CN108826682A - 一种化工用导热油炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工用导热油炉，其可以对使用后的导热油中的许多较大颗粒的杂质进行过滤，防止导热油泵的损坏，提高导热油泵的使用寿命；出油管的导热油中产生大量的气体可以及时排除，防止管路中产生大量碰击的响声，消除系统整体的异响，提高使用可靠性；并且导热油泵拆卸方便，降低使用局限性；包括箱体、导热油泵、膨胀槽、电加热器、操控柜、出油管、加油管、过滤箱、三组精密滤网、顶盖、压板、左卡板、右卡板、左销板、右销板、左第一螺纹管、右第一螺纹管、左第一螺纹杆、右第一螺纹杆、泄气箱、固定圈、限位板、四组限位杆、通气板、连接弹簧、两组第二螺纹管、两组第二螺纹杆、安装座和锁紧板。

Description

一种化工用导热油炉

技术领域

本发明涉及化工机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种化工用导热油炉。

背景技术

众所周知，化工用导热油炉是一种以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能，以导热油为作为传热介质，通过高温导热油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足用户用热设备连续获得所需热能的辅助装置，其在石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调等行业的领域中得到了广泛的使用；现有的化工用导热油炉包括箱体、导热油泵、膨胀槽、电加热器、操控柜、出油管和加油管，箱体的内部设置有工作腔，并且箱体的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器安装在隔板的顶端，导热油泵安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜的右端与箱体的左端外壁下侧连接，电加热器和导热油泵均与控制器电连接，膨胀槽安装在箱体的顶端右侧，并且膨胀槽的顶端设置有注油口，膨胀槽内部设置有导热油，导热油泵的输入端通过加油管与膨胀槽连通，并且导热油泵的输出端与电加热器的输入端通过第一连通管连通，出油管的输入端与电加热器的输出端连通，加油管上连通设置有回油管；现有的化工用导热油炉使用时，首先将出油管的输出端与用户用热设备的输入端进行连通，然后将回油管的输入端与用热设备的输出端连通，打开操控柜，控制导热油泵将膨胀槽内部的导热油吸进至电加热器内部进行加热，加热后的导热油进入用热设备进行加热，使用后的导热油通过回油管返回至导热油泵内部继续进行循环加热使用即可；现有的化工用导热油炉使用中发现，用热设备将导热油中的热量获取后，返回导热油泵内部的导热油中含有许多较大颗粒的杂质，直接回油，会导致导热油泵的损坏，影响导热油泵的使用寿命；同时导热油在电加热器进行升温加热后，出油管的导热油中会产生大量的气体不能及时排除，使管路中会产生大量碰击的响声，造成系统整体发生异响，导致其使用可靠性较差；并且导热油泵拆卸不便，不方便对导热油泵进行定期清理，导致其使用局限性较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对使用后的导热油中的许多较大颗粒的杂质进行过滤，防止导热油泵的损坏，提高导热油泵的使用寿命；同时导热油在电加热器进行升温加热后，出油管的导热油中产生大量的气体可以及时排除，防止管路中产生大量碰击的响声，消除系统整体的异响，提高使用可靠性；并且导热油泵拆卸方便，方便对其进行定期清理，降低使用局限性的化工用导热油炉。

本发明的一种化工用导热油炉，包括箱体、导热油泵、膨胀槽、电加热器、操控柜、出油管和加油管，箱体的内部设置有工作腔，并且箱体的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器安装在隔板的顶端，导热油泵安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜的右端与箱体的左端外壁下侧连接，电加热器和导热油泵均与控制器电连接，膨胀槽安装在箱体的顶端右侧，并且膨胀槽的顶端设置有注油口，膨胀槽内部设置有导热油，导热油泵的输入端通过加油管与膨胀槽连通，并且导热油泵的输出端与电加热器的输入端通过第一连通管连通，出油管的输入端与电加热器的输出端连通，加油管上连通设置有回油管；包括过滤箱、三组精密滤网、顶盖、压板、左卡板、右卡板、左销板、右销板、左第一螺纹管、右第一螺纹管、左第一螺纹杆和右第一螺纹杆，所述过滤箱的底端设置有底座，并且底座的底端与所述工作腔底端内壁的右侧连接，过滤箱连通设置在加油管上，并且过滤箱的顶端设置有安装口，三组精密滤网纵向设置在过滤箱内部，并且三组精密滤网的顶端均与顶盖的底端连接，顶盖盖装在安装口上，并且压板的底端与顶盖的顶端连接，所述左拉板的右端与所述过滤箱的左端上侧连接，并且右卡板的左端与过滤箱的右端上侧连接，压板的底端左侧设置有左锁紧槽，并且上锁紧槽内部固定安装有左第一滚珠轴承，所述左第一螺纹管的顶端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左第一螺纹杆的顶端插入并螺装至左第一螺纹管的底端内部，所述左销板的顶端左侧与左第一螺纹杆的底端连接，左销板的顶端右侧与所述左卡板的底端左侧卡紧接触，所述压板的底端右侧设置有右锁紧槽，并且右锁紧槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右第一螺纹管的顶端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，并且右第一螺纹杆的顶端插入并螺装至右第一螺纹管的底端内部，所述右销板的顶端右侧与右第一螺纹杆的底端连接，并且右销板的顶端左侧与所述右卡板的底端右侧卡紧接触；还包括泄气箱、固定圈、限位板、四组限位杆、通气板和连接弹簧，所述泄气箱设置在所述出油管的上方，并且泄气箱底端与出油管通过第二连通管连通，通气板横向固定设置在泄气箱内部的下侧，并且通气板上设置有多组上下贯穿的通气孔，固定圈横向设置在泄气箱内部的中部，并且固定圈的外壁与泄气箱的内壁密封连接，四组限位杆的底端分别与所述固定圈顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位杆的顶端均自所述限位板的底端分别穿过限位板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并均伸出至限位板的顶端，四组限位杆的顶端分别与所述泄气箱顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且连接弹簧的顶端与限位板的底端中部连接，连接弹簧的底端穿过固定圈的内部伸出至固定圈的底端外界与所述通气板的顶端中部连接，泄气箱的左端外壁和右端外壁上侧均设置有泄气口，并且两组泄气口均泄气箱内部相通，两组泄气口均位于所述固定圈的上方，限位板的底端与固定圈的顶端压紧接触；还包括两组第二螺纹管、两组第二螺纹杆、安装座和锁紧板，所述锁紧板的右端与所述导热油泵的左端连接，并且所述安装座的底端与所述工作腔的底端内壁的左侧连接，所述安装座底顶端横向设置有两组滑槽，并且两组滑槽的右端与外界相通，所述导热油泵的底端对应设置有两组滑块，导热油泵通过两组滑块自安装座的右端滑进至两组滑槽内部，导热油泵的底端与安装座的顶端接触，并且所述工作腔左端内壁的左侧下方纵向设置有两组固定槽，并且两组固定槽之间设置有间隔，两组固定槽内部均固定安装有第二滚珠轴承，并且所述两组第二螺纹管的左端分别插入并固定安装置两组第二滚珠轴承内部，所述两组第二螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组第二螺纹管的右端外界，两组第二螺纹杆的右端分别与所述锁紧板左端的上侧和下侧连接。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括散热扇，所述工作腔的左端外壁上上侧设置有安装通孔，并且安装通孔均与工作腔内部相通，所述散热扇安装在安装通孔内部，并且散热扇与所述操控柜电连接。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括金属防护网，所述金属防护网安装所述散热扇的左端，并且金属防护网的右端与所述安装通孔的左端四周外壁连接。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括四组插管、四组插柱、加强板和四组减震弹簧，所述加强板的底端与所述导热油泵的顶端可拆卸连接，并且所述四组插柱的底端分别与所述加强板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组插管的顶端分别与所述隔板底端的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组插柱的顶端分别可滑动插入至四组插管的底端内部，并且四组减震弹簧分别设置在四组插管内部，四组减震弹簧的顶端分别与四组插管的顶端内壁连接，四组减震弹簧的底端分别与所述四组插柱的顶端连接。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括放置板、四组安装柱和四组固定盘，所述放置板的底端与所述箱体的顶端右侧连接，并且放置板的顶端设置有四组安装槽，所述四组安装柱的顶端分别与所述膨胀槽顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组固定盘分别固定套装在四组安装柱的外部，四组安装柱的底端分别插入至四组安装槽内部，并且四组固定盘的底端均与所述放置板的顶端接触，四组固定板均通过多组安装螺栓固定安装在放置板上。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括上连通管、下连接通管和钢化玻璃视管，所述上连通管和下连通管的右端分别与所述膨胀槽的左端内部的上侧和下侧连通，上连通管和下连通管的左端分别连通设置有上弯管和下弯管，并且所述钢化玻璃视管的顶端和底端分别上弯管和下弯管连通。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括上加强盘、下加强盘和四组防护杆，所述上加强盘横向固定套装在所述上弯管的外部，并且下加强盘横向固定套装在下弯管的外部，所述四组防护杆均位于所述钢化玻璃试管的外侧，并且四组防护杆的顶端分别与所述上加强盘底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组防护杆的底端分别与所述下加强盘顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括左锁紧螺母和右锁紧螺母，所述左锁紧螺母和右锁紧螺母分别螺装套设在所述左第一螺纹杆和右第一螺纹杆的外部，并且所述左锁紧螺母和右锁紧螺母的顶端分别与所述左第一螺纹管和右第一螺纹管的底端锁紧接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过过滤箱内部的三组精密滤网对使用后的导热油中的许多较大颗粒的杂质进行过滤，防止导热油泵的损坏，提高导热油泵的使用寿命，当三组精密滤网需要定期清洗时，并且可以通过拧松左第一螺纹管和右第一螺纹管，使左第一螺纹杆和右第一螺纹杆分别自左第一螺纹管和右第一螺纹管内部向下旋出，使左销板和右销板分别与左卡板和右卡板分离，并通过左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承的转动作用，可以使左销板和右销板分别旋离左卡板和右卡板，向上提升压板，使三组精密滤网向上提升至过滤箱的顶端外界，方便对其进行拆卸清理；同时导热油在电加热器进行升温加热后，出油管的导热油中产生大量的气体可以通过第二连通管进入泄气箱内部，气体通过通气板向上升起，由于气压作用，气体将限位板自固定圈的顶端向上顶起，使气体自固定圈和限位板之间的间隙跑出，并且气体自泄气箱上的两组泄气口排出至外界，当出油管内部的气体排出完毕后，限位板在四组限位杆和连接弹簧的拉力下向下动作恢复至原始状态将出油管路进行密封，从而使管路中的气体及时排出，防止管路中产生大量碰击的响声，消除系统整体的异响，提高使用可靠性；并且可以通过拧松两组第二螺纹管，使两组第二螺纹管分别在两组第二滚珠轴承内部进行转动，从而使两组第二螺纹杆可以自两组第二螺纹管的右端内部向右旋出，然后通过两组滑块与两组滑槽的滑动配合，将导热油泵向右移动滑出至安装座的顶端，使导热油泵拆卸方便，方便对其进行定期清理，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明泄气箱、固定圈和限位板等连接的结构示意图；

图3是本发明A处的局部放大结构示意图；

图4是本发明B处的局部放大结构示意图；

图5是本发明C处的局部放大结构示意图；

图6是本发明D处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、导热油泵；3、膨胀槽；4、电加热器；5、操控柜；6、出油管；7、加油管；8、过滤箱；9、精密滤网；10、顶盖；11、压板；12、左卡板；13、左销板；14、左第一螺纹管；15、左第一螺纹杆；16、泄气箱；17、固定圈；18、限位板；19、限位杆；20、通气板；21、连接弹簧；22、第二螺纹管；23、第二螺纹杆；24、安装座；25、锁紧板；26、散热扇；27、金属防护网；28、插管；29、插柱；30、加强板；31、减震弹簧；32、放置板；33、安装柱；34、固定盘；35、上连通管；36、钢化玻璃视管；37、上加强盘；38、防护杆；39、左锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种化工用导热油炉，包括箱体1、导热油泵2、膨胀槽3、电加热器4、操控柜5、出油管6和加油管7，箱体的内部设置有工作腔，并且箱体的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器安装在隔板的顶端，导热油泵安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜的右端与箱体的左端外壁下侧连接，电加热器和导热油泵均与控制器电连接，膨胀槽安装在箱体的顶端右侧，并且膨胀槽的顶端设置有注油口，膨胀槽内部设置有导热油，导热油泵的输入端通过加油管与膨胀槽连通，并且导热油泵的输出端与电加热器的输入端通过第一连通管连通，出油管的输入端与电加热器的输出端连通，加油管上连通设置有回油管；包括过滤箱8、三组精密滤网9、顶盖10、压板11、左卡板12、右卡板、左销板13、右销板、左第一螺纹管14、右第一螺纹管、左第一螺纹杆15和右第一螺纹杆，，过滤箱的底端设置有底座，并且底座的底端与工作腔底端内壁的右侧连接，过滤箱连通设置在加油管上，并且过滤箱的顶端设置有安装口，三组精密滤网纵向设置在过滤箱内部，并且三组精密滤网的顶端均与顶盖的底端连接，顶盖盖装在安装口上，并且压板的底端与顶盖的顶端连接，左拉板的右端与过滤箱的左端上侧连接，并且右卡板的左端与过滤箱的右端上侧连接，压板的底端左侧设置有左锁紧槽，并且上锁紧槽内部固定安装有左第一滚珠轴承，左第一螺纹管的顶端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，左第一螺纹杆的顶端插入并螺装至左第一螺纹管的底端内部，左销板的顶端左侧与左第一螺纹杆的底端连接，左销板的顶端右侧与左卡板的底端左侧卡紧接触，压板的底端右侧设置有右锁紧槽，并且右锁紧槽内部设置有右第一滚珠轴承，右第一螺纹管的顶端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，并且右第一螺纹杆的顶端插入并螺装至右第一螺纹管的底端内部，右销板的顶端右侧与右第一螺纹杆的底端连接，并且右销板的顶端左侧与右卡板的底端右侧卡紧接触；还包括泄气箱16、固定圈17、限位板18、四组限位杆19、通气板20和连接弹簧21，泄气箱设置在出油管的上方，并且泄气箱底端与出油管通过第二连通管连通，通气板横向固定设置在泄气箱内部的下侧，并且通气板上设置有多组上下贯穿的通气孔，固定圈横向设置在泄气箱内部的中部，并且固定圈的外壁与泄气箱的内壁密封连接，四组限位杆的底端分别与固定圈顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位杆的顶端均自限位板的底端分别穿过限位板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并均伸出至限位板的顶端，四组限位杆的顶端分别与泄气箱顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且连接弹簧的顶端与限位板的底端中部连接，连接弹簧的底端穿过固定圈的内部伸出至固定圈的底端外界与通气板的顶端中部连接，泄气箱的左端外壁和右端外壁上侧均设置有泄气口，并且两组泄气口均泄气箱内部相通，两组泄气口均位于固定圈的上方，限位板的底端与固定圈的顶端压紧接触；还包括两组第二螺纹管22、两组第二螺纹杆23、安装座24和锁紧板25，锁紧板的右端与导热油泵的左端连接，并且安装座的底端与工作腔的底端内壁的左侧连接，安装座底顶端横向设置有两组滑槽，并且两组滑槽的右端与外界相通，导热油泵的底端对应设置有两组滑块，导热油泵通过两组滑块自安装座的右端滑进至两组滑槽内部，导热油泵的底端与安装座的顶端接触，并且工作腔左端内壁的左侧下方纵向设置有两组固定槽，并且两组固定槽之间设置有间隔，两组固定槽内部均固定安装有第二滚珠轴承，并且两组第二螺纹管的左端分别插入并固定安装置两组第二滚珠轴承内部，两组第二螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组第二螺纹管的右端外界，两组第二螺纹杆的右端分别与锁紧板左端的上侧和下侧连接；可以通过过滤箱内部的三组精密滤网对使用后的导热油中的许多较大颗粒的杂质进行过滤，防止导热油泵的损坏，提高导热油泵的使用寿命，当三组精密滤网需要定期清洗时，并且可以通过拧松左第一螺纹管和右第一螺纹管，使左第一螺纹杆和右第一螺纹杆分别自左第一螺纹管和右第一螺纹管内部向下旋出，使左销板和右销板分别与左卡板和右卡板分离，并通过左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承的转动作用，可以使左销板和右销板分别旋离左卡板和右卡板，向上提升压板，使三组精密滤网向上提升至过滤箱的顶端外界，方便对其进行拆卸清理；同时导热油在电加热器进行升温加热后，出油管的导热油中产生大量的气体可以通过第二连通管进入泄气箱内部，气体通过通气板向上升起，由于气压作用，气体将限位板自固定圈的顶端向上顶起，使气体自固定圈和限位板之间的间隙跑出，并且气体自泄气箱上的两组泄气口排出至外界，当出油管内部的气体排出完毕后，限位板在四组限位杆和连接弹簧的拉力下向下动作恢复至原始状态将出油管路进行密封，从而使管路中的气体及时排出，防止管路中产生大量碰击的响声，消除系统整体的异响，提高使用可靠性；并且可以通过拧松两组第二螺纹管，使两组第二螺纹管分别在两组第二滚珠轴承内部进行转动，从而使两组第二螺纹杆可以自两组第二螺纹管的右端内部向右旋出，然后通过两组滑块与两组滑槽的滑动配合，将导热油泵向右移动滑出至安装座的顶端，使导热油泵拆卸方便，方便对其进行定期清理，降低使用局限性。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括散热扇26，工作腔的左端外壁上上侧设置有安装通孔，并且安装通孔均与工作腔内部相通，散热扇安装在安装通孔内部，并且散热扇与操控柜电连接；由于电加热器左部的接线端长期使用会产生大量的热，可以通过操控柜控制散热扇进行工作，使散热扇对电加热器左部的接线端进行吹风散热，防止电加热器左部的接线端烧坏，提高使用可靠性。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括金属防护网27，金属防护网安装散热扇的左端，并且金属防护网的右端与安装通孔的左端四周外壁连接；可以通过金属防护网对散热扇进行保护。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括四组插管28、四组插柱29、加强板30和四组减震弹簧31，加强板的底端与导热油泵的顶端可拆卸连接，并且四组插柱的底端分别与加强板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组插管的顶端分别与隔板底端的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组插柱的顶端分别可滑动插入至四组插管的底端内部，并且四组减震弹簧分别设置在四组插管内部，四组减震弹簧的顶端分别与四组插管的顶端内壁连接，四组减震弹簧的底端分别与四组插柱的顶端连接；可以通过四组插管和四组插柱之间的滑动配合，并且通过四组减震弹簧的减震作用可以对导热油泵在工作时进行减震，降低整体的机械碰撞，减少整体的噪音污染。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括放置板32、四组安装柱33和四组固定盘34，放置板的底端与箱体的顶端右侧连接，并且放置板的顶端设置有四组安装槽，四组安装柱的顶端分别与膨胀槽顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组固定盘分别固定套装在四组安装柱的外部，四组安装柱的底端分别插入至四组安装槽内部，并且四组固定盘的底端均与放置板的顶端接触，四组固定板均通过多组安装螺栓固定安装在放置板上；可以通过四组安装柱对膨胀槽进行支撑，并且可以通过多组安装螺栓的可拆卸作用，方便膨胀槽进行拆卸维修清理，提高实用性。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括上连通管35、下连接通管和钢化玻璃视管36，上连通管和下连通管的右端分别与膨胀槽的左端内部的上侧和下侧连通，上连通管和下连通管的左端分别连通设置有上弯管和下弯管，并且钢化玻璃视管的顶端和底端分别上弯管和下弯管连通；可以通过钢化玻璃对膨胀槽内部的导热油的使用情况进行观察，防止导热油低于设定液位，提醒人们及时向膨胀槽内部补充导热油。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括上加强盘37、下加强盘和四组防护杆38，上加强盘横向固定套装在上弯管的外部，并且下加强盘横向固定套装在下弯管的外部，四组防护杆均位于钢化玻璃试管的外侧，并且四组防护杆的顶端分别与上加强盘底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组防护杆的底端分别与下加强盘顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过四组防护杆对钢化玻璃视管进行保护，防止外界硬质物质将钢化玻璃视管撞碎。

本发明的一种化工用导热油炉，还包括左锁紧螺母39和右锁紧螺母，左锁紧螺母和右锁紧螺母分别螺装套设在左第一螺纹杆和右第一螺纹杆的外部，并且左锁紧螺母和右锁紧螺母的顶端分别与左第一螺纹管和右第一螺纹管的底端锁紧接触；可以通过左锁紧螺母和右锁紧螺母分别将左第一螺纹杆和右第一螺纹杆拧紧后的位置进行锁紧固定，提高顶盖与过滤箱顶端盖紧密封后的稳定性。

本发明的一种化工用导热油炉，其在工作时，首先将出油管的输出端与用户用热设备的输入端进行连通，然后将回油管的输入端与用热设备的输出端连通，打开操控柜，控制导热油泵将膨胀槽内部的导热油吸进至电加热器内部进行加热，加热后的导热油进入用热设备进行加热，使用后的导热油通过回油管返回至导热油泵内部继续进行循环加热使用，通过过滤箱内部的三组精密滤网对使用后的导热油中的许多较大颗粒的杂质进行过滤，当三组精密滤网需要定期清洗时，并且通过拧松左第一螺纹管和右第一螺纹管，使左第一螺纹杆和右第一螺纹杆分别自左第一螺纹管和右第一螺纹管内部向下旋出，使左销板和右销板分别与左卡板和右卡板分离，并通过左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承的转动作用，使左销板和右销板分别旋离左卡板和右卡板，向上提升压板，使三组精密滤网向上提升至过滤箱的顶端外界，对其进行拆卸清理，同时导热油在电加热器进行升温加热后，出油管的导热油中产生大量的气体通过第二连通管进入泄气箱内部，气体通过通气板向上升起，由于气压作用，气体将限位板自固定圈的顶端向上顶起，使气体自固定圈和限位板之间的间隙跑出，并且气体自泄气箱上的两组泄气口排出至外界，当出油管内部的气体排出完毕后，限位板在四组限位杆和连接弹簧的拉力下向下动作恢复至原始状态将出油管路进行密封，从而使管路中的气体及时排出，防止管路中产生大量碰击的响声，消除系统整体的异响，当导热油泵需要进行定期拆卸清理时，通过拧松两组第二螺纹管，使两组第二螺纹管分别在两组第二滚珠轴承内部进行转动，从而使两组第二螺纹杆自两组第二螺纹管的右端内部向右旋出，然后通过两组滑块与两组滑槽的滑动配合，将导热油泵向右移动滑出至安装座的顶端，将导热油泵拆下，通过操控柜控制散热扇进行工作，使散热扇对电加热器左部的接线端进行吹风散热，防止电加热器左部的接线端烧坏，通过金属防护网对散热扇进行保护，通过四组插管和四组插柱之间的滑动配合，并且通过四组减震弹簧的减震作用对导热油泵在工作时进行减震，降低整体的机械碰撞，减少整体的噪音污染，通过多组安装螺栓的可拆卸作用，方便膨胀槽进行拆卸维修清理，通过钢化玻璃对膨胀槽内部的导热油的使用情况进行观察，防止导热油低于设定液位，提醒人们及时向膨胀槽内部补充导热油，通过四组防护杆对钢化玻璃视管进行保护，防止外界硬质物质将钢化玻璃视管撞碎，通过左锁紧螺母和右锁紧螺母分别将左第一螺纹杆和右第一螺纹杆拧紧后的位置进行锁紧固定即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工用导热油炉，包括箱体（1）、导热油泵（2）、膨胀槽（3）、电加热器（4）、操控柜（5）、出油管（6）和加油管（7），箱体（1）的内部设置有工作腔，并且箱体（1）的前端设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔腔的中部横向固定设置有隔板，并且电加热器（4）安装在隔板的顶端，导热油泵（2）安装在工作腔的底端内壁左侧，并且操控柜（5）的右端与箱体（1）的左端外壁下侧连接，电加热器（4）和导热油泵（2）均与控制器电连接，膨胀槽（3）安装在箱体（1）的顶端右侧，并且膨胀槽（3）的顶端设置有注油口，膨胀槽（3）内部设置有导热油，导热油泵（2）的输入端通过加油管（7）与膨胀槽（3）连通，并且导热油泵（2）的输出端与电加热器（4）的输入端通过第一连通管连通，出油管（6）的输入端与电加热器（4）的输出端连通，加油管（7）上连通设置有回油管；其特征在于，包括过滤箱（8）、三组精密滤网（9）、顶盖（10）、压板（11）、左卡板（12）、右卡板、左销板（13）、右销板、左第一螺纹管（14）、右第一螺纹管、左第一螺纹杆（15）和右第一螺纹杆，所述过滤箱（8）的底端设置有底座，并且底座的底端与所述工作腔底端内壁的右侧连接，过滤箱（8）连通设置在加油管（7）上，并且过滤箱（8）的顶端设置有安装口，三组精密滤网（9）纵向设置在过滤箱（8）内部，并且三组精密滤网（9）的顶端均与顶盖（10）的底端连接，顶盖（10）盖装在安装口上，并且压板（11）的底端与顶盖（10）的顶端连接，所述左拉板的右端与所述过滤箱（8）的左端上侧连接，并且右卡板的左端与过滤箱（8）的右端上侧连接，压板（11）的底端左侧设置有左锁紧槽，并且上锁紧槽内部固定安装有左第一滚珠轴承，所述左第一螺纹管（14）的顶端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左第一螺纹杆（15）的顶端插入并螺装至左第一螺纹管（14）的底端内部，所述左销板（13）的顶端左侧与左第一螺纹杆（15）的底端连接，左销板（13）的顶端右侧与所述左卡板（12）的底端左侧卡紧接触，所述压板（11）的底端右侧设置有右锁紧槽，并且右锁紧槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右第一螺纹管的顶端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，并且右第一螺纹杆的顶端插入并螺装至右第一螺纹管的底端内部，所述右销板的顶端右侧与右第一螺纹杆的底端连接，并且右销板的顶端左侧与所述右卡板的底端右侧卡紧接触；还包括泄气箱（16）、固定圈（17）、限位板（18）、四组限位杆（19）、通气板（20）和连接弹簧（21），所述泄气箱（16）设置在所述出油管（6）的上方，并且泄气箱（16）底端与出油管（6）通过第二连通管连通，通气板（20）横向固定设置在泄气箱（16）内部的下侧，并且通气板（20）上设置有多组上下贯穿的通气孔，固定圈（17）横向设置在泄气箱（16）内部的中部，并且固定圈（17）的外壁与泄气箱（16）的内壁密封连接，四组限位杆（19）的底端分别与所述固定圈（17）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位杆（19）的顶端均自所述限位板（18）的底端分别穿过限位板（18）内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并均伸出至限位板（18）的顶端，四组限位杆（19）的顶端分别与所述泄气箱（16）顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且连接弹簧（21）的顶端与限位板（18）的底端中部连接，连接弹簧（21）的底端穿过固定圈（17）的内部伸出至固定圈（17）的底端外界与所述通气板（20）的顶端中部连接，泄气箱（16）的左端外壁和右端外壁上侧均设置有泄气口，并且两组泄气口均泄气箱（16）内部相通，两组泄气口均位于所述固定圈（17）的上方，限位板（18）的底端与固定圈（17）的顶端压紧接触；还包括两组第二螺纹管（22）、两组第二螺纹杆（23）、安装座（24）和锁紧板（25），所述锁紧板（25）的右端与所述导热油泵（2）的左端连接，并且所述安装座（24）的底端与所述工作腔的底端内壁的左侧连接，所述安装座（24）底顶端横向设置有两组滑槽，并且两组滑槽的右端与外界相通，所述导热油泵（2）的底端对应设置有两组滑块，导热油泵（2）通过两组滑块自安装座（24）的右端滑进至两组滑槽内部，导热油泵（2）的底端与安装座（24）的顶端接触，并且所述工作腔左端内壁的左侧下方纵向设置有两组固定槽，并且两组固定槽之间设置有间隔，两组固定槽内部均固定安装有第二滚珠轴承，并且所述两组第二螺纹管（22）的左端分别插入并固定安装置两组第二滚珠轴承内部，所述两组第二螺纹杆（23）的左端分别插入并螺装至两组第二螺纹管（22）的右端外界，两组第二螺纹杆（23）的右端分别与所述锁紧板（25）左端的上侧和下侧连接。

2.如权利要求1所述的一种化工用导热油炉，其特征在于，还包括散热扇（26），所述工作腔的左端外壁上上侧设置有安装通孔，并且安装通孔均与工作腔内部相通，所述散热扇（26）安装在安装通孔内部，并且散热扇（26）与所述操控柜（5）电连接。

3.如权利要求2所述的一种化工用导热油炉，其特征在于，还包括金属防护网（27），所述金属防护网（27）安装所述散热扇（26）的左端，并且金属防护网（27）的右端与所述安装通孔的左端四周外壁连接。

4.如权利要求3所述的一种化工用导热油炉，其特征在于，还包括四组插管（28）、四组插柱（29）、加强板（30）和四组减震弹簧（31），所述加强板（30）的底端与所述导热油泵（2）的顶端可拆卸连接，并且所述四组插柱（29）的底端分别与所述加强板（30）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组插管（28）的顶端分别与所述隔板底端的左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组插柱（29）的顶端分别可滑动插入至四组插管（28）的底端内部，并且四组减震弹簧（31）分别设置在四组插管（28）内部，四组减震弹簧（31）的顶端分别与四组插管（28）的顶端内壁连接，四组减震弹簧（31）的底端分别与所述四组插柱（29）的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种化工用导热油炉，其特征在于，还包括放置板（32）、四组安装柱（33）和四组固定盘（34），所述放置板（32）的底端与所述箱体（1）的顶端右侧连接，并且放置板（32）的顶端设置有四组安装槽，所述四组安装柱（33）的顶端分别与所述膨胀槽（3）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组固定盘（34）分别固定套装在四组安装柱（33）的外部，四组安装柱（33）的底端分别插入至四组安装槽内部，并且四组固定盘（34）的底端均与所述放置板（32）的顶端接触，四组固定板均通过多组安装螺栓固定安装在放置板（32）上。

6.如权利要求5所述的一种化工用导热油炉，其特征在于，还包括上连通管（35）、下连接通管和钢化玻璃视管（36），所述上连通管（35）和下连通管的右端分别与所述膨胀槽（3）的左端内部的上侧和下侧连通，上连通管（35）和下连通管的左端分别连通设置有上弯管和下弯管，并且所述钢化玻璃视管（36）的顶端和底端分别上弯管和下弯管连通。

7.如权利要求6所述的一种化工用导热油炉，其特征在于，还包括上加强盘（37）、下加强盘和四组防护杆（38），所述上加强盘（37）横向固定套装在所述上弯管的外部，并且下加强盘横向固定套装在下弯管的外部，所述四组防护杆（38）均位于所述钢化玻璃试管的外侧，并且四组防护杆（38）的顶端分别与所述上加强盘（37）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组防护杆（38）的底端分别与所述下加强盘顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种化工用导热油炉，其特征在于，还包括左锁紧螺母（39）和右锁紧螺母，所述左锁紧螺母（39）和右锁紧螺母分别螺装套设在所述左第一螺纹杆（15）和右第一螺纹杆的外部，并且所述左锁紧螺母（39）和右锁紧螺母的顶端分别与所述左第一螺纹管（14）和右第一螺纹管的底端锁紧接触。