CN108834822A - 一种链锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链锯，包括链轮、链板和调节机构，链板相对链轮沿链轮和链板的相对方向活动设置，所述调节机构包括调整件和弹性件，调整件与链板连接，调整件传动链板，弹性件用于驱动调整件沿链轮和链板的相对方向活动。本发明利用弹性件驱动调整件运动，从而带动链板运动，使链板与链轮的间距发生变化。链板在使用过程中会产生沿链轮和链板的相对方向活动的作用力，产生非人为控制的细微位移，此时弹性件形变能有效对该作用力缓冲，减少链板非人为控制的移动，使得链锯的工作状态稳定，因此弹性件控制链板行程相比螺纹控制链板行程寿命更长，损耗更小。同时弹性件的安装拆卸过程相比螺纹更为简便。

Description

一种链锯

【技术领域】

本发明涉及一种链锯，属于链锯领域。

【背景技术】

电链锯是一种主要用来伐木、修枝及木材加工的电动工具。随着社会的发展，电链锯的应用领域也越来越广，使用的人群也越来越多，对电链锯产品的操作性提出了更高的要求。

目前电链锯长期使用过程中链轮和链板的间距会产生变化，而调节该变化的主要手段是依赖于螺纹。螺纹调控刚性强，链锯使用过程后坐力较强，长期使用过程中螺纹容易磨损，不利于长期使用。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种链锯，通过弹力控制链板行程，替代螺纹控制，用以抵消链锯使用过程中后坐力，提升调节机构的使用寿命和运行稳定性。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种链锯，包括链轮、链板和调节机构，链板相对链轮沿链轮和链板的相对方向活动设置，所述调节机构包括调整件和弹性件，调整件与链板连接，调整件传动链板，弹性件用于驱动调整件沿链轮和链板的相对方向活动。

本发明利用弹性件驱动调整件运动，从而带动链板运动，使链板与链轮的间距发生变化。链板在使用过程中会产生沿链轮和链板的相对方向活动的作用力，产生非人为控制的细微位移，此时弹性件形变能有效对该作用力缓冲，减少链板非人为控制的移动，使得链锯的工作状态稳定，因此弹性件控制链板行程相比螺纹控制链板行程寿命更长，损耗更小。同时弹性件的安装拆卸过程相比螺纹更为简便。

优选的，所述链锯还包括机架，链轮和链板均设置在机架上，弹性件位于机架和调整件之间。

优选的，所述调节机构还包括导杆，调整件设置在导杆上，弹性件套在导杆上。

优选的，所述调整件沿导杆轴向活动式安装在导杆上，或者调整件沿导杆轴向定位在导杆上。

优选的，当调整件沿导杆轴向定位在导杆上时，链锯还包括限位部，导杆上设置有与限位部配合的限位杆，限位部用于沿链轮和链板的相对方向限制限位杆移动，调整件转动安装在导杆上。

优选的，所述调节机构还包括垫片，弹性件位于垫片和调整件之间，弹性件的端部位于垫片上。

优选的，所述调节机构还包括导杆，垫片和调整件均设置在导杆上，垫片和/或调整件沿导杆轴向活动式安装在导杆上。

优选的，所述调节机构还包括与调整件固定连接的导板，弹性件安装在导板上，机架上开设有导向槽，导板活动安装在导向槽内。

优选的，所述弹性件张紧或拉伸在机架和调整件之间，当弹性件拉伸在机架和调整件之间时，弹性件的两端分别固定在机架和调整件上。

优选的，所述弹性件张紧或拉伸在垫片和调整件之间，当弹性件拉伸在垫片和调整件之间时，弹性件的两端分别固定在垫片和调整件上。

优选的，所述链锯还包括紧固件，紧固件用于将链板固定在机架上。

优选的，所述链锯还包括链条，链轮和链板均啮合在链条上。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例1链锯的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1链锯的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例1链锯的链条调松状态主视剖视示意图；

图4为本发明实施例1链锯的链条调紧状态主视剖视示意图；

图5为本发明实施例1链锯的仰视剖视结构示意图；

图6为本发明实施例1中的调节机构的立体结构示意图；

图7为本发明实施例2调节机构的立体结构示意图；

图8为本发明实施例3调节机构的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参见图1-6。

本实施例提供了一种链锯，包括链轮1、链板2和调节机构13。其中链板2相对链轮1沿链轮1和链板2的相对方向活动设置，通过调节机构13调节链轮1和链板2的间距。

一般而言，链锯还包括机架4和链条8。通常情况下，链轮1转动安装在机架4上，链板2活动式安装在机架4上，链轮1和链板2均啮合在链条8上，调节机构13与链板2连接。通过调节机构13带动链板2移动，改变链轮1和链板2之间间距，进而调节链条8的张紧程度。

本实施例链锯还包括紧固件12。当链板2运行至目标位置，紧固件12则将链板2固定在机架4上，稳定链板2和链轮1之间间距，进而稳定链条8的张紧程度。

优选的，紧固件12为紧固螺栓，紧固螺栓设置有螺纹的端部螺纹连接在机架4上，紧固螺栓与机架4沿链轮1和链板2的相对方向定位。链板2上开设有供紧固螺栓滑动的螺栓滑槽19，紧固螺栓插在螺栓滑槽19内，螺栓滑槽19沿着链轮1和链板2的相对方向设置。紧固螺栓旋松状态下，链板2移动时，紧固螺栓能够在螺栓滑槽19内沿链轮1和链板2的相对方向活动。当链板2相对链轮1处在目标位置，旋紧紧固螺栓，链板2则被紧固螺栓固定在机架4上。

具体的，本实施例调节机构13包括调整件和弹性件3。调整件与链板2连接，调整件传动链板2，弹性件3通过形变驱动调整件活动，进而控制链板2活动。弹性件3可以选用诸如弹簧、橡胶套等部件。本实施例中弹性件3选用弹簧。

优选的，本实施例中调整件包括调整板14和传动块15，传动块15固定在调整板14上，弹簧端部挤压在调整板14上。链板2上开设有传动块孔16，传动块孔16和传动块15的形状相匹配，传动块15插接在传动块孔16内，进而使调整板14与链板2固定。松开紧固螺栓，链板2以及与链板2固定的调整板14可以活动，弹簧形变带动调整板14移动，调整板14移动带动链板2移动。

为进一步利用现有机构，本实施例将弹性件3设置在机架4和调整板14之间。手持机架4，通过机架4对弹簧的一个端部进行支撑或者固定，弹簧的另一端形变带动调整板14运动，进而使链板2靠近或者远离链轮1。链锯运行时，链板2有时会产生促使弹性件3进一步形变的细微移动，此时弹性件3就能够对该运动进行限制，同时通过弹力稳定链板2运行状态。

弹簧的形变方向即为调整板14的移动方向，调整板14的移动应当使链轮1和链板2之间间距变化。为了对弹簧以及调整板14的运动方向进行导向，调节机构13还包括导杆5，调整板14设置在导杆5上，弹簧套在导杆5上。弹簧的形变方向和调整板14的移动方向均沿导杆5的轴向，相应的，导杆5应当尽量平行或者平行于链轮1和链板2的相对方向。

优选的，机架4上开设有导向槽10，与导杆5对应，本实施例中导向槽10为导杆槽，导杆5设置在导杆槽内。导杆槽能够对导杆5进行定位，进而稳定弹簧的形变方向和调整板14的移动方向。

进一步优选的，弹簧也设置在导杆槽内，使导杆槽同时对弹簧的形变方向进行导向。导向槽10包括一限位壁18，弹簧位于限位壁18和调整板14之间。

本实施例中弹簧始终处于收缩状态，链轮1和链板2之间间距在可承受范围内达到最小值时弹簧收缩程度最大，因此弹簧的两端分别挤压在限位壁18和调整板14上。此时弹簧的端部与限位壁18之间可以固定，也可以不固定，弹簧的端部与调整板14之间可以固定，也可以不固定。旋紧紧固螺栓，链板2和调整板14相对机架4固定，弹簧被限制在调整板14和限位壁18之间，此时安装链条8至链轮1和链板2上。旋松紧固螺栓，调整板14和限位壁18相对机架4可移动，调整板14受到弹簧推力，向远离链轮1方向移动，带动链板2远离链轮1，链轮1和链板2间距增大，使得链条8张紧程度增加，到达目标位置后，旋紧紧固螺栓固定链板2。

本实施例中调整板14沿导杆5轴向定位在导杆5上，因此弹簧带动调整板14运动时带动导杆5一并沿导杆5轴向运动。

优选的，机架4上设置有限位部6，限位部6在本实施例中采用限位凸起的结构设置。导杆5上设置有与限位凸起相配合的限位杆11，调整板14转动安装在导杆5上。

本实施例中限位杆11相对导杆5倾斜设置，例如限位杆11和导杆5相互垂直。导杆5和限位杆11一体成型，或者采用一根杆折弯形成。本实施例中安装链板2时限位杆11设置在限位部6的左侧，同时锁紧紧固螺栓，在弹簧处在张紧状态时，弹簧的左端挤压在限位壁18上，弹簧的右端向右挤压调整板14，然后松开紧固螺栓，虽然调整板14受到弹簧向右推力，但是相对调整板14固定的限位杆11则向右运动挤压在限位部6的左侧面上，因此调整板14相对机架4不动，弹簧也不能推动调整板14和链板2移动。转动导杆5，限位杆11脱离限位部6的限制，弹簧以限位壁18为支撑，向右复位形变，推动调整板14连同链板2一并向右移动，链轮1和链板2相对远离，达到张紧链条8的目的。

本实施例中调节机构13外侧还设置有端盖20，调节机构13位于端盖20和机架4之间。端盖20对调节机构13进行限位和定位。

实施例2。

参见图7。

本实施例调节机构包括弹性件3、导杆5、垫片7、限位杆11、调整板14和传动块15。本实施例中弹性件3处于压缩状态。

弹性件3位于垫片7和调整板14之间，弹性件3的两端分别位于垫片7和调整板14上。此时弹性件3的两端分别挤压在垫片7和调整板14上，垫片7挤压在限位壁上，垫片7使得弹性件3的端部支撑情况更好，减少了弹性件3的损耗。为了实现弹性件3的形变效果，垫片7相对调整板14应当沿弹性件3的形变方向活动式安装。

譬如，本实施例垫片7和调整板14均设置在导杆5上，弹性件3套在导杆5上，垫片7沿导杆5轴向活动式安装在导杆5上，调整板14沿导杆5轴向定位在导杆5上。

实施例3。

参见图8。

本实施例调节机构包括弹性件3、调整板14、传动块15、与调整板14固定连接的导板9，传动块15固定在导板9上，弹性件3安装在调整板14上，弹性件3通过调整板14安装在导板9上，导向槽为导板槽，导板9和弹性件3活动安装在导板槽内。弹性件3的两端分别挤压在调整板14和限位壁之间。本实施例中弹性件3处于压缩状态。

本实施例限位部对调节机构不起限位作用。

实施例4。

本实施例与实施例1的区别在于，调整板沿导杆轴向活动式安装在导杆上。该结构更方便用户进行调节操作。

此外，导杆的端部还设置有限位件，限位件位于调整板远离弹簧的一侧。限位件防止弹簧将调整板从导杆上推落。

实施例5。

本实施例与实施例1的区别在于，弹性件拉伸在机架和调整件之间，弹性件的两端分别固定在限位壁和调整件上。安装时先将链轮和链板之间间距在可承受范围内调到最大值，锁紧紧固螺栓，此时弹性件拉伸形变程度最大，链条张紧程度最大。然后松开紧固螺栓，此时弹性件复位形变将调整件连同链板一并朝向链轮移动，使得链条松弛，最后锁紧紧固螺栓。

实施例6。

本实施例与实施例2的区别在于，弹性件拉伸在垫片和调整件之间，弹性件的两端分别固定在垫片和调整件上，垫片与限位壁固定。安装时先将链轮和链板之间间距在可承受范围内调到最大值，锁紧紧固螺栓，此时弹性件拉伸形变程度最大，链条张紧程度最大。然后松开紧固螺栓，此时弹性件复位形变将调整件连同链板一并朝向链轮移动，使得链条松弛，最后锁紧紧固螺栓。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (11)

1.一种链锯，包括链轮、链板和调节机构，链板相对链轮沿链轮和链板的相对方向活动设置，其特征在于：所述调节机构包括调整件和弹性件，调整件与链板连接，调整件传动链板，弹性件用于驱动调整件沿链轮和链板的相对方向活动。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述链锯还包括机架，链轮和链板均设置在机架上，弹性件位于机架和调整件之间。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述调节机构还包括导杆，调整件设置在导杆上，弹性件套在导杆上。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述调整件沿导杆轴向活动式安装在导杆上，或者调整件沿导杆轴向定位在导杆上。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：当调整件沿导杆轴向定位在导杆上时，链锯还包括限位部，导杆上设置有与限位部配合的限位杆，限位部用于沿链轮和链板的相对方向限制限位杆移动，调整件转动安装在导杆上。

6.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述调节机构还包括垫片，弹性件位于垫片和调整件之间，弹性件的端部位于垫片上。

7.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于：所述调节机构还包括导杆，垫片和调整件均设置在导杆上，垫片和/或调整件沿导杆轴向活动式安装在导杆上。

8.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述调节机构还包括与调整件固定连接的导板，弹性件安装在导板上，机架上开设有导向槽，导板活动安装在导向槽内。

9.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述弹性件张紧或拉伸在机架和调整件之间，当弹性件拉伸在机架和调整件之间时，弹性件的两端分别固定在机架和调整件上。

10.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于：所述弹性件张紧或拉伸在垫片和调整件之间，当弹性件拉伸在垫片和调整件之间时，弹性件的两端分别固定在垫片和调整件上。

11.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述链锯还包括紧固件，紧固件用于将链板固定在机架上。