接，所述第一斜梁(10)设置有转动轴(12)，该第一斜梁(10)通过转动轴(12)与支撑架(11)转动连接，所述第一斜梁(10)设置有调节组件，该调节组件用于调整第一斜梁(10)的倾斜角度，所述第一下压装置(6)安装在第一横梁(8)上，该第一下压装置(6)带动第一横梁(8)在第一斜梁(10)上滑动，所述磨轮(5)和驱动装置(7)的数量为至少3个，至少3个的驱动装置(7)横向排布在第一横梁(8)上，所述驱动装置(7)与第一横梁(8)固定连接，所述驱动装置(7)的输出轴与磨轮(5)固定连接，所述驱动装置(7)带动磨轮(5)转动，所述调节组件包括驱动齿环(13)、驱动齿轮(14)和伺服电机(15)，所述驱动齿环(13)为内齿环，所述驱动齿轮(14)与驱动齿环(13)啮合，所述支撑架(11)上设置有第二安装座(16)，该第二安装座(16)与第一斜梁(10)平行设置，所述伺服电机(15)与第二安装座(16)固定连接，所述伺服电机(15)的输出轴与驱动齿轮(14)同轴心设置，该伺服电机(15)的输出轴与驱动齿轮(14)固定连接，所述驱动齿环(13)与转动轴(12)固定连接，所述驱动齿环(13)与转动轴(12)同轴心设置。
2.根据权利要求1所述的一种注射针头生产设备的切割传送装置，其特征在于：所述支撑架(11)上设置有检测组件，该检测组件用于检测针头是否放置到位，所述检测组件包括挡板(17)和设置在挡板(17)上的接触开关(18)，该接触开关(18)与第一下压装置(6)耦接，在放置座(1)与接触开关(18)触碰时，接触开关(18)与第一下压装置(6)形成闭合回路，第一下压装置(6)驱动。
3.根据权利要求1或2所述的一种注射针头生产设备的切割传送装置，其特征在于：所述支撑架(11)上设置有除粉装置，该除粉装置包括有扫粉刷头(19)、第二下压装置(20)和驱动扫粉刷头(19)移动的模组(21)，所述第二下压装置(20)固定在第二横梁(9)上，该第二下压装置(20)的输出端与模组(21)固定连接，所述模组(21)带动扫粉刷头(19)沿针头排布方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种注射针头生产设备的切割传送装置，其特征在于：所述除粉装置还包括有吹风组件，该吹风组件包括有气泵(22)、喷嘴(23)和连接喷嘴(23)和气泵(22)的软管(24)，所述喷嘴(23)与模组(21)的输出端固定连接，所述气泵(22)固定连接在支撑架(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种注射针头生产设备的切割传送装置，其特征在于：所述支撑架(11)上还设置有吸附组件，该吸附组件用于吸附打磨机构(3)产生的粉尘，所述吸附组件包括有防尘罩(25)和旋风吸尘器(26)。
6.根据权利要求5所述的一种注射针头生产设备的切割传送装置，其特征在于：所述防尘罩(25)包括有内架(27)和连接套(28)，所述连接套(28)设置在内架(27)的外侧侧面，所述连接套(28)与内架(27)密封连接形成密封的隔层(30)，所述旋风吸尘器(26)与连接套(28)贯通连接，所述内架(27)上开设置有若干个吸附孔(29)。
7.根据权利要求6所述的一种注射针头生产设备的切割传送装置，其特征在于：所述防尘罩(25)的出气口设置有过滤网(31)。
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