CN108828742A - 一种新型光缆制造用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型光缆制造用设备，本发明的新型光缆制造用设备，可以很好的保证在光缆制造过程中，涂覆油膏的均匀性和稳定性，通过采用浸油垫的方式进行涂覆，涂覆效果好，而设置振荡组件，振荡组件不仅可以提高出油头的供油性能，还能够对浸油垫提供振荡，使得浸油垫上的油膏稳定浸油，而刮油组件采用保持架以及刮油滚球进行刮油，刮油均匀性好，效率高，而且，对线缆进行导向，不会损坏光缆，提高光缆的制造效果，此外，本发明的放线架上设置有多个绕线轮，可以满足不同颜色线缆的放线使用，基本可以实现各种型号光缆的制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型光缆制造用设备，属于光缆制造设备技术领域。
背景技术
目前，光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。目前光缆的制造流程一般包括着色线放线、涂覆油膏、铰线、成缆、装铠甲以及护套。目前的光缆制造技术的铰线、成缆、装铠甲以及护套的技术已经比较成熟，但是，在对光缆进行制造过程中，往往容易出现涂覆油膏涂覆的不均匀、不稳定的情况，导致光缆内密封性和渗水性不佳，影响光缆的性能。
本发明针对以上问题，提供一种新型光缆制造用设备，提高光缆的制造性能。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型光缆制造用设备，其包括放线架、保护钢丝导轮、塑料绳导轮、导向架、上油膏组件、绞线成缆机、收线盘和套管挤塑机，所述放线架上设置有多个绕线轮，所述方向架上的多个绕线轮上的光缆线穿过所述导向架后连接至所述上油膏组件，所述上油膏组件的下一工序连接至所述绞线成缆机，所述绞线成缆机的输出端连接至所述收线盘，所述收线盘上的线缆为半成品光缆，收线盘上的线缆套设上铠甲后再经过所述套管挤塑机即可得到成品光缆，所述上油膏组件的进线端还连接有通过保护钢丝导轮导向进给的保护钢丝和由塑料绳导轮导向进给的塑料绳；
其特征在于，所述上油膏组件包括穿线座组件、浸油垫、油膏振荡组件、油膏供应组件和刮油组件，其中，所述穿线座组件内设置有浸油垫，所述穿线座组件的上端设置有开口，所述油膏供应组件的供油头通过所述开口伸入所述浸油垫内，所述供油头设置在所述油膏振荡组件上，所述刮油组件设置在所述穿线座组件的出线端。
进一步，作为优选，所述穿线座组件包括穿线筒端座、穿线筒、外穿线盘、线盘封油套、内穿线盘、和内座，其中，所述穿线筒的进线端外部向外延伸设置有穿线筒端座，所述穿线筒的进线端内侧从外向内依次设置有所述外穿线盘、线盘封油套和内穿线盘，所需穿入的线缆由外穿线盘和内穿线盘进行均匀分隔开，所述穿线筒内部还设置有对浸油垫进行限位的所述内座，所述穿线筒内位于所述内座内且位于所述刮油组件靠近进线端的一侧设置有出油封油套。
进一步，作为优选，所述油膏供应组件包括上油膏座、出油头和供油膏管，其中，所述上油膏座的下端设置有至少两个出油头，所述上油膏座的外端连接至所述供油膏管，所述出油头伸入所述浸油垫中。
进一步，作为优选，所述油膏振荡组件包括振荡架、振荡器、强力柱簧和弹性片，其中，所述振荡架固定在所述穿线筒内的内座上，所述振荡架内的顶部设置有振荡器，所述振荡器的下端为输出端，所述输出端通过多根平行布置的强力柱簧连接至所述弹性片，所述弹性片的下端中心连接至所述上油膏座。
进一步，作为优选，所述振荡架的底部还设置有封油套，所述刮油组件采用刮油组件固定座固定在所述穿线筒的出线端。
进一步，作为优选，所述刮油组件包括刮油座、刮油滚球和保持架，其中，所述刮油座内设置平行布置的多层保持架，每个所述保持架上均保持设置有多个间隔开的所述刮油滚球，上下相邻的保持架上的刮油滚球相邻设置，且上下相邻的两个刮油滚球之间的间隙等于线缆的各个线的直径，通过刮油滚球的转动实现对线缆的刮油处理。
进一步，作为优选，所述放线架包括绕线轮、放线导轮和放线架板，其中，所述放线架板上排列设置有10-16个绕线轮安装轴，绕线轮安装轴上可拆卸的设置有所述绕线轮，所述绕线轮上的线缆经过所述放线导轮连接至所述导向架。
进一步，作为优选，所述振荡架的底部的封油套采用封油套座定位在所述穿线座组件的上端的开口处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的新型光缆制造用设备，可以很好的保证在光缆制造过程中，涂覆油膏的均匀性和稳定性，通过采用浸油垫的方式进行涂覆，涂覆效果好，而设置振荡组件，振荡组件不仅可以提高出油头的供油性能，还能够对浸油垫提供振荡，使得浸油垫上的油膏稳定浸油，而刮油组件采用保持架以及刮油滚球进行刮油，刮油均匀性好，效率高，而且，对线缆进行导向，不会损坏光缆，提高光缆的制造效果，此外，本发明的放线架上设置有多个绕线轮，可以满足不同颜色线缆的放线使用，基本可以实现各种型号光缆的制造。
附图说明
图1是本发明一种新型光缆制造用设备的结构示意图；
图2是本发明一种新型光缆制造用设备的上油膏组件内部结构示意图；
图3是本发明一种新型光缆制造用设备的刮油组件结构示意图；
图4是本发明一种新型光缆制造用设备的放线架结构示意图；
其中，1、放线架，2、保护钢丝导轮，3、塑料绳导轮，4、导向架，5、上油膏组件，7、绞线成缆机，8、收线架，9、振荡架，10、振荡器，11、强力柱簧，12、弹性片，13、上油膏座，14、封油套，15、封油套座，16、穿线筒端座，17、穿线筒，18、外穿线盘，19、线盘封油套，20、内穿线盘，21、出油头，22、浸油垫，23、出油封油套，24、内座，25、刮油组件固定座，26、刮油组件，27、供油膏管，28、刮油座，29、刮油滚球，30、保持架，31、绕线轮，32、放线导轮，33、放线架板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型光缆制造用设备，其包括放线架1、保护钢丝导轮2、塑料绳导轮3、导向架4、上油膏组件5、绞线成缆机6、收线盘8和套管挤塑机，所述放线架1上设置有多个绕线轮，所述方向架上的多个绕线轮上的光缆线穿过所述导向架4后连接至所述上油膏组件5，所述上油膏组件5的下一工序连接至所述绞线成缆机6，所述绞线成缆机6的输出端连接至所述收线盘8，所述收线盘8上的线缆为半成品光缆，收线盘8上的线缆套设上铠甲后再经过所述套管挤塑机即可得到成品光缆，所述上油膏组件5的进线端还连接有通过保护钢丝导轮导向进给的保护钢丝2和由塑料绳导轮导向进给的塑料绳3；其特征在于，所述上油膏组件5包括穿线座组件、浸油垫22、油膏振荡组件、油膏供应组件和刮油组件，其中，所述穿线座组件内设置有浸油垫22，所述穿线座组件的上端设置有开口，所述油膏供应组件的供油头通过所述开口伸入所述浸油垫22内，所述供油头21设置在所述油膏振荡组件上，所述刮油组件设置在所述穿线座组件的出线端。
在本实施例中，所述穿线座组件包括穿线筒端座16、穿线筒17、外穿线盘18、线盘封油套19、内穿线盘20、和内座24，其中，所述穿线筒17的进线端外部向外延伸设置有穿线筒端座16，所述穿线筒17的进线端内侧从外向内依次设置有所述外穿线盘18、线盘封油套19和内穿线盘20，所需穿入的线缆由外穿线盘18和内穿线盘20进行均匀分隔开，所述穿线筒17内部还设置有对浸油垫进行限位的所述内座24，所述穿线筒17内位于所述内座24内且位于所述刮油组件靠近进线端的一侧设置有出油封油套23。
其中，所述油膏供应组件包括上油膏座13、出油头21和供油膏管27，其中，所述上油膏座13的下端设置有至少两个出油头21，所述上油膏座的外端连接至所述供油膏管27，所述出油头伸入所述浸油垫中。
如图2，所述油膏振荡组件包括振荡架9、振荡器10、强力柱簧11和弹性片12，其中，所述振荡架9固定在所述穿线筒内的内座上，所述振荡架9内的顶部设置有振荡器10，所述振荡器10的下端为输出端，所述输出端通过多根平行布置的强力柱簧11连接至所述弹性片12，所述弹性片的下端中心连接至所述上油膏座。
所述振荡架的底部还设置有封油套14，所述刮油组件采用刮油组件固定座固定在所述穿线筒的出线端。
如图3，所述刮油组件26包括刮油座28、刮油滚球29和保持架30，其中，所述刮油座28内设置平行布置的多层保持架30，每个所述保持架30上均保持设置有多个间隔开的所述刮油滚球29，上下相邻的保持架上的刮油滚球相邻设置，且上下相邻的两个刮油滚球29之间的间隙等于线缆的各个线的直径，通过刮油滚球的转动实现对线缆的刮油处理。
如图4，所述放线架包括绕线轮31、放线导轮32和放线架板33，其中，所述放线架板33上排列设置有10-16个绕线轮安装轴，绕线轮安装轴上可拆卸的设置有所述绕线轮，所述绕线轮上的线缆经过所述放线导轮连接至所述导向架。
所述振荡架的底部的封油套14采用封油套座15定位在所述穿线座组件的上端的开口处。
本发明的新型光缆制造用设备，可以很好的保证在光缆制造过程中，涂覆油膏的均匀性和稳定性，通过采用浸油垫的方式进行涂覆，涂覆效果好，而设置振荡组件，振荡组件不仅可以提高出油头的供油性能，还能够对浸油垫提供振荡，使得浸油垫上的油膏稳定浸油，而刮油组件采用保持架以及刮油滚球进行刮油，刮油均匀性好，效率高，而且，对线缆进行导向，不会损坏光缆，提高光缆的制造效果，此外，本发明的放线架上设置有多个绕线轮，可以满足不同颜色线缆的放线使用，基本可以实现各种型号光缆的制造。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型光缆制造用设备，其包括放线架、保护钢丝导轮、塑料绳导轮、导向架、上油膏组件、绞线成缆机、收线盘和套管挤塑机，所述放线架上设置有多个绕线轮，所述方向架上的多个绕线轮上的光缆线穿过所述导向架后连接至所述上油膏组件，所述上油膏组件的下一工序连接至所述绞线成缆机，所述绞线成缆机的输出端连接至所述收线盘，所述收线盘上的线缆为半成品光缆，收线盘上的线缆套设上铠甲后再经过所述套管挤塑机即可得到成品光缆，所述上油膏组件的进线端还连接有通过保护钢丝导轮导向进给的保护钢丝和由塑料绳导轮导向进给的塑料绳；其特征在于，所述上油膏组件包括穿线座组件、浸油垫、油膏振荡组件、油膏供应组件和刮油组件，其中，所述穿线座组件内设置有浸油垫，所述穿线座组件的上端设置有开口，所述油膏供应组件的供油头通过所述开口伸入所述浸油垫内，所述供油头设置在所述油膏振荡组件上，所述刮油组件设置在所述穿线座组件的出线端。
2.根据权利要求1所述的一种新型光缆制造用设备，其特征在于：所述穿线座组件包括穿线筒端座、穿线筒、外穿线盘、线盘封油套、内穿线盘、和内座，其中，所述穿线筒的进线端外部向外延伸设置有穿线筒端座，所述穿线筒的进线端内侧从外向内依次设置有所述外穿线盘、线盘封油套和内穿线盘，所需穿入的线缆由外穿线盘和内穿线盘进行均匀分隔开，所述穿线筒内部还设置有对浸油垫进行限位的所述内座，所述穿线筒内位于所述内座内且位于所述刮油组件靠近进线端的一侧设置有出油封油套。
3.根据权利要求1所述的一种新型光缆制造用设备，其特征在于：所述油膏供应组件包括上油膏座、出油头和供油膏管，其中，所述上油膏座的下端设置有至少两个出油头，所述上油膏座的外端连接至所述供油膏管，所述出油头伸入所述浸油垫中。
4.根据权利要求1所述的一种新型光缆制造用设备，其特征在于：所述油膏振荡组件包括振荡架、振荡器、强力柱簧和弹性片，其中，所述振荡架固定在所述穿线筒内的内座上，所述振荡架内的顶部设置有振荡器，所述振荡器的下端为输出端，所述输出端通过多根平行布置的强力柱簧连接至所述弹性片，所述弹性片的下端中心连接至所述上油膏座。
5.根据权利要求4所述的一种新型光缆制造用设备，其特征在于：所述振荡架的底部还设置有封油套，所述刮油组件采用刮油组件固定座固定在所述穿线筒的出线端。
6.根据权利要求1所述的一种新型光缆制造用设备，其特征在于：所述刮油组件包括刮油座、刮油滚球和保持架，其中，所述刮油座内设置平行布置的多层保持架，每个所述保持架上均保持设置有多个间隔开的所述刮油滚球，上下相邻的保持架上的刮油滚球相邻设置，且上下相邻的两个刮油滚球之间的间隙等于线缆的各个线的直径，通过刮油滚球的转动实现对线缆的刮油处理。
7.根据权利要求1所述的一种新型光缆制造用设备，其特征在于：所述放线架包括绕线轮、放线导轮和放线架板，其中，所述放线架板上排列设置有10-16个绕线轮安装轴，绕线轮安装轴上可拆卸的设置有所述绕线轮，所述绕线轮上的线缆经过所述放线导轮连接至所述导向架。
8.根据权利要求5所述的一种新型光缆制造用设备，其特征在于：所述振荡架的底部的封油套采用封油套座定位在所述穿线座组件的上端的开口处。
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