CN206339720U - 一种压力油膏填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力油膏填充装置,它包括收集槽(1)、设置于收集槽(1)顶部的储膏筒(2)、设置于储膏筒(2)顶部的密封盖、设置于储膏筒(2)底部且与储膏筒(2)连通的缓冲罐(3),密封盖的顶部固定安装有垂向气缸(4),垂向气缸(4)活塞杆贯穿密封盖设置且其上连接有活塞(5),右侧管(7)的端面上设置有右端盖(10),右端盖(10)上设置有缆芯出口(11),所述的右端盖(10)设置有刮膏板(12),刮膏板(12)上设置有刮膏孔(13),刮膏孔(13)的直径小于缆芯出口(11)直径。本实用新型的有益效果是:能够适用于在多股缆芯上涂抹油膏、实现连续涂抹油膏、油膏涂抹均匀、节省油膏、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆生产中铝带与缆芯之间填充油膏的技术领域,特别是一种压力油膏填充装置。
背景技术
光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯,外包有护套,有的还包覆外护套,用以实现光信号传输的一种通信线路。其中外护套的外表面喷涂有不同色彩的颜料,以区分不同型号的光缆。光缆的生产工艺是将多根缆芯相互绞合,再将用扎带将其捆扎,然后在缆芯与铝带之间填充防水油膏,利用模具将带状铝带包裹于缆芯外部,随后通过挤压机将塑料挤压在铝带上以形成外护套,最后依次通过冷却工序、成品收卷工序即可获得成品光缆。在缆芯与铝带同时进入模具成型模具前,需要在缆芯的外部涂抹一层均匀的防水油膏,现有的涂抹方式是将放卷出的缆芯传入盛装有油膏的储槽内,当缆芯穿出储槽后,缆芯上即涂抹上了油膏,然而,油膏很容易从缆芯上大量脱落,浪费了油膏,由于油膏量不够还会导致生产出的光缆性能低,使用寿命明显下降。此外,对于多股缆芯来说,当缆芯穿出储槽后,缆芯上会堆积一层很厚的油膏,导致在进入成型模具后,油膏大量脱落,浪费油膏,污染工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、能够适用于在多股缆芯上涂抹油膏、实现连续涂抹油膏、油膏涂抹均匀、节省油膏、降低生产成本的压力油膏填充装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种压力油膏填充装置,它包括收集槽、设置于收集槽顶部的储膏筒、设置于储膏筒顶部的密封盖、设置于储膏筒底部且与储膏筒连通的缓冲罐,所述的密封盖的顶部固定安装有垂向气缸,垂向气缸活塞杆贯穿密封盖设置且其上连接有活塞,活塞与储膏筒的筒体形成孔轴配合,所述的缓冲罐的左右侧分别设置有连通缓冲罐的左侧管和右侧管,左侧管和右侧管的端面上分别设置有左端盖,左端盖上设置有缆芯入口,右侧管的端面上设置有右端盖,右端盖上设置有缆芯出口,所述的右端盖设置有刮膏板,刮膏板上设置有刮膏孔,刮膏孔的直径小于缆芯出口直径。
所述的左侧管与右侧管关于缓冲罐对称设置。
所述的收集槽的顶部设置有支撑板,支撑板的顶部设置有轴承。
所述的缓冲罐的底部设置有转轴,所述的转轴安装于轴承内。
它还包括控制器,所述的控制器与垂向气缸连接。
所述的缆芯入口、缆芯出口和刮膏孔处于同一直线上。
本实用新型具有以下优点:本实用新型能够适用于在多股缆芯上涂抹油膏、实现连续涂抹油膏、油膏涂抹均匀、节省油膏、降低生产成本。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为图1的I部局部放大视图;
图中,1-收集槽,2-储膏筒,3-缓冲罐,4-垂向气缸,5-活塞,6-左侧管,7-右侧管,8-左端盖,9-缆芯入口,10-右端盖,11-缆芯出口,12-刮膏板,13-刮膏孔,14-支撑板,15-轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~3所示,一种压力油膏填充装置,它包括收集槽1、设置于收集槽1顶部的储膏筒2、设置于储膏筒2顶部的密封盖、设置于储膏筒2底部且与储膏筒2连通的缓冲罐3,储膏筒2内位于活塞5下方盛装有防水油膏,所述的密封盖的顶部固定安装有垂向气缸4,垂向气缸4活塞杆贯穿密封盖设置且其上连接有活塞5,活塞5与储膏筒2的筒体形成孔轴配合,所述的缓冲罐3的左右侧分别设置有连通缓冲罐3的左侧管6和右侧管7,左侧管6与右侧管7关于缓冲罐3对称设置,左侧管6和右侧管7的端面上分别设置有左端盖8,左端盖8上设置有缆芯入口9,右侧管7的端面上设置有右端盖10,右端盖10上设置有缆芯出口11,所述的右端盖10设置有刮膏板12,刮膏板12上设置有刮膏孔13,刮膏孔13的直径小于缆芯出口11直径,缆芯入口9、缆芯出口11和刮膏孔13处于同一直线上。
所述的收集槽1的顶部设置有支撑板14,支撑板14的顶部设置有轴承15;缓冲罐3的底部设置有转轴,所述的转轴安装于轴承15内,因此储膏筒2可绕轴承15轴线做周向旋转运动,从而可以任意改变缆芯的走线方向,因此一个油膏填充装置能够对应多条光缆生产线,即一条生产线停机后,转动储膏筒2以改变缆芯的走线,使油膏填充装置接到另一条生产线。
它还包括控制器,所述的控制器与垂向气缸4连接,控制器能够控制垂向气缸4活塞杆缓慢的伸出,活塞杆带动活塞5向下压油膏,使缓冲罐3、左侧管6和右侧管7内的油膏具有一定的压力,具有压力的油膏能够紧紧的依附在缆芯上,保证了缆芯从右侧管7出线后其上的油膏不会脱落。
本实用新型的工作过程如下:将盘卷的缆芯的首端从左往右顺次穿过缆芯入口9、缓冲罐3、缆芯出口11和刮膏孔13,最后固定于收卷机构上;控制垂向气缸4活塞杆缓慢伸出,油膏进入缓冲罐3后分流进入左侧管6和右侧管7;油膏涂抹在缆芯上,涂抹有油膏的缆芯进入刮膏孔13,由于刮膏孔13的直径小于缆芯出口11直径,刮膏孔13将最外层的油膏刮下,刮落的油膏收集于收集槽1内,避免了油膏弄脏周围工作环境,并且使油膏在次均匀涂抹于缆芯上,随后缆芯进入成型模具内与铝带进行包裹。因此该装置一边实现了缆芯油膏涂抹,另一边实现了缆芯的包裹,实现了连续生产,极大的提高了光缆的生产效率,能够适用于在层绞缆芯上压力填充油膏。
Claims (6)
1.一种压力油膏填充装置,其特征在于:它包括收集槽(1)、设置于收集槽(1)顶部的储膏筒(2)、设置于储膏筒(2)顶部的密封盖、设置于储膏筒(2)底部且与储膏筒(2)连通的缓冲罐(3),所述的密封盖的顶部固定安装有垂向气缸(4),垂向气缸(4)活塞杆贯穿密封盖设置且其上连接有活塞(5),活塞(5)与储膏筒(2)的筒体形成孔轴配合,所述的缓冲罐(3)的左右侧分别设置有连通缓冲罐(3)的左侧管(6)和右侧管(7),左侧管(6)和右侧管(7)的端面上分别设置有左端盖(8),左端盖(8)上设置有缆芯入口(9),右侧管(7)的端面上设置有右端盖(10),右端盖(10)上设置有缆芯出口(11),所述的右端盖(10)设置有刮膏板(12),刮膏板(12)上设置有刮膏孔(13),刮膏孔(13)的直径小于缆芯出口(11)直径。
2.根据权利要求1所述的一种压力油膏填充装置,其特征在于:所述的左侧管(6)与右侧管(7)关于缓冲罐(3)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种压力油膏填充装置,其特征在于:所述的收集槽(1)的顶部设置有支撑板(14),支撑板(14)的顶部设置有轴承(15)。
4.根据权利要求2所述的一种压力油膏填充装置,其特征在于:所述的缓冲罐(3)的底部设置有转轴,所述的转轴安装于轴承(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种压力油膏填充装置,其特征在于:它还包括控制器,所述的控制器与垂向气缸(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力油膏填充装置,其特征在于:所述的缆芯入口(9)、缆芯出口(11)和刮膏孔(13)处于同一直线上。
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CN108828742A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-16 | 程海骁 | 一种新型光缆制造用设备 |
CN110673284A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-10 | 深圳市鑫昌龙新材料科技股份有限公司 | 一种油膏填充工艺 |
CN112164532A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-01 | 衡阳市捷讯实业有限公司 | 一种通信电缆制造的常温油膏填充装置 |
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