CN103660232B - 通用型橡胶挤出机头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通用型橡胶挤出机头，具体的说是能够用于各种型号电缆生产的橡胶挤出机头，属于电缆生产技术领域。其包括机头体，机头体内设有流体腔，机头体外表面设有与流体腔连通的上进胶口和下进胶口。流体腔内滑动安装分流体，分流体前端连接模芯，模芯为锥形体。机头体前端连接模口，模口内侧设有与模芯相配合的挤压腔，挤压腔为锥形腔。模口中心设有出胶口。本发明结构简单、紧凑、合理，通过更换分流体机构实现单层单色橡胶、单层双色橡胶、双层橡胶、护套橡胶四种橡胶电缆的生产，通用性强；降低了生产成本；更换方便，提高了生产效率。

Description

通用型橡胶挤出机头
技术领域
本发明涉及一种通用型橡胶挤出机头，具体的说是能够用于各种型号电缆生产的橡胶挤出机头，属于电缆生产技术领域。
背景技术
KV级以下橡胶绝缘电线电缆一般分为单层单色橡胶电缆、单层双色橡胶电缆、双层橡胶电缆、护套橡胶电缆，传统的生产方式需要使用四套不同的专用挤出机头进行四种型号的电缆生产。其生产成本较高，同时，更换挤出机头也费时费力，降低了生产效率，其通用性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种通用型橡胶挤出机头，通过更换分流体机构实现单层单色橡胶、单层双色橡胶、双层橡胶、护套橡胶四种橡胶电缆的生产，通用性强，降低了生产成本。
按照本发明提供的技术方案，通用型橡胶挤出机头包括机头体，其特征是：机头体内设有流体腔，机头体外表面设有与流体腔连通的上进胶口和下进胶口；流体腔内滑动安装分流体，分流体前端连接模芯，模芯为锥形体；机头体前端连接模口，模口内侧设有与模芯相配合的挤压腔，挤压腔为锥形腔；所述模口中心设有出胶口。
进一步的，在分流体上与上进胶口连接处设有上进胶槽，上进胶槽与挤压腔连通形成流体通道。
进一步的，在分流体上与下进胶口连接处为将下进胶口密封的光滑表面。
进一步的，在分流体上与下进胶口连接处设有下进胶槽，下进胶槽与挤压腔连通形成流体通道。
进一步的，分流体内设有内流体腔，内流体腔中滑动安装内推杆；内推杆前端连接内模芯，内模芯为锥形体；模芯内设有与内模芯相配合的内挤压腔，内挤压腔为锥形腔；分流体表面设有与内挤压腔连通的内流体孔。
进一步的，在分流体上与上进胶口连接处为将上进胶口密封的光滑表面；在分流体上与下进胶口连接处设有护套进胶槽，护套进胶槽与挤压腔连通形成流体通道。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，通过更换分流体机构实现单层单色橡胶、单层双色橡胶、双层橡胶、护套橡胶四种橡胶电缆的生产，通用性强；降低了生产成本；更换方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实现单层单色橡胶挤压功能的结构示意图。
图2为本发明实现单层双色橡胶挤压功能的结构示意图。
图3为本发明实现双层橡胶挤出功能的结构示意图。
图4为本发明实现护套橡胶挤出功能的结构示意图。
附图标记说明：1-机头体、2-上进胶口、3-下进胶口、4-分流体、5-模芯、6-模口、7-出胶口、8-流体腔、9-挤压腔、10-下进胶槽、11-上进胶槽、12-内流体腔、13-内流体孔、14-内模芯、15-内挤压腔、16-内推杆、17-护套进胶槽。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
本发明主要包括机头体1，机头体1内设有流体腔8，机头体1外表面设有与流体腔8连通的上进胶口2和下进胶口3。
流体腔8内滑动安装分流体4，分流体4前端连接模芯5，模芯5为锥形体。
机头体1前端连接模口6，模口6内侧设有与模芯5相配合的挤压腔9，挤压腔9为锥形腔。所述模口6中心设有出胶口7。
如图1所示，在需要实现单层单色橡胶挤出时，在分流体4上与上进胶口2连接处设有上进胶槽11，上进胶槽11与挤压腔9连通形成流体通道。在分流体4上与下进胶口3连接处为将下进胶口3密封的光滑表面。绝缘料只能从上进胶口2进入，经过上进胶槽11进入挤压腔9挤压包在电缆线芯上。
如图2所示，在需要实现单层双色橡挤出时，分流体4与图1所示结构的不同之处在于，在分流体4上与下进胶口3连接处设有下进胶槽10，下进胶槽10与挤压腔9连通形成流体通道。两种绝缘料从上进胶口2和下进胶口3分别进入挤压腔9挤压包在电缆线芯上。
如图3所示，在需要实现双层橡胶挤出时，分流体4与图1所示结构的不同之处在于，分流体4内设有内流体腔12，内流体腔12中滑动安装内推杆16。内推杆16前端连接内模芯14，内模芯14为锥形体。模芯5内设有与内模芯14相配合的内挤压腔15，内挤压腔15为锥形腔。分流体4表面设有与内挤压腔15连通的内流体孔13。工作时，内层绝缘料从上进胶口2进入挤压腔9挤压包在电缆线芯上形成内绝缘层。外层绝缘料从下进胶口3进入内挤压腔15挤压包在电缆线芯的内绝缘层上形成外绝缘层。
如图4所示，在需要实现护套橡胶挤出时，在分流体4上与上进胶口2连接处为将上进胶口2密封的光滑表面。在分流体4上与下进胶口3连接处设有护套进胶槽17，护套进胶槽17与挤压腔9连通形成流体通道。护套料通过下进胶口3进入挤压腔9挤压包在电缆线芯上。
本发明的通过更换相应分流体实现单层单色橡胶、单层双色橡胶、双层橡胶、护套橡胶四种橡胶电缆的生产，通用性强；降低了生产成本；更换方便，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种通用型橡胶挤出机头，包括机头体（1），其特征是：机头体（1）内设有流体腔（8），机头体（1）外表面设有与流体腔（8）连通的上进胶口（2）和下进胶口（3）；流体腔（8）内滑动安装分流体（4），分流体（4）前端连接模芯（5），模芯（5）为锥形体；机头体（1）前端连接模口（6），模口（6）内侧设有与模芯（5）相配合的挤压腔（9），挤压腔（9）为锥形腔；所述模口（6）中心设有出胶口（7）；
在分流体（4）上与上进胶口（2）连接处为将上进胶口（2）密封的光滑表面；在分流体（4）上与下进胶口（3）连接处设有护套进胶槽（17），护套进胶槽（17）与挤压腔（9）连通形成流体通道。
2.如权利要求1所述的通用型橡胶挤出机头，其特征是：在分流体（4）上与上进胶口（2）连接处设有上进胶槽（11），上进胶槽（11）与挤压腔（9）连通形成流体通道。
3.如权利要求2所述的通用型橡胶挤出机头，其特征是：在分流体（4）上与下进胶口(3)连接处为将下进胶口(3)密封的光滑表面。
4.如权利要求2所述的通用型橡胶挤出机头，其特征是：在分流体(4)上与下进胶口(3)连接处设有下进胶槽(10)，下进胶槽(10)与挤压腔(9)连通形成流体通道。
5.如权利要求2所述的通用型橡胶挤出机头，其特征是：所述分流体(4)内设有内流体腔(12)，内流体腔(12)中滑动安装内推杆(16)；内推杆(16)前端连接内模芯(14)，内模芯(14)为锥形体；模芯（5）内设有与内模芯（14）相配合的内挤压腔（15），内挤压腔（15）为锥形腔；分流体（4）表面设有与内挤压腔（15）连通的内流体孔（13）。
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